【行业方案】熔模铸造行业MES系统技术解决方案

智能生产线数字化单元自动化设备工艺设计工艺设计压型设计压型制造制造熔模及浇注系统熔模组合模组脱脂上涂料及撒砂型壳干燥硬化型壳焙烧装箱预热入库特检吹砂精整热处理补焊检验清理切割脱壳合金熔炼模料制备料浆制备Atoodisbutocustome-pattem/protoppeB)thwlholdprosedmenslo88高级排产、节拍平衡物流指令下达(原材料、模具等出库蜡料送达、模具送达故障管理、节拍管控、环境控制、记录并控制(射蜡温度、注射压力、射蜡速度、流量)节拍管控情况节拍管控清洗液送达、故障管理，节拍管控、自动清洗、记录(清洗剂及其温度、洗模时间水流形式和强度、烘干时间原材料经检测成分/参数后送达、节拍管理能源管理记录并控制(浇铸温度、浇铸速度输送线运送托盘上贴条码如需二次焙烧ACV小车送至二次焙烧炉输送线运送蜡模尺寸检测放于原存放盘中干燥后挂上制壳线机械手固定时间后送至焙烧炉冷却后送至去壳线故障管理能源管理记录并控制(焙烧时间、温度故障管理能源管理记录并控制(蒸汽压力、温度、升温速度、升压及卸压速涂料等经检测灰分、粒径后送故障管理节拍管理环境控制记录井控制(制壳流程及时间送去切割、三坐标检测ACV小车节拍管控工具等送达节拍管控记录检测结果故障管理节拍管理能源管理记录并控制(转速、进给工具等送达记录检测结果产品分类后入库熔模铸造关键设备-射蜡机·模料压射温度、压射压力、充型时间、保压时间及起模时间；·设备单机能力：最大压力、工作台尺寸、实际工时；·任务下达后蜡料品种、使用量；·分型剂、清洗液等耗材的配给管理；产品质量关联：模具设计、浇道设计、蜡模清洗组蜡树工艺、蜡模间温湿度熔模铸造关键设备-制壳线·设备产能·型腔中的浮砂应清理干净--防止铸件产生砂眼。·下芯定位检查--以防止偏芯而导致铸件尺寸不合格。·保证模壳各涂层的干燥性--防止模壳分层温湿度·浆料的配比+温度+粘度保证挂砂时的涂挂性，防止挂不上砂而影响模壳强度。·浸入角度+浸入时间+沥浆时间和角度·淋砂量+淋砂角度·干燥时间·模壳迎面风扇平均值产品质量关联：蜡树输送、模壳摆放检查、制壳间温湿度熔模铸造关键设备-脱蜡釜·内外腔压力均衡时间；·内腔的压力；熔模铸造关键设备-熔炼设备设备产能温度及其温度曲线温度均匀性工作真空度-—减少金属液中的气体和氧化夹渣，提高金属液流动性气淬压力冷却速度规范熔炼操作，按工艺要求控制加料次序温度、时间，应按工艺要求充分搅拌一-防止合金元素烧损，偏析。控制精炼温度、时间，精炼剂加入次数、时间--有效除气、除渣和析出有害元浇注前应打干净合金液的夹渣--防止进行型腔。按工艺要求控制浇注温度和速度--防止铸件产生裂纹、欠铸、缩孔等缺陷。熔模铸造关键设备-机加设备1)实时设备状态·设备状态：空闲、运行、故障(只需要影响生产的故障报警)2)实时任务信息3)实时加工信息4)设备历史信息5)主轴、伺服轴监控·实时主轴进给量位置速度线速度动态数据·主轴伺服轴的负载数据6)主轴、伺服轴控制7)加工程式管理·上传下载删除等NC程式生产管控计划管理生产监控资源管理产品管理系统集成系统管理(组织结构、权限角色、人员、流系统管理(组织结构、权限角色、人员、流程引擎)维修记录电子地图派工单报工编程员检验报表11(#1!6E⁶k600瓶EOMN⁶R0CD尚M4?1间：顾1-012-械4期0D4h0E⁰NCM⁵CTP和期H呼*em量据分析检的南/77ED2700-2出5/10M昭-P0-lI/婴e11生产调度a计划管理国记生产需求工eemmwu生产监控生产监控数据采集m计划管理A输记工锚端费…出8e)5产R名样；0中的间已世#工7码晖性产品工艺产品工艺车车州e州eaA*门单名称a4nn28己内已m6s指导书1实时监控实时监控标年礼[设备管理ht材车mmmm*工E州Ai进市讲般口lⅢ般6地山Ⅲ虫m密Hi日Ⅲ9Ⅲ般ⅢM维修保养维修保养车⑥把Ⅲ量据分析设备管理作标得邦计*州南)统计分析程程二。二。国2R质量管理质量管理23456-节拍(IIB)0909自行率(00[质量管理州计划e材居计*车AIRA南检验报工检验报工M场不假里M场不假里E15自AHI98d*门消满-.大门4A工移移5异常看板车间看板作NoH1m计划数量0m00Ⅲ4A未把本或6山需中断中斯fsenc计划质量工位质量m0"用0W网州郑国-11四tI工H班1+1共曲通师W加#*1注中H0地W19胸11+11中0311mmm工位号序号车间名称工位号nnmmm工位名称负责人异常状况时四开始时间/结束时间持续时长紧急程度代合代合出四八