《隧道施工设计案例综述》2200字

隧道施工设计案例综述1.1总体方案首先，应该做好施工前的准备工作，包括一个完整的管理团队和施工团队，并且人员的食宿要第一时间落实好，各种机械设备第一时间进场，保证不影响工程项目的进行。隧道进出口洞门都采用端墙式洞门，隧道主体采用爆破，应严格控制炸药用量，尽量减少对周围围岩的影响。1.2洞口施工本设计采用套+管棚施工进洞。1.2.1洞口施工顺序1.2.2.1边仰坡加固对临时边坡进行喷锚加固，在临时仰坡喷射一层3~4㎝厚的C20砼，然后在进行锚杆布置。1.2.2.2安装导向管(1)采用Φ108×4㎜的无缝钢管作为导向管，制作长度为3米。安设前一定要检查导向管是否符合设计要求。（2）导向管需焊接牢固，防止钻孔对其有侵蚀作用。并且钻孔的误差不应过大，最好在5.5㎝以内。（3）如果不能直接焊接的话，可以用螺纹钢连接在钢架上。1.2.2.3安装钢拱架安装前应对钢拱架的质量进行检测。钢拱架的落点一定要在原状土上，这样能够确保其稳定性。对钢拱架的轴线一定要把握好，不可出现偏差。钢拱架的安装应尽量做到垂直，误差尽量保持在1.5°以内。1.2.2.4安装外模首先外模的安装要保证其稳定性，要有一定的加固措施，防止浇筑时出现模板滑移的问题。模板安装要尽量保证其严密，防止砼外溢。混凝土浇筑时会对模板造成一定的挤压作用，所以模板安装时要有预留量。而导向管应该做密封处理，防止混凝土进入其中。1.2.2.5浇筑混凝土在完成前期的准备工作后，就可以进行混凝土的浇筑。采用C30混凝土，在浇筑前应对混凝土的坍落度和水灰比等数据进行量测，确保符合规范要求。应该进行分层浇筑，并在浇筑时要对混凝土进行充分振捣。混凝土浇筑完成后，应对其进行不少于10天的养护工作，每天都应对其进行喷水，保持其湿润度，确保混凝土达到自身最大强度。1.2.2.6注浆注浆时要保证注浆管的内径满足施工条件，并且要对导向管进行密封处理。注浆管能承受压力应达到1兆帕，并且在施工过程中要随时注意注浆压力和速度，不可过快。注浆中途不应停止注浆，但若出现浆液流出，则可以停止20分种后再继续进行。图1.1长管棚套拱图1.2套拱局部放大图1.2.3预加固措施在进洞时，洞口处的围岩不够稳定并且伴有破碎现象，此时就需要进行预加固措施。这样可以保证进洞围岩的稳定，对下一步工作的进行不可或缺。而一般加固措施有两种：地表注浆和超前深孔注浆。1.2.3.1地表注浆在本隧道进洞口处存在因挤压风华而产生的围岩破碎带，所以在进洞前要对其进行预加固措施。而考虑到所处地理位置的影响，所以本隧道采用地表注浆进行预加固。首先，需要根据设计的要求确定注浆的位置，确定注孔的位置并进行标注。确定位置后，一般采用水钻的方式进行钻孔，钻孔深度应不小于5米。孔钻好后，要下注浆管，注浆管为6米，并每隔30㎝留一个小孔，用作浆液流出。孔打好后，对四周应该进行密封处理，确保注浆时的稳定性。浆液既要满足强度要求还应满足流动要求，这样才能达到注浆的目的。水泥应选用强度高、保水性小的普通硅酸盐水泥。注浆完成后，应等待几天，让浆液达到比较稳定的强度水平，这样就对洞口围岩形成了一个保护层，提高了施工安全性。1.2.3.3临时封闭或支撑而当围岩表面风化严重，有许多破碎石块有随时滚落风险时，我们应当对其喷射C20的混凝土对其进行加固，这样既可以防止块石滚落，还能对破碎、结构不稳定的围岩起到一定的支撑保护作用。1.3隧道洞身施工本隧道采用新奥法施工，因此以控制爆破作为主要开挖方法；施工注意事项:严格遵守新奥法施工原则，落实监管量测工作；开挖采用光面爆破技术，而Ⅴ级围岩则应采用微震光面爆破；施工时要做好防排水工作，洞口严禁大开挖；施工时及时核对围岩等级，及时做出改变；围岩爆破开挖后应及时进行喷砼加固，厚度不小于3㎝，紧跟掌子面；喷砼要湿喷，可以保证砼的质量；围岩一次开挖长度不宜过长；如遇地下水，要检查其腐蚀性；1.3.1洞身开挖施工总体方案结合现实状况和设计要求，Ⅲ级围岩用全断面法开挖，Ⅳ级围岩用半断面正台阶法开挖，Ⅴ级围岩用留核心土法开挖。1.3.1.1Ⅲ级围岩Ⅲ级围岩开挖我们采用新奥法原理用全断面法开挖，每次开挖进度控制在3米以内。开挖流程：全断面开挖→全断面初期支护→调平层或铺地施工→铺设环向盲沟及防水板，整体灌注二次衬砌混凝土→循环施工。隧道全断面施工采用微震光面爆破控制技术，周边采用光面爆破技术。1.3.1.2Ⅳ级围岩Ⅳ级围岩段采用微震控制爆破法开挖，上断面开挖要超前下段面5～7米，开挖后要及时做喷锚加固。开挖后及时做初期支护形成闭环。1.3.1.3Ⅴ级围岩Ⅴ级围岩采用留核心土法开挖，在上部断面以弧形导坑领先，其次开挖下半部两侧，再开挖中部核心土的方法。此方法每循环尺度应小于1米，开挖后应及时做喷锚支护。而预留的核心土的面积要保证其稳定性。如果围岩过差的话，还应该进行超前支护，确保工程安全稳定的进行。1.3.2开挖辅助施工措施1.3.2.1超前管棚隧道洞口处于Ⅴ级围岩浅埋段，因此围岩性质极差，随时有破碎岩块崩落，严重影响施工安全，因此我们要做支护。（1）为了保证隧道洞口施工段的安全，采用外径108㎜，壁厚6㎜，长度30米的超前大管棚，导管环向间距40㎝。（2）在管棚安装后注浆，注浆压力保持在1.0~1.5兆帕之间，而且要稳定30分钟。1.3.2.2超前小导管V级深埋围岩段均采用小导管进行超前支护，大管棚内不设置小导管。（1）采用φ50㎜，壁厚4㎜，长4.5米的小导管，间距30㎝。（2）钢管加工及施工：将前端加工成尖锥状，尾部焊φ6加劲箍筋。除尾部1m外，管壁四周钻φ6mm的压浆孔（梅花型布置），以便浆液向围岩内