DBJ-T13-321-2019 城市轨道交通工程盾构注浆技术规程

主编单位：福州地铁集团有限公司福建省建筑科学研究院有限责任公司中铁二十四局集团福建铁路建设有限公司批准部门：福建省住房和城乡建设厅实施日期：2020年03月01日2020年福州闽建科[2019]14号各设区市建设局，平潭综合实验区交通与建设局，各有关单位：由省厅下达的《非开挖顶管技术规程》和《福建省建筑工程隔震构造标准图集》等19项省标和设计图集编制计划项目，经组织审查，批准为福建省工程建设地方标准和设计图集。在执行过程中，有何问题和意见请函告省厅科技与设计处。上述省标及设计图集由省厅负责管理，由主编单位负责具体技术内容的解释。福建省住房和城乡建设厅2019年12月10日2乡建设系统2018年第一批科学技术项目计划的通知》(闽建办科[2018]2号)的要求，规程编制组经广寄送福建省住房和城乡建设厅科技与设计处(地址：福州市北大路242号，邮编：350001)、福州地铁集团有限公司(地址：研究院有限责任公司(地址：福州市高新区创业路8号，邮编：350100)和中铁二十四局集团福建铁路建设有限公司(地址：福州市晋安区沁园路77号，邮编：350011),以供今后修订。3本规程主要起草人员：庄全贵韩锋李勇赖水春唐清照曹玉新靳利安宁纪维张东坡张伟鑫徐民达陈智塔朱立龙樊嘉栋本规程主要审查人员：张福宏林华强蒋盛钢刘永淼4 1 2 2 3 4 6 64.2矿物掺合料 64.3膨润土与消石灰 7 7 7 9 9 6施工机具 7盾构同步注浆 8盾构二次注浆 58.1一般规定 21 21 219质量检验 24 9.2原材料质量检验 附录A盾构同步注浆施工记录表 附录B盾构二次注浆施工记录表 30 6 2 2 3 4 6 6 6 7 74.5ChemicalAdmixtureandothermaterials 7 9 95.2PropertiesofSimultaneousMaterial 14 217 21 21 249.1GeneralRequir 249.2QualityInspectionofRawMateri 249.3QualityInspectionofMaterials 259.4QualityInspectio AppendixARecordofSimultaneousGrouting 27AppendixBRecordofSecondaryGroutingConstruction ExplanationofWordinginT 29 Addition:ExplanationofProvisions 3111.0.1为了规范福建省城市轨道交通工程盾构注浆设计、施工与质量验收，做到安全可靠、经济适用、技术先进、保护环境，保证注浆效果，制订本规程。1.0.2本规程适用于福建省城市轨道交通工程盾构法掘进施工过程中的盾构注浆设计、施工及质量验收。1.0.3福建省城市轨道交通工程盾构注浆的设计、施工及质量验收除应符合本规程的规定外，还应符合国家、行业和福建省现行有关标准的规定。22.1.1同步注浆simultaneo2.1.2二次注浆secondarygrouting陷，而采取的二次补强注浆施工工艺，又称为二次补强注浆。2.1.3水泥基单液同步注浆材料cementbasedsimultaneous2.1.4消石灰基单液同步注浆材料limebasedsimultaneous2.1.5充填系数fillingcoefficient32.1.6注浆压力groutingpressure盾构注浆时，将浆液密实填充于盾构空隙中所需的压力。2.1.7水陆强度比Underwater/in-airstrengthratio水中成型注浆材料与空气中成型注浆材料28d龄期的抗压强度之比，用于表征注浆材料浆体抗水分散性能。2.1.8结石率hardeningrate注浆材料硬化后体积与浆液初始体积的比值，用于表征注浆材料硬化后的填充性能。V——盾构施工注浆空隙体积；D₁——盾构切削外径；D₂——预制管片外径；L——预制管片衬砌环单环的幅宽；S——注浆速度； 每环行程推进时间。43.0.1注浆设计前应对工程对象的工程地质与水文地质、周边环境进行详细调查，明确注浆目的。3.0.2注浆设计文件应包括工程概况、工程地质与水文地质、注浆目的、注浆范围、注浆参数、注浆材料、对地质及周边环境影响、注浆效果指标等内容。3.0.3注浆施工方案应包括注浆设计文件、工程概况、注浆目的、注浆范围、注浆前准备工作(劳动力、机械设备、材料)、注浆材料及配比、注浆施工方式及工艺、注浆技术参数、注浆过程隧道监测、注浆效果检查方法及要求、进度安排、安全措施及文明施工等内容。3.0.4施工时应进行现场注浆试验，注浆效果不能满足工程需要时，应及时调整注浆方案。3.0.5注浆施工设备应满足下列要求：1浆液泵送设备选型应满足注浆工艺要求，具有调节流量、压力的功能，泵送浆液应能保持均匀稳定，泵压能力应大于设计最大注浆压力的1.5倍；2浆液配制设备生产能力和注浆泵泵送能力应与设计要求的注浆速度相匹配，应能保证不间断供浆；3双液注浆泵混合器应有单向逆止功能，禁止使用三通代4输浆管应采用高压胶管，高压胶管和阀门能承受的压力5应不低于注浆泵额定压力的2.0倍；5注浆孔口应设置压力表，压力表宜采用抗振型压力表，压力表量程应与高压胶管承压匹配；6注浆量计量仪表应有效、准确。3.0.6注浆过程应做好注浆记录，记录浆液材料及配比、注浆压力、注浆量、注浆时间、注浆速度等，并记录注浆过程中发生的异常情况。3.0.7注浆施工归档技术资料包括注浆设计文件、注浆施工方案、注浆施工记录表、注浆效果检查表、会议纪要，以及相关的洽商纪录和影像资料等。3.0.8注浆技术应从勘察、设计、施工、监测及反馈进行综合考虑，并根据洞内管片衬砌变形和地面及周围建筑物变形监测结果，及时修正注浆参数和施工工艺，实现动态化注浆。3.0.9注浆施工时应确保周边环境安全。64.1.1盾构注浆材料用水泥，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。4.1.2配制盾构注浆材料的水泥需经见证送检合格，不应采用混用；不宜采用出厂超过3个月的水泥。4.1.3配制盾构注浆材料的水泥温度不宜高于60℃。4.2矿物掺合料4.2.1配制盾构注浆材料宜采用粉煤灰、粒化高炉矿渣粉等矿1粉煤灰烧失量和三氧化硫含量分别不宜大于8.0%和3.5%,粉煤灰其他性能指标应符合现行国家标准《用于水泥和74.2.2掺合料的放射性应符合现行国家标准《建筑材料放射性4.3膨润土与消石灰4.3.1膨润土宜采用钠基膨润土，膨润土的吸蓝量不宜小于26g/100g,膨胀指数不宜小于15ml/2g。规定，消石灰的(氧化钙+氧化镁)含量不应小于75%,游离水含量不应大于2%。4.4.1盾构注浆材料宜采用细骨料，细骨料应符合现行行业标量不宜大于3.0%,泥块含量不宜大于1.0%。4.4.3当采用人工砂时，亚甲蓝值不宜大于1.4。4.5外加剂及其他材料4.5.1外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB807684.5.2外加剂与水泥和矿物掺合料应有良好的适应性，并应经4.5.3液态外加剂应储存在密闭容器内，并应防晒和防冻，当有沉淀等异常现象时，应经检验合格后使用；不应采用受潮结块的粉状减水剂。4.5.4水玻璃应符合现行国家标准《工业硅酸钠》GB/T4209的规定，水玻璃模数宜为2.4~3.2,其浓度不宜小于40Bé。4.5.5拌合用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。95.1.1水泥基和消石灰基同步注浆材料配合比设计宜采用质量法，浆液表观密度不宜低于1800kg/m³。5.1.2水泥基单液同步注浆材料配合比参数可按表5.1.2选取。水胶比5.1.3消石灰基单液同步注浆材料配合比参数可按表5.1.3选水胶比5.1.4盾构二次注浆一般采用水泥-水玻璃双液浆，双液浆由水泥浆液(A液)与水玻璃(B液)组成，盾构二次注浆材料配合比参数可按表5.1.4选取。水胶比为体积比。5.1.5配合比试配应采用工程实际使用的原材料，进行注浆材料浆液性能、硬化后的性能试验，试验结果应满足设计和施工的要求。5.2.1同步注浆材料的浆液性能和硬化后的性能应满足工程地质和水文地质条件以及工程设计要求和施工要求。5.2.2水泥基和消石灰基单液同步注浆材料的浆液性能宜符合表5.2.2的规定。稠度(mm)稠度经时损失(mm/h)流动度(mm) 流动度经时损失(mm/h) 泌水率(%) 分层度(mm)凝结时间(h) 5.2.3水泥基单液同步注浆浆液硬化后的力学性能、抗水分散性能及填充性能应符合表5.2.3的规定。抗压强度(MPa)水陆强度比(%)结石率(%)5.2.4当盾构穿越富水地层时，宜采用水泥基单液同步注浆材料。5.2.5富水地层以及小半径曲线或大坡度地段施工时，同步注浆材料的凝结时间、结石率、抗压强度等性能应满足施工和设计要求，并应通过试验确定。5.2.6对有耐久性设计要求的注浆材料，应通过试验验证。6.0.1盾构同步注浆装置由注浆泵、清洗泵、储浆槽、管路、6.0.2盾构二次注浆装置由注浆机、灰浆输送泵、拌浆桶、注浆管等组成。6.0.3盾构注浆用制浆设备应根据所搅拌浆液的类型、注浆泵的排量确定，并应满足连续、均匀拌制的要求。6.0.4盾构注浆管路应使浆液流动通畅，并应能承受至少2.0倍的设计注浆压力。6.0.5注浆孔口处应安装压力表，且其使用压力应在压力表最大标称值的1/4~3/4之间。压力表与管路之间应设置隔浆装置。6.0.6水泥-水玻璃双液注浆宜采用专用双液注浆泵，并应符合1注浆泵的技术性能应与所注浆液的类型、浓度相适应；2注浆泵的额定工作压力应大于1.5倍的设计最大注浆压3注浆泵的排浆量应满足最大注入率和双液浆配比调整6.0.7水泥-水玻璃双液注浆用止浆塞应与所采用的注浆压力及地质条件相适应，应有良好的膨胀和耐压性能，在最大注浆压力下应能可靠地封闭注浆孔段，并易于安装和卸除。6.0.8水泥-水玻璃双液注浆用混合器可设置在孔底或孔口。7.1.1盾构同步注浆应根据工程地质条件、地表沉降状态、环境要求、设备情况及浆液性能等选择注浆参数，并应采取减少注浆施工对周围环境影响的措施。7.1.2在施工之前，应制定同步注浆施工技术方案，并应做好施工准备工作。7.1.3冬期施工时，同步注浆施工应采取保温防冻措施。7.1.4同步注浆施工前应按施工要求准备拌浆、贮浆、注浆设备，并应进行试运转。7.1.5同步注浆材料浆液的储浆设备应具有机械搅拌功能，并应能够保证浆液的匀质性。7.2.1注浆压力应根据地质条件、注浆方式、管片强度、设备性能、浆液特性和隧道埋深等综合因素确定。注浆压力应略大于该地层位置的静止水土压力，同时避免浆液进入盾构机土仓中。若注浆区域上方有建筑物或构筑物时，注浆压力不得大于超载压力，注浆时应严密监测地表变形。7.2.2在自稳能力较差的地层，同步注浆压力宜为(0.15~0.20)7.2.3注浆过程中应严格控制注浆压力。注浆压力过大，会导致地面隆起和管片变形，造成漏浆。注浆压力过小，则浆液填充速度赶不上空隙形成速度，引起地面沉陷。7.2.4单个衬砌环的理论注浆量应按下式计算：Q——单个衬砌环的理论注浆量(m³);V——盾构施工注浆空隙体积(m³);2-注浆量充填系数(%);D₁——盾构切削外径(m);D₂——预制管片外径(m);L——预制管片衬砌环单环的幅宽(m)。7.2.5同步注浆的注浆量充填系数应根据地层条件、施工状态和环境要求确定，充填系数宜为1.3~2.5。7.2.6在不同地层中应根据浆液凝结时间及掘进速度来控制注浆时间的长短，做到“掘进、注浆同步，不注浆、不掘进”,通过控制同步注浆压力和注浆量来确定注浆时间。7.2.7盾构注浆速度应根据盾构每环注浆量和每环行程推进时间进行确定，应按下式计算：S——注浆速度(m³/s);Q——单个衬砌环的理论注浆量(m³);t——每环行程推进时间(s)。7.2.8当注浆压力达到设定值和注浆量达到设计值的90%以上时，即可终止注浆。7.3.1原材料进场应符合下列规定：1水泥、矿物掺合料、骨料、外加剂等原材料进场应按照本规程第9.2节的规定进行进场检验；2原材料进场时，供货方应按批次规定向需方提供型式检验报告、出厂检验报告和出厂合格证等质量文件。7.3.2原材料贮存应符合下列规定：1水泥应按品种、强度等级、进场时间和生产厂家分别贮存，不应与矿物掺合料等其他粉状料相混，并应防止受潮；2细骨料应按品种、规格分别堆放，堆场应采用能排水的硬质地面，并应有遮雨、防尘措施；3矿物掺合料应按品种、质量等级和产地分别贮存，不应与水泥等其他粉状料相混，并应防雨和防潮；4外加剂应按品种和生产厂家分别贮存，粉状外加剂应防11859的规定；每一工作班施工前，应对计量设备进行零点校2原材料的计量允许偏差应符合表7.3.3的规定，原材料计量偏差应每班施工前检查1次；原材料品种外加剂允许偏差水率，每一工作班的测定次数不应少于1次。施工机械与设备湿拌砂浆搅拌站》JB/T11859或《建筑施工机械与设备混凝土搅拌站(楼)》GB/T10171的规定；2水泥基和消石灰基单液注浆材料生产时，应保证浆液搅拌均匀；从全部材料投料完成起计，搅拌时间不宜小于60s;每工作班增加水泥基和消石灰基单液同步注浆材料稠度检测；3注浆材料在生产过程中所有粉料的输送及计量工序均应在密闭状态下进行；4同步注浆材料采用干混砂浆时，应按产品说明书的规定加水并搅拌均匀。7.3.5同步注浆材料运输应符合下列规定：1同步注浆材料浆液的搅拌运输车应符合现行行业标准《混凝土搅拌运输车》JG/T5094的规定；2运浆车装料前，罐内应无积水、积浆或杂物；运浆车在运输过程中不应向运浆车内加水；3运浆车在装料、运送过程中，浆液应均匀，不产生分层、7.3.6盾构同步注浆施工工序宜按图7.3.6所示顺序展开。浆液配制不合格不合格合格不符合符合7.3.7当盾构掘进时，注浆泵将储浆槽中的浆液泵出，通过输浆管道通到盾尾壳体内的同步注浆管，对管片外表面的环行空隙进行同步注浆。7.3.8在开工前应制定详细的注浆作业指导书，并进行详细的浆液配比试验，选定合适的注浆材料和配合比。作业过程中，严格控制注浆质量，并及时检查、记录、分析数据，作出P-Q-t曲线图，并分析注浆速度与掘进速度的关系。7.3.9盾构法隧道同步注浆过程宜采用同时控制注浆压力和注浆量的双控注浆法。7.3.10注浆作业应采用多点方式注浆；注浆速度应根据注浆量和盾构掘进速度确定，并应与盾构掘进同步进行。7.3.11注浆浆液应易于压注，并在注浆作业过程中不应离析和7.3.12注浆作业应连续进行，并在注浆过程中配备自动记录注浆量、注浆压力、注浆时间等参数的仪器设备，注浆参数应根据监测情况进行动态调整。7.3.13盾构同步注浆施工过程中应做好注浆参数记录，主要记录注浆位置、注浆压力、注浆时间和每环注浆量，见附录A。7.3.14首次注浆作业前管道应经润湿后方可压注；同步注浆作业后，应清洗注浆设备和管路。7.3.15注浆作业过程中应实时监控注浆量及注浆压力，管片与地层间应填充密实，衬砌环应稳定。7.3.16注浆作业停顿时间接近或超过注浆浆液的凝结时间时，应对储浆设备进行清空、清洗。7.3.17采用管片注浆口注浆后，应及时封堵注浆口。8.1.1在施工前，应制定二次注浆施工专项方案，并应做好施工准备工作。8.1.2二次注浆施工前应按施工要求准备拌浆、贮浆、注浆设备，并应进行试运转并检查注浆压力和流量是否符合要求。8.1.3盾构二次注浆方案确定后，应结合工程情况进行试注浆，并根据注浆效果调整二次注浆设计参数和施工工艺。8.2.1二次注浆压力应大于隧道外现有浆液压力或围岩土(地下水)压力，且不应大于管片的允许压力；水泥基单液浆二次注浆压力宜为(0.2～0.4)MPa;水泥-水玻璃双液浆二次注浆压力不宜大于0.5MPa。8.2.2二次注浆的注浆量和注浆速度应根据环境条件和沉降监测结果等确定。8.3.1盾构二次注浆施工工序宜按图8.3.1所示顺序展开。8.3.2盾构机穿越后，可通过管片上预留的注浆孔对不密实区域进行壁后补注浆。8.3.3注浆孔注浆宜从隧道两腰开始，注完底部再注顶部，当有条件时也可多点同时进行。8.3.4二次注浆浆液主要有单液浆和双液浆两种。由于双液注浆法是以浆液混合方式进行拌制，浆液的凝结时间可调性较大，对地层的适应能力较强，因此二次注浆主要以双液浆为主。8.3.5二次注浆浆液的配制应符合下列规定：1水泥浆液水灰比应根据试验确定，宜选用单一水灰比，水泥浆水灰比宜为0.8~1.0;2水玻璃应根据配比按比例添加，且误差不应大于5%;3水泥浆液搅拌采用低速搅拌机时，搅拌时间不宜小于4水泥浆液制备后，应测定水泥浆液密度，且与设计浆液密度的误差不应大于5%。8.3.6二次注浆前，应检查注浆设备和压力表是否运转正常。N注浆要求Y8.3.7注浆应按照设计的注浆顺序施工，注浆过程中应严格控制注浆压力和注浆方向，当压力突然上升或出现漏浆时，应立即停止注浆。注浆全过程应加强施工检查和监测，遇管片错台现象较严重时，应根据管片错台量调整各孔的注浆压力及注浆量。8.3.8当注浆泵上压力表压力值达到0.5MPa时，停止对该孔位进行二次注浆。若二次注浆浆液为单液浆，则停止10分钟左右再次进行注浆，如此反复几次进行直到压力值或注浆量达标；若二次注浆浆液为双液浆，则应选择更换注浆点位再次进行注浆，直到注浆量达标为止。8.3.9盾构二次注浆施工过程中应做好注浆参数记录，主要记录注浆位置、注浆压力、注浆时间和每环注浆量，见附录B。8.3.10注浆完成后，应先关闭管片注浆孔位置预先安装的球阀，再对注浆管路使用泄压阀泄压，待泄压完成后才可进行拆卸工作。8.3.11每次作业结束后，须清洗压浆泵机以及注浆管等注浆设备，防止浆液硬化结块，并清除拌浆桶和过滤桶内垃圾和水泥浆硬块。9.2原材料质量检验20973的规定，膨润土应以60t为一批次，不足60t的按一批次定，消石灰应以60t为一批次，不足60t按一批次计。9.2.5水玻璃的检验项目应符合现行国家标准《工业硅酸钠》GB/T4209的规定，水玻璃应以500t为一批次，不足500t按一9.3.1水泥基和消石灰基单液同步注浆材料进场时应进行施工2消石灰基单液同步注浆材料检验项目包括浆液密度、稠度及稠度经时损失；3水泥基和消石灰基单液同步注浆材料进场检验应在现场临时储浆罐进行取样，并应在浆液完全注入临时储浆罐后的30min内完成取样。9.3.2同一生产单位、同一品种、同一强度的进场同步注浆材料，每100衬砌环注浆量为一批，不足100衬砌环注浆量时，按100衬砌环注浆量计。每批应至少取一组试样进行强度检验。9.3.3同步注浆材料性能应符合本规程第5.2.2条和第5.2.3条的规定。9.4注浆质量检验9.4.1同步注浆质量检验应符合现行国家标准《盾构法隧道施工与验收规范》GB50446的有关规定。9.4.2盾构隧道工程同步注浆施工结束且成型管片脱出配套台车主体后，应对管片背后注浆填充密实情况进行检测。检验数量：每10环检查一处。检验方法：检查注浆记录，或采用地质雷达等无损检测方法，或打开管片注浆孔人工探察。日期班次施工班组者浆液类型压浆孔位号环号孔号压浆时间压浆量始终记录员：质检员：技术负责人：监理工程师：年月日日期班次施工班组压浆操作者浆液类型压浆孔位号环号孔号浆量F61B始终记录员：质检员：技术负责人：监理工程师：年月日本规程用词说明1)表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”,反面词采用“严禁”;2)表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”,反面词用“不应”或“不得”;3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用“宜”,反面词采用“不宜”;行”或“应符合…...的规定(要求)”。3《矿物掺合料应用技术规范》GB/T514《膨润土》GB/T209737《盾构法隧道施工及验收规范》GB504469《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T5044810《通用硅酸盐水泥》GB17511《混凝土外加剂》GB807612《混凝土外加剂应用技术规范》GB5011913《建筑施工机械与设备混凝土搅拌站(楼)》GB/T1017114《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ5215《混凝土用水标准》JGJ6316《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ/T7017《水泥土配合比设计规程》JGJ/T23318《建筑消石灰》JC/T48119《混凝土搅拌运输车》JG/T509420《建筑施工机械与设备湿拌砂浆搅拌站》JB/T1185921《盾构法隧道同步注浆材料应用技术规程》CECS563-2018制定说明 2术语和符号 3基本规定 405注浆材料配合比及性能 5.1配合比 41 6施工机具 7盾构同步注浆 467.1一般规定 46 46 478盾构二次注浆 8.3施工 1.0.1编制本规程的目的是为了规范福建省城市轨道交通工程盾构注浆设计、施工与质量验收，保证盾构注浆施工质量。1.0.2本规程的适用范围为福建省城市轨道交通工程盾构法掘进施工过程中的盾构注浆设计、施工及质量验收。盾构注浆以地铁、穿江隧道最为常见，其他类似采用盾构注浆工程的工艺也可参考使用。2.1.1～2.1.4本条规定了同步注浆和二次注浆的定义，根据所选用原材料及注浆工艺不同，对盾构注浆材料进行分类。根据注浆用工艺的不同可将注浆材料分为单液同步注浆材料和双液注浆材料，以水泥-水玻璃双液注浆材料为代表的双液注浆材料主要用于涌沙、涌水等特殊地质水文环境下同步注浆施工，正常地质水文环境下盾构注浆施工多采用单液同步注浆材料。与消石灰基单浆液同步注浆材料相比，水泥基单浆液同步注浆材料具有凝结时间短、抗压强度高、强度增长快等特点，多用于液化地层、淤泥质地层、粉砂土地层等不良地层环境下同步注浆施工，可在较短的时间内产生强度，进而起到填充空隙、防止地表沉降等作用，但水泥基单浆液同步注浆材料也存在容易分层、泌水、施工性较差等问题，通常需要采用功能型添加剂对水泥基单浆液同步注浆材料进行改性，以解决其自身存在的2.1.728d水陆强度比参考现行行业标准《水下不分散混凝土试验技术规程》DL/T5177进行定义，通过28d龄期的在水中成型试件与空气中成型试件的抗压强度比，来反映注浆材料的抗水分散性能。2.1.8本条规定了结石率的定义，结石率反映了同步注浆材料的填充性能，是确保盾构注浆效果和工程质量的关键。3.0.1在注浆前，注浆设计人员应了解所注入地层的类别，如砂层、粘土层、淤泥层、砂卵石层等。如果是砂层，应进行筛分试验，确认砂层属性；如果所处地层含水，应明确含水等级、水量、水压、地层渗透系数。对于地层空隙率、裂隙度应通过试验，或者采取工程类比法进行确定。3.0.3为确保注浆质量，参与注浆的所有人员，包含工程技术人员、技术工人、监督管理人员都应岗前培训，了解注浆的目的和技术要求，未经培训的人员不得上岗。3.0.5注浆设备是保证注浆施工质量的关键。浆液泵送设备选型要求具有调节流量、压力的功能，泵送浆液应能保持均匀稳定，“牛角泵”、“羊角泵”等简易的注浆设备无法满足此要求，不应在工程中使用。混合器是注双液浆施工时的专用设备，混合器的混合腔设计要合理，保证两种液体的均匀混合，并应有单向逆止功能，防止浆液回流，造成堵管。注浆孔口设置压力表可以真实地反应浆液注入时的压力，有效地控制注浆质量，因此本规程中的注浆压力均应以孔口压力表为判别依据。3.0.6注浆记录是分析注浆效果的主要依据，必须及时、如实填写，不得事后回忆补记。3.0.8当前注浆设计中，往往采用“一次设计法”。对工程地质条件的考虑，仅仅表现在对复杂地层的简单、定性的概化上，给出唯一的注浆参数。这种“一次设计法”,随着工程地质条件的变化，某些地段可能出现“欠注浆”而存在安全隐患，有些地段也可能“过注浆”导致浆液材料浪费和施工进度延缓等情况。动态化注浆技术避免了“一次注浆设计”带来的弊病，将注浆与管片衬砌变形和地面及周围建筑物变形监测相结合，通过监测结果对注浆施工方案进行动态调整，指导下一循环注浆合理实施，从而实现了注浆的动态化，避免了注浆的盲目性，使注浆技术更加符合实际情况。4.1.1水泥的品种和强度等级很多，当前盾构注浆材料生产用4.1.2作为盾构注浆材料最重要的胶凝材料，水泥对注浆材料而言，使用时出厂日期不宜超过3个月，其他水泥的使用也应4.1.3使用温度较高的水泥会导致盾构注浆材料流动度及稠度4.2.1适量的粉煤灰、矿渣粉等矿物掺合料可改善注浆材料的4.2.2采用放射性超标的掺合料制备的注浆材料对工程施工和4.3膨润土与消石灰4.3.1与钙基膨润土相比，钠基膨润土水介质中分散性好，其4.3.2根据现行行业标准《建筑消石灰》JC/T481的规定，消4.4.2大量研究表明，随着砂中泥粉和泥块含量的增加同步注当含泥量大于3.0%或泥块含量大于1.0%时同步注浆材料抗水大于3.0%,泥块含量不宜大于1.0%。4.5.1、4.5.2不同品种、品牌的外加剂性能差异较大，注浆材料用外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》5.1.1通过调研发现国内多条地铁线路单液注浆材料浆液现场实测表观密度均不小于1800kg/m³。为确保单液注浆材料质量，避免因注浆材料中用水量偏高等产生的注浆材料湿密度过低的问题，规定单液注浆材料浆液表观密度不宜小于1800kg/m³。5.1.2～5.1.4编制组广泛调研了国内多条地铁线路现场施工用盾构注浆材料的配比、配合比对应的注浆材料性能及注浆质量。结合我省地铁建设施工现场常用盾构注浆材料配合比，通过汇总、分析比选出注浆材料性能及注浆后实际效果良好的配合比参数范围，作为盾构注浆材料配合比设计的推荐参数。配制盾构注浆材料时，外加剂掺量根据注浆浆液性能要求通过试验确定；采用其他材料替代膨润土时，通过试验确定。5.1.5盾构注浆材料设计配合比应在生产和施工前结合实际生产用原材料性能状况进行适应性调整，应以调整后的配合比作为施工配合比。5.2.2本条规定了单液同步注浆材料浆液性能指标范围。同步注浆材料的稠度指标是表征注浆材料浆液可施工性能的关键指标，合理的稠度指标可保证浆液在不发生离析或泌水的前提下，步注浆材料和消石灰基单液同步注浆材料分别在稠度为100mm~130mm和90mm~130mm时具有良好的工作性能；而经时损失不应大于10mm/h,以防止稠度损失过大引起堵管等越容易出现砂粒下沉、砂与浆体分离等情况，发生堵泵问题。方法应符合现行国家标准《水泥基灌浆材料应用技术规范》5.2.3本条规定了水泥基单液同步注浆材料硬化浆体性能指标6.0.4注浆管承压能力的规定，目的是保证注浆管路和施工人6.0.5压力表的准确性至关重要，它将直接影响到注浆压力的控制和注浆的效果。为了防止浆液进入压力表和延长压力表的隔浆可用塑料薄膜等实现。6.0.6盾构二次注浆一般采用水泥-水玻璃双浆液，注浆泵应优先选用专用的双液注浆泵，其注浆压力稳定，且便于控制。如选用代用注浆泵，应满足双液注浆的技术要求。7.1.3冬期施工时，地面以上或接近地面的注浆设备7.2.1根据地质和隧道的覆土厚度情况，注浆压力在砂性土中7.2.5施工中注浆量应根据注浆效果调整，注浆量与盾构掘进时扰动土层的范围有关系，因扰动范围是变量，通常情况下同步注浆充填系数取1.3~1.8;在极松软或地下水量大的地段，充7.3.1、7.3.2对水泥、矿物掺合料、骨料、外加剂等原材料进场检验、检验报告及包装、贮存等项目提出要求。7.3.3本条文对同步注浆材料原材料计量设备及计量误差提出要求；同时提出针对细骨料含水率的变化及时