《色母粒用聚乙烯蜡》

T/SHPTA×—××××

ICS

T/SHPTA

色母粒用聚乙烯蜡

Polythenewaxforcolormasterbatch

（征求意见稿）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上

xxxx-xx-xx发布xxxx-xx-xx实施

上海市塑料工程技术学会发布

I

色母粒用聚乙烯蜡

1范围

本标准给出了色母粒用聚乙烯蜡的术语和定义、标记、要求、试验方法、检验规则、标

志、包装、贮存与运输。

本标准适用于色母粒用聚乙烯蜡。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适

用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T4507—2014沥青软化点测定法环球法

GB/T2794—2022胶黏剂黏度的测定单圆筒旋转黏度计法

Q/NM01-2020色母粒产品气味检测方法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1色母粒用聚乙烯蜡Polythenewaxforcolormasterbatch

以-CH2-CH2-为主要重复结构单元的低分子量聚合物，经过一定工艺制备成为均匀颗粒状、

片状、粉状等，用于色母粒中，主要起分散作用。

4技术要求

4.1外观

产品应为均匀颗粒状、片状、粉状的固体，颜色应均匀一致。熔融状态下，应为透明液

体，无沉淀、黑色杂质等。

4.2气味

根据下游企业要求，对气味进行相关测试。

4.3理化性能

2

序号项目技术要求

1软化点/℃95~125

2粘度/mPa·s（@140℃）100~1000

3热失重≤2%

注：1、对相同和不同批次之间的理化性能的要求，可由供需双方商定；

2、产品批次稳定性：根据厂家提供指标作为标准值，不超过双方协定的偏差

率，也可根据实际情况提高指标要求。

5试验方法

5.1外观

以肉眼观察的实际情况为准，优选白度高的产品，外观均匀无杂质点。

5.2气味

由双方协定，确定气味要求，方法检测可参考Q/NM01-2020色母粒产品气味检测方法

（见附录）。

5.3软化点

按GB/T4507—2014的规定进行（也可由双方协商，选取同类指标，如熔点仪、DSC等方

法检测熔点）。

5.4粘度

按GB/T2794—2022的规定进行。

5.5热失重

取10g待测样品，称取试样质量（保留到小数点后两位），烘箱预热后将待测样品放入

200℃烘箱中1h，冷却至室温后再称取产品质量，计算质量损失比例，取三次热失重的

平均值。

5.6出口测试及其他

5.6.1对于出口产品要求符合相关标准，并提供相关检测报告，如：1）欧洲化学品管

理署最新公布的供授权审议的高关注物质候选清单（根据欧盟第1907/2006号REACH法

规）；2）欧盟RoHS指令2011/65/EU附录Ⅱ的修正指令（EU）2015/863的限制要求。

5.6.2对于以上指标未指定要求，由双方协定完成。

6检验规则

6.1抽样

2

同一类型、同一规格的产品10t为一批，不足10t按一批计。在每批产品中随机抽样，

抽取2kg样品。将样品均分为二份，一份检验，一份留存备用。

6.2内在质量判定

理化性能符合本文规定时，判该批产品合格。若理化性能（软化点、粘度、热失重其中

一项及以上）超过约定产品指标，判该批产品不合格。

6.3外观质量判定

外观符合本文件规定时，判该批产品合格。若外观出现明显杂质点，且100g样品中肉眼

可观察到10个及以上杂质点，判该批产品不合格。

7包装、贮运和标志

7.1包装

包装可采用常见袋装或吨包装多种包装方式，包装完整无损。袋装可采用覆膜塑料编织

袋包装，或内加塑料内衬袋外用纸塑复合袋包装，每袋净重20kg或25kg；吨包可采用塑

料编织袋等方式包装，每包净重一致。

7.2贮运

7.2.1运输与贮存时，产品运输时应轻装轻卸，避免日晒雨淋，保证包装完整，不同类

型、不同规格的产品应分类分批堆放，每堆应有相应的标记，室内贮存时应在阴凉、

干燥、通风、无腐蚀性物质的环境中，严禁暴晒，防止接近火源。贮存温度宜为

5℃～40℃。

7.2.2在正常运输、贮存条件下，产品贮存期自生产之日起为二年，超过贮存期的产品

经检验合格后方可使用

7.3标识

产品外包装上应包括：

a)产品名称、牌号、商标；

b)产品生产商名、产地；

c)生产日期或批号；

d)净重。

2

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附录A

（规范性/资料性附录）

附录标题

A.1××××××××××××××××××××。

A.2××××××××××××××××××××。

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色母粒产品气味检测方法

1范围

本标准规定了适用于食品、药品包装、汽车内饰件等有气味要求的色母粒产品气味性试

验的术语和定义、标示、测试方法、评判人员及标准。

本标准适用于食品、药品包装、汽车内饰件的色母粒以及顾客提出的有气味要求色

母粒产品的气味测定。

原辅材料或其他产品如要测试气味性可参照本标准进行。

2术语和定义

气味性---在常温下或经过一定温度和气候时效处理后，可散发出带有可辨别气味的挥发

性成分的材料趋势。

3测试结果标示

以级别表示（详见评判标准）示例:气味4.0级

4.测试

4.1试验设备

4.1.1烘箱温度控制精度为±5℃。

4.1.2天平精度为0.1g。

4.1.3玻璃容器容积500ml，厚壁，带有无气味的封口和盖子。测试容器在每一测试步骤前

必须清洗，容器必须清洁、干燥、无异色、无气味。每次试验完成后均应清洗干净，并用

烘箱敞口烘干1小时以上，放于规定地方备用。谁组织测试，谁负责安排清洗。

4.2取样

颗粒每次取样20-40g（视母粒比重情况不同而定，大比重的取偏上值）。粉料每次取样

5-10g。

4.3测试步骤

将样品置于容器底部，盖上盖子密封，再把该容器放入恒温（70±5）℃试验箱中放置2

小时±10分钟，拿出置于室温下冷却到23±5℃。冷却后，将试验容器的盖子滑开到一定位置

（不能将盖子抬高），由每个评判员作评估，然后再立即将盖子盖上。

5评判

5.1评判标准

所有方案的气味评判标准分为1至10级，具体见表1。

表1评判标准

等级标准描述

1无法忍受的气味

2强烈刺鼻的气味

4刺鼻或较难忍受的气味

5

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6可感觉到，但不刺鼻，可忍受

8可感觉到，较轻微

10无气味

每次至少有4名评判员独立参与评判，评判可以取非正对等级的值，比如可以判5级，

以各评判员的平均等级作为最终结果。如果各评判员判定等级差别在2级以上，则需要重新

由5名以上评判员进行测试评判。

5.2试验人员

试验人员包括检验员和气味评判员，检验员负责样品处理并组织嗅闻，气味评判员

负责样品气味嗅闻。由于检验员在样品处理过程中，与样品接触时间较长，嗅觉灵敏度容易

受到样品气味的影响，对气味评价会发生偏差，一般不建议检验员进行气味的嗅闻。

气味评判员需进行筛选，筛选条件包括个人习惯（如是否吸烟、化妆、咀嚼口香糖等）、

是否患有鼻炎、能否区分常见气味，且能否感知气味浓度的强弱。通过筛选的气味评判员仍

需经过严格培训、再考核，确认其能够准确把握评定等级的尺度。另外，气味评判员还需定

期参加培训、周期考核，以确保试验结果的可靠性。

根据对实际嗅觉灵敏度的判断，确定公司气味测试的评判员至少10人。考虑到从事色母

试产、生产的人员接触气味较多，影响到气味感知，原则上选取财务、行政、销售等外围

员工参与，测试提出部门的评判员一次参与评判不超过2人，原则上限定在1人。

5.3等级要求

对本标准要求涵盖的色母粒产品，气味等级要求如下：本标准涵盖的色母粒产品要求6

级（含6级）以上，顾客有特殊要求的根据顾客要求判定。

6测试实施

新开发母粒由工艺科组织实施，正常生产母粒由品管科组织实施。每次测试参与的

评判员要签名，所有测试记录由品管科检验组保存，期限3年。

7注意事项

用PE薄膜袋包装刚生产5天内样品送往实验室检测。

实验室接收样品后，2天内开始试验。

6

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参考文献

[1]GB/T×—××××××××××××××××[2]

BZ/T×—××××××××××××××××[3]

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