导线的焊接(课件)

导线的焊接任务3导线的焊接知识目标说出手工焊接工具的使用及操作方法；1阐述手工焊接操作方法；23阐述导线焊接操作方法；说出绝缘导线加工的操作方法；4说出屏蔽电缆线加工的操作方法；5阐述导线线束捆扎的操作方法。6任务3导线的焊接能完成导线焊接的操作能完成绝缘导线加工的操作能完成屏蔽电缆线加工的操作能力目标能完成导线线束捆扎的操作0102在导线焊接时，严格规范操作，养成安全意识；在小组合作中培养团队合作精神。任务3导线的焊接素质目标任务3导线的焊接相关知识一、手工焊接工具1.电烙铁的种类电烙铁的种类很多，按功能分，有单用式、两用式、调温式。而常用的电烙铁按其加热的方式不同分为外热式和内热式两大类。电烙铁的规格是用功率来表示的，常用的规格有15W、20W、25W、30W、45W、75W、100W等。（1）外热式电烙铁由于烙铁芯安装在烙铁头外面所以称为外热式电烙铁又称旁热式电烙铁，它由手柄、外壳、烙铁头、烙铁芯、电源线连插头等组成。外热式电烙铁结构图任务3导线的焊接相关知识一、手工焊接工具（2）内热式电烙铁由于烙铁芯安装在烙铁头里面所以称为内热式电烙铁，其结构示意图如图（a）所示，实物图如图(b）所示。这种内热式电烙铁对烙铁头直接加热，热效率高，升温快。它也是电子装配中常用的焊接工具。（a）内热式电烙铁结构图（b）实物图任务3导线的焊接相关知识一、手工焊接工具2.电烙铁的选用电烙铁的种类及规格有很多种，而被焊电子元器件的要求又各不相同。因而合理选用电烙铁的功率及种类，对提高焊接质量有直接关系。根据手工焊接工艺的要求，在焊接不同元器件时，选用电烙铁的主要依据可参照表2-3所示。而烙铁头的形状适应焊接被焊物体形状空间的要求。焊件种类烙铁头温度（℃）适用电烙铁一般电路板、安装导线250～35020W内热式、30W外热式、恒温式集成电路250～35020W内热式、恒温式焊片、电位器、2～8W电阻、大功率管350～45030～50W内热式、调温式、50～75W外热式8W以上大电阻、2A以上导线等较大元器件400～550100W内热式、150～200W外热式金属板等500～630300W以上外热式维修、调试一般电子产品250～35020W内热式、恒温式、感应式、两用式电烙铁的选用参照表任务3导线的焊接相关知识一、手工焊接工具3.电烙铁的使用维护正确使用和维护电烙铁，能延长其使用寿命，确保焊接顺利进行。1）电烙铁外壳要接地，以防止漏电造成元器件损坏，保证安全操作。2）电烙铁长时间不用，应切断电源。3）烙铁头要经常趁热上锡，如果发现烙铁头上有氧化层或污物，要切断电源在有余热时用布将氧化层和污物擦除，并涂上助焊剂，随后立即通电，使烙铁头镀上一层锡。4）进行焊接时，宜采用松香或弱酸性助焊剂。5）电烙铁不宜长时间通电而不使用，因为这样容易使电烙铁芯过热而烧断，同时也将使烙铁头因长时间加热而氧化，甚至“烧死”不再“吃锡”。6）焊接完毕，烙铁头应保留少许残留焊锡，以防止再次加热时出现氧化层。任务3导线的焊接相关知识二、手工焊接的基本原则1.清洁待焊工件的表面对待焊工件表面应首先检查其可焊性。若可焊性差说明被焊金属表面由于受外界环境的影响，很容易在其表面形成氧化层、油污和粉尘等，使焊料难以润湿被焊金属表面。这时就需要用机械和化学的方法清除这些杂物。如果元器件的引线、各种导线、焊接片、接线柱、印制电路板等表面被氧化或有杂物，一般可用砂布、锯条片、小刀或镊子反复刮去污垢和氧化层，使其表面光洁，然后再将元器件引线镀上焊锡。2.选择合适的焊锡和助焊剂及电烙铁通常根据被焊接金属的氧化程度、焊接点大小等来选择不同种类的助焊剂。可参照表2-4选择。根据被焊点的形状、不同热容量选用不同功率的电烙铁和烙铁头。任务3导线的焊接相关知识品种配方（%）可焊性活性适用范围松香酒精焊剂松香23无水乙醇67中中性印制板、导线盐酸二乙胺焊剂盐酸二乙胺4三乙醇胺6松香20正丁醇10无水乙醇60好有轻度腐蚀性余渣手工烙铁焊接电子元器件、零部件盐酸苯胺焊剂盐酸苯胺4.5三乙醇胺2.5松香23无水乙醇60溴化水杨酸10手工烙铁焊接电子元器件、零部件、搪锡201焊剂溴化水杨酸10树脂20松香20无水乙醇50元器件搪锡、浸焊、波峰焊201—1焊剂溴化水杨酸7.9丙烯酸树脂3.5松香20.5无水乙醇48.1印制板涂敷SD焊剂SD6.9溴化水杨酸3.4松香12.7无水乙醇77浸焊、波峰焊氯化锌焊剂ZnCl2饱和水溶液很好强腐蚀性各种金属制品、钣金件氯化铵焊剂乙醇70甘油30NH4C1饱和锡焊各种黄铜零件表2-4常用助焊剂的配方、性能及适用范围任务3导线的焊接相关知识二、手工焊接的基本原则3.焊接时要有一定的焊接温度热能是进行焊接不可缺少的条件，适当的焊接温度对形成一个好的焊点是非常关键的。焊接时温度过高则焊点发白、无金属光泽、表面粗糙；温度过低则焊锡未流满焊盘，造成虚焊。4.焊接时控制好加热的时间焊接的整个过程，从加热被焊工件到焊锡熔化并形成焊点，一般应在数秒之内完成。加热时间过长则可能造成元器件损坏、焊接缺陷、印制板铜箔脱离；加热时间过短则容易产生冷焊、焊点表面裂缝和元器件松动等达不到焊接的要求。所以，应根据被焊件的形状、大小和性质来确定焊接时间。对印制板电路的焊接，时间一般以2～3s为宜。5.工件的固定在撤离烙铁头之后，焊点形成的时侯不要触动焊点。因为焊点上的焊料尚未完全凝固，此时即使有微小的震动也会使焊点变形，引起虚焊。所以在焊点形成过程中不要触动焊点上的元器件或导线，应始终保持工件固定不动。任务3导线的焊接相关知识三、手工焊接的操作方法1.焊接的姿势手工操作时，应保持正确的焊接姿势，可以保证操作者的身心健康，减轻劳动伤害。为减少焊剂加热时挥发出的化学物质对人的危害，减少有害气体的吸入量，一般情况下，烙铁到鼻子的距离应该不少于30cm，通常以40cm为宜。2.电烙铁拿法手工焊接时，电烙铁要拿稳对准，可根据电烙铁的大小、形状和被焊接工件的要求等情况来决定电烙铁的握法。通常有三种握法分别为反握法、正握法和握笔法，如下图所示。握笔法由于操作灵活方便，因而采用的较多。(a)反握法

（b）正握法

（c）握笔法任务3导线的焊接相关知识三、手工焊接的操作方法3.焊锡丝拿法手工焊接时一手握电烙铁，另一手拿焊锡丝，帮助电烙铁吸取焊料。拿焊锡丝的方法一般有两种：连续拿法和断续拿法，如右图所示。

（a）连续拿法

（b）断续拿法连续拿法就是用大拇指和食指捏住焊锡丝，其余三指把焊锡丝拢在手心，并借助中指把焊锡丝连续往前送料。这种方法适用于成卷(筒)焊锡丝的手工焊接；断续拿法就是把焊锡丝放在虎口间，用大拇指、食指和中指夹住。这种方法焊锡丝不能连续向前送料，适用于小段焊锡丝的手工焊接。由于焊锡丝有一定比例的铅，它是对人体有害的重金属，因此操作时应戴手套或操作后洗手。任务3导线的焊接相关知识四、手工焊接的操作步骤1.焊接操作步骤在工厂中常把手工焊锡归纳成八个字：一刮、二镀、三测、四焊。1）刮就是处理焊接对象的表面。焊接前应先对被焊件的表面进行清洁工作，有氧化层的要刮去，有油污的要擦去。2）镀就是对焊部位搪锡。3）测就是对搪过锡的元件进行检查，在电烙铁的高温下是否损坏。4）焊就是指最后把测试合格的元器件焊到电路中。任务3导线的焊接相关知识四、手工焊接的操作步骤2、五步焊接法为了保证焊接质量，要掌握正确的手工焊接操作方法。手工焊接正确的操作方法分五步，如下表所示。操作步骤操作示意图说明准备左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态。加热烙铁头接触被焊件的连接处，使焊接点的温度加热到焊接需要的温度，时间大约1～2S。加热时，烙铁头和连接点要有一定的接触面，而且受热要均匀。加焊丝焊件的焊接面被加热到能够熔化焊料温度时，将焊接丝从烙铁对面接触焊件。千万不要把焊锡丝送到烙铁头上。这时，焊料开始熔化并润湿焊点。移去焊料当焊锡丝熔化一定量后，立即向左上45。方向移开焊锡丝。移开电烙铁待到焊点有青烟冒出，向右上45。方向移开烙铁，结束焊接。任务3导线的焊接相关知识五、导线焊接导线焊接在电气安装中占重要位置。在出现故障的电气设备中，导线焊点的失效率高于印制电路板，因此对导线的焊接工艺应特别重视。1.导线与接线端子焊接导线与接线端子焊接有四种基本形式：绕焊、钩焊、搭焊、插焊。（1）绕焊这种焊接方式是把经过处理的导线端头在接线端子上缠一圈，用钳子拉紧缠牢后进行焊接。如图(a)所示。注意导线绕接时一定要贴紧端子表面，绝缘层不接触端子，一般L以1～3mm为宜。这种连接可靠性最好，但拆焊较困难。任务3导线的焊接相关知识五、导线焊接（2）钩焊

这种焊接方式是将经过处理的导线端头弯成钩形，钩在接线端子的眼孔上并用钳子夹紧后施焊，如图(b)所示，端头处理与绕焊相同。钩焊焊接点机械强度不如绕焊，但便于拆焊，适用于不便绕接的场合，如扁状焊片端子。（3）搭焊是把经过镀锡的导线端头搭在接线端子上进行一种施焊的方式。如图(c)所示。这种焊接方法最简便，拆焊最方便。但搭焊焊接点机械强度和可靠性都最差，仅用于临时连接或不便于缠、钩的地方及某些接插件上。任务3导线的焊接相关知识五、导线焊接（4）插焊将被焊元器件的引出线、导线插入洞孔形的接点中，然后再进行焊接的工艺过程称为插焊。插焊按引线弯脚分，可分为直脚焊和弯脚焊，插焊方法如图(d）所示。插焊焊接方法方便，速度快，便于拆焊，直脚焊接的机械强度不如弯角焊接。印制电路板上元器件插装和焊接一般采用插焊。a）线焊b）钩焊c）搭焊d）插焊任务3导线的焊接相关知识五、导线焊接2.导线与导线的连接导线与导线的连接方式以绕焊为主，如下图所示，操作步骤如下：1）去掉一定长度绝缘皮。2）在两根导线端头上镀锡，并套上合适套管。3）把它们进行绞合，施焊。4）趁热套上套管，冷却后套管固定在接头处。绞合焊接整形热缩变管

a）粗细不同的两根导线b）粗细相同的两根导线c）简化接法任务3导线的焊接相关知识六、绝缘导线加工绝缘导线其加工工序一般为：剪裁一剥头一捻头一上锡一清洁一印标记等工序。1.裁剪导线裁剪前，先将绝缘导线或细裸导线拉直。然后用剪刀、钢丝钳、偏口钳等钳口工具按工艺文件的导线加工表所需的尺寸对导线进行剪切，裁剪的导线长度允许有5%～10%的正误差，不允许出现负误差，剪切时应先剪切长导线，后剪切短导线，以避免线材的浪费。任务3导线的焊接相关知识六、绝缘导线加工2.剥线剥线是去除导线和电缆的绝缘层和保护层，露出导线首、尾端，使导线首、尾端能事先上锡，以便同接点连接，并使接点处具有良好的导电性能。剥头时不应损坏芯线(断股)。剥头的剥离方法有两种：一种是刃截法，另一种是热截法。刃截法工具简单但容易损伤导线，如下图所示，热截法需要一把热剥皮器或用功能电烙铁代替，热截法的优点是剥头好，不会损伤导线。剥头长度应符合工艺文件对导线加工要求，其常见尺寸是2mm、5mm、8mm、10mm等，实际尺寸视具体工艺要求而定。电工刀剥头任务3导线的焊接相关知识六、绝缘导线加工3.捻头多股芯线在剥掉绝缘层之后有松散现象，需要进行捻头以便镀锡焊接。捻头时要顺着原来的合股方向捻紧，不许散股也不可捻断，捻过之后的芯线，其螺旋角一般在30。～40。左右。如果芯线上有涂漆层，应先将涂漆层去除后再捻头。4.上锡待电烙铁加热至熔化焊锡时，在烙铁上蘸满焊料；将导线端头放在一块松香上，烙铁头压在导线端头，左手慢慢地转动向后拉直到脱离电烙铁为止，当导线端头浸锡后线芯表面应光洁、均匀，不允许有毛刺；绝缘层不能有起泡、烫焦及破裂等现象。任务3导线的焊接相关知识六、绝缘导线加工5.清洁浸好锡后的导线端头有时会留下焊料或焊剂的残渣，应及时清理，否则会给焊接带来不良后果。清洗液可选用酒精。不允许用机械的方法刮擦，以免损伤芯线。6.打印标记打印标记是为了安装、焊接、检修和维修方便。标记通常打印在导线端子、元器件、组件板、各种接线板、机箱分箱的面板上以及机箱分箱插座、接线柱附近。所有标记都应与设计图纸的标记一致，符合国家电气文字符号新标准。任务3导线的焊接相关知识七、屏蔽电缆线加工屏蔽导线是一种在导线外加上金属屏蔽层，构成屏蔽电线电缆。这种导线具有抗电磁干扰的能力。屏蔽导线的加工步骤为：剪裁—外绝缘层剥离—金属屏蔽层的加工—芯线加工—预焊。1.剪裁屏蔽导线裁剪的操作方法与绝缘导线加工方法相同。2.外绝缘层剥离用电工刀或剪刀从端头开始划开绝缘层，再从根部用手或镊子钳住划一圈，即可剥离绝缘层。但要注意不可伤及屏蔽层。任务3导线的焊接相关知识七、屏蔽电缆线加工3.金属屏蔽层的加工电缆线加工除一般导线加工要求外，还要将金属屏蔽层与线芯分开，俗称屏蔽层抽头。用镊子将屏蔽层的铜网放松，用划针在铜网适当距离处挑出一个小孔，并用镊子把小孔扩大，弯曲屏蔽层，从孔中取出内层绝缘导线。如下图所示。屏蔽层不接地时，可以采用两种方法：其一是将屏蔽层端头处扩张、修齐，套上绝缘套管，并用棉丝绳绑扎；其二是在屏蔽层和导线之间垫聚四氟乙烯薄膜，再用细铜线缠绕后沿四周镀锡。屏蔽层接地时，加工方法如下图所示，将屏蔽层剪齐、捻紧、浸锡即可。根据需要可套上绝缘套管或焊上接线端子。

屏蔽层的加工

屏蔽层接地的加工任务3导线的焊接相关知识七、屏蔽电缆线加工4.芯线加工屏蔽导线芯线加工方法与绝缘导线加工方法相同。5.预焊屏蔽导线浸锡的方法同绝缘导线，金属屏蔽层浸锡时要注意防止焊锡渗透时间过长而形成硬结。任务3导线的焊接相关知识八、线束的加工1.线束的分类在电气设备中，为了使导线走线正确、不凌乱，减少占用空间，常采用导线捆扎工艺。捆扎的导线一般称为线束，线束的分类一般有：线绳捆扎、自锁式捆扎带、黏合剂（四氢呋喃）捆扎等。2.线束捆扎工艺（1）线绳捆扎线绳捆扎就是先打一个开始结，再打若干个中间结，最后打一个结束结（必须打死扣要不然会松散）。任务3导线的焊接相关知识八、线束的加工（2）聚四氟乙烯薄膜捆扎经过测试或调试结束后，用聚四氟乙烯薄膜包扎，包扎时节距不能大于1/2薄膜带宽度，一边包扎时一边用力拉紧，根据需要也可以把导线束捏成扁形，整个包扎中不应有导线露出，在端点处用棉绳绑扎。包扎时应注意在交叉点理顺导线，调节长度，如下图所示，某电子设备线束包扎后形状。聚四氟乙烯薄膜捆扎聚四氟乙烯薄膜捆扎任务3导线的焊接相关知识八、线束的加工（3）自锁式捆扎带自锁式捆扎带就是用尼龙或塑料制成，使用时把带尖的部分插到孔里用专用工具或钳子拉紧，最后剪掉多余部分即可，如下图所示。线扎搭扣

线扎搭扣捆扎任务3导线