提高反循环围护桩质量幻灯片资料

中铁港航局三公司2011年QC小组成果提高反循环钻孔桩桩身质量小组名称：中铁港航局北京地铁6号线一期05标项目经理部QC小组发表人:沈荣

日期：2011年6月汇报内容一、工程概况二、小组概况三、选题理由四、现状调查五、目标确定六、原因分析七、确定要因八、制定对策九、实施对策十、效果检查十一、巩固措施十二、总结及今后打算北京地铁6号线褡裢坡站位于朝阳北路与定福庄路交叉路口处，沿东西向跨路设置。车站总长358.3m，标准宽度为21.1m（加宽段24.6m）。车站中心里程处开挖深度为17.6m，车站覆土约为3.8m。围护结构形式采用钻孔灌注桩+钢支撑体系。主体围护桩共518根，共11154m长。

主体结构有两趟35KV高压线横跨，其离地面高度分别只有8.4m和11m；车站南侧纵向高压线距主体围护基坑最小水平距离为5.2m，距地面高度为9.4m～12m。高11m高9.4~12m高8.4m距离5.2m一、工程概况三、选题理由1、基坑开挖过程中，如围护桩侵入结构，直接影响到主体基坑开挖的安全和施工工效，降低孔桩凿除率，为基坑开挖提供保障；2、项目部要求主体结构围护桩垂直度达到90%以上。3、现在孔桩施工基本采用旋挖钻进行施工，但我车站孔桩施工受到35KV高压线的影响，要求孔桩施工设备只能有4.5m高，我们选用适用于洞桩的反循环钻机，技术要求较高。4、根据现状调查反循环钻机桩身质量合格率69.4%。四、现状调查2010年3月10日～23日小组成员对10根反循环钻孔围护桩桩身质量指标进行了取样检测，共检测170个点，其中缺陷点52个（合格率69.4%），统计见表4.1。

序号检查项目合格频次检测点缺陷点频率%累计频率%1桩位偏移顺轴线方向±50mm,垂直轴线方向±30mm402548482垂直度0.3%402242903钢筋笼吊装0.3%5036964泥浆比重1.15～1.2020241005砼坍落度160～210mm2000100合计17052合格率69.4%反循环钻机桩身质量缺陷统计

表4.1制表人：周伟东日期：2010年4月1日

10203040524060桩位偏移2080100缺陷点/个累计频率/%砼坍落度泥浆比重垂直度48%90%96%100%100%钢筋笼制作及吊装0042%6%4%反循环钻机桩身缺陷点排列图

图4.1制图人：周伟东日期：2010年4月1日从以上数据可以看出，使用反循环钻机施工的孔桩桩身质量主要受到桩位偏差和垂直度的影响。五、目标确定可行性分析：1、中铁北京地铁10号线二期15标孔桩质量合格率达到95.6%（采用旋挖钻）；2、小组成员是由具有丰富专业知识的各类工程技术人员组成；3、集团公司、分公司、项目部领导给予大力支持。4、在现状调查中，桩位偏差和垂直度不合格率占到90%，如能解决这两项，就可以达到或超过目标值。结论：经过小组讨论，可以实现目标目标：使孔桩桩身质量由69.4%提高到95%以上，减少基坑开挖过程中，孔桩凿除量制图人：黄伟日期：2010年4月2日目标确定图

图5.1六、原因分析影响桩位偏差和孔桩垂直度关联图图6.1

制图人：沈荣日期：2010年4月7日

桩位偏差和孔桩垂直度人员设备环境施工人员不熟练技术人员未监督到位机械就位时未对中△拼装时钻杆未对中测量仪器精度测量人员技术不过关通视对中阳光爆晒、风大工人技能不够培训不到位△设备钻杆本身不垂直施工过程中拼装钻杆不垂直△钻杆垂直度七、确定要因序号影响因素确定方法确认标准确认人完成时间1技术人员未监督到位现场跟踪调查施工过程中技术人员是否在场进行监督指导到位俞辉邵明2010年3月24日2施工人员不熟练现场调查操作人员能够熟知孔桩相关规范，反循环钻机能够熟练操作令狐小兴2010年3月10日3测量人员技术能力不过关现场考核理论考核能熟知国家、地方、行业相关规范，有足够的现场经验沈荣2009年12月1日4机械就位时未对中现场调查顺轴线方向±30,垂直轴线方向+30,0令狐小兴2010年3月24日5拼装时钻杆未对中现场检查顺轴线方向±50,垂直轴线方向+30,0黄伟2010年3月24日6测量仪器精度仪器检查符合国家相关规定周伟东2010年3月1日7钻杆本身不垂直现场检查钻杆垂直度小于吴占辉2010年3月1日8施工过程中钻杆拼装不垂直现场检查钻杆垂直度小于邵明2010年3月24日9环境现场调查姜小锋2010年2月25日要因确定计划表

表7.1制表人：姜小锋日期：2010年4月1日

确认一：技术人员未监督到位2010年3月10日~2010年3月23日，施工10根反循环钻孔桩，小组成员俞辉、邵明每天不定时对现场进行视察，检查现场技术人员值班情况，并通过询问进度、过程的巡视对值班技术人员考核，发现技术值班人员在岗情况是100%，对施工过程中应注意的问题也能够仔细检查，为工人提供技术指导。结论：技术人员认真负责，工作努力，严格要求，不是要因。确认二：施工人员培训不到位

2010年3月5日由组员令狐小兴对孔桩施工人员33人，进行试卷理论考核；3月10日~13日，令狐小兴对反循环钻机操作人员12人进行现场操作考核：理论考核成绩统计表现场考核统计表结论：施工人员培训不到位是要因。0～50分50～60分60～70分70～80分80分以上合计3人7人8人10人5人33人不合格率30%熟练不熟练合计9人3人12人不合格率25%确认三：测量人员技术能力不过关测量负责人周伟东是我公司精测组组长，技术能力过关，我小组组员沈荣对其它3个测量技术人员进行现场考核和理论考核，都达到了86分以上，质量意识都在7分以上。结论：测量人员技术能力过关，不是要因。确认四：机械就位时未对中

2010年3月10日我组员令狐小兴在对操作人员进行机械操作考核过程中，发现操作人员在进行机械就位对中过程中存在问题，见7.4。

桩位对中统计表7.4

制表人：令狐小兴日期：2010年3月13日结论：机械就位时未对中是要因。

未挂“十字丝”，用眼睛和钢卷尺挂“十字丝”，但对位不符合要求的挂“十字丝”，符合要求的合计1人5人6人12人不合格比率50%2010年3月10日到2010年3月23日施工的10根孔桩，由组员黄伟对钻进过程中钻杆中心进行检查，发现只要钻机在开钻前对桩位进行对中，以后施工过程中就能满足要求。结论：拼装时钻杆未对中不是要因。

确认五：拼装时钻杆未对中确认六：测量仪器精度

2010年2月2日由小组成员测量负责人周伟东把仪器带到国家制定的测量仪器检测中心进行检测，仪器检测合格，满足国家要求。结论：测量仪器精度不是要因。

确认七：钻杆本身不垂直

2010年3月1日由组员吴占辉在现场对3套钻杆进行拼装，每套由4根×2m/根的钻杆组成，进行垂直度检查，检查数据为是5mm、2mm、4mm，符合要求。结论：钻杆本身不垂直不是要因。

0～5,mm5～10mm10～15mm不合格合计16次5次4次5次30次不合格比率17%2010年3月10日到2010年3月23日施工的10根孔桩，由组员邵明对钻进过程中钻杆拼装垂直度进行检查，发现操作人员是以钻杆上没拧紧来作为钻杆垂直的依据。并对10根孔桩钻进过程中，对钻杆垂直度每桩检查3次，共30次，进行检查，见表7.5。确认八：施工过程中钻杆拼装不垂直结论：施工过程中钻杆拼装不垂直是要因。由于我施工场地就在原有的朝阳北路上，放线控制点就在围挡里，经组员姜小锋现场查看，没有阻碍测量仪器的建筑物存在，通视条件较好。反循环钻机钻杆是金属，阳光爆晒对钻杆垂直度影响较小，由于反循环钻机只有4.5m高，钻杆在反循环钻机里的高度只有0～3.5m,我施工现场围挡是按照北京市围挡标准施工的，围挡高度有3.6m，围护桩紧邻我围挡，风对反循环钻机的影响可以忽略。结论：通视和阳光暴晒、风大不是要因。

制表人：邵明日期：2010年3月24日

钻杆垂直度表7.5确认九：通视和阳光暴晒、风大主要原因对策目

标措施负责人地点完成时间施工人员培训不到位培训施工人员使操作人员掌握孔桩施工要点1、理论培训考核2、现场操作考核邵明沈荣会议室2010年3月30日桩位未对中加强桩位检查顺轴线方向±50mm,垂直轴线方向±30mm检查各桩挂十字丝情况，奖优罚劣沈荣黄伟何鹏现场2010年9月1日施工过程中钻杆拼装不垂直加强施工中钻杆拼装检查垂直度0.3%安排专人跟踪检查钻进过程中钻杆垂直度进行情况，奖优罚劣姜小锋令狐小兴现场2010年9月1日八、制定对策对策一览表

表8.1制表人：姜小锋日期：2010年12月10日九、实施对策1、小组成员对工人进行质量安全培训教育，考核合格率为100%。2、请专家到现场对工人进行操作指导并进行考核，合格率100%。3、实行奖罚制度，到孔桩结束，共罚款3次，奖励5次。不熟练比较熟练熟练非常熟练合计04人7人1人12人现场合格率100%0～50分50～60分60～70分70～80分80分以上合计001人8人24人33人合格率100%对策一：培训考核施工人员理论、操作考核成绩统计表

表9.1制表人：沈荣日期：2010年4月4日

对工人进行培训对策二：加强开钻前桩位对中检查实行每桩必检，孔桩施工前必须由工程部、安全部、质检部、施工部人员进行现场挂“十字丝”，检查反循环钻机对中情况；符合要求，现场签认后，方可开始施工；在钻进过程中对“十字线”进行抽查。对现场进行了10次抽查，偏移情况见表9.2。对中合格率为100%序号桩号桩位偏移（轴线方向±30mm,垂直轴线方向±30mm）合格率12—L7(+9,+11)100%22—L7(+7,+5)32—L7(-8,+7)42—L7(+10,+9)52—L7(-8,+10)61—R1(+11,+5)71—R7(-6,+7)82—R5(+5,+11)92—R15(+9,+15)102—R30(+4,+14)对中抽查表表9.2制表人：沈荣

日期：2010年4月20日钻杆钻前对中检查对策三：加强施工过程中钻杆拼装检查实行每桩必检，在反循环钻机对位前，安排值班技术人员用5m的线垂对反循环首根钻杆进行垂直度检查，在施工过程中每接一根钻杆进行垂直度检查。在2010年4月5日～2010年4月30日，小组成员邵明对钻杆垂直度进行了24次抽查，抽查结果见表9.3钻杆垂直度抽查表9.3制表人：邵明日期：2010年7月1日日期0～5mm5～10mm10～15mm不合格合计2010年5月10日21次3次0次0次24次合格比率100%日期0～5mm5～10mm10～15mm不合格合计2010年6月25日7次1次0次0次8次合格比率100%十、效果检查效果一：经过QC小组和现场人员的努力，无安全质量事故发生，经业主委托的第三方检测单位检测，按照规定和设计共检测82根桩（共518根桩，检查率16%），全部为Ⅰ类桩，孔桩质量优良，合格率达到100%。序号桩位桩位偏移

(轴线方向±50,垂直轴线方向±30mm)垂直度(0.3%)砼坍落度(160～210mm)钢筋笼吊装(0.3%)12-L16(+12,+25)(0.2%)(170mm)(0.2%)22-L17(-22,+3)(0.4%)○(178mm)(0.1%)32-L19(+15,+13)(0.1%)(168mm)(0%)42-L20(+12,+20)(0.2%)(170mm)(0.1%)52-L21(+2,+18)(0.2%)(180mm)(0.1%)62-L22(-12,+12)(0.1%)(162mm)(0.2%)72-L25(+14,+8)(0.3%)(160mm)(0.3%)82-L83(-20,+12)(0.2%)(193mm)(0.1%)92-L85(+11,+14)(0.2%)(163mm)(0.2%)102-L91(-10,+25)(0.1%)(160mm)(0.1%)112-L93(+14,+15)(0.1%)(174mm)(0.1%)122-R1(+20,+25)(0.1%)(185mm)(0.1%)132-R8(+18,+20)(0.1%)(160mm)(0.1%)142-R9(+20,+2)(0.2%)(172mm)(0.4%)○152-R15(-19,+25)(0.1%)(180mm)(0.1%)162-R14(+20,+21)(0.2%)(171mm)(0.2%)172-R18(+14,+25)(0.3%)(162mm)(0.3%)182-R27(+20,+22)(0.4%)○(161mm)(0.1%)192-R33(-10,+25)(0.3%)(205mm)(0.3%)202-R77(+10,+20)(0.1%)(194mm)(0.1%)注:加○者为不合格项质量达标率为：（80-3）/80=96%孔桩抽查汇总表

表10.1制表人：令狐小兴

日期：2010年8月1日效果二：通过QC小组成员的共同努力和改进，反循环钻机桩身质量得到了很好了解决，为下一步主体工序的开展创造了良好的条件。质量达标率由原来的69.4%提高到了96%，见表10.1图10.1,达到了本次小组活动的目标。活动前后及目标对比柱状图

图10.1合格率(%)20406080100069.4%95%96%活动前目标值活动后制图人：沈荣

日期：2010年10月15日从图上可以看出，QC小组活动后，反循环钻孔围护桩桩身质量由活动前的69.4%，提高到了96%，超过目标值95%。效果三：经济效益，小组活动后，在基坑开挖过程中节约了围护桩的凿除费用。经合同部估算节约了237357.12元。

11154（总长）*（0.96-0.694）（合格率）*80（人工费/天）*1（天）=237357.12元序

号项

目活动前（分）活动后（分）1团队精神682质量意识673进取精神674QC工具运用技巧475工作热情干劲786改进意识57自我评价表表10.2制表人：沈荣日期：2010年10月17日