结构件检验标准手册

结构件检验标准手册第一节、检验方法··························································1第二节、金属件及其加工品质标准············································2第三节、塑胶件及其加工品质标准············································7第四节、喷油品质标准······················································28第五节、包装材料品质标准··················································34第一节、检验方法1、参考资料:MIL-STD-105E使用说明.2、本检验标准的相关品质标准,使用者可依项目,选定适当类别:（1）金属件及其加工组成品质标准.（2）塑胶件及其加工组成品质标准.（3）喷油品质标准.（4）包装材料品质标准.3、注意事项（1）本规范如与客户要求不同时,原则上以客户之检验标准,如客户提供之检验规范或备注在客户注意事项内.（2）对模棱两可的缺失,虽经检验员初次误判为允收,但第二次检验发现属缺失时,可判为定为不合格.（3）如各项品质标准所列为缺点时,后制程加工(如点焊,电镀等),完工后品质缺点降低者,该缺点项目列为允收.4、作业规范:（1）检验条件:A、将待验品置于以下条件,作检验判定.B、检验角度:成45度目视检试之.C、检验距离:距物品30CM.D、检验光源:正常日光灯60W光源下检验.E、检查半成品、成品之前应核对相关检验资料.（2）抽样依据A、“MIL-STD-105E”使用说明.B、一般检验水准为“Ⅱ”。C、抽样计划:重缺点依AQL:1.0%轻缺点依AQL:1.5%第二节、金属件及其加工品质标准1、缺点类型（1）冲压件刮伤---手指感觉不出之线凹痕或痕迹.裂缝---材料部份断裂,典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧.披锋---剪切或冲压导致残留不平整边缘,模具设计需使客人接触到的披锋减至最少.梗屎---通常此种痕迹产生与压印及冲压成型有关.氧化---材料与空气中的氧起化学变化,失去原有特性:如生锈.凹凸痕---表面异常凸起或凹陷.擦伤---指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤.污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成.拉模---一般为加工过程中,因冲制拉伸或卸料不良导致变形---指不明造成的外观形状变异.材质不符---使用非指定的材质.结构件检验手册（2）电镀污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成.异色---除正常电镀色泽外,均属之,例如:铬酸皮膜过度造成的黄化,或光亮剂添加不当等类似情况.膜厚---电镀层厚度须符合图面规定,未明确规定者,须达5um以上.针孔---电镀表面出现细小圆孔直通素材.电极黑影---指工作在电挂镀时,挂勾处因电镀困难产生之黑影.电极---电镀过程中,工件碰触大电流产生异常的缺口.白斑---材料电镀前表面锈蚀深及底材时,电镀后因光线折射,产生白色斑纹.水纹---烘干作业不完全或水质不干净造成.吐酸---药水残留于夹缝无法完全烘干,静置后逐渐流出,常造成腐蚀现象.脱层(翘皮)---镀层附着力不佳,有剥落的现象.过度酸洗---浸于酸液中的时间过长,造成金属表面过度腐蚀.（3）其它事项窝钉接合件须固定至定位且与工件基准面垂直,并且不得松动.攻牙孔螺纹须完全,不得缺损或有残留毛屑.2、允收标准缺点限度判定刮伤不允许(无感刮伤可接受长度1.5cm宽度≦0.3mm一条,无感刮伤目视明显以有感刮伤判定),必要时可依限度样品.轻裂缝不允许.重披锋触摸不伤手(料厚的5%以下).轻模具痕必要时依限度样品.轻氧化表面不允许(断面黑斑点可允许,红斑点及条状生锈不允许)轻凹凸痕不允许(检测距离30CM,目视不明显可接受)轻擦伤必要时依限度样品.轻污渍不允许.轻拉模不允许.轻变形不允许.轻材质不符不允许.重(电镀)污渍不允许.轻异色不允许(检测距离60CM,目视不明显可接受,必要时依限度样品).轻膜厚5μm-7μm重针孔不允许.轻电极黑影不允许(黑影直径不超过1mm可接受,必要时依限度样品).轻电击不允许(必要时,依限度样品).轻白斑不允许(必要时,依限度样品).轻水纹不允许(检测距离30CM,目视不明显可接受).轻吐酸不允许.轻脱层翘皮不允许.重过度酸洗不允许.轻结构件检验手册3、缺点类型（点焊）焊痕---焊接所留下的痕迹.喷溅---点焊时，从焊件贴合面或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。脱焊---焊点分离.错位---指焊件未正确定位.缺件---未依规定数量.错件---未依规定零件.4、允收标准缺点限度判定焊痕焊点直径不超过2MM可接受(不影响外观,必要时依限度样品)轻溅渣不允许.轻脱焊不允许.重错焊不允许.重缺件不允许.重错件不允许.重5、溶接强度检查溶接种类部品形状略图检查工具检查方法判定基准焊点溶接例1胶锤螺丝刀用螺丝刀开口为1-3mm溶接口不剥落为合格焊点溶接例2胶锤螺丝刀用螺丝刀开口为1-3mm溶接口不剥落为合格焊点溶接例3胶锤敲打本体弯曲处从箭头方向开溶接口不剥落为合格焊点溶接例4胶锤敲打本体弯曲处从箭头方向开溶接口不剥落为合格焊点溶接例5胶锤螺丝刀用螺丝刀开口1-3mm溶接口不剥落为合格电弧气溶接胶锤如箭头方向敲打本体弯曲处如没有剥落、裂痕及破裂为合格结构件检验手册6、缺点类型（氧化）烧伤——指零件与阴极接触或零件彼此之间接触发生短路所造成.粉化——指零件表面的氧化膜呈粉状，用手一擦即掉沫.水渍——指零件烘干前水未吹干，烘干后留下的痕迹.黑斑——氧化后没有清洗干净就封闭留下的黑色斑点.发脆——表面氧化膜无附着力易裂开.条纹——化学除油后溶液没有清洗干净刮伤——母材刮伤电镀后仍可看到或镀层本身的刮伤.污渍——一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成.7、允收标准缺点限度判定烧伤不允许.重粉化不允许.重水渍不允许.轻黑斑不允许(必要时,依限度样品).轻发脆不允许.重条纹不允许(必要时,依限度样品).轻刮伤不允许(无感刮伤可接受长度1.5cm宽度≦0.3mm一条,无感刮伤目视明显以有感刮伤判定),必要时可依限度样品.轻污渍不允许.轻8、氧化性能测试（1）化学氧化化学氧化后的产品须作可导电测试。测试方法：将万用表的档位调到欧姆档1K欧，用黑色表笔的探针固定接触在产品的一端，红色表笔则在产品的不同的方位进行接触，万用表的显示应为“0”（如图8-1所示）。（2）阳极氧化的性能测试。阳极氧化后的产品须做表面氧化膜的测试。测试方法：用手指在产品的任何一个位置轻按下，产品的氧化膜不可粘手，手指按下后产品表面不可留下有手印（如图8-2所示）。图8-1：可导电测试图8-2：氧化膜测试结构件检验手册第三节、塑胶件及其加工品质标准1、检验依据：①《原材料规格书》；②工程检验样板；③图纸；④有关技术文件；2、抽样方案按GB2828-87，一般检查水平Ⅱ级进行抽样检验3、合格质量水平按AQL值：A类=0，B类=0.65，C类=2.5。4、检测仪器、工具及检测环境：4.1、检测仪器、工具：游标卡尺、色差计、塞尺、电批、医用纯酒精（乙醇95%）、“思高牌”3M胶纸、耐磨仪、5%的NaCl溶液、刀片。4.2、检测环境：4.2.1、亮度：天花板的白色照明灯光强度应为600-800LUX。4.2.2、目视距离：约30CM。4.2.3、外观和结构检查的时间：面Ⅰ：15-20秒/PCS；面Ⅱ：10-15秒/PCS；面Ⅲ、面Ⅳ：5秒/PCS。5、塑胶件检验标准5.1、检查面分类：第一检查面(Ⅰ)第二检查面(Ⅱ)第三检查面(Ⅲ)第四检查面(Ⅳ)定义最明显和常见的面。相对于面Ⅰ是不常见的面，但正常使用时能见的面，即侧面。不易看到的面，座机底面。正常使用不可见的面，只有开机才能看见的面。5.2、包装、材质检验项目：序号检验项目描述类别备注1包装内外包装不整齐，物料摆放乱。C内或外包装无标识，标识错，B标识不完整，混料，潮湿。2材质①、钢球试验：样品可取完整的外壳或能代表其中未加强的、面积最大部分，该样品应以其正常的位置支撑好。用一个直径约50mm、质量500g±25g、光滑的实心钢球，使其从距样品垂直距离1300mm处自由落到样品上，样品破损。B①新机型第一次到料必须试验；②每月每厂家抽查试验一次。②、符合本公司图纸或技术资料要求的材料及材料牌号。A①新机型第一次到料必须试验；②每月每厂家抽查试验一次。③、材料可燃性试验:附后第“8、塑胶件可燃性试验”。①新机型第一次到料必须试验；②每月每厂家抽查试验一次。3结构、尺寸超出规定的公差范围,影响装配。B超出规定的公差范围,不影响装配。C4结合力：超声焊接的结合力＜6KgfB5.3、外观检验项目：序号项目描述检查面分类接收C类B类备注1污点、杂物、杂色点指明显不同于要求的污点杂物、灰尘点。ⅠA≤0.2,1个0.2＜N＜0.5,N＜3A≥0.5,1个或N≥3①2个间距应大于50mm；②杂色点需远离商标20mm以上，需远离同色丝印文本10mm以上，宽度≤0.2mm。ⅡA≤0.4,1个0.4＜N＜1.0,N＜3A≥1.0,1个或N≥3ⅢA≤0.6,1个0.6＜N＜1.5,N＜3A≥1.5,1个或N≥3ⅣA≤0.6,1个0.6＜N＜1.5,N＜3A≥1.5,1个或N≥3结构件检验手册2划伤、擦伤、批伤、拖花指塑胶件表面因加工或运输造成的线状损伤痕迹。ⅠＬ≤5且W≤0.2,1个15＞L＞5，或0.6＞W＞0.2N＞1，L≥15，或W≥0.62个间距应大于50mm；ⅡＬ≤10且W≤0.4,1个30＞L＞10，或1.2＞W＞0.4N＞2，L≥30，或W≥1.2ⅢＬ≤15且W≤0.6,3个45＞L＞15，或1.8＞W＞0.6N＞3，L≥45，或W≥1.8Ⅳ不做要求3刻痕和凹痕指塑胶件表面因模具等造成的线状损伤痕迹。ⅠA≤0.2,1个0.2<A<0.5，N<3A>0.5,或N>32个间距应大于50mm；ⅡA≤0.4,1个0.4<A<1.0，N<3A>1.5,或N>3ⅢA≤0.6,3个0.6<A<1.5，N<9A>1.5,或N>9Ⅳ不做要求4披锋指在分型面、顶针孔、镶件等处溢出的多余胶料，外表可见的或可触摸到的。ⅠD≤0.2D>0.2D>1.0①要求不锋利、不会对人造成伤害。②披锋、毛刺影响到安全、功能、运动、易脱落判为B类。③任何锋利披锋或可能对人造成伤害判为A类。ⅡD≤0.4D>0.4D>2.0ⅢD≤0.6D>0.6D>3.0Ⅳ不做要求标题标题标题标题标题标题标题检验标准印刷电路板（PCB板）检验标准检验标准印刷电路板（PCB板）检验标准检验标准检验标准印刷电路板（PCB板）检验标准检验标准印刷电路板（PCB板）检验标准检验标准印刷电路板（PCB板）检验标准检验标准印刷电路板（PCB板）检验标准指塑胶件冷却时在表面形成的凹陷。ⅠA≤4,2个A>4,或N>2①2个间距应大于50mm；②因模具设计原因，塑胶生产无法克服的缩水以安讯公司认可用油性笔特别标注样板为准。ⅡA≤8,2个A>8,或N>2ⅢA≤12,6个A>12,或N>6Ⅳ不做要求6熔接线（夹水纹）指塑胶件成形时流料分流汇合，界面未完全熔合而形成的在表面可见的线状痕迹。ⅠＬ≤10，W≤0.2，2个L>10,或W>0.2,或N>2①2个间距应大于50mm；②因模具设计原因，塑胶生产无法克服的缩水以安讯公司认可用油性笔特别标注样板为准。ⅡＬ≤20，W≤0.4，2个L>20,或W>0.4,或N>2ⅢＬ≤30，W≤0.6，6个L>30,或W>0.6,或N>6Ⅳ不做要求7混色条纹指不可擦除的明显不同于要求颜色的杂色纹。Ⅰ不接收①2个间距应大于50mm；②杂色条纹需远离商标20mm以上，远离同色丝印文本10mm以上，宽度≤0.2mm。③特殊情况下以安讯公司确认的样板为准。Ⅱ不接收ⅢA≤12,6个A>12,或N>6Ⅳ不做要求8轻微发白泛指胶件出模时顶白、拉白及贮存、运输过程中受压、受折而产生的轻微痕迹。Ⅰ不接收2个间距应大于50mm；②特殊情况下以安讯公司确认的样板为准。Ⅱ不接收ⅢL≤5，2个L≤5，3个或L＞5，1个Ⅳ不做要求不做要求标题标题标题标题标题标题标题检验标准印刷电路板（PCB板）检验标准检验标准印刷电路板（PCB板）检验标准检验标准检验标准印刷电路板（PCB板）检验标准检验标准印刷电路板（PCB板）检验标准检验标准印刷电路板（PCB板）检验标准检验标准印刷电路板（PCB板）检验标准气纹：因气体干扰使胶件表面形成一种雾状发暗痕迹。流纹：因冷料被挤入，在胶件表面形成的雾色或亮色的痕迹。阴阳纹：胶料表面呈现的光洁度不同或光泽不同痕迹。ⅠA≤4,2个A>4,或N>22个间距应大于50mm；②特殊情况下以安讯公司确认的样板为准。ⅡA≤8,2个A>8,或N>2ⅢA≤12,6个A>12,或N>6Ⅳ不做要求结构件检验手册10烧焦、银纹烧焦：指局部温度过高而在表面留下的发黄或碳化痕迹。银纹：胶件表面因受气体溢出干扰而形成的在光照下呈银色的泡点痕迹。ⅠA≤4,2个A>4,或N>22个间距应大于50mm；ⅡA≤8,2个A>8,或N>2ⅢA≤12,6个A>12,或N>6Ⅳ不做要求标题标题标题标题标题标题标题检验标准印刷电路板（PCB板）检验标准检验标准印刷电路板（PCB板）检验标准检验标准检验标准印刷电路板（PCB板）检验标准检验标准印刷电路板（PCB板）检验标准检验标准印刷电路板（PCB板）检验标准检验标准印刷电路板（PCB板）检验标准指塑胶件装配后接合处的间隙。防盗电话底座W≤0.30.5≥W＞0.3W＞0.5要求合壳缝不平度W≤0.2MM。防盗电话手柄W≤0.30.5≥W＞0.3W＞0.5防丢器及其它小电子产品W≤0.20.4≥W＞0.2W＞0.4防丢器底壳与电池门W≤0.20.4≥W＞0.2W＞0.4电须刀W≤0.30.5≥W＞0.3W＞0.512错位指塑胶件装配后接合处的不吻合。防丢器W>0.2,且在拐角处W>0.3W>0.2,或在拐角处W>0.3W>0.4手机充电器W>0.2,且在拐角处W>0.3W>0.2,或在拐角处W>0.3W>0.4电须刀W>0.2,且在拐角处W>0.3W>0.2,或在拐角处W>0.3W>0.4序号项目描述C类B类备注13缺胶、崩、裂严重缺胶（影响装配、外观等）、崩、裂。B轻微缺胶，影响外观。C14颜色与客户样板颜色不同。与样板有明显色差。B整套塑胶件之间存在明显色差。同一面变色、脱色、掉色有一处。C同一面变色、脱色、掉色两处以上。B15标识无电池仓极性标识等。B检验标准标题印刷电路板（PCB板）检验标准检验标准标题印刷电路板（PCB板）检验标准检验标准标题印刷电路板（PCB板）检验标准检验标准标题印刷电路板（PCB板）检验标准标题标题标题变形缩水模痕熔接痕丝印不良重影，模糊，笔划断，残缺，毛边，积油、多划、少划。检验标准标题印刷电路板（PCB板）检验标准检验标准标题印刷电路板（PCB板）检验标准检验标准标题印刷电路板（PCB板）检验标准检验标准标题印刷电路板（PCB板）检验标准检验标准标题印刷电路板（PCB板）检验标准标题标题标题变形缩水模痕熔接痕丝印不良重影，模糊，笔划断，残缺，毛边，积油、多划、少划。检验标准标题印刷电路板（PCB板）检验标准检验标准标题印刷电路板（PCB板）检验标准检验标准标题印刷电路板（PCB板）检验标准检验标准标题印刷电路板（PCB板）检验标准碰伤因胶件碰撞硬的物体而在表面产生的凹陷、C缺损、表面粗糙失光等。17电池门装配电池门装配紧、松或一次装配不到位。以不影响字的辨认做判定.B以不影响字的辨认做判定.1、检验时用法码将主机底壳加重到500g左右。2、电池门装配时须加入电池试装。3、以底壳后部抬起与桌面成45度自由落下来回5次，电池门应无掉落现象。5.4、其它：1、缩略词：N-数量（个），L-长度（MM），W-宽度（MM），D-直径（MM），A-面积（MM2）。2、非外露表面的外观存在不影响功能、装配的情况下可不判。3、测试时间为喷油后48小时；或厂家烘烤，送检时必须达到同等效果或开发要求。4、返喷产品必须分开配套送检，而且必须有标识；若有返喷产品，厂家必须烘烤两套送检IQC进行油漆性能测试；结构件检验手册第四节、喷油品质标准1、缺点类型（1）表面缺点流漆---喷油后表面有单个或多个如水滴般的漆点.凝漆---喷油后表面有单个漆团,此漆团与喷点明显不同.异色---某个区域内涂料不均或其它色纹.杂质---通常指涂料或空气中杂质在喷漆或烘干期间碰到喷油品.溢漆---喷到不需要或不得喷到漆的地方.气泡---涂料未与母材附着.鱼眼---某个区域固定出现不同的亮度.橘皮---表面出现橘子皮.刮伤---母材刮伤喷油后仍可看到或漆面本身的刮伤.磨痕---指重工的研磨痕,喷油后仍可见到.喷点---喷油后表面的纹理.焊痕---焊接所留下的痕迹,喷油后仍可见到.掉漆---漆面异常脱落,如碰,撞等.凹凸痕---漆面异常凸起或凹陷.异物残留---在生产过程中,由于作业疏失,致外物残留工件中,例如:磁铁,胶,贴纸等.变形---指不明物造成的外观形状变异.污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成.生锈---母材起化学变化产生锈蚀.（2）物性膜厚---最后涂装厚度.硬度---涂装质地坚固程度.色差---颜色与标准的偏差.附着性---涂装与母材之间的结合力.允收标准缺点限度判定流漆不允许.轻凝漆不允许.轻异色不允许.轻杂质/尘点允许0.3mm以下2点(含)或0.5mm以下1点,点与点距离70mm以上,各面累计总数不得超过4点以上.轻溢漆不允许(溢漆范围不超过0.5mm可接受).轻气泡允许0.4mm以下2点(含)或0.6mm以下1点,点与点距离70mm以上,各面累计总数不得超过4点以上.轻鱼眼不允许.轻橘皮不允许.轻刮伤不允许(无感刮伤宽≦0.3mm以下长30mm以下一条可接收).轻磨痕不允许(检测距离30CM,目视不明显可接受).轻焊痕不允许(检测距离30CM,目视不明显可接受).轻掉漆不允许重凹凸痕不允许(检测距离30cm,目视不明显可接受).轻异物残留不允许.轻变形不允许.轻污渍不允许.轻结构件检验手册油漆不允许有脱落、开裂、折皱小方格油漆不许被粘起油漆不允许有脱落、开裂、折皱小方格油漆不许被粘起生锈表面不允许,但镀锌板断面黑斑点锈蚀允许,红斑点及条状生锈不允许轻膜厚依规格要求(一般规定以平均膜厚25μm-65μm以上).重硬度铅笔硬度2H以上.重色差以客户确认的样板为基准，检测距离30CM,目视色差不明显可接受.重附着性方格试验纸(1mm*1mm)评定点数八点,不得脱落.重3、喷油试验（1）附着力检验检验工具：喷好漆的产品（可用相同材质废料代替）、刀片、3M胶纸检验方法：用刀片将产品喷漆面平整的地方划100个小方格，每个方格大小为1mmX1mm。用3M胶纸粘贴于方格上，粘牢后将胶纸撕开。判定标准：有1PCS小方格油漆脱落而被胶纸拔起即表明该油漆附着力不符合要求。（2）硬度检验检验工具：喷好漆的产品（可用相同材质废料代替）、中华牌2H铅笔检验方法：将产品放到磅称（或天平）上固定。铅笔尖部削平，用手紧握铅笔使其与产品表面呈45°角,用笔尖对产品表面施加压力，当磅称（或天平）显示值增量达1KG时将笔向前推10mm。在推压过程中始终保持压力为1KG。铅笔尖部削平铅笔尖部削平判定标准：被铅笔推压的油漆不允许有脱落、开裂、折皱现象。结构件检验手册此处油漆不允许有脱落、开裂4、柔韧性检验此处油漆不允许有脱落、开裂检验工具：与产品材质相同的长方形体（喷好漆）检验方法：用手将长方形体挠曲折弯（折弯时用力要均匀）使弯曲部分直径Ф=15mm,两边相互平行。判定标准：观察弯曲部分油漆不允许有脱落、开裂现象。5、试装孔位用装2BJ-0402所使用的螺丝、螺母、介子等试装孔位。将螺丝、介子、螺母等上到孔位上，扭力计调到12KGf•CM；用扭力计将螺丝锁紧。使其承受扭力矩为12KGf•CM。将打好螺丝的产品静置15分钟，再将螺丝打开，受螺丝扭矩压力的油漆不允许有脱漆，开裂、折皱等现象。不允许有脱漆、开裂、折皱扭矩力为12KGf•CM螺丝、介子不允许有脱漆、开裂、折皱扭矩力为12KGf•CM螺丝、介子6、检验方式每次喷油前试喷5PCS产品（可用废品代替）做上述检验；包装前随机抽取5PCS做上述检验。结构件检验手册第五节、包装材料品质标准1、缺点类型尺寸---尺寸依《IQC物料检验标准》规定,如未在公差范围内将被拒收.纸箱缺点：穿刺孔---不明造成的孔洞.接合不良---粘贴或美克斯钉接合功能未达要求.纹路方向---指结构纹路方向(如瓦楞纸).龟裂---材质破裂.潮湿---材质潮湿,多水气.污渍---一般为工件制作过程中,不明污物附着而成.图案---图的形状与式样.印刷位置---印刷图案的位置.颜色---印刷图案或材质的色泽.印刷内容---印刷图案欲表明的特性.材质不符---使用非使用的材质2、允收标准缺点限度判定尺寸依《IQC物料检验标准》或采购文件要求重穿刺孔不允许轻接合不良不允许重纹路方向依《IQC物料检验标准》要求,未注明时以压紧为原则轻龟裂不允许重潮湿不允许重污渍不允许轻图案以客户样板作为基准，须清晰轻印刷位置以客户样板作为基准，依《IQC物料检验标准》要求,不得偏位轻颜色以客户样板作为基准，依《IQC物料检验标准》或采购文件要求重印刷内容以客户样板作为基准，依《IQC物料检验标准》或采购文件要求重材质不符依《IQC物料检验标准》或采购文件要求重结构件检验手册第四章、检验方法第一节、披锋的检验方法1、披锋的判定标准项目条件披锋发生方式良品备注1全面去披锋”1”上面、下面侧面披锋“0”2边棱磨损面去披锋”1”3表面为去披锋”1”时的圆孔、两孔侧面的披锋A=0.05以下指定外的披锋，去披锋程度4全面去披锋”2”A=0.05以下5全面去披锋”2”A=0.05以下6全面去披锋”2”A=0.05以下结构件检验手册2、检查方法（1）手接触检查。（2）指甲检查。（3）过纸检查。项目测定工具图示备注1手接触检查图面上所指定的位置，用拇指轻轻押，沿着板厚移动。确认位置eq\o\ac(○,1)，eq\o\ac(○,2)，eq\o\ac(○,3)个位置进行。2指甲检查图面上所指定的位置,以”卡”着指甲的状熊进行判定.确认位置以各表面进行.不可”卡”着指甲.3过纸检查图面上所指定的位置,以A4纸作R部,约45o倾斜,以前端部”卡”着状熊,进行判定.图面上有过纸方向指示时,跟从指示方面进行.前端不可”卡”着.结构件检验手册第二节、直线度的检验方法1、将直尺平行地放于测定面，用塞尺测定直尺与被测定物的空隙。（1）测定面凹时，与直线度相等数值厚度的塞尺不能插入中央的空隙。（2）测定面凸时，在两端放置与直线度相等数值厚度的塞尺。]2、将杠杆百分表置于测定面，在A点调零，确认到B点。测定值=最大值-最小值结构件检验手册第三节、平面度的检验方法1、用直尺测定部品平面度测量方法：如图以不包括自重的方法将测量物支撑。测量范围：测量是将直尺放在整个表面（纵、横、对角线方向）用塞尺（数值与平面度相符）测定。判定：在所有的地方塞尺应不能通过。2、用平台测定平面度测量方法：将部品平放于平