煤矿岗位标准操作流程

煤矿岗位标准流程

操作法汇编

年月

采煤专业

采煤机司机岗位标准流程操作法

一、岗位（工种）描述

我是木木工区采煤机司机木木，木木木木年木本月在枣庄安培中心参加特

殊工种培训，我的特殊工种证的有效期是从****年**月到**年*月，

已从事本工种**年，现持证上岗。

二、岗位作业环境（对象）描述

我现在的工作地点是7108综放工作面，工作面使用的采煤机型

号是MG400/930-WD电牵引采煤机，采煤机适用于高度在1、8〜3、

8m,截深为0、8mo

三、工作前安全确认

1、“顶板完好，采煤机5m范围内无人

2、“采煤机完好，各部件销轴齐全，可以使用二

3、“联络信号齐全有效，可以使用北

4、“经空载试运行，采煤机运转无异常，可以使用二

四、操作流程手指口述

1、“采煤机5nl范围内无人，已发出信号”，可以启动采煤机，

开启防尘水，“合隔离开关和离合器

2、”启动采煤机，空转，牵引割煤L

3、“匀速牵引，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤”。

4、割煤结束，“停止牵引，停止采煤机，打开隔离开关和离合

器，关闭防尘水

五、安全预想

1、采煤机运行中，要集中精力，遇断层等特殊地质构造时，要

慢速牵引，严禁强行截割，必要时采取措施。

2、顶板压力大或破碎时必须与支架工配合好，落实跟采煤机移

架措施。

3、采煤机停机、采煤机内部发现有异常时，影响采煤机通过时,

及时停机，查找原因。

六、避灾路线

七、岗位危险因素描述

经过排查分析，我的岗位有4项危险因素：

1、未经培训上岗，造成人身伤害或设备损坏。

2、未检查瓦斯浓度，造成瓦斯超限，发生瓦斯事故。

3、未检查采煤机完好、电缆及各种管线，未及时发现电缆挤压,

造成采煤机不能启动，水管破裂造成采煤机喷雾水压力小。

4、停机时，未拉开离合器，未切断电源，其他人员误操作。

采煤机维修工岗位标准流程操作法

一、岗位（工种）描述

我是**工区采煤机维修工***,****年**月在枣庄安培中心参加

特殊工种培训，我的特殊工种证的有效期是从****年**月到****年

**月，已从事本工种**年，现持证上岗。

二、岗位作业环境（对象）描述

我现在的工作地点是7108综放工作面，工作面使用的采煤机型

号是MG400/930-WD电牵引采煤机，采煤机适用于高度在1、8〜3、

8m,截深为0、8mo

三、工作前安全确认

1、“顶板完好、无危岩悬阡，检查瓦斯无异常，关闭煤机机身

处支架进液阀门”。

2、“采煤机截齿是否齐全、完好，各部连接销轴是否齐全，电

缆拖缆装置是否完好”，“内外喷雾装置是否完好，防尘水是否正常,

油脂油位是否正常，开关和电机是否完好J

3、“联络信号是否齐全有效。”

4、“经空载试运行，采煤机运转是否异常J

四、操作流程手指口述

1、摘掉离合器，联系泵站司机停电闭锁，并挂好停电牌。

2、检查采煤机各部位螺栓、销轴是否紧固齐全。

3、检查滚筒是否正常。

4、检查油位是否符合要求，油质是否正常。

5、检查各操作手把是否灵活、可靠，

6、检修完毕，收拾工具。

五、安全预想

1、煤机检修前，必须检查机身上、下5米范围内的顶板支护情

况，进入煤帮侧工作前，严格执行敲帮问顶制度，杜绝空顶作业；

2、检修操作前必须将采煤机停电闭锁并挂停电牌；

六、避灾路线

七、岗位危险因素描述

经过排查分析，我的岗位有5项危险因素：

1、未检查瓦斯浓度，造成瓦斯超限，发生瓦斯事故。

2、未执行停送电制度，人员误操作，造成人身伤害。

3、液压系统在井下检修时未采取措施，损坏设备。

4、检修滚筒或截齿时未切断电源，未打开离合器，误操作造成

人身伤害。

5、检修完毕试车前，未观察采煤机周围有无人员，误伤人员。

乳化液泵站司机岗位标准流程操作法

一、岗位（工种）描述

我是**工区乳化液泵站司机***,****年**月在枣庄安培中心参

加特殊工种培训，我的特殊工种证的有效期是从****年**月到****

年**月，已从事本工种**年，现持证上岗。

二、岗位作业环境（对象）描述

我现在的工作地点是7108综放工作面。工作面现在使用

BRW-315/3K5智能型乳化液泵站，在岗期间要保证泵站压力不小于

30MPa,使用好自动配比装置，使乳化液浓度保持在3%〜5虬

三、工作前安全确认

1、“顶板完好、无二合阡、帮部已找实二

2、“液压管路完好、可靠，压力表显示正常”

3、“联络信号齐全有效J

4、“经试运行，乳化液泵运转正常。”

四、操作流程手指口述

1、向工作面发信号，准备开泵供液，

2、将开关送电，按下按钮启动液压泵。

3、启动电动机后，缓慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到规定

值。

3、液压泵达压正常，开启供液截止阀。

4、事故停泵和收工停泵时，都应首先打开手动卸载阀，使泵空

运转。

五、安全预想

压力表指示压力不正常、自动配液装置起动不正常、过滤器损

坏或被堵不能过滤、供液管路破、脱开，大量泄液，立即停泵进行

处理。

六、避灾路线

七、岗位危险因素描述

经过排查分析，我的岗位有5项危险因素：

1、未检查移动列车阻车器的使用情况，造成跑车事故、

2、未检查泵站调定压力和压力指示器，泵站压力不足，造成支

架初撑力降低，工作面顶板冒落。

3、未检查管路接头，高、低压管路接头弹出伤人。

4、未检查曲轴箱油量，油量不足，损坏曲轴箱。

5、未接到用液信号就点动电机，未及时停止供液造成误操作，

伤害作业人员。

乳化液泵站维修工岗位标准流程操作法

一、岗位（工种）描述

我是**工区乳化液泵站司机维修工李红军，****年**月在枣庄

安培中心参加特殊工种培训，我的特殊工种证的有效期是从****年

**月到****年**月，已从事本工种**年，现持证上岗。

二、岗位作业环境（对象）描述

我现在的工作地点是7108综放工作面。工作面现在使用

BRW-315/31.5智能型乳化液泵站，在岗期间要保证泵站压力不小于

30MPa,使用好自动配比装置，使乳化液浓度保持在3%〜5虬

三、工作前安全确认

1、“顶板完好、无二合歼、帮部已找实二

2、“液压管路完好、可靠，压力表显示正常”

3、“联络信号齐全有效J

4、“经试运行，乳化液泵运转正常。”

四、操作流程手指口述

1、手触摸看泵体温度符合规定要求。

2、为确保柱塞良好润滑，柱塞的润滑油池加齿轮油0、5kgo

3、根据检查压力表指示情况，确认泵运转正常。

4、检修完毕后，打开手动卸载阀，便可将泵试运转。

5、向工作面发信号，准备开泵供液，

6、将开关送电，按下按钮启动液压泵。

7、启动电动机后，缓慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到规定

值。

8、液压泵达压正常，开启供液截止阀。

五、安全预想

压力表指示压力不正常、自动配液装置起动不正常、过滤器损

坏或被堵不能过滤、供液管路破、脱开，大量泄液，立即停泵进行

处理。

六、避灾路线

七、岗位危险因素描述

经过排查分析，我的岗位有6项危险因素：

1、未经培训上岗，造成人身伤害或设备损坏。

2、未检查移动列车阻车器的使用情况，造成跑车事故、

3.未检查泵站调定压力和压力指示器，泵站压力不足，造成支

架初撑力降低，工作面顶板冒落。

4、未检查管路接头，高、低压管路接头弹出伤人。

5、未检查曲轴箱油量，油量不足，损坏曲轴箱。

6、未接到用液信号就点动电机，未及时停止供液造成误操作，

伤害作业人员。

支架操作工岗位标准流程操作法

一、岗位（工种）描述

我是**工区支架操作工***,从事本工种**年，具体负责工作面

支架的操作。

二、岗位作业环境（对象）描述

我现在的工作地点是7108综放工作面。工作面现采用

ZF7000-23/47型支架127架和ZFG7600-23/42型支架3架,本架操

作，最小支撑高度为2、3m,最大支撑高度是4、7（4、2）mo支架

的最大控顶距为5351mm,最小控顶距为4551mm。

三、工作前安全确认

1、“工作地点顶板无危岩悬阡，帮部支护良好工

2、“相邻支架无咬架、无落差、本架无歪斜、管路完好”。

3、“移架喷雾已开启，效果良好，可以移架”。

四、操作流程手指口述

1、“护帮板、伸缩梁已收回“。（中厚煤层）

2、“前梁已离开顶板工（中厚煤层）

3、“支架顶梁已离开顶板可以移架”，

4、“已开始移架，管路无拐卡工

5、“支架不歪斜中心距不大于100mm,可以升架“。

6、“移架到位，立柱初撑力达到24MPa,手把已复位二

7、“前梁接实顶板，初撑力达到24MPa,手把已复位二

8、“护帮板已打开，移架完成”。（中厚煤层）

五、安全预想

1、移架受阻时，必须查明原因进行处理，严禁强行移架。

2、工作面顶板破碎时，要“带压移架工

3、工作而端面距超过规定时，采取超前移架G

六、避灾路线

七、岗位危险因素描述

经过排查分析，我的岗位有5项危险因素：

1、未检查工作面顶板及煤帮情况，没有及时拉移超前架，造成

冒顶、片帮事故。

2、未检查支架接顶情况，造成接顶不严密，不能对顶板进行有

效支撑。

3、未检查支架完好，支架有严重漏液卸载现象，造成支架初撑

力不足。

4、割煤后，不按规定紧跟煤机拉移支架，留空顶造成冒顶事故。

5、不及时处理作业过程中出现的其它问题，造成人身伤害或设

备损伤。

支架维修工岗位标准流程操作法

一、岗位（工种）描述

我是**工区支架维修工***,从事本工种**年，具体负责7108

工作面支架的维修。

二、岗位作业环境（对象）描述

我现在的工作地点是7108综放工作面。工作面现采用

ZF7000-23/47型支架127架和ZFG7600-23/42型支架3架，本架操

作，最小支撑高度为2、3m,最大支撑高度是4、7（4、2）mo支架

的最大控顶距为5351mm,最小控顶距为4551mmo

三、工作前安全确认

1、“工作地点顶板无危岩悬阡，帮部支护良好工

2、“所需用工具、配件已备齐二

四、操作流程手指口述

1、”支架已检查完毕，各项问题已记录:

2、“总进液截止阀已关闭，可以作业二

3、“支架管路已卸荷，可以更换液压件”。

4、“支架回液截止阀关闭，可以更换液压件

5、“液压件已更换完毕完

6、”支架已处理，总截止阀已恢复“，

7、“支架已检修完，初撑力达到要求,

五、安全预想

1、检修支架各液压系统或更换液压元件时，关闭本架总进液截

止阀。

2、更换主液压管路元件时，应停液压泵卸荷。

3、出现突然的管路爆裂或密封损坏时，立即通知停泵，处理。

六、避灾路线

七、岗位危险因素描述

经过排查分析，我的岗位有5项危险因素：

1、检修时，未联系清楚其他各工种，他人误操作误伤人员。

2、处理总管路或拆除液压件没释放压力，造成压力泄漏伤人。

3、更换立柱、液压油缸时未采取防倒、防冒顶措施，致使倒柱、

冒顶伤人。

4、操作时没注意邻架工作人员，未听清或看清操作信号，误

操作造成人员伤害。

5、检修完毕未检查是否完好，出现设备不完好使用，造成人员

伤害。

破碎机、转载机司机岗位标准流程操作

一、岗位（工种）描述

我是**工区破碎机、转载机司机***,****年**月在枣庄安培中

心参加特殊工种培训，我的特殊工种证的有效期是从****年**月到

****年**月，已从事本工种**年，现持证上岗。

二、岗位作业环境（对象）描述

我现在的工作地点是7108综放工作面，工作面使用的工作面使

用的破碎机型号是PLMT500/160,破碎机的破碎能力是1500t/ho

转载机型号是SZZ-830/400,中部槽宽度为830mm电机功率为

400kWo转载机的链速是1、55m/s,运输能力是1880t/h。

三、工作前安全确认

1、“破碎机、转载机机头前后20米范围内顶板支护完好，顶、

帮部无危岩悬阡和片帮现象J

2、“破碎机、转载机设备完好，电缆无损伤，联络信号，清晰

可靠，操作按钮灵敏可靠J

3、“喷雾设施完好可靠J

4、“经空载试运行，破碎机、转载机运转无异常，可以使用

四、操作流程手指口述

1、破碎机、转载机开关送电，准备开机。

2、及时开启喷雾降尘。

3、同胶带机司机和刮板运输机司机联系，发开机信号。

4、机尾已回点，先开启破碎机，转载机点动2次，正常启动。

5、转载机溜槽内有大块煤（阡石）、铁器、超长材料等，立即

停机，切断电源进行处理。

6、发现输送带跑偏打滑、撕裂、接头卡子断裂时，必须及时停

机。

7、开空转载机，将开关停电。清除电动机、开关等区域卫生。

五、安全预想

1、电气、机械部件温升超限或运转声音不正常，必须停机处理；

2、液力偶合器的易熔塞熔化或偶合器内的工作介质喷出，必须

停机处理；

3、皮带机尾滚筒附近、转载机卸载点严禁站人。

六、避灾路线

七、岗位危险因素描述

经过排查分析，我的岗位有6项危险因素：

1、未检查刮板连接螺丝是否齐全，刮板链条磨损是否超过规定,

造成刮板输送机卡链、断链。

2、未检查信号和闭锁按钮或检查不认真，出现紧急情况时，无

法紧急闭锁，造成人身伤害或机械事故。

3、未发信号开动破碎机、转载机，造成人身伤害或设备损坏。

4、未点动开启破碎机、转载机，破碎机、转载机连续运转伤及

作业人员或造成其他安全问题。

5、未检查冷却系统，未按顺序启停破碎机、转载机，造成设备

损坏。

6、司机精力不集中，未及时停机，超负荷运转引发运输事故。

破碎机、转载机维修工岗位标准流程操作法

一、岗位（工种）描述

我是**工区破碎机、转载机司机***,****年**月在枣庄安培中

心参加特殊工种培训，我的特殊工种证的有效期是从****年**月到

****年**月，已从事本工种**年，现持证上岗。

二、岗位作业环境（对象）描述

我现在的工作地点是7108综放工作面，工作面使用的工作面使

用的破碎机型号是PLM-1500/160,电机功率为160kWo破碎机的破

碎能力是ISOOtVho

转载机型号是SZZ-830/400,中部槽宽度为830mm,电机功率为

400kk转载机的链速是1、55m/s,运输能力是1880t/h。

三、工作前安全确认

1、“破碎机、转载机机头前后20米范围内顶板支护完好，顶、

帮部无危岩悬秆和片帮现象J

2、“破碎机、转载机设备完好，电缆无损伤，联络信号，清晰

可靠，操作按钮灵敏可靠J

3、“喷雾设施完好可靠。”

4、“经空载试运行，破碎机、转载机运转无异常，可以停机检

修”。

四、操作流程手指口述

1、发现刮板、后梁断裂的，予以更换处理。

2、各部位螺栓、销轴紧固齐全、完好。

3、检查联轴节是否正常运转、水位如何。

4、发现溜槽有磨损较严重时，及时更换。

五、安全预想

1、破碎机、转载机检修前，必须检查附近20米范围内的顶板

支护情况。

2、在拆卸或安装重量较大的配件时，手拉葫芦生根要对向、牢

靠；需要两人同时操作时，必须有专人统一指挥，精力集中。

3、检修时，转载机、破碎机开关要停电闭锁，挂好停电牌。

六、避灾路线

七、岗位危险因素描述

经过排查分析，我的岗位有6项危险因素：

1、未检查刮板连接螺丝是否齐全，刮板链条磨损是否超过规定,

造成刮板输送机卡链、断链。

2、未检查信号和闭锁按钮或检查不认真，出现紧急情况时，无

法紧急闭锁，造成人身伤害或机械事故。

3、未发信号开动破碎机、转载机，造成人身伤害或设备损坏。

4、未点动开启破碎机、转载机，破碎机、转载机连续运转伤及

作业人员或造成其他安全问题。

5、未检查冷却系统，未按顺序启停破碎机、转载机，造成设备

损坏。

6、未按规定进行润滑，造成设备磨损。

刮板运输机司机岗位标准流程操作法

一、岗位（工种）描述

我是**工区刮板运输机司机***,****年**月在枣庄安培中心参

加特殊工种培训，我的特殊工种证的有效期是从****年**月到****

年**月，已从事本工种**年，现持证上岗。

二、岗位作业环境（对象）描述

我现在的工作地点是7108综放工作面，刮板运输机型号是

SGZ-830/800,中部槽宽度为830mm,电机功率为800kW,运输机的

链速是1、31m/s,运输能力是1200t/h。

三、工作前安全确认

1、“刮板输送机机头20米范围内顶板支护完好，顶、帮部无危

岩悬阡和片帮现象J

2、“刮板运输机开关、电机、电缆、完好无损伤，联络信号，

清晰可靠，操作按钮灵敏可靠J

3、“喷雾设施完好可靠J

4、“刮板输送机减速装置连接部位无松动，刮板无变形、缺失,

传输链长短合适，电动机、减速箱运行无异常声音，液压联轴节无

漏油现象。”

四、操作流程手指口述

1、开关送电，准备开机。

2、及时开启喷雾降尘。

3、向机尾发出开机信号，机尾已回点，点动两次后，正常开机。

4、减速箱温度、声音正常。

5、刮板输送机运转正常。

6、将开关停电闭锁，认真填写运行日志和交接班记录，清除设

备卫生，冲尘，准备交接班。

五、安全预想

1、刮板输送机传动链和刮板有刮卡、飘链、跳牙等现象，必须

立即停机处理；

2、刮板输送机闷车，必须停机处理；

3、电气、机械部件温升超限或运转声音不正常，必须停机处理;

4、液力耦合器的易熔塞熔化或耦合器内的工作介质喷出，必须

停机处理；

5、机头有大块煤（阡石）、铁器、超长物料等，必须停机处理。

6、卸载点附近严禁站人。

六、避灾路线

七、岗位危险因素描述

经过排查分析，我的岗位有6项危险因素：

1、未检查出刮板连接螺丝是否齐全，刮板链条磨损是否超过规

定，造成刮板输送机卡链、断链。

2、未检查喷雾装置，造成工作环境差，影响作业人员健康，引

起煤尘事故。

3、未检查信号和闭锁按钮或检查不认真，出现紧急情况时，无

法紧急闭锁，造成人身伤害或机械事故。

4、未发信号或点动开机，刮板输送机连续运转拉倒作业人员.，

造成人身伤害。

5、未检查开启冷却系统，造成设备损坏。

6、信号不明确，司机精力不集中，未及时停机，超负荷运转

事故。

刮板运输机维修工岗位标准流程操作法

一、岗位（工种）描述

我是**工区刮板运输机维修工***,****年**月在枣庄安培中心

参加特殊工种培训，我的特殊工种证的有效期是从****年**月到

****年**月，已从事本工种**年，现持证上岗。

二、岗位作业环境（对象）描述

我现在的工作地点是7108综放工作面，刮板运输机型号是

SGZ-830/800,中部槽宽度为830mm,电机功率为800kW,运输机的

链速是1、31m/s,运输能力是1200t/h。

三、工作前安全确认

1、“刮板输送机机头20米范围内顶板支护完好，顶、帮部无危

岩悬歼和片帮现象。”

2、“刮板运输机开关、电机、电缆、完好无损伤，联络信号，

清晰可靠，操作按钮灵敏可靠J

3、“喷雾设施完好可靠。”

4、“刮板输送机减速装置连接部位无松动，刮板无变形、缺失,

传输链长短合适，电动机、减速箱运行无异常声音，液压联轴节无

漏油现象。”

四、操作流程手指口述

1、开关送电，准备开机。

2、及时开启喷雾降尘。

3、向机尾发出开机信号，机尾已回点，点动两次后，正常开机。

4、减速箱温度、声音正常。

5、刮板输送机运转正常。

6、将开关停电闭锁进行检修，认真填写检修日志和交接班记录,

准备交接班。

五、安全预想

1、刮板输送机传动链和刮板有刮卡、飘链、跳牙等现象，必须

立即停机处理；

2、电气、机械部件温升超限或运转声音不正常，必须停机处理;

六、避灾路线

七、岗位危险因素描述

经过排查分析，我的岗位有6项危险因素：

1、未检查出刮板连接螺丝是否齐全，刮板链条磨损是否超过规

定，造成刮板输送机卡链、断链。

2、未检查喷雾装置，造成工作环境差，影响作业人员健康，引

起煤尘事故。

3、未检查信号和闭锁按钮或检查不认真，出现紧急情况时，无

法紧急闭锁，造成人身伤害或机械事故。

4、未发信号或点动开机，刮板输送机连续运转拉倒作业人员，

造成人身伤害。

5、未检查开启冷却系统，造成设备损坏。

6、信号不明确，司机精力不集中，未及时停机，超负荷运转

事故。

单体液压支柱支护工岗位标准流程操作法

一、岗位（工种）描述

我是***区单体液压支柱支护工**，从事本工种**年，具体负责

**工作面轨道巷的超前维护工作，确保支护质量，实现安全生产。

二、岗位作业环境（对象）描述

我所在的工作地点是**工作面，轨道巷超前支护方式为单体液

压支柱配合金属较接顶梁，超前支护为三排，长度均不小于25米；

支柱初撑力不小于12MPa。

三、工作前安全确认

1、备齐所需要的卸载把手、注液枪等工具和密封圈、U型销子

等备用配件。

2、检查工作现场的顶板、煤壁等情况，严格执行敲帮问顶制度,

利用穿枪找掉危岩悬阡，确保作业安全。

3、检查支柱有无漏液、损坏、变形；检查注液枪有无漏液，高

压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，水平销有无变形

等现象。

4、工作人员分工明确，互相配合。

四、操作流程手指口述

对工作地点敲帮问顶，找掉危岩悬汗一挂梁子、插水平销一用

木料背顶一打紧水平销一定柱位一放置铁鞋一清理柱窝一竖立支柱

一清理三用阀注液嘴一安注液枪一升柱一上齐防倒杆一支柱成排成

行，对支柱补液初撑力达到12MPa一对工作区域卫生进行清理、冲尘。

五、安全预想

1、超前支护工作前，检查工作地点的顶板支护情况，正常支

护时，时刻注意工作地点顶板的变化情况，发现顶板掉渣、煤壁片

帮时，及时撤至支护完整的安全地点。

2、超前维护严禁与使用回柱机在超前段拖移设备、材料等平行

作业。

3、转载机和面刮板运输机运行、煤机割机头尾三角煤、检修

面刮板运输机头尾与端头维护平行作业。

六、避灾路线

七、工作后安全确认

1、超前支护范围内无失效的单体，支护质量标准符合作业规程

要求。

2、支柱直线性符合作业规程要求，超前支护内安全出口高度不

低于1、8m,宽度不低于0、8m,支护长度符合作业规程要求。

3、关闭液压注液枪的截止阀，整理工具。

单体液压支柱回柱工岗位标准流程操作法

一、岗位（工种）描述

我是***区单体液压支柱回柱工**，从事本工种**年，具体负责

**工作面轨道巷的超前维护的回柱工作。

二、岗位作业环境（对象）描述

我所在的工作地点是**工作面，轨道巷超前支护方式为单体液

压支柱配合金属较接顶梁，超前支护为三排，长度均不小于25米；

支柱初撑力不小于12MPa。

三、工作前安全确认

1、备齐所需要的卸载把手、注液枪等工具和密封圈、U型销子

等配件。

2、检查工作现场的顶板、煤壁等情况，严格执行敲帮问顶制度,

利用穿枪找掉危岩悬歼，确保作业安全。

3、检查支柱有无漏液、损坏、变形；检查注液枪有无漏液，高

压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，水平销有无变形

等现象。

4、机尾的电缆、高压胶管吊挂好，清理好安全撤退通道。

5、工作人员分工明确，互相配合，一人观察顶板，一人回柱。

四、操作流程手指口述

1、回撤支柱时，严格按照先支后回，由下而上，由里向外。回

撤时作业人员要站在顶板支护完整、可靠的地点操作。

2、坚持敲帮问顶制度，找掉危岩悬讦，清理好安全退路，站在

安全地点，准备回料一解开笫一棵单体的防倒绳一利用卸载手把缓

慢卸柱一摘掉较接顶梁一回出铁鞋。

五、安全预想

1、超前支护工作前，检查工作地点的顶板支护情况，正常支

护时，时刻注意工作地点顶板的变化情况，发现顶板掉渣、煤壁片

帮时，及时撤至支护完整的安全地点。

2、超前维护严禁与使用回柱机在超前段拖移设备、材料等平行

作业。

3、转载机和面刮板运输机运行、煤机割机头尾三角煤、检修面

刮板运输机头尾与端头维护平行作业。

六、避灾路线

七、工作后安全确认

1、超前支护范围内无失效的单体，支护质量标准符合作业规程

要求。

2、支柱直线性符合作业规程要求，超前支护内安全出口高度不

低于1、8m,宽度不低于0、8m,支护长度符合作业规程要求。

3、关闭液压注液枪的截止阀，整理工具。

转载机安装工岗位标准流程操作法

一、岗位（工种）描述

我是安装准备工区转载机安装工***,已从事本工种**年，现进

行岗位描述。

二、岗位作业环境（对象）描述

我所在的工作地点是*****综放工作面，工作任务是撤除

SZB-730/75型转载机一部。

三、工作前安全确认

1、工作地点顶板无危岩悬砰，工作范围内顶板、帮部支护良好。

2、所需用工具已备齐。

3、施工范围内气体正常，瓦斯便携仪以悬挂好。

4、打点信号灵敏可靠。道路畅通。

四、操作流程手指口述

1、定位：首先确定转载机头、机尾的安装位置并作好标记，画

出清晰的运输中心线。

2、组装步骤：安装好皮带机尾，行走装置，并固定牢固，再安

装转载机行走小车，联结梁。

3、在桥身段下方利用道板打好字型木垛。

4、按从机头至机尾的顺序依次进行组装。

5、紧链子：紧链时必须做到松紧适度，一是、将链子调整到机

头合适位置；二是、链条利用联结环生根在该机头大叉上，反转电

机将运输机链条涨紧，刹紧闸盘，将多余链条取下后接好，松开闸

盘，完成紧链。

五、安全预想

1、施工范围内20米范围内瓦斯浓度超过规定时，不允许施工。

2、人工抬物料时，应喊齐号子，同起同落。

3、反转电机时，要设有经验的专人负责操作，其它无关人员躲

到安全地点，防止崩链而发生事故。

4、人员站位合理，起吊用具符合要求。

5、运输机各部连接符合要求，无缺件现象。

六、避灾路线（根据所在工作地点实际描述）

七、岗位危险因素描述

经过排查分析，我的岗位主要有5项危险因素

1、未检查顶板情况，顶板落石片帮伤人。

2、人员站位不当，为闪开起吊物件下方。

3、起吊棚支设不正规歪倒伤人。

4、不持证上岗造成人身事故和机械故障。

5、多人作业时不相互照应造成挤伤、碰伤事故。

转载机撤除工岗位标准流程操作法

一、岗位（工种）描述

我是安装准备工区转载机撤除工***,已从事本工种**年，现进

行岗位描述。

二、岗位作业环境（对象）描述

我所在的工作地点是*****综放工作面，工作任务是撤除

SZB-730/75型转载机一部。

三、工作前安全确认

1、工作地点顶板无危岩悬阡，严格执行“敲帮问顶”制度，切

眼帮部及顶板支护良好，严禁空顶作业。

2、所需用工具已备齐…

3、施工范围内气体正常。

4、安全设施及打点信号灵敏可靠。道路畅通。

四、操作流程手指口述

1、先将转载机上浮煤阡、杂物清理干净。利用卡链器和闸盘进

行掐链子，待链条掐开后，点动机头电机进行吐链装车。

2、按照从机头至机尾的顺序，依次解体转载机。

3、利用起吊棚吊起转载机各部件进行装车，起吊前对单体进行

二次注液，栓两道防倒绳。

4、人工抬物料时，应喊齐号子，同起同落。

5、起吊用具生根及联结装置必须牢固可靠。

五、安全预想

1、施工范围内20米范围内瓦斯浓度超过规定时，不允许施工。

2、掐链子过程中，严禁人员站在运瑜机上或将身体探入运输机

内。

3、人员站位要合理，相互照应，滑轮三角区内严禁有人。

4、所有物件应放平放稳，无自行滑落、歪倒现象发生。

5、所装车辆必须清理干净，保持工作地点卫生整洁，道路畅通,

闲置物件码放整齐，确保清洁撤除。

六、避灾路线（根据所在工作地点实际描述）

七、岗位危险因素描述

经过排查分析，我的岗位主要有4项危险因素

1、未检查顶板情况，未认真执行敲帮问顶及找危岩悬秆，容易

造成顶板事故。

2、装溜槽过程中信号有时不够清晰，没有按专人观察周围人员

站位情况。

3、未检查瓦斯浓度，造成瓦斯超限，发生瓦斯事故。

4、未切断电源，其他人员误操作伤人。

刮板运输机安装工岗位标准流程操作法

一、岗位（工种）描述

我是安装准备工区刮板运输机安装工***,已从事本工种**年，

现进行岗位描述。

二、岗位作业环境（对象）描述

我所在的工作地点是****综放工作面，工作面共安装

SZZ-830/400型前部运输机210米、电机减速箱2套，SZZ-830/400

型后部运输机210米、电机减速箱2套。

三、工作前安全确认

1、工作地点顶板无危岩悬阡，工作范围内顶板、帮部支护良好。

2、所需用工具已备齐。

3、施工范围内气体正常，瓦斯便携仪以悬挂好。

4、起吊棚牢固可靠，起吊用具符合要求。

四、操作流程手指口述

1、清理工作范围内的浮煤浮渣。

2、扶起吊棚。

3、悬挂手拉葫芦并检查起吊用具，起吊并把溜槽卸到指定位置。

4、组装溜槽及其小件串好钢丝绳拉底链。

五、安全预想

1、施工范围内20米范围内瓦斯浓度超过规定时，不允许施工。

2、顶板煤帮支护完整，无其他安全隐患，禁止冒险蛮干。

3、工具齐全，现场杂物清理干净。

4、溜子各部连接符合要求，无缺件现象，实现精品安装。

六、避灾路线（根据所在工作地点实际描述）

七、岗位危险因素描述

经过排查分析，我的岗位主要有5项危险因素

1、未检查顶板情况，顶板落砰石片帮伤人。

2、人员站位要恰当，应躲开起吊物件下方。

3、起吊用具不符合要求或起吊时连接不牢造成溜槽坠落伤人。

4、起吊棚支设不正规歪倒伤人。

5、多人作业时不相互照应造成挤伤、碰伤事故。

刮板运输机撤除工岗位标准流程操作法

一、岗位（工种）描述

我是安装准备工区刮板运输机撤除工***,已从事本工种**年，

现进行岗位描述。

二、岗位作业环境（对象）描述

我所在的工作地点是*****综放工作面，工作任务是撤除工作面

溜子。共撤除工作面前后部溜子（SGZ-830/800型可弯曲刮板运输机）

各58节（各87米）。

三、工作前安全确认

1、工作地点顶板支护良好,无危岩悬歼，严格执行“敲帮问顶”

制度，严禁空顶作业。

2、所需用工具已备齐。

3、施工范围内气体正常。

4、安全设施及打点信号灵敏可靠，道路畅通。

四、操作流程手指口述

1、先将溜子上浮煤阡、杂物清理干净。利用卡链器和闸盘进行

掐链子，待链条掐开后，点动机头电机进行吐链装车。

2、按照从机头至机尾的顺序，依次解体溜子。

3、利用起吊棚吊起溜子各部件进行装车，起吊前对单体进行二

次注液，栓两道防倒绳。

4、所有连接配件如：压铃块、销轴、螺丝等，应收拾干净装车。

5、所装车辆杜绝“三超”现象，封车符合要求。

五、安全预想

1、施工20米范围内有害气体超过规定时，不允许施工。

2、掐链子过程中，严禁人员站在运瑜机上或将身体探入运输机

内。

3、人员站位要合理，相互照应，滑轮三角区内严禁有人。

4、所有物件应放平放稳，无自行滑落、歪倒现象发生。

5、回撤设备必须清理干净，物品码放整齐，确保清洁撤除。

六、避灾路线（根据所在工作地点实际描述）

七、岗位危险因素描述

经过排查分析，我的岗位主要有5项危险因素

1、未检查顶板情况，容易造成顶板事故。

2、人员站位要恰当，应躲开起吊物件下方。

3、起吊用具不符合要求容易造成溜槽坠落伤人。

4、起吊棚支设不正规，歪倒容易伤人。

5、多人作业时不相互照应造成挤伤、碰伤事故。

液压支架安装工岗位标准流程操作法

一、岗位（工种）描述

我是安装准备工区支架安装工***,已从事本工种**年，现进行

岗位描述。

二、岗位作业环境（对象）描述

我所在的工作地点是*****综放工作面，工作面共安装

ZF7000-23/47型支架130架、安装ZFG7600-23/42型端头支架6架,

每个支架总重为27、7吨。

三、工作前安全确认

1、工作地点顶板无危岩悬歼，切眼帮部及顶板支护良好。

2、所需用工具已备齐。

3、施工范围内气体正常。

4、安全设施及打点信号灵敏可靠，道路畅通。

四、操作流程手指口述

1、施工范围内顶板完整，无危岩悬阡，回撤支柱。

2、支架已到位，人员站位合理闪开绳路，无安全隐患，可以利

用绞车和单体支柱调整。

3、接通液压管路，慢慢供液升实支架。

五、安全预想

1、施工20米范围内瓦斯浓度超过规定时，不允许施工。

2、严格执行先支后回及敲帮问顶制度，及时找掉危岩悬汗，禁

止冒险蛮干。

3、严禁高压液口正对他人。

4、人员站位合理，滑轮三角区内严禁有人。

六、避灾路线（根据所在工作地点实际描述）

七、岗位危险因素描述

经过排查分析，我的岗位主要有4项危险因素

1、未检查顶板情况，未执行敲帮问顶及先支后回，容易造成顶

板事故。

2、人员站位不当，未闪开滑轮三角区域造成事故。

3、调架时不停信号，不按专人观察周围情况容易造成事故。

4、多人作业时不相互照应造成挤伤、碰伤事故。

液压支架撤除工岗位标准流程操作法

一、岗位（工种）描述

我是安装准备工区支架撤除工***,已从事本工种**年，现进行

岗位描述。

二、岗位作业环境（对象）描述

我所在的工作地点是*****综放工作面，工作面共回撤

7F7000-23/47型支架55架、回撤ZFG7600-23/42型端头支架3架，

支架总重为27、7吨。

三、工作前安全确认

1、工作地点顶板无危岩悬砰，迎头顶板支护良好。

2、所需用工具已备齐。

3、施工范围内气体正常，瓦斯便携仪以悬挂好。

4、打点信号灵敏可靠。道路畅通。

四、操作流程手指口述

1、支架支护状态良好，各管路已接通，阀组阀把已归零位。

2、支架与绞车连接牢固，单体支柱安置合理，可以供液降支架,

利用绞车和单体支柱将支架撤出。

3、所使用的物料齐全，顶板无危岩悬阡，维护顶板，确保清洁

撤除。

五、安全预想

1、施工范围内20米范围内瓦斯浓度超过规定时，不允许施工。

2、顶板煤帮支护完整，无其他安全隐患，禁止冒险蛮干。

3、工具齐全，现场杂物清理干净。

4、人员站位合理，绳路内严禁有人，

5、严禁高压液口正对他人。

六、避灾路线（根据所在工作地点实际描述）

七、岗位危险因素描述

经过排查分析，我的岗位主要有5项危险因素

1、未检查顶板情况，未执行敲帮问顶及先支后回造成顶板事故。

2、人员站位不当，未闪开绳路造成事故。

3、撤架过程中带液操作，管子损坏时容易造成高压液体伤人。

4、不按规定及时支护，造成空顶作业造成事故。

5、多人作业时不相互照应造成挤伤、碰伤事故。

胶带输送机安装工岗位标准流程操作法

一、岗位（工种）描述

我是安装准备工区胶带输送机安装工***,以从事本工种**年，

现进行岗位描述。

二、岗位作业环境（对象）描述

我所在的工作地点是*****综放工作面运输巷，需要安装

DSJ100/70/3X160型皮带890m。

三、工作前安全确认

1、工作地点顶板无危岩悬阡，工作范围内顶板、帮部支护良好。

2、所需用工具已备齐。

3、施工范围内气体正常，瓦斯便携仪以悬挂好。

4、打点信号灵敏可靠，道路畅通。

5、起吊棚牢固可靠，起吊用具符合要求。

四、操作流程手指口述

1、定位：安装前确定皮带机中心线，清理整平底板，丈量好所

要安装皮带的实际长度。

2、安装顺序：安装时按照从机头至机尾的顺序依次进行安装。

3、铺设皮带：先将H架固定好，按照先人工卸车，将皮带撒开,

先铺底皮带，安装上拖辐后，再铺上皮带，先铺贮带仓，后铺中部

和尾部皮带。

4、质量要求：保证各连结装置齐全完好，上下托福齐全完好。

各种保护、防尘装置齐全，确保精品安装。

五、安全预想

1、施工地点有害气体超过规定时，不允许施工。

2、顶板煤帮支护完整，无其他安全隐患，禁止冒险蛮干。

3、工具齐全，人员站位合理，现场杂物清理干净°

4、严禁随意掐反带，每次缩带不得小于50m；严禁在皮带上行

走；人员跨越处要设过桥。

六、避灾路线（根据所在工作地点实际描述）

七、岗位危险因素描述

经过排查分析，我的岗位主要有4项危险因素

1、未检查顶板情况，顶板落阡石片帮伤人。

2、人员站位要恰当，信号清晰，应躲开起吊物件下方。

3、起吊用具不符合要求时容易造成物件坠落伤人。

4、多人作业时不相互照应，容易造成挤伤、碰伤事故。

胶带输送机撤除工岗位标准流程操作法

一、岗位（工种）描述

我是安装准备工区胶带输送机撤除工***,已从事本工种**年，

现进行岗位描述。

二、岗位作业环境（对象）描述

我所在的工作地点是*****综放工作面，工作任务是撤除运输巷

皮带机（DSJ机/10/2*160型760米）一部。

三、工作前安全确认

1、工作地点顶板无危岩悬石干，严格执行“敲帮问顶”制度，切

眼帮部及顶板支护良好，严禁空顶作业。

2、所需用工具已备齐。

3、施工范围内气体正常。

4、安全设施及打点信号灵敏可靠，道路畅通。

四、操作流程手指口述

1、先试运转，清理好浮煤、杂物，扶好起吊棚。

2、撤除顺序：安装从机头至机尾的顺序依次进行撤除装车。

3、吐皮带、装皮带：在机头处将皮带掐开，将皮带全部抽出装

车（每节至少100m）o

4、解体：拆除机头各部螺栓、销轴，使机头件各部分完全脱离

链接。

5、装车：机头部分由外向里逐节起吊装车，II架、架杆、托辐

集中码放后装车，最后装机尾组件。

五、安全预想

1、施工地点有害气体超过规定时，不允许施工。

2、不得随意割胶带，掐胶带时应在原有接头处掐开。

3、人员站位要合理，相互照应，滑轮三角区内严禁有人。

4、所有物件应放平放稳，无自行滑落、歪倒现象发生。

5、所装车辆必须清理干净，保持整洁，道路畅通，确保清洁撤

除。

六、避灾路线（根据所在工作地点实际描述）

七、岗位危险因素描述

经过排查分析，我的岗位主要有4项危险因素

1、未检查顶板情况，未认真执行敲帮问顶及找危岩悬汗，容易

造成顶板事故。

2、装溜槽过程中信号有时不够清晰，没有按专人观察周围人员

站位情况。

3、未检查瓦斯浓度，造成瓦斯超限，发生瓦斯事故。

4、未切断电源，其他人员误操作伤人。

采煤机安装工岗位标准流程操作法

一、岗位（工种）描述

我是综修工区采煤机安装工***,***年*月在***参加特殊工种

培训，我的特殊工种证的有效期是从**年*月到**年*月，已从事本

工种**年，现持证上岗。

二、岗位作业环境（对象）描述

我的主要工作是对采煤机进行安装、撤除，现在我矿使用的采

煤机分为MG160/375-WD、MG200/456.MG机分为O-GWD三种型号,采

煤机三大段均无底托架，采用键和高强度液压螺栓连接，连接可靠，

拆装方便。

三、工作前安全确认

1、“施工范围内瓦斯浓度不超限，可以施工”

2、“工作地点范围内顶板支护完好，顶、帮部无危岩悬歼和片

帮现象J

3、“绞车完好，地锚、压柱齐全有力，工具齐全、完好J

四、操作流程手指口述

1、煤机组装顺序

⑴先使用绞车拖到位，再使用手拉葫芦起吊组装各部件。

⑵安装顺序：先把左（右）滚筒、左（右）截割部拖到位f拖

中间段至机窝中部一骑运输机组装中间段一拖运右（左）滚筒、右

（左）截割部到位后组装左右截割部一组装左右滚筒一接机外管路、

搭负荷、上齐护板一安装水管、电缆夹一检查各部油位、防尘水，

搭电源符合要求后试机。

五、安全预想

1、施工范围内20米范围内瓦斯浓度超过规定时，不允许施工。

2、绞车运行中，电机声音异常、温度过高、阻力增大、钢丝绳

松紧异常等情况及时停车，待查明原因处理完毕后，方可运行

3、人员站位合理，起吊物下、绳道、滑轮三角区内严禁有人。

4、手拉葫芦起吊过程中滑链时必须停止施工，更换完好的手拉

葫芦后方可继续施工G

六、避灾路线（根据现场实际描述）

七、岗位危险因素描述

经过排查分析，我的岗位有5项危险因素：

1、未检查顶板和煤帮的支护，冒顶落石片帮伤人。

2、选择起吊点位置不当，物料伤人，

3、手拉葫芦和物件连接不牢固，物件坠落伤人。

4、作业人员站立位置不当，被物件砸伤。

5、多人作业协调不好，使用工具误伤人员。

采煤机撤除工岗位标准流程操作法

一、岗位（工种）描述

我是综修工区采煤机回撤工***,***年*月在***参加特殊工种

培训，我的特殊工种证的有效期是从**年*月到**年*月，已从事本

工种**年，现持证上岗。

二、岗位作业环境（对象）描述

我的主要工作是对采煤机进行安装、撤除，现在我矿使用的采

煤机分为MG160/375-WD、MG200/456.MG机分为O-GWD三种型号,采

煤机三大段均无底托架，采用键和高强度液压螺栓连接，连接可靠,

拆装方便。

三、工作前安全确认

1、“工作地点范围内顶板支护完好，顶、帮部无危岩悬叶和片

帮现象J

2、“绞车完好，地锚、压柱齐全有力，工具齐全、完好。”

四、操作流程手指口述

1、“施工范围内瓦斯浓度不超限，可以施工”。

2、“开关已停电，确认完毕”。

3、“经检验确认无电，可以拆火”。

4、“手拉葫芦悬挂安全可靠，与煤机连接牢固，可以进行解体二

5、“绞车完好，碉室无悬阡，可以拖运”。

6、“起吊设施安全可靠，可以装车工

7、“重心适当，可以封车二

8、“封车用具完好，封车可靠

9、“连车符合要求，前方无行人，可以运输二

五、安全预想

1、施工范围内20米范围内瓦斯浓度超过规定时，不允许施工。

2、绞车运行中，电机声音异常、温度过高、阻力增大、钢丝绳

松紧异常等情况及时停车，待查明原因处理完毕后，方可运行

3、人员站位合理，起吊物下、绳道、滑轮三角区内严禁有人。

4、手拉葫芦起吊过程中滑链时必须停止施工，更换完好的手拉

葫芦后方可继续施工。

六、避灾路线（根据现场实际描述）

七、岗位危险因素描述

经过排查分析，我的岗位有5项危险因素：

1、未检查顶板和煤帮的支护，冒顶落石片帮伤人。

2、选择起吊点位置不当，物料伤人。

3、手拉葫芦和物件连接不牢固，物件坠落伤人。

4、作业人员站立位置不当，被物件砸伤。

5、多人作业协调不好，使用工具误伤人员。

矿压观测工岗位标准流程操作法

一、岗位（工种）描述

我是采煤专业矿压观测工***,从事本工种**年，具体负责各采

煤工作面的矿压观测工作。

二、岗位作业环境（对象）描述

我所在的工作地点是7108综放工作面。工作面现采用

ZF7000-23/47型支架127架和ZFG7600-23/42型支架3架，本架操

作，两巷超前维护采用单体液压支柱配合较接顶梁进行支护，维护

距离不少于60米。

三、工作前安全确认

1、“工作地点顶板无危岩悬阡，帮部支护良好工

2、“相邻支架无咬架、无落差、本架无歪斜、管路完好”。

3、“两巷超前支护齐全、完好，维护距离满足规程要求，

四、操作流程手指口述

1、检查“液压支架初撑力不低于24MPa”。

2、检查“超前维护单体液压支柱初撑力不低于12MPa\

3、检查“两巷沿途顶帮完好二

4、检查“工作面无空顶空帮现象”。

五、安全预想

1、支架、支柱初撑力低，易导致顶板离层、垮落。

2、两巷沿途顶帮破损、离层，易导致事故。

3、空顶作业，易导致顶板事故。

六、避灾路线

七、岗位危险因素描述

经过排查分析，我的岗位有5项危险因素：

1、未检查工作面顶板及煤帮情况支护质量，支架、支柱初撑力

低，造成冒顶、片帮事故。

2、未检查工作面是否存在空顶作业现象，导致顶板事故。

采煤机维修工岗位标准流程操作法

一、岗位（工作）描述

我是综修工区采煤机维修工***,***年*月在***参加特殊工种

培训，我的特殊工种证的有效期是从**年*月到**年*月，已从事本

工种木木年，现持证上岗。

二、岗位作业环境（对象）描述

我所在的工作地点是综修车间采煤机维修组，我的工作职责是

负责MG160/375-WD、MG200/456.MG400/930-GWD三种型号采煤机的

维修，现在维修的是***型号采煤机，该采煤机为无链电牵引，该采

煤机有机身按钮、左右端头站、左右遥控器三种操作方式。

三、工作前安全确认

检查本岗位的设备、配件已码放牢固可靠，地面无油渍杂物。

工具齐备，无损坏。

四、操作流程手指口述

1、拆卸

⑴需检修的采煤机设备，开始拆卸解体，并按要求摆放。

⑵对拆卸的零部件进行清洗，并按要求摆放。

2、检修

⑴对清洗完的零部件进行认真检查，查出损坏的零部件，并认

真做好记录。

⑵对损坏的零部件进行检修更换，并做好检修记录。

3、组装、试机

⑴对检修好的零部件进行组装。

⑵对组装好的设备进行试机，并认真做好试机记录。

五、安全预想

1、拆卸零部件时，要戴好防护用品，防止被尖锐物件刺伤。

2、检修操作时，必须严格执行操作规程，做到行为规范。

3、试机时通知无关人员躲到安全地点，并检查各传动部螺栓紧

固，各部位油脂油位符合要求，防止误开机伤人。

六、岗位危险因素描述

经过排查分析，我的岗位主要有4项危险因素

1、采煤机组装、检修期间，起吊各部件时，绳套不合格，造成

事故。

2、组装采煤机时，采煤机中间段、摇臂组装时，下方没有垫平

垫实，造成事故；对口处、螺栓孔、销轴孔、转动部位伸手触摸造

成事故。

3、采煤机试运转时，采煤机周围有人工作或逗留，造成事故。

4、试机完毕后，开关没有停电闭锁，误开机造成事故。

地面电钳维修工岗位标准流程操作法

一、岗位（工种）描述

我是综修工区电钳维修工***,***年*月在***参加特殊工种培

训，我的特殊工种证的有效期是从**年*月到**年*月，已从事本工

种**年，现持证上岗。

二、岗位作业环境（对象）描述

我所在的工作点是综修工区电气设备维修组，我的工作职责是

负责采煤工作面所使用的采煤机电控、电机等电气设备的维修。

三、工作前安全确认

1、检查本岗位的设备、配件已码放牢固可靠，地面有无油渍杂

物。

2、摇表，电笔等专用工具齐全完好，符合电压等级要求。

四、操作流程手指口述

1、拆卸

⑴清理外部卫生，绝缘测试。

⑵需检修的电器设备，开始拆卸解体，并按要求摆放。

⑶对拆卸的零部件进行清洗，并按要求摆放。

2、检修

⑴对清洗完的零部件进行认真检查，查出损坏的零部件，并认

真做好记录。

⑵对损坏的零部件进行检修更换，并做好检修记录。

3、组装、试机

⑴对检修好的零部件进行组装。

⑵对组装好的设备进行试机，并认真做好试机记录。

五、安全预想

1、电器设备组装完毕后，试机时，严格执行停送电制度。

2、不能确定检修部位是否带电时，应一律视为有电。

六、岗位危险因素描述

经过排查分析，我的岗位主要有4项危险因素

1、电气设备组装、检修期间，起吊各部件时，绳套不合格，造

成事故。

2、组装电气设备时作业人员站立位置不当，电气设备挤人或挤

手。

3、检修电气设备期间，没切断电源或没有进行验电放电，造成

事故。

4、试机时电气设备搭火不规范，造成事故。

地面乳化液泵维修工岗位标准流程操作法

一、岗位（工作）描述

我是综修工区乳化液泵维修工***,***年*月在***参加特殊工

种培训，我的特殊工种证的有效期是从**年*月到**年*月，已从事

本工种**年，现持证上岗。

二、岗位作业环境（对象）描述

我所在的工作地点是乳化液泵维修组，我的工作职责是负责

MRB-125/3U5、WRB-200/31.5、BRW315/31.5三种型导乳化液泵

的维修。

三、工作前安全确认

检查本岗位的设备、配件已码放牢固可靠，地面无油渍杂物。

工具齐备，无损坏。

四、操作流程手指口述

1、拆卸

⑴需检修的乳化液泵，开始拆卸解体，并按要求摆放。

⑵对拆卸的零部件进行清洗，并按要求摆放。

2、检修

⑴对清洗完的零部件进行认真检查，查出损坏的零部件，并认

真做好记录。

⑵对损坏的零部件进行检修更换，并做好检修记录。

3、组装、试机

⑴对检修好的零部件进行组装。

⑵对组装好的设备进行试机，并认真做好试机记录。

五、安全预想

1、工作时，拆卸零部件时，要戴好防护用品，防止被尖锐物件

刺伤。

2、试机时通知无关人员站到安全地点，并检查各液压管路“U”

卡完好齐备，各部位油脂油位符合要求，防止误开机伤人。

六、岗位危险因素描述

经过排查分析，我的岗位主要有3项危险因素

1、乳化液泵组装、检修期间，起吊各部件时，绳套不合格，造

成事故。

2、试机时高压管路不使用标准的型卡，或“U”单腿使用，

造成事故。

3、试机完毕后，手动卸载阀不卸载，造成事故。

地面三机维修工岗位标准流程操作法

一、岗位（工作）描述

我是综修工区三机设备维修工***,***年*月在***参加特殊工

种培训，我的特殊工种证的有效期是从**年*月到**年*月，已从事

本工种**年，现持证上岗。

二、岗位作业环境（对象）描述

我所在的工作地点是综修车间三机维修组。我的工作职责是负

责采煤工作面所使用的刮板运输机、转载机、破碎机的维修。

三、工作前安全确认

检查本岗位的设备、配件已码放牢固可靠，地面无油渍杂物。

工具齐备，无损坏。

四、操作流程手指口述

1、拆卸

⑴需检修的三机设备，开始拆卸解体，并按要求摆放。

⑵对拆卸的零部件进行清洗，并按要求摆放。

2、检修

⑴对清洗完的零部件进行认真检查，查出损坏的零部件，并认

真做好记录。

⑵对损坏的零部件进行检修更换，并做好检修记录。

3、组装、试机

⑴对检修好的零部件进行组装。

⑵对组装好的设备进行试机，并认真做好试机记录。

五、安全预想

1、拆卸零部件时，要戴好防护用品，防止被尖锐物件刺伤。

2、试机时通知无关人员躲到安全地点，并检查各传动部螺栓紧

固，各部位油脂油位符合要求，防止误开机伤人。

3、检修操作时，必须严格执行操作规程，做到行为规范。

六、岗位危险因素描述

经过排查分析，我的岗位主要有5项危险因素

1、三机设备组装、检修期间，起吊各部件时，绳套不合格，造

成事故。

2、对接溜槽时作业人员站立位置不当，溜槽挤人或挤手。

3、未按规定铺设链子，咬链子、导致断链。

4、手靠近链条，紧链时挤手。

5、试机完毕后，开关没有停电闭锁，误开机造成事故。

地面单体支柱维修工岗位标准流程操作法

一、岗位（工种）描述

我是支护车间单体维修工***,***年*月在***参加单体维修培

训，自***年从事单体维修工作至今，已从事本工种**年，现持证上

岗。

二、本岗位安全环境描述

1、检修场地范围内无安全隐患、无杂物。

2、乳化泵压力稳定，运转正常。

3、所使用各种工具齐全。

三、操作流程手指口述

1、手指并口述：将修复的单体支柱上到试压架上，卡好防倒卡

栏进行测试。开启低压泵进行注液，低压压力4-6MPA,稳压6分钟,

压降＜7%为低压合格。然后开启高压泵注入压力至18-24MPA,稳压4

分钟，压降＜7%为高压合格。

2、手指并口述：将试压合格单体支柱除锈刷漆，放入指定位置。

四、工作完毕后的安全确认

1、手指并口述：清理工作现场的卫生及所使用的工具。

2、手指并口述：检查现场有无安全隐患，对设备和照明进行关

闭电源。

五、安全预想

1、在进入工作前，先检查设备、工具性能，试压架有无安全问

题。

2、开启高、低压泵，检查液压泵运转是否正常，液压管路有无

漏夜。

3、单体支柱注高、低压时，严禁直对人操作和带压摘枪。

六、岗位危险因素描述

经过排查分析，我的岗位主要有项危险因素

1、单体搬运、上架过程中，容易歪倒伤人。

2、单体上架后，安全防护卡兰未卡牢固或松脱，导致单体滑脱

歪倒伤人。

3、单体打压注入高压乳化液或摘枪时，注液枪由于高压应力作

用，容易甩脱造成事故。

地面三用阀维修工岗位标准流程操作法

一、岗位（工种）描述

我是支护车间三用阀维修工***,***年*月在***参加三用阀维

修培训，自***年从事三用阀维修工作至今，已从事本工种**年，现

持证上岗。

二、本岗位安全环境描述

1、检修场所、试验台范围内无安全隐患、无杂物。

2、试验台运转正常，压力稳定。

3、所使用工具齐全。

三、操作流程手指口述

1、将三用阀上到试验台上，