工艺流程计算

1、图3-2 150万吨选煤厂工艺流程图第4章 工艺流程的计算4.1介质流程的计算选煤厂旋流器小时入料量为，要求分选比重原煤水分加重剂中磁性物比重411给料中煤泥水的计算:取煤泥比重 给料中煤泥量：非磁性物的含量：原煤泥水量为：煤泥水的体积： 煤泥水的密度：煤泥水单位体积的固体含量： 412补加浓介质的性质的计算:设浓介质比重 浓介质中非磁性物的含量 磁性物含量 浓介质悬浮液的密度： 补加介质中干介质质量浓介质悬浮液的固体含量：浓介质悬浮液的煤泥含量：浓介质悬浮液的磁性物含量：单位体积含水量：413确定工作介质的性质：要求分选比重：取工作介质悬浮液的比重： 查旧手册 值在0.120.18之间则工作

2、介质中非磁性物含量最高极限值： 取工作介质中非磁性物含量： 则工作介质中磁性物含量： 介质中干介质的质量：其中非磁性物含量： 磁性物含量： 单位体积含水量： 414分选作业计算：确定循环介质量：选3GDMC1000/700 三产品重介旋流器，得：(台)单台旋流器循环量为：V600 总循环量： 工作介质总量： 求循环介质其它参数：旋流器一段分选作业计算：设一段旋流器溢流中的悬浮液密度比工作介质低0.1，底流比工作介质高0.4，即：设底流中磁性物含量比工作介质高10： 与假定值相同，说明以上计算无误。旋流器二段分选作业计算：设二段旋流器溢流中的悬浮液密度比工作介质低0.1，底流比工作介质高0.4，

3、即：设底流中磁性物含量比工作介质高10： 与假定值相同，说明以上计算无误。4.1.5精煤脱介作业的计算：取弧形筛脱出的介质占入料量的85，求弧形筛筛下合格介质的各项参数：进入脱介筛的悬浮液的各项参数：脱介筛喷水量为1.5 取末精煤带走的磁性介质量为M=0.50 ,块精煤带走的磁性介质量为0。取由末精煤带走的水分为，块精煤带走的水分因此精煤脱介筛筛下稀介质量为： 416中煤脱介作业的计算：取弧形筛脱出的介质占入料量的85，求弧形筛筛下合格介质的各项参数：进入脱介筛的悬浮液的各项参数：脱介筛喷水量为1.5 取末中煤带走的磁性介质量为M=0.50 ,块中煤带走的磁性介质量为0。取由末中煤带走的水分为

4、，块中煤带走的水分因此中煤脱介筛筛下稀介质量为：417矸石脱介作业的计算：取弧形筛脱出的介质占入料量的85，求弧形筛筛下合格介质的各项参数：进入脱介筛的悬浮液的各项参数：脱介筛喷水量为1.5 取矸石带走的磁性介质量为M=0.30 取由矸石带走的水分为因此矸石脱介筛筛下稀介质量为：418磁选及分流作业的计算：（1）、中煤矸石磁选作业，取效率为=99.8%取磁选效率=99.8%，则： 磁选尾矿： （2）、假设只有经精煤脱介筛脱出的稀介质进入磁选机，则：取效率为=99.8%，则：则磁选尾矿为：（3）、设分流效率为X，则有的介质进入磁选机，假设只有分流的进入磁选机，则：取效率为=99.8%，则：则磁选

5、尾矿为： 根据煤泥平衡得：则X=22.7913则进入磁选的合格介质量为：分流出的合格介质量为： （4）、精煤磁选作业计算取磁选效率=99.8%，磁选尾矿： 419补加新介质及水量的计算 取新介质中磁性物含量为95，则：补加水量：4.2 数质量流程计算入洗原煤为年产量150万吨，年工作日为330天，日工作时为16小时，两班生产，则421准备作业的计算1、预先筛分入料：，,设筛分效率=100% 则：筛上：，,筛下：2、动筛跳汰排矸设排矸效率=100% 则：，,3、破碎作业 ，,最后得出的数质量为：422重介分选作业的计算:1、旋流器的计算入料：，精煤：中煤：矸石：2、脱介作业的计算<1>

6、;、精煤脱介：假设经弧形筛固体含量不变，即，则：，由精煤带走的煤泥量为：则： （查 表14，-1.4密度级灰分）<2>、中煤脱介：假设经弧形筛固体含量不变，即，则：，由中煤带走的煤泥量为：则：<3>、矸石脱介：假设经弧形筛固体含量不变，即， 则：，由矸石带走的煤泥量为：则：3、精煤脱水作业入料：， 取离心机的效率为：=100% 即：，则：，,4、磁选作业<1>、精煤磁选：，假设：，则：，<2>、中煤矸石磁选：，假设：，则：，5、粗煤泥回收作业<1>、在精煤磁选尾矿和离心液中回收粗精煤：入料：，假设：，则：，<2>、在中煤矸

7、石磁选尾矿中回收粗中煤：入料：，假设：，则：，6、粗精煤离心脱水入料：，取离心机的效率为：=100% 即：，则：，7、主洗精煤产品总量423 浮选浓缩作业计算:1、矿浆预处理器：假设精煤过滤机脱水返回矿浆准备器的物料：，则：2、浮选作业： 由煤泥浮沉试验报告得，浮选精煤灰分：浮选精煤产率：入料：，则浮选精煤：浮选尾煤：3、浮选精煤过滤：设滤液中固体含量为0，则：，4、浮选尾煤浓缩：设浓缩溢流中固体含量为0，则：，5、浮选尾煤压滤：设滤液中固体含量为0，则：，424 最终精煤数质量计算:4.3 水量流程的计算431 重介作业的计算由介质流程计算可知： 432 精煤脱水作业的计算1、弧形筛水量：

8、2、分流作业： 3、脱介作业：喷水量为： 4、磁选作业： 5、精煤离心脱水：假设末精煤带走的水分为：则：6、粗精煤回收： 7、煤泥离心机： 433 中煤、矸石脱水作业1、弧形筛的水量： 2、脱介筛：中煤喷水量： 矸石喷水量： 3、磁选作业： 4、粗中煤回收： 434 返回合格介质桶的水量435 浮选作业的计算1、矿浆预处理器：2、浮选机：入料：设泡沫精煤的液固比：3、精煤过滤：设精煤滤饼水分为：，则滤饼带走的水量为：取消泡每吨精煤加水：则：4、尾煤浓缩：设浓缩底流中液固比：5、尾煤压滤：取尾煤压滤水分为，则滤饼带走的水量为：436 循环水437 补加清水4.4 产品平衡表表4-1 介质系统平衡

9、表项目G (t/h)Gc (t/h)Gf (t/h)W (m3/h)进入原煤带入煤泥水59.54559.545-14.486脱介用水-323.5223补加水-260.6566补加新介质0.24580.01230.2335-合计59.790859.55730.2335598.6649排出精煤带走0.07410.03570.038418.3920中煤带走0.02660.00910.01758.4507矸石带走0.01480.00300.01182.5115磁选精煤尾矿49.478649.36730.1113429.8523磁选中、矸尾矿10.196710.14220.0545139.4821合计5

10、9.790859.55730.2335598.6649差额0.00000.00000.00000.000表4-2 循环系统平衡表项目各项指标V (m3/h)G (t/h)Gc (t/h)Gf (t/h)W (m3/h)进入循环介质桶精煤磁选返回合格介质45.409858.48782.924455.563432.3318中煤脱介170.5695154.365452.8765101.4889115.1344分流返回658.4698206.759599.4286107.3309570.2349中、矸磁选返回合格介质22.206428.60181.430127.171715.8109矸石脱介返回42.

11、642065.157013.048452.108623.5384补加介质0.05490.24580.01230.2335-补加水260.6566-260.6566合计1200.000513.617169.720343.8971017.707排出1200.000513.617169.720343.8971017.707差额0.0000.0000.0000.0000.000表43 选煤过程中最终水量平衡表进入排出项目水量 m3/h项目水量 m3/h脱介喷水323.5223产品带走精煤22.6320中煤5.6583入料总水量1032.1930矸石2.5115消泡用水23.0593煤泥3.7706小计

12、34.3194返回水量返回介质桶水量757.0504循环水量587.4048小计1378.7746小计1344.4552进入总水量1378.7746排出总水量1378.7746表4-4 重介系统水耗及介耗项目总耗量t/h每吨原煤消耗水量消耗补加清水37.26990.1312消泡用水23.05930.0812合计60.32920.2124介质消耗精煤带走量0.04040.1423中煤带走量0.01840.0649矸石带走量0.01240.0437小计0.07120.2509磁选尾矿合计0.17460.6143总计0.24580.8652表4-5 选煤最终产品平衡表产品名称数量灰分Ad，水分Mt，产率，小时产量t/h日产量t/d年产量万t/a水洗精煤42.6426121.1441938.30463.9648.87419.268浮选精煤16.233546.118737.88824.3509.2518.00合计精煤58.8761167.2622676.19288.3148.977711.6