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文档简介

注塑模具维修保养流程一、制定目的及范围为确保注塑模具的正常运转，延长模具使用寿命，降低生产成本，特制定本维修保养流程。该流程适用于所有注塑模具的日常维护、定期检查及故障处理，涵盖模具的清洁、润滑、检查、修复等环节。二、维修保养原则1.维修保养工作应遵循“预防为主，定期检查”的原则，确保模具在最佳状态下运行。2.所有维修保养工作需由专业技术人员进行，确保操作规范，避免人为损坏。3.维修保养记录应完整、准确，便于后续追溯和分析。三、维修保养流程1.日常维护1.1清洁模具：每次生产结束后，需对模具进行清洁，去除残留的塑料和杂质。使用专用清洁剂和软布，避免使用金属工具刮擦模具表面。1.2检查模具状态：定期检查模具的外观，观察是否有裂纹、变形或其他损伤。1.3润滑：对模具的活动部件进行润滑，使用适合的润滑油，确保运动顺畅，减少磨损。2.定期检查2.1每周检查：每周对模具进行一次全面检查，重点关注模具的配合间隙、导向系统及冷却系统的状态。2.2每月维护：每月对模具进行更为细致的检查，包括拆卸模具进行内部清洁，检查各个部件的磨损情况。2.3记录维护情况：每次检查后，需填写《模具维护记录表》，记录检查结果及处理措施，确保信息可追溯。3.故障处理3.1故障识别：在生产过程中，如发现模具异常声音、成型不良等情况，需立即停机检查。3.2故障分析：对故障进行分析，找出原因，可能涉及的因素包括模具磨损、温度控制不当、材料问题等。3.3修复措施：根据故障原因，采取相应的修复措施，可能包括更换磨损部件、调整模具参数等。3.4故障记录：故障处理后，需填写《故障处理记录表》，详细记录故障现象、处理过程及结果，以便后续分析和改进。4.年度检修4.1全面检修计划：每年制定全面检修计划，安排模具的全面拆解、清洗、检查和必要的修复。4.2专业人员参与：年度检修需由专业技术人员主导，确保检修过程的规范性和有效性。4.3检修记录：年度检修后，需填写《年度检修记录表》，记录检修内容、发现的问题及处理结果，形成完整的档案。四、备案所有维修保养记录需集中存档，确保信息的完整性和可追溯性。定期对记录进行审核，发现问题及时整改，确保流程的有效实施。五、维修保养纪律1.责任分工：明确各岗位人员的责任，确保每个环节都有专人负责，避免因责任不清导致的失误。2.操作规范：所有操作人员需接受专业培训，掌握模具维修保养的基本知识和技能，确保操作安全。3.定期培训：定期组织维修保养培训，提高员工的专业素养和操作技能，确保流程的顺畅实施。

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