技术标准正文-港口作业

目录

第一篇工属具技术标准.....................................................................5

引用标准化PJYGS/JS-JJ-01-2014...................................................5

钢丝绳吊索（钢丝扣、开丝）标准PJYGS/JS-JJ-02-2014...................................................5

双钩（分钩）标准PJYGS/JS-JJ-O3-2OI4...................................................9

抓斗标准PJYGS/JS-JJ-04-2014..................................................10

散料货斗标准PJYGS/JS-JJ-05-20I4..................................................12

散粮作业架（玉米筛子）标准PJYGS/JS-JJ-06-2014..................................................13

非矿集装箱标准PJYGS/JS-JJ-07-2014..................................................15

链条标准PJYGS/JS-JJ-08-2014..................................................16

支撑梁标准PJYGS/JS-JJ-09-2014.................................................18

机械下舱吊具标准PJYGS/JS-JJ-10-2014..................................................19

网络标准PJYGS/JS-JJ-11-2014.................................................22

工属具操作规程PJYGS/JS-JJ-12-2014.................................................23

工属具检查细则PJYGS/JS-JJ-13-2014.................................................28

属具配件报废标准PJYGS/JS-JJ-14-2014.................................................33

第二篇苫垫物资技术标准...............................................................34

苫布标准PJYGS/JS-JJ-15-2014.................................................34

垛底布标准PJYGS/JS-JJ-16-2014.................................................38

化肥防雨罩标准PJYGS/JS-JJ-17-2014.................................................39

木垫盘标准PJYGS/JS-JJ-18-2014.................................................41

覆盖网标准PJYGS/JS-JJ-19-2014.................................................42

安全网标准PJYGS/JS-JJ-20-2014.................................................44

第三篇带缆技术标准....................................................................47

带缆工解系缆作业技术标准PJYGS/JS-JJ-21-2014.................................................47

带缆工外轮系解缆示意动作规范PJYGS/JS-JJ-22-2014.................................................48

第四篇流机机械作业规范及安全操作规程................................................49

作业规范通则PJYGS/JS-JDSB-0I-2014............................................49

安全生产六项纪律四项注意PJYGS/JS-JDSB-02-2014.............................................51

人机配合安全操作规程PJYGS/JS-JDSB-03-2014.............................................52

拖运机械引领制度PJYGS/JS-JDSB-04-20I4.............................................56

挖掘机操作规范及安全操作规程PJYGS/JS-JDSB-07-2014.............................................57

装载机操作规范及安全操作规程PJYGS/JS-JDSB-08-2014.............................................61

抓煤机操作规范及安全操作规程PJYGS/JS-JDSB-09-2014.............................................64

维修工人操作规范及安全操作规程PJYGS/JS-JDSB-10-2014.............................................68

电工维修操作规范及安全操作规程PJYGS/JS-JDSB-11-2014..............错误!未定义书签。

电焊工（电焊、气割）操作规范及安全操PJYGS/JS-JDSB-12-2014............................................78

辅助设备操作规范及安全操作规程PJYGS/JS-JDSB-13-2014.............................................82

第五篇固机机械作业规范及安全操作规程..................................................92

固定起重机械安全操作规程PJYGS/JS-JDSB-14-2014.............................................92

移门机安全操作规程PJYGS/JS-JDSB-15-2014.............................................94

10KV高压验电安全操作规程PJYGS/JS-JDSB-16-2014..............................................95

矿粉、煤、非矿装卸安全操作规程PJYGS/JS-JDSB-17-2014.............................................95

维修钳工安全操作规程PJYGS/JS-JDSB-18-2014.............................................96

停、送电安全操作规程PJYGS/JS-JDSB-19-2014.............................................97

设备维修停送电安全操作规程PJYGS/JS-JDSB-20-2014.............................................98

维修电工安全操作规程PJYGS/JS-JDSB-21-20I4.............................................99

电焊工安全操作规程PJYGS/JS-JDSB-22-2014.............................................99

气焊工安全操作规程PJYGS/JS-JDSB-23-2014...........................................100

电焊机安全操作规程PJYGS/JS-JDSB-24-2014...........................................102

高压停送电安全操作规程PJYGS/JS-JDSB-25-2014...........................................102

角磨机、手提电动砂轮机安全操作规程PJYGS/JS-JDSB-26-2014..........................................103

第六篇货物作业标准....................................................................105

■矿、锦矿、银矿（散矿）石膏石、氧化铁皮作业标准PJYGS/JS-SCYW-01-2014..........105

非矿（吨袋）作业标准PJYGS/JS-SCYW-02-2014.........................................107

非矿（小袋）作业标准PJYGS/JS-SCYW-03-2014.........................................112

非矿（散货）作业标准PJYGS/JS-SCYW-04-2014.........................................114

非矿（散货）漏斗作业标准PJYGS/JS-SCYW-05-2014.........................................118

非矿（箱）作业标准PJYGS/JS-SCYW-06-2014.........................................119

石油焦作业标准PJYGS/JS-SCYW-07-20I4.........................................120

铁矿粉作业标准PJYGS/JS-SCYW-08-2014.........................................122

理货小票司机确认标准PJYGS/JS-SCYW-09-2014.........................................124

螺纹钢作业标准PJYGS/JS-SCYW-10-2014.........................................124

钢板、开平板、中板作业标准PJYGS/JS-SCYW-11-2014..........................................129

板坯作业标准PJYGS/JS-SCYW-12-2014.........................................132

铸管、钢管作业标准PJYGS/JS-SCYW-13-20M.........................................134

铝锭、电解铜作业标准PJYGS/JS-SCYW-14-2014.........................................137

水泥作业标准PJYGS/JS-SCYW-15-2014.........................................139

燥炭作业标准PJYGS/JS-SCYW-16-2014.........................................139

氧化铝（大袋）作业标准PJYGS/JS-SCYW-17-2014.........................................141

小麦（散货）作业标准PJYGS/JS-SCYW-18-2014.........................................142

化肥（割袋）作业标准PJYGS/JS-SCYW-19-2014.........................................143

锲矿、铜精矿（散矿）作业标准PJYGS/JS-SCYW-20-2014.........................................144

工业盐卸船作业流程PJYGS/JS-SCYW-21-20I4.........................................146

洒水车司机安全操作规程PJYGS/JS-SCYW-22-2014.........................................146

吸尘车司机安全操作规程PJYGS/JS-SCYW-23-2014........................................147

扫地王司机安全操作规程PJYGS/JS-SCYW-24-2014.........................................148

皮带操作工安全技术操作规程PJYGS/JS-SCYE-25-20I4..........................................149

射雾器安全操作规程PJYGS/JS-SCYW-26-2014.........................................151

洒水车日常检查保养规范PJYGS/JS-SCYW-27-2014.........................................151

扫地王日常检查保养规范PJYGS/JS-SCYW-28-2014.........................................153

吸尘车日常检查保养规范PJYGS/JS-SCYW-29-2014.........................................154

洒水车检查细则PJYGS/JS-SCYW-30-20I4.........................................155

吸尘车检宜细则PJYGS/JS-SCYW-31-2014.........................................156

2

扫地王检查细则PJYGS/JS-SCYW-32-2014.........................................156

射雾器检查细则PJYGS/JS-SCYW-33-2014.........................................156

防尘作业部安全操作规程PJYGS/JS-SCYW-34-2014.........................................157

第七篇倒运车作业规范及安全操作规程..................................................158

司机作业规范PJYGS/JS-QCYS-01-20I4..........................................158

修理工作业规范PJYGS/JS-QCYS-02-2014..........................................159

电焊工作业规范PJYGS/JS-QCYS-03-2014..........................................165

气焊（气割）工作业规范PJYGS/JS-QCYS-04-20I4..........................................166

轮胎维修工作业规范PJYGS/JS-QCYS-05-2014..........................................167

司机安全操作规程PJYGS/JS-QCYS-06-2014..........................................168

冬季作业司机安全操作规程PJYGS/JS-QCYS-07-20I4..........................................168

修理工安全操作规程PJYGS/JS-QCYS-08-2014..........................................169

车辆行驶一般规程PJYGS/JS-QCYS-09-2014..........................................170

集托车安全操作规程PJYGS/JS-QCYS-10-2014..........................................17（）

自卸汽车操作规程PJYGS/JS-QCYS-11-20I4..........................................171

新车走合技术标准PJYGS/JS-QCYS-12-2014..........................................171

发动机起动操作规程PJYGS/JS-QCYS-13-2014..........................................172

天吊安全技术操作规程PJYGS/JS-QCYS-14-2014..........................................173

电焊（电气焊、气割）操作规程PJYGS/JS-QCYS-15-2014..........................................173

充电操作规程PJYGS/JS-QCYS-16-2014..........................................175

型材切割机（无齿锯）操作规程PJYGS/JS-QCYS-17-2014..........................................175

空压机（气泵）操作规程PJYGS/JS-QCYS-18-2014..........................................176

轮胎拆装机操作规程PJYGS/JS-QCYS-19-2014..........................................177

砂轮机操作规程PJYGS/JS-QCYS-20-2014..........................................178

台钻操作规程PJYGS/JS-QCYS-2120M..........................................179

水泵操作规程PJYGS/JS-QCYS-22-2014..........................................180

手动葫芦操作规程PJYGS/JS-QCYS-23-2014..........................................181

气动扳手操作规程PJYGS/JS-QCYS-24-2014..........................................182

充电机操作规程PJYGS/JS-QCYS-25-2014..........................................182

蓄电池操作规程PJYGS/JS-QCYS-26-2014..........................................184

磁座钻操作规程PJYGS/JS-QCYS-27-2014..........................................185

电焊机操作规程PJYGS/JS-QCYS-28-2014..........................................188

乙狭瓶操作规程PJYGS/JS-QCYS-29-2014..........................................189

氧气瓶操作规程PJYGS/JS-QCYS-30-2014..........................................189

幽、割呈PJYGS/JS-QCYS-31-2014...........................................190

电焊钳操作规程PJYGS/JS-QCYS-32-2014..........................................191

小型手持电动工具通用操作规程PJYGS/JS-QCYS-33-2014..........................................191

角磨机操作规程PJYGS/JS-QCYS-34-2014..........................................192

喷灯操作规程PJYGS/JS-QCYS-35-2014..........................................193

手电钻操作规程PJYGS/JS-QCYS-36-2014..........................................193

第八篇作业检查标准.................................................................195

人机配合PJYGS/JS-AZ-01-20I4................................................195

习惯性违章行为PJYGS/JS-AZ-02-2014................................................199

3

船边作业检查PJYGS/JS-AZ-03-2014..............................................200

甲板环境检查PJYGS/JS-AZ-04-2014..............................................200

舱下作业检查PJYGS/JS-AZ-05-20I4..............................................201

袋货作业检查PJYGS/JS-AZ-06-2014..............................................201

机械伐杆检查PJYGS/JS-AZ-07-2014..............................................202

库场检查PJYGS/JS-AZ-08-20I4..............................................202

装卸车辆检查PJYGS/JS-AZ-09-2014..............................................204

习惯性违章违纪分级及处罚标准PJYGS/JS-AZ-10-2014..............................................205

4

第一篇工属具技术标准

引用标准化PJYGS/JS-JJ-01-2014

1结构形式圆股钢丝绳一GB1102

2优质碳素钢标准一GB699

3吊钩标准一GB14735-93

4钢板标准一GB707

5普通碳素结构钢标准一GB700

6焊接技术标准一GB981

7船用索具卸扣一GB559

8合金结构纲一GB3077

9热轧无^管一YB213

10低合金结构钢一GB1592

11电焊锚链标准一GB549

12链条标准一GB4829

13船用索具套环标准一GB560

14气焊、电焊及气体保护焊的坡口形式与尺寸一GB985

15热轧无缝钢管标准一YB231

16镒钢标准一GB1591

17钢丝绳吊索一GB14738-93

钢丝绳吊索（钢丝扣、开丝）标准PJYGS/JS-JJ-02-2014

1术语

1.1钢丝绳吊索由钢丝绳插制（或铝合金压扣）而成的装卸属具。由钢丝绳一端

或两端与钩、环、链等工具连接而成的装卸索具。

1.2插花：钢丝绳一端或两端插接成环眼的方法。

1.3环眼：钢丝绳一端或两端制作成环状部分,

5

1.4花：在插制工艺中，每股钢丝绳插接一锥，为一花。

1.5单花：每股钢丝对被插入的钢丝绳以一股为间隔的。

1.6双花：每股钢丝对被插入的钢丝绳以两股为间隔的。

1.7极限工作载荷（起重量）：一般使用条件下钢丝绳索具垂直悬挂时，允许承受

最大栽荷。

1.8吊用模式：吊货物时钢丝绳吊索呈现的几何形状。

1.9吊用模式系数：根据吊用模式对应分支数和分支夹角，钢丝绳吊索所能承受

的最大载荷的校正值。

1.10单肢钢丝绳吊索：一根钢丝绳吊索专用术语。

1.11多肢钢丝绳吊索：由两根或两根以上钢丝绳吊索与主环组成的钢丝飨吊索。

1.12肢间夹角：在各种吊用模式下每根钢丝绳吊索与起吊中心线之间呈现的夹

角。

1.13效力系数：钢丝绳吊索在拉力实验时的破断拉力与钢丝绳名义破断拉力之

比。

1.14钢丝绳吊索破断拉力：钢丝绳吊索在静拉力破坏性实验时承受的最大拉力。

1.15安全系数：钢丝绳吊索破断拉力与单肢钢丝绳吊索最大工作载荷之比。

2加工

2.1材料

2.1.1钢丝绳的选择制作钢丝吊索用钢丝绳应符合GB1102中的6股结构型式钢丝

绳。公称抗拉强度为1670N以上。

2.1.2插接钢丝绳吊索应选用6X37为宜。

2.1.3在腐蚀性较大环境中宜选镀锌钢丝绳。

2.1.4钢丝绳必须具有质保书，没有质保书和技术参数不详的钢丝绳禁止使用。

2.2工艺要求

2.2.1落料

2.2.1.1钢丝绳应保持表面清洁，在连接、加工时不允许在灰尘、泥沙地面上拖

带，避免损伤。

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2.2.1.2钢丝绳在切割前，应对切口处用细铅丝扎紧，防止断口处松股现象。

2.2.1.3钢丝绳应用无齿锯下料，不允许用气割下料。

2.2.2插接技术要求

2.2.2.1本插接技术要求适合6股钢丝绳。

2.2.2.2插接结构形式

2.2.2.2.1单股使用的吊索全部使用二道双花，其余为单花。

2.2.2.2.2插接花数不得少于21花。

2.2.2.2.3插接长度应为直径的20-25倍。

2.2.2.2.4插接完毕后留毛头25-30毫米。

2.2.2.2.5插接要求平整、均匀、收紧，不得有插入不均匀、夹丝、漏花等现象。

2.2.3与钩环链组合的吊索环眼处应使用索具套环。

2.2.4成品检验

2.2.4.1插接部分的检验。

2.2.4.1.1插接部位应符合规定。

2.2.4.1.2不得存在技术缺陷。

2.2.4.2强度检验

3使用技术条件

3.1安全系数：六倍

3.2负荷计算：抗拉强度总和/安全系数=负荷

3.4无标记和无检验合格证书钢丝绳吊索，严禁投入使用。

3.5使用前应进行检查，发现钢丝绳或组合件损伤超过报废标准时严禁投入使用。

3.6严禁超负荷使用。

3.7钢丝绳吊索与钩、环、链组合使用时以最小的配件负荷为准。

3.8禁止拖曳或从高处摔下。

3.9使用温度-40—+100摄氏度之间。

3.10不得在腐蚀性的液体或气体中使用。

3.11对贮存期超过二年的钢丝绳吊索，必须经过抽样拉力实验，合格后方可使用。

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3.12连接时应选用带套环的钢丝绳吊索，并且使用卸扣（卡环）连接。

3.13组合钢丝绳吊索的额定负荷以组合件中最小负荷为准。

附表1：两根吊索长度相司夹角为a时，每根额定负荷，单位KN（100千克）

序号钢丝绳直径0<a<3030<a<6060<a<9090<a<120

18.76.35.64.63.3

211.09.88.77.15.0

313.011.112.610.37.3

-115.019.117.114.09.9

.)17.525.022.418.31：­：

619.531.628.323.116.4

721.539.135.128.620.3

824.056.750.841.529.4

926.067.560.549.435

1028.079.371.158.111.1

1130.092.082.467.3-17.6

1232.5105.694.777.354.7

1334.5120.1107.687.962.2

1436.5135.6121.699.370.2

1539.0152.0136.3111.378.7

1643.01S7.7168.3137.497，

1747.5226.5203.1165.8117.3

1852.0270.1242.1197.7139.X

4检查规则

4.1钢丝绳吊索应做全长检查，检查的主要内容是：

4.1.1断丝情况：断丝根数及断丝分布状况和程度。

4.1.2磨损程度：测量各磨损部位铜丝绳直径,

4.1.3腐蚀程度：是否生锈，腐蚀情况。

4.1.4涂油状态：油脂是否存在，油脂上有无杂物。

4.1.5变形及其他异常现象：扭结痕迹、压扁、损伤、松股或松捻的程度及位置。

4.1.6环眼连接部位的紧固情况：钢丝绳错动、变形、磨损、腐蚀及裂纹。

4.1.7参照上述标准检查钢丝绳吊索的组合部件。

4.2检查周期

4.2.1日常检查：工人在交接班时，应对钢丝葩吊索及组合部件进行目视检查，

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确认达到或超过报废标准时，应及时更换。遇到特殊情况或鉴别不清时，应请专职技术

人员判断解决。

4.2.2定期检查：每月组织技术人员对吊索进行一次定期检查，对使用频繁的钢

丝绳吊索应根据使用程度，缩短检查周期，并做好记录判断更换日期。

5报废

5.1根据钢丝绳报废标准执行。

6使用中注意事项

6.1使用时严禁从高处摔、丢，移动时严禁在地上拖曳。

6.2领取、送还、搬运时应使用运输工具，严禁拖行。

6.3磨损本体厚度的10%以上，予以报废。

双钩（分钩）标准PJYGS/JS-JJ-03-2014

1定义与术语

1.1定义：

与起重设备机械相配后，连接其它吊索或直接钩挂货物，使货物产生位移的吊具。

1.2术语：

1.2.1双钩：由钢丝绳、卸扣、鼻型钩组合而成。

1.2.2额定负荷：指在正常工作状态下允许承受的最大货量。

2规格尺寸及载荷等级

2.1尺寸：6*37*628*4米*2根

2.2载荷等级：载荷为10To

3制造材料

3.1钢丝绳应采用GB1102圆股钢丝绳6X37X4）28（抗拉强度大于等于1675N/平

方毫米）的等极材料。

3.2卸扣应在GB559中选取。

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3.3钩体应采用GB699优质碳素钢20#钢。

4工艺要求

4.1钢丝绳插接按要求执行。

4.2钩体应符合GB14735。

5检验规则

5.1钢丝绳插接部位完全符合要求。

5.2鼻型钩完全符合GB14735的技术要求。

5.3应具有双钩的静态及动态的安全负荷试验，报告必须注明主管单位的签名认

可。

6成品检验

6.1双钩整体各部位应完全符合上述各项标准的要求。

6.2必须具备主管部门的检验报告。

6.3必须具备主管部门的投产使用说明书。

7报废与更换

7.1钢丝绳、卸扣损坏后均予以更换。

7.2吊钩符合下列条件之一，即报废。

7.2.1钩体部分磨损超过原尺寸的10%o

7.2.2钩口的永久变形超过原尺寸的10%o

7.2.3钩尖部分扭转变形超过10度时。

7.2.4钩体发现裂纹。

7.2.5钩体有上述情况不得以任何方式修复再使用。

抓斗标准PJYGS/JS-JJ-04-2014

1定义

1.1抓斗：与起重机械、设备相配合，抓取货物产生空间位移的钢结构货斗。

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1.2组成：是由金属板材焊接的斗体及卸扣、起吊钢丝绳等组成。

2额定载荷

2.1抓斗的额定负荷分为10T、25T、40To

3制造材料

3.1抓斗的板材等材料按照GB707技术要求，选用16MN材料。

3.2抓斗的轴、套材料应按照GB700普通碳素结构钢技术要求，选用抗拉强度为

400N/平方毫米的40CR材料，机加工后淬火硬度达到洛氏45度。

3.3抓斗的撑杆头材料按照GB707技术要求，选用A3材料。

3.4抓斗的平衡梁轴材料按照GB707技术要求，选用45#钢材料。

4工艺要求

4.1抓斗的制造

4.1.1下料应使用气割下料。

4.1.2焊接应牢固，并符合GB981结构钢焊条技术要求，无夹渣或虚焊。

4.1.3侧板、底板、刃口、支腿、箱体在焊接时铺放要平整，焊接应牢固，无翘

起现象（焊接时注意形变）。

4.1.4平衡梁的焊接应牢固，并符合GB981焊接技术规范，无任何技术缺陷。

5检查规则

5.1抓斗的整体结构应完全符合图纸及上述各项标准要求。

5.2抓斗的整体外观除锈、涂漆并注明醒目安全负荷标记。

5.3抓斗应具备安全负荷的静态、动态试验报告（报告中须注明主管部门的签名认

可）。

6成品检验

6.1制造后的成品各部位应完全符合上述各项标准要求。

6.2制造后的成品外观应具有安全负荷标记。

6.3必须具备主管部门的检验报告。

II

6.4必须具备主管部门的投产使用说明书及投产使用数量。

7修理与报废

7.1抓斗的底板，便板等开焊翘起应予以修理,

7.2刃口、支腿、箱体开焊、变形应及时修理、校正。

7.3抓斗的吊孔，平衡梁轴磨损达原直径的10%予以更换。

7.4起吊钢丝绳达到报废应更换。

7.5抓斗的整体材料锈蚀层厚度达到本体厚度的10%以上，予以报废。

散料货斗标准PJYGS/JS-JJ-05-2014

1定义

1.1散料货斗：与起重机械设备相配合，使其散料货物产生位移、灌装的钢结构

货斗。

1.2组成：是由金属板材焊接的斗体及卸扣、起吊钢丝绳等组成。

2规格尺寸

2.1斗口尺寸：5mX5m

3制造材料

3.1矿石货斗的斗体及横筋、横边、竖筋等材料按照GB707技术要求。选用屈服

强度为240MPa的槽钢材料。

3.2矿石货斗吊耳材料应按照GB700普通碳素结构钢技术要求。选用抗拉强度为

400N/平方毫米的等极材料。

4工艺要求

4.1货斗的制造

4.1.1货斗下料应使用机械下料。

4.1.2框架的焊接应牢固，并符合GB981结构钢焊条技术要求，无夹渣或虚焊。

4.1.3侧板在焊接时铺放要平整，焊按应牢固，无翘起现象。

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4.1.4吊耳的焊接应牢固，并符合GB981焊接技术规范，无任何技术缺陷。

5检验规则

5.1主体焊接后，先进行外观检查，再时行焊缝探伤检验，经检查合格后，方可

整体组装。

5.2各部尺寸应完全符合加工图纸的技术要求,

5.3整体应除锈涂漆。

5.4整体应时行静态、动态安全负荷试验，要求必须有主管部门参加并签名认可。

6成品检查

6.1整体结构应完全符合上述各项标准的要求,

6.2必须具备主管部门的试验报告证书。

6.3必须具务主管部门的投产使用说明书及投产使用数量。

7修理与报废

7.1货斗回廊廊道网面损坏应以更换或修复。

7.2货斗各部变形开焊应及时更换修理。

7.3货斗的吊点开焊应及时更换或修复，磨损层厚度达原直径的10%予以更换。

7.4货斗框架锈蚀厚度达本体厚度的10与以予报废。

散粮作业架（玉米筛子）标准PJYGS/JS-JJ-06-2014

1定义

1.1散粮作业架：旋挂在舱口上用于完成拆口倒袋，能使散粮货物顺畅漏至舱内

的专用钢结构架。

2规格尺寸

2.1尺寸：22mX3.5m、14mx2.2m

2.2自重：18.5T、4.2T

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3制造材料

3.1作业架的制造材料按照GB700标准的要求，选用屈服强度240MPa等级的材料。

3.2网面选用铁线筛子网或格栅板。

3.3卸扣的选用应符合GB559船用索具卸扣的技术要求。

4工艺要求

4.1主梁的制造

4.1.1主梁的下料应采用气割下料。

4.1.2主梁的对接，应符合GB981焊接技术要求，不得有夹渣，虚焊等技术缺陷。

4.2副梁的制造

4.2.1副梁应采用气割下料。

4.2.2副梁筋的焊接应符合GB981技术要求，不得有夹渣虚焊等技术缺陷。

4.2.3副梁焊接后，边角应做处理。

4.3筛子网的铺放

4.3.1筛子网顺向键放，与支撑筋搭接不得小于10mm。

4.3.2作业架主体焊接处应全部施焊，并符合GB981技术要求，接口边角不得有

翘曲的飞刺。

5检验规则

5.1主梁焊接后，先进行外观检查，再时行焊震探伤检验，经检查合格后，方可

整体组装。

5.2散粮作业架各部尺寸应完全符合加工图纸的技术要求。

5.3散粮作业架整体应除锈涂漆，并注明自重、规格。

5.4散粮作业架整体应时行静态、动态安全负荷试验，要求必须有主管部门参加

并签名认可。

6成品检查

6.1散粮作业架整体结构应完全符合上述各项标准的要求。

6.2必须具备主管部门的试验报告证书。

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6.3必须具务主管部门的投产使用说明书及投产使用数量。

7修理与报废

7.1散粮作业架的筛子网面损坏应以更换或修复。

7.2散粮作业架的联接斜筋变形应及时更换。

7.3散粮作业架的吊点开焊应及时更换或修复,

7.4散粮作业架的主梁和副梁锈蚀厚度达本体厚度的10%以予报废。

非矿集装箱标准PJYGS/JS-JJ-07-2014

1定义

1.1非矿集装箱：与起重机械、设备相配合，使其矿石（包括矶土等）产生位移的

钢结构箱体。

1.2非矿集装箱组成：是由金属板材焊接的箱体及卸扣、支撑梁、起吊链条等组

成。

2额定载荷

2.1非矿集装箱的额定负荷为25T,自重3T。

3制造材料

3.1非矿集装箱的横筋、横边、竖筋等材料按照GB707技术要求，选用屈服强度

为240MPa的材料。

3.2非矿集装箱板材应按照GB700普通碳素结构钢技术要求，选用抗技强度为

400N/平方毫米的等极材料。

4工艺要求

4.1非矿集装箱的制造。

4.1.1板材下料应使用剪板机下料。

4.1.2框架的焊接应牢固，并符合GB981结构钢焊条技术要求，无夹渣或虚焊。

4.1.3侧板，底板在焊接时要平整，焊接应牢固，无翘起现象。

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4.1.4吊耳的焊接应牢固，并符合GB981焊接技术规范，无任何技术缺陷。

5检查规则

5.1非矿集装箱的整体结构应完全符合图纸及上述各项标准要求。

5.2非矿集装箱的整体外观除锈涂漆注明醒目安全负荷标记。

5.3非矿集装箱应具备安全负荷的静态、动态试验报告（报告中必须注明主管部

门的签名认可）。

6成品检验

6.1制造后的成品各部位应完全符合上述各项标准要求。

6.2制造后的成品外观应具有安全负荷标记。

6.3必须具备主管部门的检验报告。

6.4必须具备主管部门的投产使用说明书及投产使用数量。

7修理与报废

7.1非矿集装箱的底板，侧板开焊翘起应予以修理。

7.2非矿集装箱的框架开焊，应及时修理。

7.3非矿集装箱的吊耳，磨损层厚度达原直径的10%予以更换。

7.4非矿集装箱框架的材料锈蚀层厚度达到本体厚度的10%以上，予以报废。

链条标准PJYGS/JS-JJ-08-2014

1定义与术语

1.1链条：与起重机械、分钩配合使用，进行装卸作业的专用工具。

1.2吊具的组成：由吊环、卸扣、高强度链条组合而成。

2额定载荷

2.14）22链条额定载荷为12T,624链条额定载荷为15T,630链条额定载荷为

22.5To

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3制造材料

3.1吊环应选用GB699优质碳素钢(20#)。

3.2卸扣应按GB559规定选用。

3.3链条应按GB4829规定选用。

3.4吊钩应按GB14735规定选用。

4工艺要求

4.1吊环应采用机械方式下料，不得使用氧气乙烘熔断方式下料。

4.2吊环的成型应采用热弯法，热弯温度为900T100摄氏度，变制成形坯型，须

开有焊接V形破口，破口处的杂质必须消除。

4.3焊条应选GB981结构钢焊条(T422)。吊环的焊接应符合GB549电焊铺链的技

术要求。

4.4卸扣、链条及吊钩必须具有生产厂家的质保书，使用前需抽样检验。

4.5链条应严格按照图纸尺寸要求下料，吊具上的各段链条等长。

5检验规则

5.1吊环质量应对外观、尺寸、焊缝和表面进行检查。要求其应符合GB549电焊

锚链的技术要求。

5.2卸扣应符合GB559标准规定。

5.3链条应符合GB4829规定。

5.4吊钩应符合GB14735规定。

6成品检验

6.1链条吊具整体均应符合上述各项标准的要求。'

6.2应有明显的安全负荷标记。

6.3该吊具必须具备主管部门的检验报告。

6.4该吊具必须具备主管部门的投产说明书及投产使用数量。

7报废与修理更换

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7.1下述情况之一应报废：

7.1.1吊环直径的永久变形达到10%o

7.1.2吊环材料直径磨损或锈蚀超过名义尺寸10%o

7.1.3环上出现裂纹或其他严重缺陷。

7.2出现下述情况之一应作报废欠理：

7.2.1卸扣本体和横销任何截面磨损量超过名义尺寸的10%0

7.2.2卸扣本体和横销任何一处出现裂纹。

7.2.3卸扣出现明显的变形。

7.3链条的报废应按GB4892有关规定执行。

7.4吊钩的报废应按GBM735有关规定执行。

支撑梁标准PJYGS/JS-JJ-09-2014