四种印染废水处理方法

四种印染废水处理方法纺织工业进展重要拦阻之一是环保节能问题,环保的重要问题是废水处理,而约80%纺织废水来自于印染行业。作为工业废水重要来源之一的纺织印染废水，其处理难度较大，不易处理，本文简要介绍四种印染废水处理方法，详见下文。一、物理法（1）栅栏法：用于去除废水中纱头、布块等漂物和悬浮物。重要有格栅和格网、筛网等。（2）调整池：由于纺织印染废水水质水量变化大，必需设调整池，一般当废水量5000ffd时，调整池停留时间为4h；废水量2000t/d时，调整池停留时间为5h～6h；废水量小于1000ffd时，调整池停留时间为7h～8h。（3）沉淀池：印染废水的悬浮粒小，故不经其它（如化学）预处理时，不宜直接进行沉淀处理，沉淀池又分平流式、竖流式和辐流式，其中前者应用多。（4）过滤法：在印染废水中接受的过滤多是快滤池，即在重力作用下，水以6m/h12m/h的速度通过滤池完成过滤过程。二、化学处理法（1）中和法：在印染废水中，该法只能调整废水pH值，不能去除废水中污染物，在用生物处理法时，应把握其进入生物处理设备前pH值在6—9之间。（2）混凝法：用化学药剂使废水中大量染料、洗涤剂等微粒子结合成大粒子去除，印染废水处理中需用的混凝剂有碱式氯化铝、聚丙烯酰胺、硫酸铝、明矾、三氯化铁等。（3）气浮法：印染废水中含大量有机胶体微粒、呈乳状的各种油脂等，这些杂质经混凝形成的絮体颗粒小、重量轻、沉淀性能差，可接受气浮法将其分别；目前在印染废水整治中，气浮法有取代沉淀法的趋势，是印染废水的一种重要处理方法。在印染废水中气浮处理重要接受加压溶气气浮法。（4）电解法：该法脱色效果好，对直接染料、媒体染料、硫化染料、分散染料等印染废水，脱色率在90%以上，对酸性染料废水，脱色率在70%以上。该法缺点：电耗及电材料耗量大，需直流电源，适宜于小量废水处理。（5）吸附法：吸附法对印染废水的COD、BOB色去除特别有效，由于活性炭吸附投资较大，一般不优先考虑，近年来有泥煤、硅藻土、高岭土等活性多孔材料代替活性炭进行吸附的，对印染废水宜选用过滤孔发达的活性吸附材料。（6）氧化脱色效率低，仅40%～50%，混凝脱色效率较高，达50%～90%之间，但用这些方法处理后，出水仍有较深的色度，必需进一步脱色处理，目前用于印染废水脱水的方法重要有光氧化、臭氧氧化和氯氧化法，由于价格等原因，应用多的是氯氧化法，其常用的氧化剂有液*、漂/粉和次氯酸钠，此种方法由于处理成本高和操作运行条件较高，而较少适应。三、生化法（1）厌氧发酵法：纺织印染废水如单接受好氧生化处理或附加混凝处理动力消耗大，且很多废水基质难以被分解和脱色，实践证明，辅以厌氧技术处理该类废水，效果良好，厌氧发酵工艺又分为常规厌氧发酵、高效厌氧发酵、厌氧接触法、厌氧过滤法、上流式厌氧污泥床（UASB）、改进型厌氧发酵装置（UASB+AF）、厌氧折流式工艺、厌氧流化床或膨胀床工艺、下流式厌氧过滤（固定膜）反应器等几种工艺。（2）生物膜法：又分生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法，其中后两种方法在国内的印染废水整治中使作较多，生物转盘法适用于小水量的印染废水处理，生物接触氧化处理印染废废水时多接受鼓风曝气接氧化法，生物滤池中塔式生物滤池也越来越多地应用到印染废水中。（3）活性污泥法：活性污泥法是目前使用多的一种方法，有推流式活性污泥法、表面曝气池等。活性污泥法具有投资相对较低，处理效果较好等优点。其中，表面曝气池因存在易发生短流、充氧量与回流量调整不便利、表面活性剂较多时产生泡沫掩盖水面影响充氧效果等弊端，近年己较少接受。而推流式活性污泥法在一些规模较大的工业废水处理站，仍在广泛使用。污泥负荷的建议值通常为（0.3～0.4）kg（BOD5）/kg（MISS）d其BOD5去除率大于90%，COD去除率大于70%，据印染行业地阅历表明，当污泥负荷在小于0.2kg（BOD5））/kg（MISS）d时BOD5去除率可达90%以上，COD去除率为60%～80%。四、预处理印染废水污染程度高，水质水量波动大，成分简单，一般都需进行预处理，以确保生物处理法的处理效果和运行稳定。（1）调整（水质水量均化）如前所述，印染废水的水质水量变化大，因此，印染废水处理工艺流程中一般设置调整池，以均化水质水量。为防止纤维、棉籽壳、浆料等沉淀与池底、池内常用水力、空气或机械搅拌设备进行搅拌。水力停留时间一般为8小时。（2）中和印染废水的pH值往往很高，除通过调整池均化其本身的酸碱度不匀性外，一般需要设置中和池，以使废水pH值充足后续处理工艺的要求。（3）废铬液处理在有印花工艺的印染厂中，印花滚筒镀筒时需使用重铬酸钾等，辊筒剥铬时就会产生铬污染。这些含铬的雕刻废水必需进行单处理