《双热熔塑钢内衬外覆一体增强管工程技术规程》

ICS83.140.30

CCSG33

FJSX

福建塑料行业协会团体标准

T/FJSX0001—2023

双热熔塑钢内衬外覆一体增强管技术规程

Technicalspecificationfordoublehotmeltplasticsteelinnerliningandouter

coveringintegratedreinforcedpipeengineering

（征求意见稿）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

福建塑料行业协会  发布

T/FJSX0001—2023

双热熔塑钢内衬外覆一体增强管技术规程

1范围

本文件规定了以聚乙烯（PE）或耐热聚乙烯（PE-RT）为基体，增强管管骨架为增强体，经连续挤

出复合成型的双热熔塑钢内衬外覆一体增强管（以下简称增强管）的术语和定义、材料、结构型式、主

要尺寸及基本参数、承压性能和耐腐蚀性能技术规定、标记、制造、要求、试验方法、检验规则、标志、

包装、吊装、运输和贮存。

本文件适用于输送介质温度：以聚乙烯为基体时为0℃～60℃,以耐热聚乙烯为基体时为-20℃～

85℃，公称压力小于或等于4.0MPa，公称内径小于或等于800mm的工业流体输送用增强管管骨架聚乙

烯复合管。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法

GB/T1844.1塑料符号和缩略语第1部分：基础聚合物及其特征性能

GB/T2035塑料术语及其定义

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB/T3681塑料自然日光气候老化、玻璃过滤后日光气候老化和菲涅耳镜加速日光气候老化的暴

露试验方法

GB/T3682.1塑料热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）的测定第1

部分：标准方法

GB/T6111流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定

GB/T6671热塑性塑料管材纵向回缩率的测定

GB/T8806塑料管道系统塑料部件尺寸的测定

GB/T9119板式平焊钢制管法兰

GB/T9647热塑性塑料管材环刚度的测定

GB/T13021聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定（热失重法）

GB/T15391宽度小于600mm冷轧钢带的尺寸、外形及允许偏差

GB/T15558.1燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第一部分管材

GB/T15560流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法

GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准

GB/T18251聚烯烃管材、管件和混配料中颜料或炭黑分散的测定方法

GB/T18475热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名总体使用（设计）系数

GB/T18476流体输送用聚烯烃管材耐裂纹扩展的测定慢速裂纹增长的试验方法（切口试验）

GB/T19466.6塑料差示扫描量热法（DSC）第6部分：氧化诱导时间（等温OIT）和氧化诱导温

度（动态OIT）的测定

GB/T28798.1冷热水用耐热聚乙烯（PE-RT）管道系统第1部分：总则

HG/T3707工业用孔网钢骨架聚乙烯增强管件

QB/T2803硬质塑料管材弯曲度测量方法

SH/T1770塑料聚乙烯水分含量的测定

1

T/FJSX0001—2023

CJ/T237钢塑复合压力管用双热熔管件

3术语和定义

GB/T1844.1和GB/T2035界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1双热熔塑钢内衬外覆一体增强管

钢板经冲方孔、卷制、焊接成管状骨架，与聚乙烯（或耐热聚乙烯）共挤复合形成的增强管，其结

构形式见图1。

标引序号说明：

1——外层聚乙烯；

2——增强管管骨架；

3——内层聚乙烯。

图1增强管结构形式图

3.2孔穴率

钢带冲方孔面积占钢带总面积之百分比。

4材料

4.1聚乙烯

4.1.1增强管用聚乙烯（PE）树脂的性能应符合GB/T18475-2001规定的PE80及以上级别的要求，

除此之外，其性能还应符合表1的要求。耐热聚乙烯（PE-RT）树脂的性能应符合GB/T28798.1的要

求。

4.1.2配制增强管挤出用聚乙烯树脂时，加入的添加剂，如抗氧化剂、紫外线稳定剂和着色剂等，和

加入的功能母粒，如阻燃母粒或抗静电母粒应均匀分散，且不应降低增强管的力学性能、耐温性能和耐

腐蚀性能。

表1聚乙烯原料的性能

序号项目性能要求试验参数试验方法

1密度/（kg/m3）≥93023℃GB/T1033.1

熔体质量流动速率/0.2～1.2，且最大偏差不应超过

2190℃，5kgGB/T3682.1

（g/10min）标称值的±20%

3水分含量/（mg/kg）≤300-SH/T1770

4挥发分含量/（mg/kg）≤350-GB/T15558.1

5氧化诱导时间/（min）≥20210℃GB/T19466.6

6耐慢速裂纹增长/（h）≥50080℃,环应力4.0MPaGB/T18476

4.2双热熔塑钢内衬外覆一体增强管骨架增强体

双热熔塑钢内衬外覆一体增强管骨架增强体应选用冷轧或热轧碳钢钢带。当选用冷轧钢带时，其性

能应符合YB/T5059的规定；当选用热轧钢带时，其性能应符合GB/T3524的规定。

2

T/FJSX0001—2023

5结构型式、主要尺寸及基本参数

5.1增强管结构型式与主要尺寸

5.1.1增强管结构型式见图2，主要尺寸应符合表2的规定。

标引序号说明：

1——外层聚乙烯；

2——增强管管骨架；

3——内层聚乙烯；

4——热熔接封口；

S——外层聚乙烯厚度；

δ——内层聚乙烯厚度；

T——封口厚度。

图2增强管结构形式图

表2增强管主要尺寸表

壁厚及偏差en/mm

公称内径最小S值最小δ值

ID/mm公称压力/MPa/mm/mm

1.01.251.62.02.54.0

40

+1.2+1.3+1.3+1.3+1.5+1.5

0000

505.05.55.55.56.006.00

+1.3+1.5+1.5+1.5+1.5+1.5

0

655.56.006.006.006.507.001.52.0

+1.5+1.5+1.5+1.5+1.5+1.5

806.506.506.507.007.007.5-0

+1.5+1.5+1.5+1.5+1.5

1006.507.007.007.008.00-

+1.5+1.5+1.5+1.5+1.6

1257.008.008.008.008.00-

+1.5+1.5+1.5+1.6+1.6

1508.008.508.508.008.50-2.02.0

+1.5+1.6+1.6+1.8+1.8

2008.008.008.0010.0010.50-

+2.0+2.0+2.2+2.2+2.2

25011.0011.0011.5012.0012.5-0-

+2.2+2.2+2.2+2.2

30012.0012.0012.5012.50--

+2.2+2.2+2.5+2.52.52.5

35012.0012.0013.0013.00--

+2.5+2.5+2.5+2.5

40013.0013.0014.0014.00--

+2.8+2.8+2.8+2.8

0000

15.015.015.015.53

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450--

+3.0+3.0+3.0+3.0

50016.0016.0016.5016.5-0--

+3.0+3.0+3.0

60016.5016.5017.00---

+3.0+3.0+3.0

70017.0017.0017.50---

+3.2+3.2+3.23.03.0

80018.0018.0018.00---

+3.2+3.2+3.2

5.1.2增强管1断8.0口0封口采1用8.0热0熔接封2口0.0,其0结构形式见图2，断面封口应平整。

5.1.3增强管管骨架主要尺寸应符合表3的规定。

表3增强管骨架主要尺寸

增强管公称内径

40～6580～100125～200250～300350～400450～600700～800

ID/mm

钢带厚度/mm0.5～1.20.7～1.41.0～1.81.5～3.02.0～3.52.5～4.54.0～5.5

冲孔孔径/mm4.0～6.04.0～8.05.0～8.06.0～10.07.0～10.08.0～12.08.0～13.0

孔穴率/%18～3018～3018～3218～3218～3218～3218～32

注：冲孔应均匀分布。

5.2增强管连接端口结构型式及主要尺寸

增强管连接端口连接型式常用的有双热熔连接、平口连接和法兰连接三种。

5.2.1双热熔连接

双热熔连接是用具有环形热熔承插口的聚烯烃管件，用于增强管内外表面层热熔承插连接。双热熔

连接结构型式见图3。

标引序号说明：

1——电磁管件；

2——增强管；

3——封口环；

L——插入深度；

L1——焊接长度；

L2——内焊接长度。

图3双热熔连接结构形式图

5.2.2平口连接

5.2.2.1平口连接结构型式见图4。

4

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标引序号说明：

1——增强管；

2——加热丝；

3——电熔管件；

4——热熔接封口；

L1——熔区长度；

L2——熔区距封口端的长度。

图4平口连接结构型式图

5.2.2.2熔区长度及熔区距封口端的长度

增强管连接部位熔区长度L1应依据HG/T3707的规定确定，熔区距封口端的长度L2应符合表4的

规定。

表4熔区距封口端的长度

增强管公称内径ID/mm40～200250～600700～800

熔区距封口端的长度L2/mm≥3≥4≥6

5.2.3法兰连接

5.2.3.1法兰连接的端口结构型式见图5。

标引序号说明：

1——增强管；

2——加热丝；

3——电熔法兰；

4——热熔接封口；

5——法兰盘片；

L1——熔区长度；

L2——熔区距封口端的长度。

图5法兰连接的结构型式图

5

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5.2.3.2法兰盘片根据设计图纸或GB/T9119的规定选用。增强管连接熔区长度L1应满足HG/T3707

的要求，熔区距封口端的长度L2应符合表4的规定。

5.2.4其他连接方式

管道连接也可采用热熔承插或金属扣压等连接方式，应符合相应标准要求。

5.3增强管长度

增强管的长度一般为6m、9m、12m，长度偏差为0mm～20mm，也可由供需双方协商确定。

5.4标记及其示例

以符合T//FJSX0001-2023，公称压力PN为2.0MPa，公称内径ID为100mm，基体材料为高密度聚

乙烯的双热熔塑钢内衬外覆一体增强管，其标记为:

双热熔塑钢内衬外覆一体增强管T//FJSX0001-2023PN2.0ID100mmPE。

标记中各要素如下：

PN2.0——公称压力为2.0Pa；

ID100——公称内径为100mm；

PE——基体材料为HDPE。

6增强管承压性能和耐腐蚀性能技术规定

6.1增强管设计、制造单位应根据使用工况选择钢带的材质和聚乙烯原料的性能等级，确定钢带厚度、

孔网结构、增强管壁厚以及复合工艺，并通过试验确定试制的增强管质量和承压性能是否满足本文件和

使用工况要求。

6.2增强管的最大允许工作压力（MOP）与设计使用年限、工作温度和输送介质对材质的腐蚀破坏能力

相关。如仅考虑工作温度对最大允许工作压力的影响时，增强管的最大允许工作压力（MOP）可按公式（1）

计算。

··························································(1)

式中：

MOP——最大允许工作压力，单位为兆帕（MPa)M；OP=PN×λ

λ——温度折减系数（见表5）；

PN——公称压力，单位为兆帕(MPa）。

表5增强管的温度折减系数

温度/℃0＜t≤2020＜t≤3030＜t≤4040＜t≤5555＜t≤7070＜t≤85

温度折减系数1.000.950.900.860.830.80

6.3如输送的介质具有腐蚀性时，增强管设计、制造单位应当有可靠的方法确定聚乙烯塑料在腐蚀工

况下使用的可靠性，必要时应进行试验验证。

6.4增强管设计、制造单位应考虑在长期的使用过程中由于聚乙烯塑料温度老化对增强管强度的影响。

7要求

7.1颜色

增强管颜色一般为黑色，或由供需双方商定。

7.2外观

增强管内外表面应光滑平整，允许有不影响使用的表面收缩和流纹，不允许有气泡、裂纹、分解变

色线及明显的刮痕。管材两端应平整。

7.3壁厚及偏差

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增强管的壁厚及偏差应符合表2的规定。

7.4不圆度

增强管的不圆度应不大于5%。

7.5弯曲度

增强管的弯曲度应符合表6的规定。

表6增强管的弯曲度

增强管公称内径ID/mm40～5065～150200～450500～800

弯曲度/%≤1.5≤1.0≤0.8≤0.5

注：弯曲度指同方向弯曲，如呈S形弯曲，则进行校直。

7.6物理性能

增强管的物理性能应符合表7的规定。

表7增强管的物理性能

序号项目要求试验方法

1氧化诱导时间（OIT）/（min）≥20GB/T19466.6

250mm≤ID≤450mm≥8GB/T9647

环刚度/（KN/m2）

3450mm＜ID≤800mm≥6GB/T9647

4扁平试验无裂纹见8.6.3

5纵向尺寸回缩率（110℃,保持1h）/（%）＜0.3GB/T6671

20±2℃,1h；试验压力=1.5×PN

6液压试验60±2℃a，165h；试验压力=1.5×PN×λ不破裂、不渗漏GB/T6111

85±2℃b，165h；试验压力=1.5×PN×λ

8爆破试验温度：20℃±2℃,爆破压力≥3.0×PN爆破GB/T15560

耐候性能c累计辐照剂量E≥3.5GJ/m2，

9OIT≥20minGB/T16422.2

（以OIT评价)/（min）OIT试验温度200℃

a适用于以聚乙烯（PE）为基体的增强管

b仅适用于以耐热聚乙烯（PE-RT）为基体的增强管。

c耐候性能仅适用于非黑色增强管。

7.7当增强管用于食品、医药工业时，适用于以聚乙烯（PE）为基体的增强管。应符合国家相关法律

法规和标准的规定。

7.8当增强管用于输送饮用水时，卫生性能要求应符合GB/T17219的规定。

8试验方法

8.1颜色

增强管颜色应目测。

8.2外观质量

增强管外观质量应目测。

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8.3壁厚

增强管壁厚应按GB/T8806的规定进行测量。

8.4不圆度

增强管不圆度应按GB/T8806的规定进行测量。

8.5弯曲度

增强管弯曲度按QB/T2803的规定进行检测。

8.6物理性能

8.6.1氧化诱导时间

增强管聚乙烯层氧化诱导时间应按GB/T9466.6的规定进行检测。

8.6.2环刚度

增强管环刚度试验应按GB/T647的规定执行。

8.6.3扁平试验

增强管扁平试验应按CJ/T181的规定进行检测。取长度为100mm±10mm的增强管试样进行扁平试

验，将试样置于液压机压板间进行缓慢下压，在10s～15s内将试样下压至增强管内径的50%，增强管

无裂纹，则认为合格。

8.6.4纵向尺寸回缩率

增强管纵向尺寸回缩率应按GB/T671的规定进行。

8.6.5液压试验

增强管液压试验应按GB/T111的规定进行。

8.6.6爆破试验

增强管爆破试验应按GB/T5560的规定进行。

8.6.7耐候性能

增强管聚乙烯层耐候性能应按GB/T6422.2的规定执行。

9检验规则

9.1检验分类

检验分出厂检验和型式检验。

9.2组批

同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格增强管每5000m为一批，若生产数量少，生产期15天

尚不足5000m，则以15天产量为一批。

9.3检验项目

检验项目应符合表8规定。

8

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表8增强管检验项目

检验项目出厂检验型式检验要求试验方法

颜色√√7.18.1

外观质量√√7.28.2

内径√√表28.3

壁厚√√表28.3

不圆度√√7.48.4

弯曲度√√7.58.5

氧化诱导时间√√7.68.6.1

环刚度√√7.68.6.2

扁平试验—√7.68.6.3

纵向尺寸回缩率—√7.68.6.4

20℃液压试验√√7.68.6.5

60℃液压试验—√7.68.6.5

85℃液压试验—√7.68.6.5

爆破强度—√7.68.6.6

耐候性能—√7.68.6.7

9.4出厂检验

9.4.1出厂检验项目应符合表8的规定。

9.4.2颜色、外观、内径、壁厚、不圆度、弯曲度按GB/T2827.1采用正常检验一次抽样方案，取一般

检验水平I，接收质量限（AQL）6.5，抽样方案见表9。

表9抽样方案

批量范围样本大小接收数拒收数

NnAcRe

≤150812