《铝灰火法资源综合利用技术规范》

Q/LB.□XXXXX-XXXX铝灰渣资源化利用火法处理高铝料范围本文件规定铝灰渣经过火法处理作为高铝料的资源化综合利用的基本要求、检测方法、资源综合利用评价、包装、运输和产品说明书。本文件适用于铝灰渣火法处理工艺生产高铝料，用于陶瓷、耐火材料、耐磨材料、高铝水泥等产品的生产原料和替代原料。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T176水泥化学分析方法GB5085.3危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别GB7484水质氟化物的测定离子选择电极法GB8978污水综合排放标准GB16297大气污染物综合排放标准GB18597—2023危险废物贮存污染控制标准GB18599一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准GB/T39701粉煤灰中铵离子含量的限量及检验方法GB/T39780资源综合利用企业评价规范GB∕T51003矿物掺合料应用技术规范HJ/T299固体废物浸出毒性浸出方法硫酸硝酸法SJ20637军工电子陶瓷用氮化铝粉规范YB/T4703冶金用钢渣促进剂术语和定义下列术语和定义适用于本文件。

铝灰渣aluminumash铝工业生产过程产生的废渣。再生铝和铝材加工过程中，废铝及铝锭重熔、精炼、合金化、铸造熔体表面产生的铝灰渣，及其回收铝过程产生的盐渣和二次铝灰。电解铝铝液转移、精炼、合金化、铸造过程熔体表面产生的铝灰渣，以及回收铝过程产生的盐渣和二次铝灰。铝灰热回收铝过程烟气处理集（除）尘装置收集的粉尘，铝冶炼和再生过程烟气（包括：再生铝熔炼烟气、铝液熔体净化、除杂、合金化、铸造烟气）处理集（除）尘装置收集的粉尘。在《国家危险废物名录（2021年版）》中废物代码为321-026-48、321-024-48和321-034-48。

铝灰类别classificationofaluminumash按加工过程可分为一次铝灰、二次铝灰、残灰。

一次铝灰primaryaluminumash指从熔炼炉扒出，含有20%-70%金属铝单质。

二次铝灰secondaryaluminumash金属铝单质含量低于15%，经过自然或强制冷却后的铝灰渣，可继续通过球磨、重选、电选等分选方法提取金属铝片。

熔铸铝灰castaluminumash以重熔铝锭为原料，经过熔炼工艺生产铝锭、铝棒、铝板带、铝杆等铸锭坯料，在熔炼工序中产生的固体废弃物。

再生铝铝灰recycledaluminumash以回收的各类铝制品、混合铝切片、机加工铝屑等为原料，经过熔炼工艺生产铝锭、铝棒、铝板带、铝杆、铸件等铸锭坯料，在熔炼工序中产生的固体废弃物。

湿法处理wetprocessing以水为介质，通过物理成化学处理，对出灰中的氨盐、航盐、氯化物等物质进行一定程度的去除，或者抑制其可提出性成扩散性，使得预处理后的铝灰能满足后续资源化利用要求的过程。

火法处理fireprocessing利用铝灰白身含有的热量和外加热源使铝灰处于高于金属错培点的高温环境中，促使熔融态的金属铝与铝灰中其他固志杂质得以分离的过程。

火法处理高铝料high-aluminamaterialsbyfireprocessing以铝灰渣火法处理的产物，作为陶瓷、耐火材料、耐磨材料、高铝水泥等产品的生产原料和替代原料。技术要求生产过程生产过程应符合包括但不限于以下要求：火法处理过程包括:破碎、磨粉、筛分，熔融、冷却、固化、过滤、沉淀等工艺环节，各工艺环节应控制进料量、温度、煅烧时间，设备转速等运行参数；物料均化可采用均化库、球磨机、机械搅拌机等设施，确保入料铝灰组成的均匀性，保证火法处理运行工况的稳定；铝灰渣脱氮效率应大于90%；火法处理过程中产生的废气处理后直接向环境排放的，应符合GB16297要求；火法处理过程产生的废水应优先返回工艺过程进行循环使用或综合利用。废水处理后直接向环境持放的，应符合GB8978要求。产品要求产品应符合包括但不限于以下要求：火法处理生产的高铝料需满足GB5085.3表1浸出毒性鉴别标准值；经火法处理后生产的高铝料中氧化铝含量在70%以上；用于冶金用的钢渣促进剂的高铝料需满足YB/T4703要求；用于电子陶瓷用氮化铝粉的高铝料需满足SJ20637要求。试验方法铝灰中N元素含量按照下式计算: N元素含量(%)=M×7.78×10−5 (AUTONUM式中：M——依据GB/T39701中检验方法测定的铝灰渣中铵离子含量，单位为毫克每干克(mg/kg)。含水率、细度检测方法按照GB/T51003执行。氯化物、硫化物和硫酸盐含量按GB/T176进行测定。氟化物浸出方法按HJ/T299执行，其浸出浓度按照GB/T7484进行测定。检验生产检验生产检验的过程应符合包括但不限于以下要求：首次采用火法处理铝灰渣产物进行生产时，产品有害物质检测批次应与产品质量检测频次一致。连续固检测结果稳定且质量合格，在物料来源稳定及投料稳定的前提下，频次可减为每周一次；连续1个月检测结果稳定且质量合格，频次可减为每月1次；铝灰渣火法处理设施运转时，检测频次不低于每天1次；连续一周检测结果稳定且不超出标准规定限值，在铝灰渣来源稳定及投料组成均化稳定的前提下，频次可减少每周1次；连续1个月检测结果稳定且不超出标准规定限值，频次可减为每月1次；若在此期间检测结果出现异常或铝灰渣来源变变化或设施停机超过3个月以上，则频次重新调整为每天1次，依次重复；当出现原料发生变化、检测结果异常或停产3个月以上恢复生产等情况中的一种时，检测频次应调整为与产品质量检测频次致，依次重复。取样和制样取样和制样的过程应符合包括但不限于以下要求：对于散装产品，应从每批中取等量试样3份，每份不少于5.0千克，混合揽拌均匀，用四分法缩取比试验需要量大一倍的试样量；对于袋装产品，应从每批中任抽10袋，从每袋中各取等量试样一份，每份不少于1.0千克，按上款规定的方法取样。合格评定检验结果如有指标不合格时，应重新取样对不合格项进行复检，复检结果中仍有不合格项时，则判定该批产品不合格。资源综合利用评价资源综合利用产品评价可进行产品碳足迹、水足迹或环境足迹的核算，开展铝灰渣资源综合利用评价。资源综合利用企业评价资源综合利用企业评价可按照GB/T39780进行评价。包装、运输、贮存和产品说明书包装预处理铝灰渣的运输与贮存过程中，应采用封闭包装，或使用封闭槽罐车散装运输，并应采取措施防止散落和逸散。运输预处理铝灰渣在厂内转运作业时，应采取措施防止散落和逸撒。出现物料散落和逸撒时，应及时清扫收集，送至生产原料系统回用。 贮存贮存的说明书的内容应包括但不限于：铝灰渣的贮存应符合G