眼镜架材料加工工艺-眼镜架的生产工艺

眼镜架材料金属圈丝类型夹口类型介绍酒杯类型介绍铰链类型介绍金属镜架材料金属镜架材料的主要特性

1.优点

（1）强度高（抗压强度、抗折强度、抗拉强度）；

（2）耐高温、耐腐蚀性能好；

（3）尺寸小，精致，视野宽；

（4）金属光泽好，美观。2.缺点（1）重量大；（2）工艺复杂，难制作；（3）维修较难；（4）价格贵。1、铜合金一般铜及铜合金的耐腐蚀性较差，易生锈。但成本较低、易加工。经表面加工处理后，常用于低档镜架。常用的铜合金的性能特点及用途如下表所示。名称成分性能特点及用途白铜（普通白铜、锰白铜、锌白铜、铝白铜、铁白铜）铜64％、镍18％、锰、锌、铝、铁较好的机械强度和耐腐蚀性，耐酸性。低档眼镜架主要金属材料：框架、金属架的焊料。黄铜(铜锌合金)铜63％--65％、锌35%呈黄色，易切削加工，易变色低档镜架的鼻托芯子、铰链铜镍锌锡台金铜62％、镍23％、锌13％、锡2%弹性好。鼻梁、镜圈、镜腿青铜(铜锡合金)主要含铜锡、少量锌、磷弹性、耐磨性、大气中抗腐蚀性好，但加工困难，对酸类物质抗腐蚀性差，价格较高。腿芯、弹簧、镜圈2、镍合金：又称蒙耐尔合金，是一种用来制造高档眼镜架的材料之一特点：①有优良的冷、热加工性能②很好的耐腐蚀性能③良好的机械性能

④很好的电镀性能⑤焊接性能也很好常见镍合金材料的性能特点和用途表名称成分性能特点及用途蒙耐尔合金镍63%~67%、铜28%~31%、少量铁、锰等

密度8.9、不含铬、强度、弹性、耐腐蚀性和焊接抗拉性均很好、中档镜架、镜圈高镍合金（镍铬合金）镍84%、铬12.5%、铜1%、其他元微量元素等密度8.67、比蒙耐尔合金的强度、弹性和耐腐蚀性更好、进口国产高档镜架不锈钢（镍铬合金）铁70%、铬18%、镍8%、其他元素0.1%~0.3%左右弹性，耐腐蚀性很好，但强度差、焊接加工困难、镜腿、螺丝、包金镜架基体材料还含1%~11.5%的铅元素3、钛及钛合金超弹性NT合金，以钛和镍1：1的原子比为基础所构成的金属化合物特点：形状记忆功能、超弹性效果形状记忆：是指在低温时，由于外力作用使其变形，待加到一定温度使其恢复原来形状的一种现象。超弹性效果：是指在一定温度下施以外力，使其变形，待外力除去后不需要加热即可恢复原来形状的性能。4、“记忆”金属眼镜架

“记忆”金属眼镜架能记忆形状，即在一定外力作用下镜架产生变形，假如加热镜架，镜架会变回原形。“记忆”金属眼镜架还具有超弹性功能，即用力弯曲或拉紧后，外力消失时，镜架会立即变回原状。焊接纯钛或钛合金制成的眼镜架，不能用普通的焊接方法修复，需在氩气环境中进行。日常钛架维修中的焊接则需先实现焊点的合金状态。3、贵金属（1）金：24k18k14k12K（2）包金：“GF”（3）镀金：“GP”包金架鉴别方法：

①由刻印的标记来判断

②由经验用接触和测量的方法来判断

③在包金表面滴一滴稀硝酸，擦拭小气泡产生棕烟，接着变成蓝色，便可知金膜厚度在10um以下。高档10um以上；中档10~8um；低档8um以下。含金量的计算例1：某镜架上标有字样1/1018KGF，则表示该镜架为包金镜架，包金为18K金，18K金与镜架重量相比为1/10。含金量为：

例2：某镜架上标有字样1/3018KGP，则表示该镜架为镀金镜架，包金为18K金，18K金与镜架重量相比为1/30。含金量为：圈丝类型圈丝又称框线，根据截面形状的不同分为多种，常用圈丝有：平背V形圈丝圆背V形圈丝U形圈丝鱼丝圈丝T形圈丝鱼背三角圈丝

框线材质:白铜，蒙乃尔,不锈钢、钛合金框沟:U沟(太阳)V沟(光学或太阳)UV沟(光学与太阳共用)圈丝种类圈丝圈丝的规格种类很多，其规格用

侧面宽度尺寸×正面尺寸＋截面形状表示夹口夹口又称锁块或锁球、臼等，其功能为圈丝固定镜片起紧固作用，位于镜圈合口处。夹口所用材料有：白铜、高镍白铜，MONEL料（蒙乃尔），不锈铁等材料。夹口种类：普通夹口，立式夹口，子母夹口，特殊夹口夹口圈丝酒杯铰链

1.对口铰链2.弹弓铰链2.弹弓铰链注塑眼镜架材料有哪几种？注塑眼镜架材料的性能注塑眼镜架的特点回顾复习注塑架原理注塑架模具设计注塑架加工工艺主要内容注塑眼镜架成型工艺流程图注塑成形要素-工程塑胶的应用成品原料模具注塑机械设计螺杆及周边设备成品冷却和固化过程熔融原料模具冷却固化成品注塑架成型原理注塑机是一种专用的塑料成型机器，它利用塑料的热塑性，经加热融化后，加以高的压力使其快速流入模腔，经一段时间的保压和冷却，成为各种形状的塑料制品。注塑机分类常用注塑机分为卧式机（图8-23）和立式机（图8-24）两种，卧式机主要用于射出镜框与镜腿、腿套、鼻垫、腿垫之类；立式机主要用于射出二次产品或塑胶包金属件产品。5.加热片6.可动盘7.固定盘8.曲臂9.射出机构10.模具11.喷嘴12.射出缸注射装置合模机构螺丝桶1.油压马达2.料斗3.螺杆4.熔融塑料注塑成形–机台喷嘴螺桿(进料)加热片料斗料管压力，扭矩射出成形–动作原理前置动作

–供料螺桿旋转填料混合促使塑料熔融。熔融料推送到料管前端並将螺杆退后。注塑料旋转及压力前置动作

–储料射出成形–动作原理熔融塑料准备要注射入模具注塑料射压前置动作–注塑前射出成形–动作原理螺桿往前推:射出填料保压完成后动作

-射出后射出成形–动作原理注塑机的工作过程（１）锁合模：动模板快速接近定模板（包括慢速—快速—慢速），且确认无异物的存在下，系统转为高压，将模板锁合（保持油缸内压力）。（２）射台前移到位：射台前移到指定位置（喷嘴与模具紧贴）。（３）注塑：可设定螺杆以多段速度、压力和行程将料筒前端的溶料注入模腔。（４）冷却和保压：设定多种压力和时间段，保持料筒的压力，同时模腔冷却成型。（５）冷却和预塑：模腔内制品继续冷却，同时液力马达驱动螺杆旋转将塑料粒子前推，螺杆在设定的背压控制下后退，当螺杆后退到预定位置，螺杆停止旋转，注射油缸按设定松退，预塑结束。（６）射台后退：预塑结束后，射台后退到指定位置。（７）开模：模板后退到原位（包括慢速—快速—慢速）。（８）顶出：顶针顶出制品。https://www.ix85529607/#mid=5519634489注塑机的工作过程GEPlasticsResinResinResin为什么要干燥？工程塑胶原料原因；

制造

、运输、存放过程而增加含水率.射出成形–

干燥条件H2OH2OH2O干燥过程利用干燥空气带走水份射出成形–干燥条件热空气流量较快慢速流量扩散器均匀流量热空气烘料筒设备料筒应用造成不同循环流动(2:1),对干燥效果亦所有不同。使用扩散器具对原料干燥效果较为均匀

。射出成形–干燥设备热空气流量较快慢速流量扩散器均勻流量热空气烘料筒设备料筒内料量应保持到8分满1.保证干燥时间。2.热风流量更均匀。射出成形–干燥设备成型制程加工工艺注塑成形–制程控制/v_show/id_XMzY3ODQ5MjIxMg==.html成品冷却和固化过程熔融原料模具冷却固化成品注塑架成型原裡

模具温度

注塑原料温度射出压力(一次压力)

保压(二次压力)

背部压力

螺杆回旋速度射出速度注塑成形加工考虑要点注塑成形–条件控制液压缸的压力通过注射机螺杆传递到塑料熔体上，塑料熔体在压力的推动下，经注射机的喷嘴进入模具的竖流道、主流道、分流道，并经浇口进入模具行腔，这个过程即为注塑过程，或者称为填充过程。压力的存在是为了克服熔体流动过程的阻力，即在流动过程中存在的阻力需要由注射机的压力来抵消，以保证填充过程顺利进行。在注塑过程中，注射机喷嘴处的压力最高。注射压力指塑料熔体充满行腔所需要的时间，不包括模具开、合等辅助时间。尽管注塑时间很短，对于成型周期的影响也很小，但是注塑时间的调整对于浇口、浇道和行腔的压力控制有着很大作用。注塑时间合理的注塑时间有利于熔体理想填充，而且于提高制品的表面质量以及减小尺寸有着非常重要的意义。它影响注射压力的重要因素。注射机料筒有5~6个加热段，每种原料都有其适合的加工温度。注塑温度必须控制在一定的范围内。温度太低，塑料融化不良，影响成型的质量，增加工艺难度；温度过高，原料容易分解。注塑温度在实际注塑成型的过程中，注塑温度往往比料筒温度高，高出的数值与注塑速度和材料的性能有关，最高可达30℃。在注塑过程将近结束时，螺杆停止旋转，只是向前推进，此时注塑进入保压阶段。保压压力与时间保压过程中注射机的喷嘴不断向型腔补料，以填充由于制件收缩而空出的容积，如果型腔充满后不进行保压，制件会收缩25%左右。背压是指螺杆反转后退时所需要克服的压力。背压采用高背压有利于色料的分散和塑料的融化，但同时延长了螺杆回缩时间，降低了塑料纤维的长度，增加了注射机的压力，因此背压应该低些，一般不超过注塑压力的20%材料类别成形稳度(℃)

ABS 218-260

PC 266-310

PC/ABS 235-285

M-PPO

218-327

PBT 240-275

PEI

338-450

PPS

300-332

PA

250-300

PSU/PES330-390射出成形–温度控制影响射出成形条件变化因素塑料温度模具温度

温度变化滯留時間射出速度射出压力背压力

关模力

残量射出成形–条件控制眼镜注塑模具主要用于眼镜的成型。注塑模具主要由模架和模仁组成，模架是用来固定模仁的；模仁用于制品的成型，模仁分为凹模和凸模，凹模和凸模合模后注入塑胶材料，经过压力挤压，填满型腔，通过模仁上面的冷却装置冷却后形成制品模具结构注塑架模具流道射出成形模具设计模具设设计

–流道进料点位置选定模具设计–流道位置不平衡系统设计AAAABBBB模具设计

–流道

平衡分布设计AAAAAAAA模具设计

–流道

制程工艺流程注塑工艺制程工艺注塑成型，剪射出口，磨射出口，抛光分模线，震动机研磨，定铰链，裁片，装片，应力测试，调整，品检，包装，出库。注塑眼镜架制程工艺注塑成型剪射出口使用剪刀或者工具钳等，将注塑型眼镜架的浇道剪掉由于注塑型眼镜架剪掉浇道边后，表面留有一个很大的浇道痕迹，要用砂纸打磨除去。同时注塑型眼镜架属于注塑成型，表面有合模线，也需要打磨除去。启动打磨机，将眼镜架和镜腿的合模线位置进行仔细打磨，尽量不留下痕迹。打磨磨射出口抛分磨线细磨碗式振动抛光机一般是将一个碗形或者轮胎形的容器安装在弹簧上，然后按照一定的比例放入注塑型眼镜架、磨料、磨剂和水，由容器中心垂直轴上的偏置重块把振动传给容器，使容器内的眼镜架和磨料介质以一定的方向做螺旋运动，相互磨削而达到抛光的目的。振动研磨机应按照工件的形状、大小、加工部位、加工要求及工件材质而选择合适的磨料。甩干机裁片印字抛光穿内外钓鱼线穿内线前效果图穿内线后效果图穿外线前效果图穿外线后效果图锁脚板装饰片装片应力观察调整擦片品管检验左右螺帽有色差检验左右镜片色差镜面刮伤包装1.飞边:成品出现多余的塑胶现象，多产生在模具的合模、顶针、滑块等活动处2.擦伤3.气泡4.顶白:由于注塑产品受到应力作用，而呈现白色5.收缩:指注塑产品出现凹痕等收缩变形现象6.缺料:指注塑产品形状不完整7.银纹:在注塑成品表面，以进胶口为中心，有很多银白色的条痕，基本是顺着原料的流动方向产生的8.熔接痕:原料在合流处产生细小的线，由于原料未完全融合而产生，成品正反面都在同一部位上出现细线9..其他问题注塑常出现的损料现象注塑眼镜架的装涂工艺1.化合着色目前是将色粉与塑料母粒一同加入注射机内注塑着色，过程十分简单。优点：最精确的着色技术，可产生准确、重复性高而深浅恰当的颜色，最适宜小批量生产。大多数商业塑料是在注射机上着色的，而大多数工程用塑料在出售时已着色。注塑眼镜架着色2.色母料着色色母料分为粒料及液料两种，均可调配成各种颜色。粒料最为普遍，在着色过程中，所需色母料60％是粒状的。将其与塑料混合直接放入注射机中。优点：价格相对便宜，储存较为方便，大大节约生产成本。注塑眼镜架着色3.干粉着色优点：最便宜缺点：易产生粉尘、有些事有毒的。使用时，塑料粒的表面必须盖上一层均匀大着色剂，以便颜色能平均地散布于熔胶内，配混的方法及时间必须符合标准，才可确保着色均匀。注塑眼镜架着色注塑型眼镜架染色同镜片染色的原理一样，一般用渐浸式染色机。工作时，镜片做有规律的上下运动，逐渐慢慢地浸入染槽中，以达到对镜片或眼镜架染色的目的。染色1.用乙醇等溶剂或超声波清洗去除眼镜架表面的污物、油脂