2×200MW热电联产技改Ⅱ标段安装工程施工技术方案

平顶山2X200MW热电联产技改II标段安装工程施工技术方案

(-)本标段工程范围

1.1#2机组安装；

1.2厂区热网管道

1.3化学水处理系统设备、管道安装；

1.4厂内补充水系统设备、管道安装；

1.5厂区道路照明安装

1.6附属生产工程设备、管道安装。

(二)施工总平面布置

2.1施工总平面、临时设施布置说明

根据招标文件精神及我公司施工200MW机组经验，本着科学合理、充分利用施工场

地，有利于工程建设程序的原则，进行本施工总平面的布置。

为尽快组织施工，项目部及各工程处采用保温型金属房屋。生活区租用，但以业主指

定位置为准。详见施工总平面及临时设施布置图。

2.2施工场地划分一览表

施工场地一览表

序号名称长(m)宽(m)面积(m2)备注

1汽机设备组合场107313317

2锅炉设备组合场72604320

3锅炉设备置场100606000

4通风管道配制加工场地36381368

5机械停放场地100505000

6库房区100505000

7项目部及生活区场地2036720

合计25725

2.3施工现场主要起重及垂直运输机械布置

2.3.1锅炉间起重及垂直运输机械布置

选用一台CKP—3500塔式起重机做为锅炉设备安装主吊机械，一台施工电梯负责

施工人员垂直运输。

2.3.2汽机设备组合场

选用一台30m/20t龙门吊负责汽机设备组合及装卸车。

2.3.3锅炉设备组合场

选用两台50/10t龙门吊负责锅炉受热面的组合及装卸车。50t汽车吊负责烟风道配制

加工。

2.3.4施工现场主要起重及垂直运输机械布置一览表

施工现场主要起重及垂直运输机械布置

序最大数量

名।称型号作业范围

号起重量(台)

1塔式起重机CKP-350095t1承担锅炉设备安装

1锅.炉设备安装辅助机械

2履带式起重机LS368RH-5A250t12承.担设备大件装卸车

3承.担除氧器安装

1.承担烟道的安装

3履带式起重机QUA-50A50t1

2各专业临时配合

1.承担锅炉设备组合及装卸车

4龙门式起重机50/10T50t1

2承.担设备装卸车

龙门式起重机30m/20T20t12.承担汽机设备组合及装卸车

1承.担设备装卸车

5汽车吊AC155A50t1

2各.专业临时配合

6施工电梯SC150/1501施工人员垂直运输

2.4生产性临时设施一览表

生产性临时设施一览表

序号名称长(m)宽(m)栋数面积(m2)备注

1项目部12610720金属房屋

2

2工程处1261072金属房屋

1440

（三）施工组织机构

3.1项目经理部施工组织机构设置

为科学地组织施工，本工程我公司实行项目经理负责制的模式，进行本工程的全面管

理，特制定本工程项目经理部施工组织机构。项目经理部施工组织机构图详见3.1附

图。

（四）施工综合进度计划

4.1综合进度编制说明

根据招标文件和规定编制了本进度计划。本工程响应业主的工期要求，2005-01-25

开工，2006-06-15第二台机组投产。

4.2计划开工和竣工移交达标投产日期及施工进度说明

在综合施工进度安排方面，我公司遵照基本建设程序和均衡安排施工的原则。安排

如下：

项目开工2005-01-25

锅炉钢架开始吊装2005-03-17

锅炉大板梁吊装完2005-07-14

锅炉水压试验结束2005-12-06

锅炉酸洗结束2006-04-25

汽机台板就位完2005-09-18

汽机扣盖结束2006-02-15

发电机定子就位2005-09-20

厂用电开始受电2005-12-22

DCS开始投入使用2006-01-05

机组点火吹管开始2006-04-26

3

机组首次整套启动2006-05-10

机组竣工移交生产2006-06-15

（五）汽机专业主要施工技术方案

5.1发电机定子吊装方案

5.1.1概述

本期工程安装一台哈尔滨电机厂生产的汽轮发电机，其冷却方式为水氢氢，定子起吊

重量179T,长为11220mm,宽为1500mm,高为1500mm,四个吊点分别布置在

定子中段两侧，同侧吊耳中心距为2500mm,汽机间安装一台75t/20t桥式吊车，吊

车跨距28.5M,吊车梁底部标高20.00Mo定子起吊拟定采月75t/20t吊车加固方法。

定子由200吨大件运输车直接运至现场，定子吊装时，确定好方向。

5.1.2定子卸车

定子拖车进入厂内后，将定子拖车平行停在A排外采用道木垛滑轨法卸车，将定子滑

移至距A排5M处，然后纵向将定子中心滑移至吊装，具体步骤如下：

a、准备10吨卷扬机一台，60吨滑车组一套，100吨千斤顶4台、道木、钢轨、槽

钢、纲丝绳及黄干油等物品。定子滑移处地下室用型钢、钢管加固满足要求。

b、将二根钢轨腹板钻孔后用M16螺栓固定为一体，螺栓间距为1m。

c、在反扣槽钢与钢轨之间涂满黄干油，反扣槽钢前端制作成鸭嘴翅形状。

d、拖车停止后，用4台千斤顶将定子四角顶起，把钢轨及反扣槽钢的拍子穿入定子

下面，同步落下千斤顶，将钢轨延长端固定在道木垛上。

e、起动卷扬机并控制好卷扬机速度，慢速将定子滑至位置1处。

f、利用75t/25t桥吊及2台100T千斤顶将定子顶起约100mm,把定子下面铁轨及

拍子抽出，再在定子下面纵向辅设滑轨及拍子，同步落下定子。

g、起动卷扬机并控制好卷扬机速度，慢速将定子滑至定子起吊位置，将定子两端端

罩拆下。

5.1.3定子吊装就位

定子吊装采用在桥吊小跑车轨道上加一台自制小跑车及在桥架下加设临时支撑的方

4

法。

自制小跑车使用一对100T滑子，16根中28钢丝绳受力,两头分别引至桥吊端梁处,

并转向引至零米地面的两台10T卷扬机上，在桥架下距A排16.9m处加装临时支撑，

将桥架加强固定，将自制小跑车与桥吊原跑车连接牢固，自制小车在行车跑车的A排

侧，利用行车跑车与自制小车联合，将定子吊到10.0M平台上方，再利用自制小车

100T滑子和两台10T卷扬机，一台卷绳、一台松绳的办法，移动两台小车，将定子

移到基础中心位置落下就位，整个起吊过程中桥吊行车固定不动。

a、定子起吊主要步骤

1）用拉钢丝方法预先找好机组的轴向中心，根据安装图将发电机台板安装就位，其

横向中心线应比基础横向中心偏后磁力中心偏后值。

2）定子就位前应先将定子出线罩及外冷水装置预先放在4.5M平台相应位置，为安装

方便，在定子台板上放重型钢轨，为便于定子移动，在钢轨上抹上一层黄干油。

3）临时支撑中心在距发电机纵向中心3.7M处位于B排侧。吊车位置找正后，用斜

垫铁使支撑将桥架撑牢，并用螺栓紧固法兰，使支撑与桥架连接牢固，

4）在行车梁上固定10T滑子及自制小跑车，卷扬机、滑轮固定和穿钢丝绳等工作结

束后。对定子及行车等各方而进行全面检查，然后进行两次试吊工作。起吊高度为

200mm,试吊过程中测量行车大钩的电机电流不得超过规定值，刹车状态良好，各

转动机械正常，测量桥架垂弧不大于21mm,卸载后行车桥架应恢复初始位置。

5）试吊合格后，经批准后进行正式起吊。

6）在起吊过程中，因两跑车的起升速度不一样，要求操作人员严格注意调整两吊钩

的起吊时间，以防定子单侧偏重过大。

7）起吊过程中，派专人监视刹车情况，现场备有撬棍，刹车失灵时，用撬棍将卷扬

机和小车刹住，防止定子坠落。

8）定子就位后，将行车的临时支撑拆除，把汽端端罩吊到预定位置，用液压千斤顶

将定子顶向汽端，把励端端罩吊到预定位置，用行车将两端罩向定子靠拢，试紧合格

后，用螺栓紧固，将定子顶到安装位置，至此，发电机定子吊装工作结束。

5.1.4桥吊大梁的校核计算

a、截面数据

惯性矩lx=5.168x106（cm4）

5

抗弯截面模量Wx=lx/y=5,0414xl04(cm3)

Z点静矩SE=Ay=2.025x1o4(cm3)

b、支撑力计算

定子就位时支承处的荷载

Rc=87.18(T)

AcB

16900

c、定子重心距A排8.45m时，最大弯矩计算

Mmax=346.6(Tm)

此时剪力Q=25.6(T)

d、强度校核

根据JJ—17—74钢结构设计规范，抗弯许用应力为[6]=l700Kg/cm2

危险断面应力计算

G点6Gx=Mmax/Wx=687.5(Kg/cm2)

E点应力6Ex=Mmax-y/lx=670.6(Kg/cm2)

TE=QSE/lxb=63.5(Kg/cm2)

E点全应力：

6

2

6max=BEX；b.十『EX+汇■=676.5(Kg/cm)

=-5.9(Kg/cm2)

按塑性理论,主应力6max、5min的绝对值均小于[6]=1700Kg/cm2,所以桥吊大梁

强度足够。

.5支撑管校核

a、支撑强度校核

8=N/A=4.23Kg/cm2

查得:A3钢屈服极限6s=23Kg/mm2,取安全系数n=3

许用应力[6]=6s/n=7.7Kg/cm2

6V[6]

所以支撑强度合格。

b、支撑稳定性校核

支撑稳定临时载荷Per=H2E|/(UI)2=3590T

P=Rc=87.18T<Per

所以支撑管稳定。

后配小车

V

引

至

卷

扬

机

发电机定子吊装示意图

7

5.2汽轮机安装方案

5.2.1汽轮机结构特点

哈尔滨汽轮机厂生产的200MW凝汽式汽轮机由一个高、中压缸和一个低压缸组成，

汽缸的死点位于低压缸前基架纵横中心线上，转子的相对死点位于中压转子前轴承上。

低压缸装在基础台板上；高、中压缸前猫爪支撑在轴承箱上，后猫爪支撑在低压缸前

排汽部分的下半上；高、中、低压缸均为内外缸结构。1#、2#轴承为三油楔轴承，其

余轴承为椭圆轴承。高、中压转子采用了三轴承结构。低压缸排汽段与凝汽器采用焊

接结构连接。

5.2.2汽轮机安装

低压缸就位前应完成以下工作：

基础与设备尺寸的校核、验收；

台板研磨；

基础垫铁配制安装；

设备零部件清扫、清点；

凝汽器壳体组装就位。

低压缸采用水平组合方式，下半缸在地面组合后吊装就位，就位前台板用工艺螺栓紧

固在低压缸上，地脚螺栓用钢筋固定在地脚螺栓孔内；低压缸作为汽轮机安装的基础

缸要求先进行找平、找正，低压缸依据下列条件找正：

汽轮机基础给定的纵横中心线；

汽轮机中心线设计标高；

制造厂提供的转子与洼窝位置及转子扬度；

制造厂给定的汽缸水平；

制造厂提供的汽缸负荷分配；

低压缸找正后镶装永久垫铁、紧固地脚螺栓，紧固前应调整好汽缸与台板之间的滑动

间隙。低压缸及低压转子定位后就位轴承箱及台板，为解决轴承箱滑动不畅问题，建

议在轴承箱台板上加工油槽，润滑剂使用硅油加二硫化铝。按制造厂提供的扬度、标

高及基础中心线进行轴承箱的初步找正后就位高、中压缸，放入转子进行高、中缸找

正，找正依据下列条件：

8

制造厂提供的转子对轮中心；

汽缸及转子扬度；

汽封及油挡洼窝中心汽缸负荷分配；

滑销间隙应在汽缸及台板就位前测量调整结束；前箱定位后转换垫铁、紧固地脚螺栓。

完成内缸的定位工作，完成内外缸及隔板（套）上下半的试组装。轴瓦瓦块研磨检修，

瓦块与洼窝间0.03mm塞尺寒不入，并按制造厂要求下瓦块垫片厚度减小0.05mm。

完成转子测量检查：

对轮晃度及瓢偏；

轴颈晃度、椭圆度、不柱度及弯曲度；

低压转子叶片频率测试及探伤检查；

此时如凝汽器的安装达到下列条件允许进行凝汽器与低压缸的连接：

凝汽器壳体组合就位完、找正完；

内部加强筋及空气管道安装完；

冷却管穿、胀完，泡水检漏结束；

两端水室端盖安装完；

检修支持轴瓦及推力轴瓦，转子轴向定位。

轴系定位后采用拉钢丝法依汽封洼窝中心为基准进行隔板找中心，隔板找中心时隔板

均靠向左侧；结束后测量并调整隔板、隔板套、汽缸之间的径向、轴向间隙；调整挂

耳间隙；测量低压转子轴向窜动量必要时调整；调整汽封间隙并采用帖胶布法检查,

为保证汽耗率，汽封间隙必须按制造厂设计值调整，严禁随意扩大。

所有合金零部件检验完，高、中、低压缸试扣完，高、中缸进汽短管试装完后允许汽

轮机扣盖。

扣盖后低压缸和轴承箱进行二次灌浆，强度合格后安装高、中压缸的进汽短节及中低

压联通管，同时开始对轮连接，对轮连接作为汽轮机安装的重要环节必须注意以下几

，占、八•

用工艺螺栓找正时不得使用松紧螺栓方法调整对轮晃度；

对轮晃度的变化值不得大于0.02mm；

钱孔时要保证孔的平行度和光洁度，必要时使用磨孔机提高孔的光洁度；

对轮螺栓与孔的配合要符合制造厂要求，严禁强行打入；

螺栓的重量在加工前要平衡，重量误差不大于±5g；

9

中一低对轮间垫片加工时必须保证平行度和平面度；

对轮连接完后取出高压转子后轴颈的，艺瓦，调整油挡间隙及轴瓦与轴承箱的紧力，

清扫轴承箱并扣盖，开始油循环，完成第一阶段油循环后由热工专业安装并调试轴瓦

测温装置及轴向位移传感器，冲洗顶轴油系统。完成第二阶段油循环后进行油系统的

调试及顶轴油系统的调试。

完成下列工作后汽轮机允许投入试运：

导汽管道及抽汽管道的安装；

汽轮机保温；

化妆板安装；

调速系统的安装及静态试验；

监测控制系统。

5.3汽轮发电机安装方案

5.3.1发电机结构特点

哈尔滨发电机厂生产的QFSN-210-2型发电机采用水氢氢冷却方式，转子、定子铁芯

为氢气冷却，定子绕组为除盐水冷却；发电机前后轴承及密封瓦均布置在两端的端盖

上；不设励磁机，采用励磁柜向发电机转子供直流电源。前、后轴承为球面轴承，在

轴承体上直接加工出四个球面瓦块，瓦枕上带有可调整瓦块，用于调整转子中心。

5.3.2发电机安装

a^穿转子前工作

发电机定子就位后先组合前端罩，然后后端罩就位，再将定子向后顶至设计位置后组

合后端罩，用油压千斤顶起定子后取出台板上的工字钢并将台板清理干净，放入调整

垫片；按汽轮发电机基础上标定的中心线进行定子的初步找王；氢冷器的检修清扫及

水压试验后安装到前、后端罩上；由电气专业完成出线套管的水压试验并将其安装到

出线端罩上，由热控专业检查定子绕组的绝缘和内部热电偶的完好性；进行定子绕组

的风压和水压试验，试验时必须使用除盐水，水压后用无油空压机将绕组内水吹扫净,

测量绕组绝缘。

绕组水压后安装前后端盖，所有定子上的孔洞临时封闭，进行定子的单独风压，风压

时使用无油空压机并配装干燥器，检漏使用肥皂水或洗涤剂水对所有焊缝、出线套管、

氢冷器、端罩、端盖结合面进行检查，风压监测使用玻璃管水银计，压降必须符合规

10

程要求。风压合格后拆除前、后端盖，安装绕组供回水套管，出线套管包绝缘。

同时应完成如下工作：

前、后端盖泡油检漏；

前、后支持轴承清扫、检修；

前、后密封瓦检修；

转子风压、清扫；

转子轴颈检查；

转子的电气试验；

转子通风沟检查，检查时使月电厂专用风机及流量检测仪；

b、发电机穿转子

上述工作结束后，将前后端盖下半分别用两台导链悬吊在前后端盖的端面法兰下部,

准备好穿转子工具：吊转子钢丝绳、假轴、前端罩上悬吊转子的专用调整绳索、滑块、

钢板、配重（3吨左右）、导桀。穿转子采用假轴加滑块的方法，简述如下：

一一将滑块装在转子滑环部位；

一一在发电机后侧辅设320钢板做为滑板，在其上涂黄干油；

一一将假轴装在转子前对轮上；

一一在吊点部位按圆周布设木条或铝条和毛毡；

——用专用吊转子绳索和75T桥吊装转子吊起，并在滑环部位加配重,将转子找平；

——将转子向定子内穿入至假轴露出前端罩后用专用调整绳索将转子前部悬吊在前

端罩上；

一—用75T桥吊主钩在假轴部位将转子吊起，拆除悬吊绳索，转子后部滑块落在滑

板上；

——用两台5T导链将转子向汽侧托动，直至转子进入定子的设计位置。转子前部

用专用绳索悬吊在端罩上；

一一安装前、后端盖下半，安装前、后轴承，拆除滑块及悬吊钢丝绳。

穿转子时应注意定子铁芯两端的密封胶皮条，以防损坏。

c、整套风压

穿转子后按制造厂给定的空气间隙和磁力中心调整转子，轴瓦瓦块研磨结束后按低压

转子中心及制造厂给定的对轮中心进行发电机的找正，找正结束后定子、端罩转换垫

铁并进行二次灌浆。连接汽•发对轮。

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完成定子的耐压试验后安装端盖上半,安装密封瓦，发电机封闭；安装前后支持轴瓦，

扣轴承盖，此时以下，作应完成：

密封油系统设备及管道安装和外部油循环；

氢系统设备及管道安装和系统吹扫、风压试验；

定子冷却水系统设备及管道安装和外部系统循环冲洗；

轴承油管道安装；

完成氢、水、油管道与发电机的连接后开始发电机的整套风压，此时允许润滑油系统

开始冲洗；整套风压时氢气控制站至发电机的氢管道、密封油系统、定子冷却水系统

投入。风压时采用洗涤剂水对所有焊缝、接口进行检漏，压降用玻璃管水银计监测，

压降必须符合规程要求，风压时调整密封油压差阀并对系统及系统信号进行调试。风

压合格后如条件具备允许盘车启动试运。

d、启动前工作：

----完成发电机刷架安装；

----完成母线安装；

一一端罩人孔最后封闭；

一一端罩排油管道及氢冷器放水管安装；

一一气体取样系统安装；

——监测控制系统安装；

----化妆板安装。

5.4凝汽器安装方案

5.4.1工程概况

本标段安装一台凝汽器，凝汽器冷却面积为12000m2。

5.4.2作业程序

施工准备一一热井及底板组合、就位一一接颈组合、临时吊挂--^壳体组合

-f后水室安装一~接颈与壳体组合一一低压加热器安装一一凝汽器找正一

内部清理、管隔板孔清扫、试孔一冷却水管穿、胀、切及焊接一凝汽器与低压缸连接

—->前水室安装一->水室封闭及附件安装一->凝汽器汽侧灌水检漏试验O

5.4.3施工准备

a.对到货设备进行外观检查及尺寸校核。

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b.校正土建专业给定的基础中心线，基础表面凿毛并清理油污、油漆和其他不利于

二次灌浆的杂物，放置垫铁处的混凝土表面应凿平，垫铁各承力面间接触密实无松动。

c.将凝汽器壳体的固定支座就位。

d.在凝汽器基础周围搭设组合平台。

5.4.4热井及底板组合、就位

安装热井及底部加强板，然后进行底板与固定支座找平、找正。焊接底板时，从中间

向两边进行。

5.4.5凝汽器接颈组合、临时吊挂

接颈由侧板、支撑板、加强板、连接板等零件组成。

a.在组合平台上，进行接颈侧板拼装，校平。

b.装焊侧板、支撑板、连接板。

c.焊接时采用对称焊接，侧板焊接时内角焊缝、外角焊缝轮换焊接。焊接过程中用

锤子不断锤击焊缝。

d.组合完成后，将接颈临时悬挂于汽轮机低压缸基础下。

5.4.6壳体组合

凝汽器壳体主要由侧板、底板、隔板、管板、支撑板、抽汽管组成。

a.底板、侧板拼装

底板找正后，进行侧板与底板拼接，在底板上确定各支撑管位置，装焊支撑管。

b.安装管板

1）以管板为基础安装中间隔板，管板、隔板对底板应垂直，其垂直度偏差W1mm/m,

中间隔板距离偏差±2mm。中间隔板与隔板的抬高量靠下面支撑管槽口调节，对基础

隔板采用槽钢进行加固。

2）管隔板同心度用0.5mm钢丝调整确认，钢丝由管板孔堵的中心孔穿入，并配重

校正垂弧，管、隔板各相应管孔同轴度为±1.5mm以下。

3）同轴度确认后，用定距杆或固定板加以固定。

4）隔板与支撑管焊接。

5）安装空冷区包壳、抽汽管。

6）焊接采用间断焊、对称焊，焊接顺序：先里后外，先焊支撑管、加强筋与隔板、

侧板焊缝；再焊包壳、管隔板；最后为侧板间密封焊。

c.组合焊接完成后，对焊口进行煤油透油试验。

13

5.4.7后水室安装

后水室以焊接方式固定于壳体管板上，找正定位后，用角向磨掉管板与水室焊口处不

锈钢复合层后进行焊接。

5.4.8凝汽器接颈与壳体组合

a.凝汽器壳体组合完成后，落下凝汽器接颈，进行接颈与壳体组合。组合焊接时由

四名焊工同时在四角对称施焊。接颈和壳体接合处对角线差值5mm。

b.组合焊接完成后，对焊口进行煤油透油试验，并进行加强筋板焊接。

注意事项：在各侧板和最下面一层的支撑管装焊后，先把各抽汽管和7#、8#组合式

低压加热器就位，然后再焊其他部件。

5.4.9凝汽器找正

凝汽器外壳全部组合完成后，按图纸要求对凝汽器排汽管上口部分纵、横中心及标高

尺寸进行复查。

5.4.10凝汽器内部清理、管隔板孔清扫、试孔

a.在凝汽器壳体开孔、凝汽器内部所有焊接工作结束后，对凝汽器内部各组合焊口

进行全面清理，同时将安装时临时使用的连接件、加强件、吊点全部清除。

b.用电动清扫器对管、隔板孔逐孔清扫。

c.对管、隔板孔逐孔试孔，对不合格孔进行处理。

d.使用酒精、白布擦净管孔，合格后用塑料布封闭严密。

5.4.11冷却水管安装平台搭设

在汽机间A排凝汽器外侧及凝汽器内搭设冷却水管可移动式穿装平台，并在接颈口

处加临时木盖板封堵，防止落物。平台上方搭设工作棚，将冷却水管与外界施工环境

隔离，该区域附近禁止其它明火作业。

5.4.12冷却水管穿、胀、切、焊接

a.冷却水管试验

1）凝汽器穿管前完成冷却水管的氨熏、压扁和扩张试验，对冷却水管进行100%的

涡流探伤检验。

2）制作试验用小凝汽器，进行胀管试验和冷却水管与管板焊接试验。

b.穿管

1）在凝汽器内部清扫工作全部结束、冷却水管性能试验及涡流探伤检查全部合格后

进行穿管工作。

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2）冷却水管穿装前应逐根进行外观检查，管子表面应无裂纹、砂眼、腐蚀、凹陷、

毛刺和油垢等缺陷，管内无杂物或堵塞现象。

3）冷却水管从A排侧穿入，穿管顺序由上向下逐层穿入。

4）穿管时管前端部必须使用导向器，内部设置监护人员，以免与隔板发生冲撞。管

子不得用手锤猛击，以免损坏管端。

c.胀管

1）胀管前管孔和管壁用酒精清理，检查管壁和管孔内清洁无脏物，表面光泽无纵向

沟槽。

2）冷却水管胀接先胀B排侧，扩胀率4〜6%,扩胀深度75〜90%管板厚度。胀接

时在A排侧设专人监护防止冷却水管旋出损伤。胀管器选用5珠胀管器。

3）B排侧胀接后，将前水室冷却水管多余部分用切管器切掉，胀接前水室侧（A排

侧）。为防止管板变形，胀管分区进行。

4）胀管器每胀管1〜3根后用酒精清洗一次。

d.切管

管子切管用专用切管机进行，切管机使用前用酒精清洗。管子切管后应平整无毛刺。

e.冷却水管端与管板焊接

冷却水管胀管全部结束后，根据厂家说明书要求，由专业焊工对冷却水管管端与管板

进行密封焊接。焊接完后进行着色检验，对缺陷部分进行消除。

5.4.13凝汽器与低压缸连接

在凝汽器冷却水管组合完成及低压缸定位、隔板找中心后,进行凝汽器与低压缸连接。

施工方法：

a.在凝汽器顶部冷却水管的上部铺设木板及石棉布，用以隔离保护冷却水管。

b.焊接时由四名焊工同时在四边中点采用段焊、退焊及逆向焊接工艺对称施焊（详

见焊接专业编制的施工方案四名焊工的焊机电流和焊接速度应相同，焊接时应同

时施焊，同时停止。

c.焊接时架设百分表监视汽缸台板四角的变形和位移，当＞0.10mm时停止施焊，待

恢复正常后再继续焊接。

5.4.14前水室安装

前水室与壳体管板用螺栓连接固定。

5.4.15水室封闭及附件安装

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a.冷却水管安装完及水室清扫后，进行水室封闭。

b.安装凝汽器附件，即玻璃管水位计、压力表、温度计等。

5.4.16凝汽器汽侧灌水检查

凝汽器冷却水管穿、胀、切及焊接完成后，在汽侧灌水至冷却水管顶部100mm进行

检漏试验。

a.凝汽器灌水前所有与凝汽器连通的管道一次门安装完毕后关闭或加装堵板，从补

充水接口或疏水管接口安装临时管道用工业水做水源。

b.从凝汽器底部引一透明塑料管至12.60m平台作为水位计观察水位。水位每升高

1m既停止注水，检查漏水情况，发现泄漏应及时做好标记c根据具体情况进行补焊

或更换冷却水管，予以消除。灌满水后经24小时检查无泄漏为合格。

c.灌水前，在凝汽器底部按制造厂图纸安装临时支撑，防止凝汽器在灌水中变形。

5.5除氧器安装方案

5.5.1工程概况

本工程2#机组设计安装一台卧式热力除氧器，除氧器额定出力700Vh,除氧水箱有

效容积为140m3。

5.5.2吊装就位方法

为不影响主厂房钢筋混凝土结构施工进度，除氧器及水箱采用拖运的方法吊装就位,

在20.0m层需布置10t卷扬机一台，20t滑轮组一套，做为除氧器及水箱拖运的牵引

工具。首先吊装除氧器，拖运就位后采用临时悬挂的方法，以保证除氧水箱顺利就位。

安装步骤：

1）除氧水箱基础混凝土表面应剔平，按设计标高布置垫铁和水箱支座台板，使垫铁

与基础面及台板接触密实且无翘动。

2）台板用铁水平检验水平度，横向、纵向水泡均应居中，垫铁点焊且台板与基础毛

筋应焊接牢固，台板可二次灌浆。

3）在BC间20.0m层除氧水箱基础上用工字钢和枕木铺设两条滑道，滑道之间用槽

钢连接固定，滑道顶面标高高于水箱基础台板标高80mm,滑道顶面涂抹黄甘油，

以减少拖运时磨擦阻力。

4）制作除氧器拖运框架。

5）布设卷扬机及水平牵引用装置。

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6）将除氧器用汽车式拖车运至除氧间外零米并确定安装方向。先将除氧器用250t

履带吊吊放到滑道上，拖运到位后用四台倒链将除氧器吊起置于除氧器屋面横梁

上。

7）用250t履带吊将除氧水箱移至拖架上，与拖架临时焊接固定。

8）用250t履带吊和95t塔吊抬吊除氧水箱，由于2台吊车抬吊，吊车按降负荷25%

考虑。此时两台吊车起吊工况：

95t塔吊回转半径28.7m起重量60t；

250t履带吊工作半径14m主臂长度42.7m起重量42t

当抬至20.0m层时，向除氧间内伸入直至95t塔吊钢丝绳靠近轴线横梁，将除氧水

箱先进入部分缓慢地放在除氧水箱拖运滑道上，此时95t塔吊不解除。

9）将水平牵引装置与除氧水箱拖架联接，联接后启动卷扬机使水平牵引绳受力。

10）解除95t塔吊。启动卷扬机直至除氧水箱全部进入除氧间拖运滑道上。

11）解除250t履带吊，继续启动卷扬机直至水平牵引到位。

12）用千斤顶找正标高、水平、轴线。

13）将除氧头安装就位。

14）按制造商提供的焊接及热处理工艺，进行除氧器与水箱焊接和热处理工作，要求

对接焊100%探伤。

5.5.3除氧器及水箱安装质量标准

a.除氧水箱支座弧度应与水箱弧度相吻合，无显著间隙。

b.除氧水箱活动支座滚子应灵活无卡涩现象，滚柱应平直无弯曲，滚柱表面以及与

其接触的底座和支座的表面，都应光洁，无焊瘤和毛刺。

c.滚柱与底座和支座间应清洁并应接触密实，无间隙，且滚柱与底座纵向尺寸应按

除氧水箱膨胀方向留有膨胀余地。

d.除氧器及水箱纵、横中心线偏差不大于±4mm,标高偏差不大于±3mm,纵横

水平偏差不大于±1mm。

e.除氧水箱水位计应清洁透明，并装有坚固的保护罩。

f.除氧器与水箱间连通管对焊，其对口焊接工艺及焊缝检验，应符合制造厂图纸要

求和《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）的规定，确保焊接质量。

g.除氧器的弹簧喷嘴、淋水盘无脱落，孔眼畅通无阻，无杂物。

h.除氧器及水箱上装设的梯子、平台、栏杆焊接应牢固，标高正确，不得有倾斜翘

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曲现象，工艺美观。

i.除氧器及水箱安装完毕，内部清埋干净，经验收签证，对具壳体上各孔洞应加临

时堵板封闭，当有关系统管道安装完毕后进行水压试验。

5.5.4注意事项

a.除氧器及水箱起吊时，应设一名有经验的起重工指挥。

b.除氧器及水箱起吊前，应对其全面检查，当吊离地面100mm时应停止起吊，检

查绳索捆扎、吊点布置及水平。两台吊车吊车行走速度要一致。

c.除氧水箱组合时，20.0m临时平台应用木跳板及钢脚手杆搭设牢固，并设临时栏

杆。

d.在除氧器及水箱内工作时，要使用行灯照明，并有监护人。

5.6高压加热器安装方案

5.6.1工程概况

本工程设计安装2台高压加热器。

1#高压加热器GJ-630+1型；

2#高压加热器GJ-780-I-2型；

5.6.2高压加热器安装

a.高压加热器基础验收合格，安装垫铁摆放好。

b.用汽机间桥吊直接将高加起吊就位，待高加回落到一定高度时将地脚螺栓穿装好，

校正高加安装方位后将高加就位到基础上。

c.依次将伊、2#、高加就位完毕。

d.高加为找正方便考虑可在汽机间B排侧钢结构平台完成后，再进行高加的找正

工作。

e.高加找正时，垂直度偏差小于2mm/m,纵、横中心线及标高偏差小于10mm,

找正工作完成后进行垫铁点焊，底座除漆后进行二次灌浆。

f.二次灌浆强度合格后紧固地脚螺栓。

5.6.3高压加热器检修

高压加热器根据设备到货充氮保护情况及业主和项目法人要求现场决定是否进行水

压试验，必要时在汽侧进行水压试验或充氮气进行气密性试验。水压试验在设备就位后、

管道与设备联接前进行。

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5.6.4高压加热器附件安装

高压加热器二次灌浆皎强度合格后，可进行管道与设备联接，在管道形成水压试验前

进行高压加热器压力表、温度计、水位计等附件安装。管道水压试验后，允许对设备

及管道保温。为防止表计在保温施工中损坏，必要时拆除表计，对拆除表计后敞口部

位临时封堵，待保温工作结束后重新安装。

5.7低压加热器安装方案

5.7.1工程概况

本工程2#机组设计安装4台低压加热器。

4#低压力口热器JD-340-1型；

5#低压加热器JD-340-2型；

6#低压加热器JD-340-3型：

7#低压加热器JD・340・4型；

5.7.2低压加热器就位

a.低压加热器基础验收合格，安装垫铁摆放好。

b.用汽机间桥吊直接将低加起吊就位，待低加回落到一定高度时将地脚螺栓穿装好,

校正低加安装方位后将低加就位到基础上。

c.依次将4妨5#、6#、7#低加就位完毕。

d.低加为找正方便考虑可在汽机间B排侧钢结构平台完成后，再进行低加的找正

工作。

e.低加找正时，垂直度偏差小于2mm/m,纵、横中心线及标高偏差小于10mm,

找正工作完成后进行垫铁点焊，底座除漆后进行一次灌浆。

f.二次灌浆强度合格后紧固地脚螺栓。

5.7.3低压加热器检修

按厂家及业主和项目法人要求对低压加热器水侧进行水压试验，不合格需解体检修。

低压加热器水压在管道与设备连接前进行。

5.7.4低压加热器附件安装

低压加热器二次灌浆碎强度合格后，可进行管道与设备联接，在管道形成水压试验前

进行低压加热器压力表、温度计、水位计等附件安装。

5.8电动给水泵安装方案

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5.8.1工程概况

本，程2#机组设计安装2台型号为DGT750-180电动调速给水泵.

5.8.2设备开箱检查

对到货设备按照设备清单、图纸要求会同有关部门进行清点，并对设备完好情况进行

外观检查。对于设备缺陷、存在问题，应联系有关部门及制造厂研究处理。设备的检

查、清点和缺陷处理应有记录。

5.8.3设备基础检查

清除基础上的杂物，准备好测定标高用的水准仪，直径为0.5mm的钢丝、线坠、墨

斗及拉钢丝用的可调支架。按土建专业给定的基础中心线拉钢丝，检查泵组基础的纵

横中心线、标高、地脚螺栓孔的内径、深度是否正确，并做好记录。

5.8.4垫铁安装

电动给水泵组基础验收后，在基础上确定主泵、电机、前置泵、偶合器纵横中心线并

根据地脚螺栓孔及设备台板尺寸确定垫铁安装位置，在泵组地脚螺栓孔两侧各布置一

组垫铁，荷载集中处增设辅助垫铁。用刨锤将垫铁位置凿平，周围地面塞成麻面。然

后根据垫铁位置的实际标高与设计标高的差值安装垫铁。每迭垫铁一般不超过3块，

两块斜垫铁错开的面积不应超过该垫铁面积的1/4,主泵、前置泵、电机、偶合器安

装垫铁承力面全部采用研磨工艺，垫铁间及垫铁与台板间0.05mm塞尺应塞不入。

5.8.5地脚螺栓检查

检查地脚螺栓的长度、直径是否符合图纸要求，将地脚螺栓上的油脂、油漆和

污垢清理干净。每个地脚螺栓与螺母试配合后把地脚螺栓放入地脚螺栓孔内。

5.8.6设备底座检查

检查设备底座、底座台板的滑动面应平整、光洁、无毛刺，台板与二次灌浆混凝土结

合的部位应清洁无油漆、污垢。台板上浇灌混凝土的孔洞、放气孔应畅通。

5.8.7电动给水泵组设备检修

a.电动给水泵电机就位后，在基础上进行轴承座清扫、检查、轴瓦研磨、抽转子检

查、空气间隙测量调整、风挡及油挡间隙测量调整、电机绝缘检查。抽转子利用装有

2台5t手动单轨小车的龙门架进行。拆下电机上部的空气冷却器进行水压试验。

b.根据电动给水泵组厂家与业主约定，对主泵、前置泵、偶合器进行检查，但给水

泵和前置泵应进行轴瓦检查、转子抬轴及轴串检查。

c.配套油系统辅助设备全部进行解体检查、清扫，冷却器进行水压试验。

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5.8.8电动给水泵组设备就位

由于电动给水泵组安装在汽机间零米，可选用汽机间桥吊起吊给水泵组直接就位。

5.8.9给水泵组安装

a.联轴器套装

检查联轴器与轴的配合尺寸是否符合要求，泵组各设备的联轴器应在设备就位前用热

装法套装。

b.泵组对轮找正

1）电动给水泵设备就位后，根据安装图纸对泵组按轴系扬度要求进行找平找正。先

定位基础设备，然后对两侧设备进行对轮找正。

2）由于联轴器间带有加长轴，对轮找正应根据各对轮间距及对轮尺寸制作对轮找正

工具。

3）由于偶合器受热会引起轴中心线位置的改变、找正时按制造厂给定的对轮中心予

留值进行。

4）对轮找正时圆用一块百分表，面用两块百分表测量。联轴器转动一周返回原来的

位置后，圆周方向的百分表读数应能回到原来的数值。

5）对轮找正前按图纸要求保证对轮间距。

6）联轴器两对轮间的相对位置应按制造厂的标记对正,每次测量应在两个联轴器各

自沿相同方向旋转90°或180°后进行，每次测量时两半对轮的测点位置应对应不变,

盘动的角度准确一致。

5.8.10二次灌浆

对轮找正工作完成后进行电机、前置泵、偶合器及主泵地脚蝶栓孔灌浆。灌浆强度合

格后复查对轮，进行二次找正、点焊垫铁、紧固地脚螺栓并进行电机、偶合器、前置

泵、主泵的第二次灌浆。灌浆前设备底座及地脚螺栓均需进行除漆、除油处理。泵座

灌浆高度按图纸要求，浇注彼时泵组底座不得有间隙且必须连续不得中断，灌浆时在

泵对轮处设百分表进行监视°

5.8.11管道与设备连接

第二次灌浆强度合格后，允许管道与设备进行连接。

5.8.12泵组最后找正

所有与设备连接管道安装完后复查对轮进行最后找正。

5.8.13油系统设备及管道安装

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a.电动给水泵组油系统设各全部解体检修，油冷却器进行水压试验。

b.电动给水泵组油管道全部采用氧弧焊接_L艺。油管道采用二次组装方法，既对所

有油系统管道（包括厂家设备本身带油管道）予组装后，拆下用盐酸静泡酸洗法酸洗，

酸洗合格后二次组装。

c.油管道配制时注意保证回油管道坡度不小于5/1000,与蒸汽管道保温外表面距离

大于150mm。

d.油系统循环前完成油系统所有压力表、温度计等附件安装。

5.8.14电动给水泵组试运

a.利用滤油机及油泵进行给水泵组外部油管路短路循环。油质达到MOOG标准4

级为合格。

b.利用给水泵油泵进行给水泵组油循环，调整油压至规定值。

c.电动给水泵组试运步骤：

1）空转电机。

2）电机带偶合器试转。

3）给水泵组整体试运。

5.9高压管道组合及安装

5.9.1概述

高压管道安装是电厂管道安装的主要内容包括：主蒸汽管道、再热热段管道、再热冷

段管道、主给水管道。本期工程机炉纵向并列布置。

5.9.2管道组合

为了减少现场的安装焊口，缩短管道的安装工期，根据管道布置的具体情况，高压管

道进行扩大单元组合，本期工程管道组合分两个方案。

a、采取工厂化组合，即在高压管件厂进行工厂化组合，组合体尺寸由施工单位确定，

施工现场不设管道组合平台。

b、在厂区设置汽机管道组合平台，布置10t门式吊车一台，Dg600的管道坡口机一

台，由施工单位进行管道组合。

管道组合前应考虑酸洗和吹管的接口及冷拉口，尽量将安装口的预留设在便于施工的

位置。管道上应开的孔（如热工测点、疏放水孔等）做好，采用电钻钻孔。组合完的

组合体对其内部进行清扫检查，合格后管口临时封堵。不参加炉酸洗和吹管的管段,

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对其内部进行喷砂处理或单独酸洗，内壁露出金属光泽。

5.9.3管道吊装

管道的吊装顺序为：先锅炉间、除氧间，再进行汽机间的吊装，锅炉间管道随炉本体

的吊装穿插进行，利用炉间布置的塔吊及2台5吨卷扬机的配合吊装就位，除氧间管

道利用2台5吨卷扬机进行吊装就位，汽机间管道利用75T桥吊及1台5T卷扬机配

合吊装就位，吊装就位的管道临时固定时应设保险绳。

5.9.4管道安装

管道安装以锅炉出入口联箱接口为始点，向汽机间进行，选用手拉葫芦调整管段进行

对口，对口前将管内清理干净，管道焊接均采用氨弧打底、电焊盖面工艺、支吊架随

管道同步安装，安装中冷拉口焊接放在该条管道的最后进行，先将冷拉口各个方向尺

寸进行预留，管道安装工作如有间断，应及时封闭管口，管道与设备连接应无应力，

不得强力对口。管道冲洗前应将蠕胀测点、膨胀指示器安装完。合金管道在整个系统

安装完毕后，做光谱复查，材质不得差错。

5.10油管道安装

油管道安装主要包括：润滑油系统、发电机密封油系统和调节油系统(抗燃油系统)。

5.10.1润滑油、密封油管道安装

为了提高安装质量，缩短油循环时间。采取的工艺为：管道预组装一一酸洗一一管道

安装一一油循环。油管道预组装中，必须将压力表、温度计等的接口开孔完毕，然后

再进行酸洗。油管道的焊接全部采用鼠弧打底、电焊盖面工艺，Dg80以下小口径管

道采取全家弧焊接。无设计布置图的小口径管根据现场位置绘制施工图后施工，回油

管道考虑坡度。管道清洗采取静泡酸洗的方法。配制四个溶液槽分别盛装碱、酸、钝

化液及工业用水，碱溶液为0.8%NaOH和0.2%Na3Po4,管道浸泡4小时，去除管

内油脂，酸洗液为10%工业盐酸和0.2%若丁，管道浸泡4小时以上，管壁露出金属

光泽，钝化液为0.2%NaNO2溶液(PH=9.5~10),管道浸泡3小时以上，形成银灰

色保护膜为止。在碱洗、酸洗每道工序进行前后都用洁净工业水冲洗管道。钝化后的

管道组件用压缩空气吹干，然后将管道组件接口用塑料布临时封堵。管道正式安装时

要保证周围环境清洁，对口前管道内必须清理干净，不得强力对口，焊口的焊接工作

一次完成。

5.10.2抗燃油管道安装

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抗燃油管道采用不锈钢管，不进行酸洗。焊接前用压缩空气将管道组件内吹扫干净,

并用绸布进行内部拉膛清埋，管道对口焊接时管道内允入鼠气保护，防止焊口位置内

壁生成氧化层，少25以下小口径管道安装采用过渡套管连接，抗燃油管道法兰垫片，

采用齿型垫或硬纸板垫，阀门盘根采用聚四氟乙烯材料。

5.10.3管道油循环

a、为了缩短冲洗时间，提高油冲洗质量，润滑油、密封油系统选用DYJ—II“大流

量油冲洗净化装置”循环冲洗，油冲洗应交替变温运行，最高温度70℃左右，最低

温度30℃,且升降温过程中用铜或木棒锤击焊口及油管底部和弯头处，第一阶段冲

洗不经过轴瓦和冷油器。外部管道系统短路，油质合格后进行第二阶段油冲洗，油通

过轴承室，但不进入轴瓦，各轴瓦上瓦不装，下瓦旋转一定角度，使供油量增大，油

质合格后翻瓦清理，再恢复粕瓦。第三阶段油冲洗，利用润滑油泵进行油循环，直至

油质合格为止。

b、抗燃油系统单独进行油循环，利用抗燃油泵及抗燃油滤油机KCJ—100进行油循

环，抗燃油最高温度不得超过60℃,第一阶段，不通过调节设备，管道短路循环，

油质合格后进行第二阶段油循环，油通过调节设备，直至油质合格。

5.11汽机专业工程质量保证体系及措施

质量是企业的生命，它决定于企业能否立足于社会。在当今迅猛发展的商品经济社会,

质量越来越被人们所重视。作为承担本工程的汽机工地来说，要求我们在保证和发扬

传统的优良施工管理经验的基础上，从生产组织上和质量保证上有所提高、有所创新、

有所突破，使我们所承担的工程建设质量提高到一个新水平，同时也使我们的企业能

够在商品经济的大潮中处于不败之地。

5.11.1质量保证体系

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各低

研起焊本附高调

班压

门重接体机