制糖工艺流程

演讲人：日期：制糖工艺流程目录CONTENTS原料准备与预处理提取与净化工艺浓缩与结晶过程分析精制与加工工艺流程包装、储存与运输管理规范质量控制与安全保障体系建立01原料准备与预处理在甘蔗茎秆汁液最丰富、含糖量最高的时候进行，一般在甘蔗成熟后期。甘蔗采收时间采用砍刀或机器砍伐，确保甘蔗茎秆完整，不破裂。甘蔗砍收方法采用汽车、火车或船只等交通工具将甘蔗运输到制糖厂。甘蔗运输方式甘蔗采收与运010203甜菜种植与收获甜菜种植时间根据当地气候条件确定，一般春季播种，秋季收获。采用播种、育苗、移栽等方式进行种植，确保甜菜生长良好。甜菜种植方法采用机械或人工挖掘，确保甜菜根部完整，不损伤甜菜。甜菜收获方法对甘蔗的茎秆、汁液进行感官和理化指标检验，确保甘蔗质量符合制糖要求。甘蔗质量检验对甜菜的根部、叶片进行感官和理化指标检验，确保甜菜质量符合制糖要求。甜菜质量检验对检验合格的原料进行储存、管理，防止原料变质或污染。原料质量控制原料质量检验与控制甘蔗预处理包括甜菜清洗、切割、压榨等步骤，以提取甜菜汁液。甜菜预处理预处理设备选择根据原料特性和预处理要求，选择合适的设备进行预处理操作。包括甘蔗切割、破碎、除杂等步骤，以提高甘蔗汁液的提取效率。预处理流程简介02提取与净化工艺将甘蔗通过机械破碎，使甘蔗细胞破裂，释放出甘蔗汁液。甘蔗破碎通过多级压榨，将甘蔗汁液从甘蔗碎渣中分离出来，提高汁液纯度。多级压榨收集压榨出的甘蔗汁液，为后续净化处理做准备。汁液收集压榨法提取甘蔗汁液将甜菜洗净后切成细丝，提高糖分渗出效率。甜菜切丝渗出糖分提取汁液利用甜菜丝中的糖分在水中溶解的特性，通过浸泡和渗出过程提取糖分。将渗出液收集并进行过滤，得到甜菜糖汁。渗出法提取甜菜糖分沉淀与过滤通过自然沉淀和过滤，去除汁液中的悬浮物和大颗粒杂质。离子交换利用离子交换树脂去除汁液中的金属离子和有机酸盐等杂质。活性炭脱色利用活性炭的吸附性能，去除汁液中的色素和杂质，提高汁液纯度。汁液净化处理技术利用酶的专一性，去除汁液中的特定杂质和色素。酶处理利用膜的选择透过性，将杂质和色素分离出去，提高汁液纯度和质量。膜分离技术通过加热使杂质和色素凝聚，然后通过冷凝将其分离。加热与冷凝除去杂质和色素方法03浓缩与结晶过程分析真空浓缩原理利用减压降低溶液沸点，在较低温度下浓缩糖液，减少糖分分解和色素物质氧化。操作要点控制好真空度和温度，保证浓缩效率；注意冷凝器头部的出口尺寸和冷凝时液体的压力，确保冷凝时液体的压力。真空浓缩原理及操作要点根据糖液的性质和结晶要求，选择合适的结晶器，如平底结晶罐、真空煮晶锅等。结晶器类型控制好结晶器内部的压力、温度、搅拌速度等参数，保证结晶过程的顺利进行；定期清洗结晶器，防止糖垢和细菌滋生。使用技巧结晶器类型选择与使用技巧结晶过程中温度、浓度控制策略浓度控制在结晶过程中，要控制好糖液的浓度，以保证结晶效率和成品糖的质量。同时，要注意结晶后期糖液浓度的变化，及时调整操作参数。温度控制根据糖液的特性，选择合适的结晶温度，以保证结晶速度和结晶质量。感官指标观察成品糖的外观、颜色、气味等，判断其是否符合标准要求。理化指标成品糖质量评估标准检测成品糖的糖分、水分、灰分、二氧化硫等含量，确保其符合相关标准和规定。同时，要进行微生物检测，确保成品糖的卫生安全性。010204精制与加工工艺流程利用二氧化硫进行漂白和脱色，除去糖汁中的杂质。硫化法通过加入石灰乳和二氧化碳，使糖汁中的钙盐和镁盐沉淀，再经过滤、脱色、蒸发等工序制得白糖。碳酸法利用离子交换树脂去除糖汁中的杂质离子，提高糖的纯度。离子交换法原糖或砂糖精炼处理技术各种精制糖生产方法及特点白砂糖采用硫化法或碳酸法，具有纯度高、颜色洁白、甜度高等特点。绵白糖通过机械磨碎白砂糖制得，具有细腻、易溶于水的特点。赤砂糖（红糖）保留甘蔗汁中的部分营养成分和天然色素，颜色红褐、甜度适中。冰糖通过糖液结晶制得，具有透明度高、甜度纯正、不易变质等特点。将白砂糖加水溶解后再结晶，制成片状或块状，甜度纯正、口感清凉。冰片糖以白砂糖为主要原料，通过加热、拉丝等工艺制成，口感酥脆、甜度适中。冰糖葫芦根据配方将白砂糖、淀粉糖浆、香精、色素等材料混合，经过加热、冷却、成型等工艺制成，种类繁多、口感各异。糖果加工糖制作流程和配方设计将甘蔗中的汁液提取出来后，经过脱色、浓缩等工序制成桔水，可用于食品、饮料、制药等行业。桔水桔水等副产品回收利用途径制糖过程中产生的含有少量糖分的废液，可作为发酵工业的原料或用于饲料加工。糖蜜制糖过程中产生的固体废弃物，可作为生物质能源或用于饲料加工。糖渣05包装、储存与运输管理规范标识要求包装上应标明糖的品种、净重、生产日期、生产厂家等信息，以便追溯和管理。包装材料类型应选用防潮、防虫、防鼠咬、无毒、无异味的包装材料，如聚丙烯编织袋、麻袋、聚乙烯袋等。包装规格根据糖的品种和用途，选择合适的包装规格，以便于储存和运输，并满足客户需求。成品糖包装材料选择及要求温度储存环境的湿度应保持在60%以下，以避免糖品吸湿结块。湿度通风储存仓库应保持良好的通风，以排除潮湿和异味，保持糖品的新鲜度。储存环境温度应控制在15℃~25℃之间，避免阳光直射和高温环境，以防止糖品变质发黄。储存环境控制参数设置建议运输工具选择干净、无异味、无污染的运输工具，如货车、集装箱等，确保糖品在运输过程中不受污染。防止受潮在运输过程中，应采取措施防止糖品受潮，如在车厢内放置干燥剂、使用防潮包装等。防止受损糖品应妥善堆放，避免受到挤压、撞击等机械损伤，以保证糖品的完整性和质量。运输过程中安全防护措施保质期监测定期对储存的糖品进行质量检查，包括观察糖品的颜色、气味、粒度等变化，及时发现并处理异常情况。保质期延长方法可通过控制储存环境的温湿度、使用抗氧化剂等方法，延长糖品的保质期，同时应注重包装材料的密封性和防潮性。保质期监测与延长方法06质量控制与安全保障体系建立选择有资质的供应商，确保原料新鲜、无病虫害、糖分含量高。甘蔗和甜菜供应商选择制定严格的原料验收标准，包括糖分含量、水分、杂质等指标的检测。原料验收标准确保原料在运输和储存过程中不受污染、变质，保持其原有的品质。运输和储存管理原料采购质量把关要点对生产过程中的各项参数进行实时监控，确保生产过程的稳定性和可控性。生产工艺控制半成品检测微生物检测对生产过程中的半成品进行抽样检测，及时发现并纠正质量问题。定期对生产环境中的微生物进行检测，确保生产过程的卫生状况符合标准。生产过程中质量检测环节设置对成品的颜色、气味、形态等感官指标进行检测，确保成品符合标准要求。成品感官检测对成品的糖分、水分、灰分等理化指标进行检测，确保成品质量稳定。理化指标检测对成品的包装进行检测，确保包装完好无损，防止产品在运输和储存过程中受到污染。包装质量检测成品出厂前全面检查流程010203