《柔性杆体锚杆支护技术规范》

ICS

CCS

CI

团体标准

T/CIXXX-2023

柔性杆体锚杆支护技术规范

Technicalspecificationforboltsupportofflexiblerodbody

（征求意见稿）

2023-X-X发布2023-X-X实施

中国国际科技促进会 发布

T/CIXXX—2023

柔性杆体锚杆支护技术规范

1范围

本文件规定了柔性杆体锚杆的术语和定义、支护设计、支护材料、支护施工、施工质量

检测及支护监测的使用要求。

本文件适用于煤矿巷道支护工程领域，也可用于隧道、边坡和大坝等岩土工程的补强加

固。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期

的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括

所有的修改单）适用于本文件。

规范性引用文件包括：

GB/T35056-2018煤矿巷道锚杆支护技术规范

GB/T5224预应力混凝土用钢绞线

GB175通用硅酸盐水泥

MT/T879煤矿预应力锚固施工技术规范

MT/T942矿用锚索

MT146.1-2011树脂锚杆第1部分：锚固剂

MT146.2-2011树脂锚杆第2部分：金属杆体及其附件

3术语和定义

GB/T5224、GB/T35056、MT/T942界定的下列术语和定义适用于本文件。

3.1

柔性实芯锚杆flexiblerodbodyanchors

安装在围岩中，对围岩实施锚固的柔性杆件系统。一般由柔性杆体（实芯钢绞线）、托

盘、螺母、垫圈、尾部连接装置、防扭托盘、居中定位器、锚固剂或锚固构件组成。其杆体

可以弯曲，在运输和安装时不受巷道高度的限制，在提高锚固长度的同时保证较高的支护强

度。

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3.2

柔性中空锚杆flexiblehollowbolts

安装在围岩中，对围岩实施锚固和注浆的柔性杆件系统。一般由柔性中空杆体（中空管

钢绞线）、托盘、螺母、垫圈、封孔塞、止浆塞、中空尾部连接装置、防扭托盘、居中定位

器、锚固剂或锚固构件组成。

3.3

刚性杆体锚杆rigidrodbodyanchors

安装在围岩中，对围岩实施锚固的刚性杆件系统。一般由刚性杆体（螺纹钢、圆钢）、

托盘、螺母、垫圈、锚固剂或锚固构件组成。其杆体不能弯曲，在运输和安装时会收到巷道

高度的限制。

3.4

尾部连接装置tailconnectiondevice

一端为螺纹结构，另一端为套筒的刚性连接装置，用于安装螺母和锁紧钢绞线。

3.5

防扭托盘anti-twisttray

中间有开孔的异型托盘，并安装有止动柱，套在尾部连接装置上防止钢绞线和托盘在预

紧过程中转动。

3.6

居中定位器centerlocator

装有三个定位夹片的套筒结构，套在钢绞线端部，实现钢绞线在钻孔内的位置始终处于

居中状态。

3.7

中空钢绞线hollowpipesteelstrand

由数根钢丝缠绕在注浆管外围捻成的绞线状钢丝束。

3.8

围岩劣化拐点pointofsuddendeteriorationofsurroundingrock

开挖后软弱围岩裂隙深度、数量、开度出现骤升的点，位于裂隙缓慢发育和急剧扩展的

临界位置。

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4支护设计

4.1现场调查与巷道围岩地质力学评估

现场调查与巷道围岩地质力学评估按照GB/T35056要求执行。

4.2柔性杆体锚杆支护设计

4.2.1设计程序

4.2.1.1现场调查与巷道围岩地质力学评估结果证明锚杆支护可行时，进行柔性杆体锚杆支

护设计，支护长度在2.8m以内时采用刚性杆体锚杆或柔性杆体锚杆，支护长度在2.8m以上时

采用柔性杆体锚杆。

4.2.1.2在进行巷道布置时，应尽量考虑原岩应力场对巷道围岩稳定性的影响，使巷道轴线

方向与主应力方向处于有利的夹角。

4.2.1.3柔性杆体锚杆支护设计应在巷道围岩地质力学评估基础上按照“初始设计-施工设

计-矿压监测-优化设计”程序进行。

4.2.1.4根据现场调查与巷道围岩地质力学评估结果，进行锚杆支护初始设计。初始设计可

采用以下一种或多种方法组合进行：

a）工程类比法：根据已有类似支护巷道的成功实践经验，通过类比，直接提出柔性杆

体锚杆支护初始设计。应保证设计巷道与已支护巷道在工程技术条件、围岩物理力学性质、

原岩应力等方面相似。也可根据巷道围岩稳定性分类结果确定柔性杆体锚杆支护初始设计。

b）理论计算法：选择合适的锚杆支护理论，测取支护理论所需的围岩物理力学参数，

进行理论计算与分析，确定锚索支护主要参数，提出柔性杆体锚杆支护初始设计。

c）数值模拟法：根据现场调查与巷道围岩地质力学评估结果，采用合适的数值模拟方

法，通过数值模拟计算与分析，确定柔性杆体锚杆支护初始设计。

d）松动圈测试法：可采用钻孔窥视或声波探测等方法测试围岩裂隙演化情况，获得巷

道松动圈深度与劣化特征，确定柔性杆体锚杆支护初始设计。

4.2.2初始设计

4.2.2.1支护初始设计应包括以下内容：

a）巷道用途及服务年限；

b）巷道工程地质条件及围岩地质力学评估结果；

c）巷道断面设计；

d）巷道掘进方式；

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e）巷道支护形式；

f）柔性杆体锚杆支护与注浆参数设计；

g）支护材料选择和施工机具设备配套；

h）施工工艺、安全技术措施和施工质量指标；

i）矿压监测设计。

4.2.2.2巷道断面设计、巷道掘进方式、巷道支护设计按照GB/T35056要求执行。

4.2.2.3根据巷道围岩地质与生产条件，可按表1选择不同类型的柔性杆体锚杆。支护可配

套使用钢筋托梁、钢带、钢梁、钢护板、护网等护表构件，也可与喷射混凝土联合使用。常

用支护形式及适用条件见表2。

4.2.2.4柔性杆体锚杆支护与注浆参数设计：

a）柔性杆体锚杆类型（柔性实芯锚杆或柔性中空锚杆）；

b）柔性实芯锚杆和柔性中空锚杆几何参数（直径、长度、捻距等）；

c）柔性实芯锚杆和柔性中空锚杆力学参数（强度、延伸率等）；

d）柔性杆体锚杆附件（托盘、螺母、垫圈、尾部连接装置、防扭托盘、居中定位器等）；

e）树脂锚固剂规格、数量，锚固剂物理力学性能；

f）柔性杆体锚杆预紧力；

g）柔性杆体锚杆布置参数（间排距、安装角度等）；

h）柔性杆体锚杆锚固参数（钻孔直径、锚固方式和锚固长度）；

i）柔性杆体锚杆组合构件（桁架、钢带等）形式、规格和力学性能；

j）柔性中空锚杆注浆参数（注浆压力、水灰比等）；

k）注浆材料物理力学性能（抗压强度、抗折强度、初凝时间等）；

l）护网形式、材料和规格；

m）巷道支护布置图；

n）支护材料消耗清单。

表1锚杆类型及适用条件

序号锚杆类型适用条件

1柔性实芯锚杆在保证设计锚固力的条件下，适用于各类围岩条件的巷道

2柔性中空锚杆围岩节理、裂隙等结构面发育，破碎围岩巷道

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表2常用支护形式及适用条件

序号支护形式适用条件

1柔性杆体锚杆支护围岩强度较大、完整、稳定，埋藏浅、围岩应力小

2锚网喷支护岩巷和服务时间长的煤巷

锚杆钢带（梁）支

3围岩强度较大、较完整，节理、裂隙等结构面不发育

护

围岩强度较大、较稳定，发育一定的节理、裂隙等结构面，

4锚网支护

围岩应力不大

5锚网带（梁）支护围岩强度较低，节理、裂隙等结构面较发育

6锚网、架支护大断面巷道、碉室和交分点，复合顶板巷道

7锚注支护围岩节理、裂隙等结构面发育，松散破碎，锚杆锚固效果差

4.2.2.5柔性杆体锚杆支护基本参数宜按表3选取。

表3柔性杆体锚杆支护基本参数

序号参数名称单位参数值

1锚杆结构形式——柔性实芯锚杆或柔性中空锚杆

2锚杆长度m≥1.6

3锚杆公称直径mm≥17.8

4锚杆抗拉强度MPa≥1670

5锚杆预紧力kN锚索钢绞线破断力标准值的30%—60%

6锚杆设计锚固力kN≥锚索钢绞线破断力标准值的105%

7锚杆间距m0.6~1.5

8锚杆排距m0.6~1.5

9注浆材料——无机或高分子材料

4.2.2.6柔性杆体锚杆的钻孔直径、锚杆直径和树脂锚固剂直径应匹配，具体参数应符合

GB/T35056的规定。

4.2.3施工设计

4.2.3.1锚杆支护施工设计应包括施工工艺、施工设备与机具、施工质量指标和安全技术措

施等。

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4.2.3.2柔性实芯锚杆施工工艺

a）根据矿井地下水水质情况，确定使用柔性实芯锚杆的类型、强度及防腐蚀措施等。

b）根据巷道围岩破碎区的范围来确定注浆深度，可采用钻孔窥视法、声波探测法等手

段获得准确的破碎区范围。

c）根据地质赋存情况和支护荷载计算来确定钻孔深度，同时还需要确保钻孔深度与钻

杆长度相匹配。

d）钻孔时应严格校验施工机具的倾角及方位角，使其与设计值一致，孔斜误差不应大

于钻孔长度的3%。

e）钻孔完成后，应通过压风/水进行清理，去除杂物、岩屑和灰尘，以确保锚固质量。

f）设计柔性实芯锚杆锚固力和预紧力，不同长度应设计不同的预紧力。

g）施工中如发现与上述要求不符时，应会同设计人员商定修改。

4.2.3.3柔性中空锚杆施工工艺

a）通过现场试验确定浆液有效扩散距离，设计时要求浆液有效扩散距离不低于0.6倍

孔距。此外，注浆间排距设计应为锚杆排距或金属支架棚距的整数倍，一般为1~3倍。注浆

锚索间排距除考虑浆液有效扩散距离外，还受巷道形状、围岩不同部位的破裂程度等影响，

可根据实际情况调整。

b）根据巷道围岩破碎区的范围来确定注浆深度，可采用钻孔窥视法、声波探测法等手

段获得准确的破碎区范围。

c）根据地质赋存情况和支护荷载计算来确定钻孔深度，同时还需要确保钻孔深度与钻

杆长度相匹配。

d）钻孔时应严格校验施工机具的倾角及方位角，使其与设计值一致，孔斜误差不应大

于钻孔长度的3%。

e）钻孔完成后，应通过压风/水进行清理，去除杂物、岩屑和灰尘，以确保锚固质量。

f）设计柔性杆体锚杆锚固力和预紧力，不同长度应设计不同的预紧力。

g）锚索端头锚固后，待围岩萌生裂隙且在围岩劣化拐点之前实施注浆，应灵活把握注

浆时机。

h）在注浆过程中严格控制注浆参数，其中包括注浆压力、流量、水灰比等。

i）施工中如发现与上述要求不符时，应会同设计人员商定修改。

4.2.3.4施工设备与机具

a）明确要求使用何种规格的钻机，包括钻头、钻杆等。

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b）规定预紧设备的型号和性能要求，可配合扭矩放大器使用确保实现所需的设计预紧

力。

c）选择合理的注浆系统和注浆设备，注浆设备应具有定压调量的工作特性。

d）指定必需的安全设备，如安全绳、安全带和防护装置。

4.2.3.5施工质量要求

a）规定柔性杆体锚杆的预紧力值。

b）规定施工质量验收标准，包括检测和检验方法。

c）规定岩石巷道注浆压力一般不超过6MPa，煤层巷道注浆压力一般不超过3MPa。

d）规定通过围岩变形规律确定最佳注浆区间，严禁锚索安装后立即注浆。

e）规定建立锚杆注浆台账，记录每根锚杆的注浆参数，如注浆量、注浆压力、注浆位

置和注浆时间等。

f）规定在注浆区域随机钻孔进行二次注浆，当注浆量降低至正常注浆时的20%以下时，

即可认为注浆质量合格。

4.2.4矿压监测

柔性杆体锚杆支护矿压监测设计应包括监测内容、监测仪器、测站布置、测站安设方法、

数据采集方法、采集频度等。

4.2.5优化设计

柔性杆体锚杆支护初始设计在现场实施后应同步进行矿压监测。将巷道受掘进影响结束

时的监测结果，用于验证或修正初始设计。修正后的支护设计作为正式设计在井下使用。巷

道受到采动影响期间的监测结果，可用于其它类似条件巷道支护设计的验证与修改。

5支护材料

5.1一般要求

柔性杆体锚杆支护材料与构件应符合国家标准和相关行业标准，并具有产品合格证，以

确保产品的耐用性和可靠性。针对支护材料与构件应进行适当的质量控制和检测，以确保产

品的质量符合标准要求。制造商必须提供产品的质量控制报告，包括材料、工艺和测试数据。

在制造过程中，必须进行材料的检验和抽样测试，以确保其符合规范要求。柔性杆体锚杆及

附件、组合构件、护网、喷层等各构件的力学性能应相互匹配。柔性杆体锚杆井下安装如图

1和图2所示。

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图1柔性实芯锚杆安装图

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图2柔性中空锚杆安装图

5.2材料组成

5.2.1柔性杆体锚杆材料组成

柔性实芯锚杆支护材料主要包括螺母、托盘、尾部连接装置、防扭托盘、柔性杆体（钢

绞线）、居中定位器等。柔性中空锚杆支护材料主要包括螺母、托盘、尾部连接装置、防扭

托盘、柔性杆体（钢绞线）、封孔塞、止浆塞、居中定位器等。

柔性实芯锚杆产品型号见图3。

图3柔性实芯锚杆型号

示例：MSGR550-35/22(F）表示杆体最大力为550kN、杆体直径22mm、适用孔径35mm，

具有防腐涂层的柔性金属杆体。防腐涂层延展性好，附着力强，适用耐酸碱等多种腐蚀性环

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境，具有较强防腐性能。

柔性实芯锚杆产品型号见图4。

图4柔性实芯锚杆型号

柔性杆体锚杆分为柔性实芯锚杆和柔性中空锚杆，具体见表4和表5。

表4柔性实芯锚杆型号参数

型号规格MSGR355-30/18MSGR550-35/22

钢绞线结构1×71×19

公称直径，mm17.821.8

长度，mm1600～11000

最小锚固长度，mm1500

螺纹规格M27M30

尾部连接装置螺纹长度，mm205230

柔性杆体最大力，kN≥355≥550

尾部连接装置与螺母承载力，kN≥320≥524

表5柔性中空锚杆型号参数

型号规格MSZK500-35/22

钢绞线结构1×8

公称直径，mm22

长度，mm2600～11000

最小锚固长度，mm2600

螺纹规格M30

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尾部连接装置螺纹长度，mm230

柔性杆体最大力，kN≥500

尾部连接装置与螺母承载力，kN≥476

5.2.1.1柔性杆体应符合MT/T942的规定。

5.2.1.2托盘、螺母应符合MT146.2-2011的规定。

5.2.1.3尾部连接装置应符合以下要求：

a）尾部连接装置应采用高性能材料制造，保证连接的可靠性。

b）螺纹应采用滚丝加工工艺，并保证螺纹加工精度

c）应优先选用利于提高锚杆预紧力矩与预紧力转化效率的螺纹规格。

d）螺纹的极限拉力应不小于尾部连接装置材料极限拉力的90%。

e）螺纹长度应为80mm~150mm。当围岩松软破碎或巷道成形条件不好时，螺纹长度宜

取上限。

f）尾部连接装置锁紧段应保证与钢绞线锁紧长度超过120mm。

g）在制造过程中，必须对其承载力进行检测，确保其承载力不小于柔性杆体承载力的

90%。

尾部连接装置见图5、图6。

图5尾部连接装置

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图6中空尾部连接装置

5.2.1.4防扭托盘应符合以下要求：

a）防扭托盘应与尾部连接装置进行较好地嵌合。

b）防扭托盘应采用高性能材料制造，保证在较大预紧力矩下不会发生变形。

c）防扭托盘止动柱高度应不小于10mm。

d）在制造过程中，必须对其承载力矩进行检测，确保其承载力矩不小于最大预紧力矩

的150%。

e）连接开口与尾部连接装置的误差最大应不高于2mm。

防扭托盘见图7。

图7防扭托盘

5.2.1.5托盘应符合以下要求：

a）应优先采用蝶形托盘，并配套球形垫圈。

b）锚杆托盘钢材屈服强度应不小于235MPa，厚度应不小于6mm。

c）锚杆托盘应保持下端面平整，不得出现四角翘起的情况。

d）锚杆托盘高度（从下端面至孔口最高位置的距离）应不小于拱形底部直径的1/3。

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e）锚杆托盘的承载力应不小于与之配套锚杆屈服力标准值的1.3倍。

f）宜选用的锚杆托盘规格尺寸为：100mm×100mm,120mm×120mm和150mm×150mm在

围岩松软破碎或高地应力情况下可选用尺寸更大的托盘，也可与护表面积大的钢护板等联合

使用。

g）锚杆托盘球窝几何形状及力学性能应与球形垫圈匹配，球形垫圈应能允许尾部连接

装置与托板之间有不小于10°的偏角而不出现卡阻现象。

5.2.1.6螺母应符合以下要求：

a）螺母规格、型号、尺寸应与尾部连接装置匹配，其承载能力应不小于尾部连接装置

螺纹的承载能力。

b）螺母加工精度及与尾部连接装置螺纹的配合应有利于提高预紧力矩与预紧力的转化

效率。

c）采用快速安装工艺时，螺母应满足搅拌、安装的工艺要求，顶板错杆螺母的打开力

矩应达100Nm~185Nm，帮锚杆螺母的打开力矩应为50Nm~100Nm，螺母打开后在护紧螺母的

过程中不应有阻尼现象。

d）螺母应优先采用法兰式螺母，在螺母与球形垫圈之间应设置减摩垫圈。

5.2.1.7封孔塞应符合以下要求：

a）封孔塞应采用优质橡胶材料，保证其长时间下不会发生老化开裂。

b）封孔塞长度应与尾部连接装置长度进行较好适配。

c）封孔塞应该严密贴合与尾部连接装置防止跑浆漏浆。

5.2.1.8钢绞线的公称抗拉强度Rm、破断力Fm、钢绞线破断力的最大值Fm，max、0.2%屈

服力Fp0.2和最大力总伸长率Agt应符合GB/T5224及表6规定。

表6钢绞线力学性能

公称抗拉钢绞线破断钢绞线破断钢丝破断力

0.2%屈服力

产品型号强度力力的最大值总伸长率

Fp0.2/kN

Rm/MPaFm/kNFm，max/kNAgt/%

SKP1×7-22-20602060≥587≤646≥517≥3.5

SKP1×7-22-18601860≥530≤587≥466≥3.5

SKP1×7-18-18601860≥355≤391≥311≥3.5

SKP1×19-22-18601860≥583≤643≥513≥3.5

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5.2.1.9中空钢绞线后可分为锚固段和注浆段。锚固段长度应不小于1500mm，同时注浆段

应设有出浆口，且出浆口面积不得小于注浆管的内孔截面积，力学性能应符合表7的规定。

表7中空钢绞线力学性能

中空钢绞线最大

抗拉强度最大力总伸长率

型号力

MPa%

kN

SKZ1×6-22-1860≥1860≥432

SKZ1×8-22-1670≥1670≥359

SKZ1×8-22-1770≥1770≥380

≥3.5

SKZ1×8-22-1860≥1860≥400

SKZ1×8-22-2060≥2060≥443

SKZ1×10-22-1860≥1860≥347

5.2.2树脂锚固剂

树脂锚固剂应符合MT146.1的有关规定。

5.2.3注浆材料

5.2.3.1注浆用无机材料应选择硅酸盐水泥，水泥质量应符合GB175的要求，必要时可添

加外加剂。水泥固结体28天强度应不低于42.5MPa。

5.2.3.2注浆用高分子材料应满足锚索锚固力的要求。浆液应具有良好的性能，包括力学强

度、胶凝时间、粘度、反应温度、挥发性及储存期等。

5.2.4组合构件

5.2.4.1柔性杆体锚杆支护组合构件应优先采用钢带。钢带应符合以下要求：

a）钢带材料拉伸屈服强度应不低于235MPa。

b）钢带形状、几何尺寸及力学性能应与错索杆体、托盘匹配。

c)W型钢带应符合MT/T861的有关规定。

d）其他类型钢带的型号和规格应适应巷道具体条件。

5.2.5护网

5.2.5.1柔性杆体锚杆支护巷道应采用护网。

5.2.5.2柔性杆体锚杆支护巷道顶板优先采用钢筋网。在顶板完整性较好的情况下，可选用

菱形网、经纬网等编织金属网；在巷道顶板破碎严重的情况下，可选用钢筋网和菱形网组合

方式护表。

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5.2.5.3柔性杆体锚杆支护巷道两帮宜采用金属网。在巷帮条件允许的情况下，可选用非金

属网。

6支护施工

6.1一般规定

柔性杆体锚杆支护施工应按照“钻孔—锚杆安装—滞后注浆”的工序开展。

6.2钻孔

柔性杆体锚杆钻孔施工应符合一下要求：

a）施工前，要备齐柔性杆体锚杆及其附件、锚固剂、托盘、防扭托盘等支护材料和锚

杆钻机、套钎、专用驱动头、风炮、扭矩放大器、注浆泵等专用机具以及常用工具。推荐使

用锚杆钻机或液压台车等机械化设备施工。

b）确认钻孔位置后首先使用较大直径钻头钻进200～250mm，该段钻孔用于容纳直

径较大的尾部连接装置，钻头直径根据所选用的柔性杆体锚杆确定。

c）在已施工的较大直径钻孔内施工锚杆钻孔，钻头直径根据所选用的柔性杆体锚杆确

定。

d）锚杆孔实际直径与设计直径的偏差应不大于1mm。

e）锚杆孔深度误差应在0~50mm范围内。

f）锚杆孔实际钻孔角度与设计角度的误差不大于3°。

g）按照注浆锚索施工要求安设封堵装置，保障单孔封堵效果。

h）锚杆孔内的煤岩粉应清理干净。

i）底角锚索孔内的积水应清理干净。

6.3安装要求

6.3.1柔性实芯锚杆安装

柔性杆体锚杆安装应遵守以下规定：

a）树脂锚固剂使用前应进行检查，严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。

b）当使用两支或两支以上不同型号的树脂锚固剂时，应按锚固剂凝胶时间先快后慢的

顺序，将锚固剂依次放入错杆孔中，先将锚固剂推到孔底，再启动锚杆钻机或搅拌器搅拌树

脂锚固剂。

c）在锚杆端部套上居中定位器，确保杆体在进入钻孔后能够始终保持孔内居中状态。

d）锚杆的搅拌时间、等待时间应严格遵守树脂锚固剂安装说明。

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e）螺母应采用机械设备紧固，为达到设计预紧力可采用扭矩放大器进行预紧。预紧时

需要注意防扭托盘的止动柱是否已经嵌合进岩壁或者钢筋网，防止在预紧过程中杆体和托盘

转动。需要二次紧固时，其预紧力矩或预紧力大小、紧固时间应在作业规程、措施中明确规

定。

f）预紧过程中若发现杆体和托盘随螺母转动应及时调整防扭托盘位置使之与岩壁或者

钢筋网嵌合。

g）螺母安装达到规定预紧力矩或预紧力后，不得将螺母卸下重新安装。

h）托盘应紧贴钢带、钢筋托梁、护网或巷道围岩表面；当锚杆与巷道围岩表面夹角较

大且普通扎盘不能满足要求时应使用异型托盘。

i）钢带、钢筋托梁等组合构件应压紧护网或围岩表面，保证组合构件能较好的贴顶、

贴帮。当组合构件无法贴紧围岩表面时，应采用大托盘、钢护板等护表构件。

j）护网的规格、联网方式及参数应在作业规程中明确规定，联网强度应与护网的强度

相匹配。

k）在保证锚杆预紧力矩或预紧力达到设计值（螺纹未用完）的前提下，锚杆外露长度

可不作明确规定。

l）在锚杆安装过程中出现煤岩体片冒的情况下，锚杆托盘下方不准许加垫木板、橡胶

等塑性材料，但允许加垫金属垫板、混凝土护板等刚性较大的材料或在失效锚杆附近及时补

打锚杆。

6.3.2柔性中空锚杆安装

a）根据锚杆规格、钻孔直径、出浆口位置等选用合适型号的树脂锚固剂，防止出浆口

堵塞。

b）根据锚杆规格、钻孔直径选用合适的封孔塞或者止浆带，若单独使用某一种装置封

孔效果不好，则采用联合封孔的措施，保障封孔效果。

c）封孔塞在使用前应检查其性能是否正常，严禁使用老化、开裂、破损的封孔塞。

d）在进行注浆作业之前应始终确保止浆塞安装在杆体上，防止注浆口因煤泥、岩屑等

异物堵塞，从而影响注浆效果。

6.4注浆要求

6.4.1根据顶板岩性、矿压显现、采动压力影响、顶板裂隙演化等确定选择注浆时机、注浆

锚索间排距和水灰比，应在围岩劣化拐点发生之前完成注浆。

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T/CIXXX—2023

6.4.2采用无机材料注浆时，要采取过筛等防止堵管的措施；采用高分子材料等注浆材料按

照材料使用说明进行配比。

6.4.3注浆流程应符合GB/T35056的有关规定。

6.5施工安全要求

6.5.1柔性杆体锚杆施工安全技术要求应符合MT/T879的有关规定。

6.5.2滞后注浆安全技术要求应符合MT/T879的有关规定，在此基础上补充如下：

a)注浆时注浆管路最大压力应不超10MPa，防止注浆接头喷射伤人。

b)滞后注浆时机可通过声波监测或钻孔窥视等方法找到围岩劣化拐点，在拐点之前完

成注浆作业。

c)注浆管路中应安设三通阀，注浆结束应将三通阀打开卸压后再进行拆卸注浆管和注

浆接头。