污水泵站、厂区道路、排水施工组织设计

2、遵循设计文件和规范投标的原则，在编写主要项目施3、实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方案中，根据自身施工能力，施工经验，技术水平，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，平行作业，尽量平衡施工高峰，确保高速度、高质量、高4、坚持施工全过程严格管理的原则，在工序施工中，严技术、新设备、新工艺、新材料积极采用，发挥科技在工程施工中的6、坚持专业化作业与综合化管理相结合的原则，在施工我公司在仔细研究了招标文件，设计图纸及技术要求后，经过勘械设备投入计划；质量保证措施及目标；关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案；安全文明施工；施工总平面工房、民工宿舍、食堂、现场办公室，材料工具室,水泥库房等，加强现场平衡调度工作，搞好环境卫生，文明施工。本工程混凝土采用应按工程规模大小设置和维护全部办公室、宿舍、库房和储料场，并使项目监理满意。在工程完工后，将用作临时性通道的任何地区，恢慎施工，防止工程用地范围以外的建筑物、道路、庄稼、树木等财产经项目监理批准不得拆毁和移动。工程施工期间，在开沟、挖方及拆施。场地平面布置应包括：现场办公室、库房、材料堆存设施、场内根据业主对工期的要求，结合本工程规模、特点，拟定进度计划本工程土方开挖主要包括土方开挖、泵室与厂房一般土方开挖开挖前进行土方工程的测量定位放线，修筑场内运输道路、斜将表层土运至业主指定的位置；采用挖掘机开挖建基面，自卸汽车基坑开挖采用挖掘机开挖，开挖土方用于土方填筑，多余土方就近摊平或弃运至指定地区。开挖时岸坡的风化岩块、坡积物、残采取倒悬的开挖方法，开挖时根据实际地质情况确定合适的开挖边坡，严禁出现滑坡现象发生。开挖时按照设计开挖图控制开挖边施工中基坑边侧高程挖至较中间高程稍低，并做成一定的坡势，以利排水。施工时在基坑内开挖排水沟和集水井，用大功率离心水泵及时排除基坑内的雨水和地面积水，避免边坡稳定范围和开挖范围内形成积水。在平地或凹地进行开挖作业时，在开挖基坑开挖的各底板高程有差异时，先整片开挖至平均高程，再开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置，水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求，并与监理雨季施工时，增加排水设备数量，加快排水速度，同浅挖、宽挖，防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。大雨时则停止填筑前根据土质类型进行压实试验，选定合理的施工压实参数：铺土方式、铺土厚度、压实机械的类型、压实遍数、填筑含水量、压填筑施工层统一管理，严密组织，保证工序衔接，先低后高分段米，自卸车运料时采用进占法卸料，卸料后及时平整，铺土宽度，稍施工时分层填筑、分层碾压，各施工段、单元间搭接碾压，搭欠压。每段碾压后进行自检，合格后报请监理工程师进行验收，经机械碾压不到的部位，辅以人工夯具夯实，夯实时采用连环套外露面的混凝土模板均采用光亮竹胶板。该板强度大（厚12mm）根角钢，长度方面间隔约45cm，也为通长整根角钢，宽度方向间隔约45cm，为非通长与长度方向角钢及边框充分焊接的角钢。框架焊件组成，具有通用性强、规格多组装方便灵活、拆卸便利、单块重量轻、浇筑后构件尺寸准确、混凝土棱角齐整、表面光滑、周转性强等对预制构件，均采用定型加工的钢质模板，面板厚4～5mm,框架要求的部位，在配模时充分考虑止水的位置，固定牢固；对墩墙等中上部结构的侧模板，根据浇筑速度、侧压力、振捣器震动力等考虑和布设对拉螺栓的规格、纵横间距及位置等。该工程大都为中、薄壁结用方木围令，横围令采用Φ50mm的钢管围令。墩、墙等纵横围令均配模的目的是确定各类模板、围令、螺栓等的阶段用量，以便根选型：根据配模设计，选择该部位使用的各型号模板，并确保数选择：对型号正确的模板，在质量上预以选择，以防旧模、已损清理：对选出的合格模板进行人工清理，达到表面光洁、周边无运输：将合格的半成品模板，人工运至使用现场就近存放，装运有效、无污染脱模剂，人工均匀涂刷后使用。脱模剂采用矿物油类防地垫层标高、中心线、立模线等是否符合要求，无误后才可拼装。所平支撑封底、木斜撑及Φ8mm钢筋拉条封口的办法拼装。对有止水的部位，竖围令采用变截面方木围令，以确保止水位置准确。地龙木是否牢固，是决定是否跑模的关键。因此，对混凝土垫层上的中块混凝土地龙木，采用预先打孔插钢筋柱（垫层中可预埋）的办法固定。钢装到顶。外露面用大块竹胶板、隐蔽面用组合钢模板，纵横围令均采正定位。对销螺栓孔的布置双面要对应，避免斜拉。对拉螺栓两端均采用钢质“3”型卡定位，以确保螺栓不滑动。对拉螺栓在两侧模板内应套竹管或坚硬的塑料管，管长以小于混凝土设计断面尺寸0.5cm对于孤型曲线模板，采用钢管纵围令、柔性横围令（钢筋等）加无损坏、拼缝是否严密、表面是否平整、干净、脱模剂是否漏刷或刷板位置正确、垂直度符合规范规定、稳定性满足使用要求。模板的校核过程也是全面检查的过程，包括边线位置、模板接缝、垂直度、平加固，确保稳定。对墩、墙等高度较高的模板，采用先校正底部顶撑及拉条，稳固后逐步向上分层校核。校核时采用上部外挑重垂球，根筋必须顺直，持力相对均衡，强度满足要求（均为Φ8mm以上的合格表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除；墩、墙部位，混凝土强度不），），品种、规格、数量，有与设计不符的及时报监理工程师审核。所有钢筋均选择正规厂家的合格产品，并向监理工程师提供厂家、产地、牌号、规格、说明书、质量合格证、材质单等。根据规范及监理工程师对进场钢筋的控制和验收主要包括：查对牌号、规格、厂家、材质单、合格证，外观检查尺寸、有无裂缝、结疤、折叠等，如有问题钢筋存放在加工场的周围。进货前先选择好场地，经平整、垫高并设立或排放隔离墙或隔离木后再存放，表面覆盖防雨薄膜或蓬布，筋中任取两根，每根截取一个抗力试件（包括屈服点、抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试件，如有一项一个试件不符合要求，则从同钢筋的加工制作主要由机械和人工配合完成。对于较细的结构筋，主要采取人工弯制的办法加工；对于较粗的受力筋，采用机械弯钢筋配置指根据设计资料，确定各部位钢筋的型号、型式、规格长净尺寸±10mm，箍筋各部分长度偏差±5mm，弯起筋弯起位置偏差3mm，6～12mm圆筋制成箍筋，其末端弯钩长度根据受力主筋直径不筋采取人工装卸、人工扛运、胶轮车拉运的办法比较保险。同时要注钢筋安装、绑扎、焊接，是将半成品钢筋固定就位，将设计意图划线→摆下层筋→扎下层控制筋→加密下层筋成网→设置垫块→焊接面层筋架立筋→焊接面层筋控制筋→加密面筋控制筋并绑扎接长竖向受力筋→上中下固定水平定位筋→加密水平筋绑扎成钢筋安装时，划线定位要正确，架立要牢固，间距要均匀，绑扎），接充分，焊接牢固，清除焊皮。面积较大的钢筋网采用拉线绑扎，确施工过程中要保证混凝土的浇筑质量，就必须按相应的浇筑要求进含量低，要求标准低。但确保其质量才能保证底板等结构的质量，因同厚的边模板。垫层浇筑采用砼运输车直接入仓卸料，人工布料，平板振捣器拉振、提浆，人工木拉子结合铁锨找平面层，使面层满足平底板浇筑需在扎筋、立模、搭设脚手等工序完成后进行。浇筑前掌握振捣要领，振捣均匀、充分，但不能过振。浇至混凝土设计高程线后，顶部用平板振捣器提浆，人工找补凸凹处，先用锨粗平面，再原浆，严禁发生干了洒水，湿了洒干水泥的办法压面。同时，每道压埋闸墩钢筋，之后安装四周模板，搭设底部脚手架浇筑混凝土。混凝檀均采用双排钢架管，对拉螺栓进行加固，Φ10钢丝绳校正拉紧。筒，利用混凝土泵车送料，经串筒入仓，人工平仓，插入式振捣器进装。混凝土利用混凝土泵车输送至仓面，人工平仓，插入式振捣器进3）混凝土浇筑：利用混凝土泵车送料入仓，人工采用Φ10钢丝绳进行校正紧固。串筒。混凝土利用混凝土泵车送料，经串筒至仓内，人工平仓，插入2）钢筋绑扎：底部模板安装完毕进行钢筋绑拖车运至现场后利用吊车吊至绑扎位置。钢筋绑扎时先绑扎梁部钢利用混凝土泵车送料入仓，人工平仓，插入式振捣器进行振捣。浇筑工序，也是提高混凝土质量，保证混凝土强度的重要环节。混凝土养护要根据工期、季节、部位等分别采取不同的养护方法。总的原则是终潮湿，始终被覆盖；对墩、墙、预制构件等，顶面处理完后，立即构件或预制构件工期较短的，还可采用蒸养，以缩短工期，加快模板周转。养护人员要根据设计及规范要求、部位及结构情况、天气及温混凝土在养护过程中，最忌污染混凝土表面，因此，养护方法要得当，养护人员要上心，同时注意节约用水，尤其不能造成其他工作预制构件运输是指底模须周转使用和构件到安装前需水平运至载重汽车运输，同时修整运输道路，车槽内垫托方木，构件卸下的平卸位置，充分考虑吊装设备的移动半径等要素，以减少二次搬运，达构件堆存主要是指预制构件在安装前的存放。将地面整平压实，样要垫托方木；构件存放后要挂警示牌，严禁人员乱动，以保证人身首先从原材料抓起，杜绝不合格料物进入现场；其次，加强计量器具的检验、检查，控制拌和时间，保证每盘料物均满足配比要求；第三，保证拌和物运输设备的质量，减轻运输过程中料物的离析、泌水等现象发生，尽量缩短运输距离及运输时间；第四，加强下料前的检查及控制，严防不合格料物进入仓内；第五，按规范规定及试验规第六，加强浇筑前模板、支撑、拉条、钢筋、止水、分缝、埋件、仓面凿毛、杂物、积水、振捣及照明设备等的检查和控制；第七，完善容易发生问题的环节，因此，必须高度重视，按设计及规范要求认真为了保证分缝材料与混凝土面间的良好结合，施工时采取先贴样可保证分缝板与两侧混凝土严密结合，不空、不虚。根据需要还可移位。施工前做好技术交底工作，同时制订严格的约束机制，严防操止水带，两翼用专制的“U”型钢筋定位卡将其定位并将卡子与结构和防止污水浸染的沟井等；砼尽量缩短运距；按时收听天气预报，周密安排施工，尽量避免雨天砼施工；增加骨料含水率的测定，随时调整拌和用量；浇筑时如果遇到小雨，尽量缩短每层砼的灌筑时间，加强振捣，保证层间粘接良好，并及时排除模内的积水，防止周围雨水在止水片高程处，不设置施工缝；浇筑砼时，不冲撞止水片，当砼将淹埋止水片时，再次清除其表面；振动器不触及止水片；嵌固止水片的错台、蜂窝、麻面、气孔、表面的拉筋头、裂缝等，对不同结构部修补时，预先清除干净，再用高于或同标号砂浆、砼重新整补修饰，填料部分加强养护，使之与周围外露砼表面融为一体，颜色接近，无混凝土温控的基本目的是为了防止混凝土发生温度裂缝，以保证建筑物的整体性、耐久性、减少渗水。温控和防裂的主要措施有降2）混凝土浇筑后，根据气温采取相应的养护措施模时间，控制混凝土内外温差不超过20℃。若有必要时，可在混凝4）在混凝土断面变化区，为防止裂缝，混凝土施工时除掺用混凝土防裂剂外，建议施工时：在易裂部位增加水平向分布筋布置；尽养护湿度达90%以上，便可以有效地防止裂缝，所以混凝土的养护均为防止由于外界气温过低，混凝土内外温差过大而产生表面裂3）混凝土浇筑收仓后及时进行保温，可覆盖7cm厚草袋或其他进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。闭水试验在填土前进行。闭水试验应在灌满水后经24小时后再进行。渗水量的测定时间不少于30123第四节钢板桩支护降水施工工艺⑶整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施根据施工图及高程放设沉桩定位线→开挖基坑上部3米土方→根据定位线控设沉桩导向槽→整修平整施工机械行走道路→沉设围护桩→将围护桩送至指定标高→焊接围囹支撑→挖土→排水结构施工①锁口检查的方法：用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩的宽度都在同一宽度规格内。需要进行宽度检查，方法是：对于每片②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌③钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要2．5～3．5m，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度停顿。因此，桩机行走路线短，施工简便，打设速度快。但是，由于向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导⑵围囹制做安装：围囹及支撑设置在板桩墙顶以下0.3米处，根就十分重要，当钢板桩未贴靠在围囹上部分，需作加垫处理，使钢板桩的压力传到围囹及支撑上，支撑的材料、制作、焊接必须严格按图应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间，否则，由于拔桩的振动影响，来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。设法减5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的较大的特点，结合多年降水经验，采用深井点降水方法降水，能够保采用深井点降水方法进行降水，在基坑一侧布置，井间距10m井深18m滤水管长12m管径Φ300mm开钻孔径500mm。排水方案采用分管排H:含水层有效厚度H=30m计算得Q基=27173m3/d,即基坑曰排水量至少为27173m3才能满足件:宜基N=Q基/Q单经计算N=38时Q总=38×3030m3/h×24h=2⑴清理沉井结构上的物件，嵌补好对拉螺栓的保护垫层孔，如接组成横梁或“十字”钢梁，以防砖墙在沉井时发生位移，砖墙外侧⑵沉井安装施工人员上、下行走扶梯，仓内根据实际情况安放土和砂应分层、夯实。在沉井下沉前需再一次核查地质资料，确定沉井的下沉系数，经查验后，为确保沉井安全，在离⑷在沉井的外壁中心轴线设沉井下沉高程控制点，喷制水准尺靠位置，布置后视水准点二只，后视方位二只，要求各控制点、基准点稳固可靠，并根据沉井降水的影响的情况随时进行复测、校正。刃沉井制作沉井制作施工监测素砼垫层破碎喷射井点制作沉井姿态控制沉井挖土下沉井点降水沉井封底和底板沉井内部结构施工井壁外圈凿除→井壁内圈凿除②在凿除砼时应该对称施工，在凿除时原则上由周边向中心施③初沉时井的下沉系数较大，中心高、稳定性差，因此挖土一④在该井的四方向控制点的高差容易偏大，必须要重视纠偏工用不同的取土深度，对高处多取土，较低处少取土，调整井内刃脚踏面的土反力分布状况，使沉井改变倾斜状态，逐步过渡到竖直方向，①在初沉阶段的末期，如沉井的各项技术指标良好，可增加沉②若在沉井的末期，沉井的四方控制点高差仍然很大，则按初同时井壁外圈喷射井点降水的水头深度要尽量保证，比刃脚踏面底3m左右，稳定好井壁外边的土体，对井壁外边流失的土体应③施工现场地下水位的具体状况不详，如地下有承压水，极易造成涌土、突沉和取土不沉等现象，给沉井工作带来一定的困难，因④作好沉井下沉的记录工作，画出下沉的速度图，为沉井终沉①终沉初定刃脚踏面为警示标高，比设计高程抛高200mm左水应满负荷工作，确保土体的稳定，挖土锅底形状由“凹”面逐步过渡到“凸”形反锅底，并且适当放慢取土速度和数量，严格按照均匀对称的原则进行布置挖土范围，当沉井四周控制点高差大于20mm第六节机电设备安装工程统安装、控制柜安装、计算机监控系统安装、通风采暖系统安装、水2、机电设备及器材由正规厂家采购，必须符合国家配电柜采用载重汽车运输，自行吊车起吊，吊至安装位置时，人工辅助进行调整，使配电柜安放准确。吊装就位后，人工调整各配电柜体、柜内设备与各机件连接牢固。单独或成列安装时，其垂直h.线束外套塑料管加强绝缘层，与电器连接时，端部绞紧，终端切断处的端部扎紧，将钢带接地；柜内的电缆线，按垂直或水平有规律地配置，不任意歪斜，不交叉连接，备用芯长度留有适当余量；电在无负荷的情况下，各控制按钮反复操作三次，三相电流应平衡，电在有负荷情况下，检查各用电器电压、电流是否正常，有无异常发热现象，有无异常杂音，各用电器工作是否正常，作好检查记录。对有首先按设计图纸要求和制造厂提出的技术条件及相关标准对计系统设备制造厂派出的技术人员完成计算机监控系统设备现场调试基准线确定→预埋件安装→二期砼浇筑→底座安装→水泵安装就位，穿好地脚螺栓，调整高程及水平度，预埋件上平面允许水平偏差为0.05mm/m,水泵基础安装高程测量误差允许0~-2mm(相对坐标拧紧地脚螺栓，复查同心度、高程和水平度，符合要求后以水泵预埋件为基准，按上面顺序浇筑电机基础，并预留适当地脚螺栓孔，要求首先检查水泵和电动机应无损坏，安装尺寸是否与基础尺寸一管路上的各连接点保持良好的密封性，尤其是进水管严格保证不漏洗干净，全部畅通，安全保护装置齐全、灵活、可靠。试运转前先进A、电缆敷设避开冬季寒冷的天气。因为电缆绝缘是塑性的，在B、电缆敷设前对电缆路径进行了解，选择适当的电缆盘长及合工作，电缆越长，开机越多，如果电源不稳定，容易造成跳闸；电缆加在电缆牵引头上贯穿始终，为防止受绞合力，加装万向轮防捻器；等硬物，电缆沟内不允许有积水、杂物；电缆沟内按设计要求敷垫保一台，并加以固定；每一台输送机电源串联加装分控开关，所有机器E、电缆敷设期间应保证天气晴好，如果下雨应及时采取防护措G、电缆牵引头穿上钢丝用人力或卷扬机加以牵引，卷扬机专人H、每一台输送机均落实人员负责电源开关，电缆如果发生拱起I、电缆敷设过程中，前后施工人员始终保持联络K、敷设电缆时均特别注意外护套的保护，严禁野蛮敷设，在掩施工准备（含埋管清理）电缆安装（含整理固定）试运行竣工资料整理竣工验收A、电缆到货后，按电缆清册和到货清单清理核对，并检查每B、根据设计图纸规定，将电缆型号规格及敷设地点、电缆走C、完成电缆埋管的检查清理，电缆管内的积水及杂物清除干D、管内缆线包括绝缘层在内的总截面积不大于管子内空截面E、缆线穿入钢管时，管口装设线套保护缆线。在不（2）对灯具安装有妨碍的模板、脚手架已拆除，顶棚施工准备（含埋管清理、穿铁线）线槽明敷电缆、电线敷设配电箱、灯具及附件安装配电箱、灯具及附件安装试送电检查试运行总体验收试送电检查试运行总体验收竣工资料整理插座开关金属1）在水工建筑物的底板钢筋中，在选择一些纵2）在对应的接地极引出位置，各选择一个Φ12mm以上的结构筋4）屋顶设避雷带作为直击雷保护；户外变压器采用避雷针作为Ω;A、变压器安装，严格按照施工技术规范要求、厂家技术说明书准备（包括基础、设备检查验收，倒运）单个元件测试设备就位安装整体调整试验竣工资料整理试运行竣工资料整理竣工验收变压器的三相接线组别；测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比；绕小时，通知监理人对仪器设备的仓面、钻孔及待装仪器设备和材料进安装时按照施工图纸指定的部位安装、埋设监测仪器。施工过程仪器埋设中对各种仪器设备、电缆、监测剖面、控制坐标等进行仪器安装记录要写明：工程名、仪器编号、埋设位置、气温、二次仪表编号、日期、时间、监测数据、说明、埋设示意图及安装人员仪器的埋设、安装按规范规定及设计图纸要求，参照仪器生产厂商提供的说明和资料操作。施工过程中对安装区进行保护，浇筑混凝采暖系统节能工程采用的散热阀门、仪表、管材、保温材料等产并经监理工程师（建设单位代表）检查认可，且应形成相应的验收记压力应不小于系统静压力加0.3Mpa，但不低于0.6Mpa.回填层抹平。沙土、碎石清理干净，保持地面平整，无任何杂物，墙角，柱（7）管材质量应符合国家有关标准的要求，施工时严格防止管，小于等于DN32采用螺纹连接，大于DN32采用焊接连接。地暖盘内的套管，其两端与饰面相平，穿过厕所等潮湿房间的管道，套干管安装：在管支架已安装，管道加工完成的基础上安装干管，接连接时，先选好调直管子，清理管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始，将管道就位找正，对准管口使预留口方向准确，找管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核管道坡度，调整合格后，再调整吊时，按编号从第一节开始，将立管丝口涂铅油缠麻丝，用管钳拧紧拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最煨乙字弯和调直，将乙字弯两头抹铅油缠麻，装好活接，然后连接散划线定位：以设计标高为准，按坡度计算出支架的基准面，找出焊接式支架：首先清理预埋件，使其表面清洁，再将预制好的支架调整到位后，把支架与预埋件点焊，待校对支架标高后，再实施焊采用膨胀螺栓固定支架时，钻孔深度要适度，孔眼不应歪斜，打缸体直径为DN32，产品厂家由甲方定。保温层上部布设地暖管，地沿墙、过门及纵横方向长度>6.0米时加设膨胀缝，穿过膨胀缝的地3)风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板5)支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆地上部分防排烟系统的风机均在屋面上安装，在施工前，应及时厂记录、证明书及技术资料、主要部位缺陷处理记录、试运行测试有（2）埋件安装就位并固定后，在二期混凝土检查，经监理工程师确认合格后，共同对埋件进行中间验收，并做好4）用摇表测定绝缘电阻，防止有人触及正在测定中的线路或设8)起吊前检查设备、绳索、吊环、卡具等是否可靠，正式吊装前9)吊装时，吊车升降吊钩平稳，避免紧急掣动和冲击；同时避免D、管道安装前、设备安装已基本完成，需配管的设备已精平完A、管道施工应按设计图纸要求进行，如发现施工图与实际情定的技术标准、规范，熟悉施工技术要求和图纸，在施工中严领料、核对材料确定支架形式支架刷漆在线部件安装安装符合性质量检查管道安装记录先决条件的检查材料领取管道划线定位确定吊架现场总平面图及相关技术规范、要求，管道施工分两步：泵区和汽车本着先大后小、先主后支、先里后外的安装施工原则，并根据A、到货的管材、管件运至仓库后，要有规律地摆放。不锈钢及管件要采取防渗碳措施，且保持堆放场地清洁。不锈钢管材及管件、碳存在较高位置，并用木方垫好同时对各种管材、管件要有明显标识，对要求涂刷色标的管件、管材,要按规定执行。对无标识或标识不清B、对到货管材、管件等材料在使用前严格核对其规格、材质、型D、不锈钢管材管件的到货时，除外观检查，合格证，质报验外，应按厂家同规格同材质同一炉批号进行打光谱确认A、弯头、异径管、三通、法兰、盲板及紧固件等进行检查，其B、法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向划痕，法兰螺纹部分石棉、橡胶、塑料等非金属材料垫片应质地柔和，无老化变质或分层C、金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求，表面应螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应无松动、卡管道（素材）依据技术人员已转化的预制单线图纸进行划线、切制）进行坡口打磨；在现场进行坡口加工时，管段下面应加垫道木或其它可垫物。不锈钢管道进行坡口打磨时应防止与碳钢接触产生渗另不锈钢的打磨工具/切割工具应使用不锈钢专用工具（不锈钢焊接热影响区（坡口2侧内外）应打磨30mm坡口名称钝边（坡口名称钝边（mm）坡口角度B、切割端面倾斜偏差不应大于管子外径1%，且不得超过3m管道的坡向、坡度应符合设计要求,管子对口应检查平直度装预留口是否合理，并应对管段预制尺寸进行必要的现场复测。现场尺寸复测应用细钢丝或足够长的钢卷尺而不要用粉线，以提高测量准确度,测量后确定预制下料的实际尺寸。应和母材相同或相似。取下定位板时，应用砂轮机磨削，且防止损伤管道的坡向、坡度应符合设计要求。法兰连接时应保持平行，其备，在设备法兰与管道连接前，应在自由状态下进行组对、焊接，法管道安装时，应同时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架弹簧支、吊架的弹簧安装高度，应按设计文件规定进行调整。弹簧应调整至冷态值，并做好记录。弹簧支架的限位板，应保留到试车管道预制件安装前应完成的有关工序，如探伤、热处理、清洗等A、直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等在管道与传动设备法兰连接前应自由状态下检查法兰的平行度C、安全阀经调整后，在工作压力下不得有泄漏；安全阀经调整现场制作按管线支、托、吊架标准图制作，原则上不允许用临时支架后必须撤除所使用的临时支架。同时，制作的管道支、托、吊架托、吊架的位置应正确、安装平整、牢固且与管子接触良好。无热位支、托、吊架不得有漏焊，假焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时管子不得有咬肉、烧穿等现象。支、托、吊架安装完毕后按设不保温的不锈钢管线在它与支撑面之间加设计规定的不锈钢板偏差为±10mm，补偿器水平安装时，平行臂应与管道坡波纹补偿器受力应均匀，补偿器内套有焊缝的一端，在水平管⑴高压开关柜的检查、安装、调试外观检查：开关柜运至现场后，应先对其进行外观检查。看其外检查三相同期性，若三相同期误差超出允许范围，则应进行调手车调整：手车推拉应灵活轻便，无卡阻现象，动触头与静触头中心线应一致，触头接触紧密。机械闭锁装置应准确可靠。安全隔板接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出⑵低压开关柜的检查、调整、试验隔离刀闸的检查、调整：隔离开关接线紧固二次回路的检查与安装：二次回路应整齐、美观，所有接线端子母线连接：搭接面涂上薄层电力复合脂后，用力矩扳手紧固，紧二、10KV户外真空断路器、隔离开关、高压熔断器、避雷器好、正确。均合格后，注入合格的变压器油，紧好大盖，且要观察其是否浸油，一切完好后方可进行分合闸试验。试验合格后，再运至现在安装时，应注意安装牢固，且操作要方便。外壳要可靠接方可进行安装。安装时应注意接触良好，特别是接地要做好。避雷器电缆，减少电缆损耗。电缆敷设时，电缆从电缆盘的上端引出，不使），GB50169、GB50150、GB50258、GB50257的规定进行相关的检查，②润滑脂情况应正常，无变色、变质及硬化现象。其性能应符合②电机的铁芯、轴颈、滑环和换向器等应清洁，无伤痕、锈蚀现⑤转子的平衡块应紧固，平衡螺丝应锁牢，风扇方向应正确，叶片无裂纹；⑥磁极和铁轭固定良好，励磁线圈紧贴磁极，不应松圈接触良好，无松动，转动灵活；加入轴承内的润滑脂，应填满其内①基础检查：外部观察，应没有裂纹、气泡、外露的钢筋以及其它外部缺陷，然后用铁锤敲打，不发空腔声。再经试凿检查，水泥应量，其绝缘电阻值应不低于0.5Ω。本系统的接地安装材料主要使用圆钢、扁铁、角钢和降阻剂。其每个接地网的接地电阻均要进行测量，防雷接地电阻不得大于接线工作，做到线路布置合理，回路接线正确无误。所有导线和电缆在调试之前，组织有关人员熟悉图纸，做好技术交底工作，确保线、输入/输出接线。现地控制单元通电前，对盘柜及电缆进行绝缘试验时，主电路不送电，只将控制电源接通，然后按实际工作时的程电器元件是否已按规定程序动作(如相应的信号灯是否燃亮，接触器其它异常情况等)。必要时进行人为模拟故障信号进行检查，如推动正常，计算机的故障诊断功能正常；现地站故障保护功能可靠；系统流程的模拟试验，模拟故障、事故停机流程等试验均正常；证明控制转平稳，电压、电流及相关仪表指示正常，无异常现象发生。成品质第九节房屋建筑工程墙体工程、门窗工程、地面工程、屋面工程以及给排水工程和附属设工程所用钢筋、水泥、砂石料、门窗、玻璃、屋面防水隔热等材首先将预埋筋部位混凝土进行凿毛处理，然后绑扎框架之后，安装侧模板，侧模板采用短钢管进行斜撑。混凝土浇筑时利用润。砌筑前，将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，洒水湿与混凝土柱相接的砖墙均使用拉结钢筋与混凝土柱联连和固定，面内垂直，并每隔一定高度设置拉结钢筋；砌体竖缝交错；砌体砖墙d.砖墙转角处和交接处同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，砌成斜槎，斜槎长度不小于斜槎高度的2/3。在构造柱部位留直的砌筑高度差不超过一个楼层的高度，同时也不e.当平均气温低于+5℃,且最低气温低于-30℃时，施工按冬季并埋设好预埋件，安装时门窗必须牢固，关闭严密，开关灵活，颜色地面工程施工时严格控制标高，符合设计要求。施工过程中注意地面平整度的检测，注意抹面压实、压光，及时养护，防止开裂和空屋面施工主要做好防水层的施工，其原材料及配合比、防水卷材第十节厂区道路及围墙施工工艺流程：准备工作----测量放线----路槽开挖----回填3、土方施工：路基开挖前确定本工程的压实混合料----摊铺----整平----碾压----接施工前首先对混合料的材料进行分析试验及重型击实试验。做施工前应严格进行施工放样，放出边线和中线，并高置边线桩，然后如果含水量小，则洒水闷料，应保证含水量大于最佳含水量2%左右。光轮振动压路机碾压。由两侧向中心碾压，严禁在已完的碾压或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，应保A、按设计坡度深度进行施工放样，挖掘机纵向分层，根据要求B、路堑开挖前做好截水沟，施工期间要修建排水沟，临时排水C、挖方路基施工标高要考虑因压实所产生下沉量，F、为避免发生超挖现象，挖方时测工要跟班作业，随时检测标其它防护各部尺寸7、基层整形挖至旧路结构层后，用推土机量,做含水量试验,出厂剂量准确,控制含灰。一般取土场土源较湿时，使用生石灰，取土场土源不太湿时使用量，以正确指导施工。拌和前，先在取土场平整出一块场地，然后由现场技术员确定出所拌素土的方量及掺加的石灰量后可进行拌坡、平整度经现场质检员自控合格，报验监理工程师验收合格后，方在取土场平整场地上用装载机进行拌和，拌和时装载机拌和两遍，拌和前现场技术、试验人员按拌合方量确定出所拌石灰量，拌和静压一遍，暴露潜在的不平整，用平地机刮平，辅以人工整平，再用使表面坚实平整，无明显轮迹，灌砂法检测压实度，不小于95%。2、各种原材料经检验合格，已获得最佳含水量和中心线、边线等全部基本桩号。按基层施工要求加密坐标点、水准的机械组合、碾压遍数、施工含水量、虚铺厚度以及生产能力等工艺通过0.3mm筛孔总量不少于90使收质量，二灰土中各种原料虚铺厚度通过试验段来确定。将改良完成的顺序分别摊铺在各试验段，进行拌合、碾压成型，最后复查二灰土铺厚度为22cm,粉煤灰虚铺厚度为2使用稳定土拌和机充分进行拌和，注意检测好拌和深度，即不料中石灰含量和含水量，如果含灰量不足，可适当加灰再拌和。预拌且水分合适均匀。石灰、粉煤灰应有覆盖，防止雨淋过湿。拌和料完4、混合料的摊铺整型按照计算好的用量由运料车将各种原料运至现场，首先进行铺土，通过试验段测得最佳摊铺厚度铺土，并排压采用轮胎式单钢轮振动压路机，直线段由两侧向中心碾压，超高段3）压实后表面平整、无轮迹或隆起、裂纹搓4）每层碾压后，试验人员测压实度，测量人员测量高程3、应合理安排施工段长度，各项工序紧密连压密实。已摊铺尚未碾压好的混合料遇雨，雨后应封闭交通，晾晒理技术规定》进行自检。石灰按进场批次堆放，插标识牌注明材料名照每100m2至少取三个点进行取样，压实度达到大于等于95%方能4、为防止基层裂缝，在施工过程中应对混合料含水量、粗骨料2）在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别是4）为消除纵向接缝，一般用两台摊铺机双机作业，摊铺时，采5）当必须分两幅施工时，纵缝应垂直相接，在前一幅施工时，4、压实后表面平整、无轮迹或隆起、裂纹搓板及起皮松散等现好记录。如果标高达不到要求时应根据实际情况进行机械或人工整6、在碾压过程中始终保持表面湿润，集料含水量水量1-2%以内，终压完成后应检测压实度和设计高程，达到要求后3）应合理安排施工段长度，各项工序紧密连2、养生期间应封闭交通，除洒水车外，禁止一切车辆通行，洒4、养生期结束后，应及时铺筑下一层基层或面层，当铺油的条6、禁止在已完的基层上堆放材料和停放机械设备，4、为防止基层裂缝，在施工过程中应对混合料含水量、粗骨料基层验收并清扫干净基层验收并清扫干净附属构造物覆沥青洒布车喷洒撒石屑或粗砂碾压质量2）透层大面积施工前应在路上先行试洒，已确定3）在无机结合料稳定半刚性基层上浇洒透层沥青布用量（2-3）M3/1000M2的石屑。在无机结合料基层上浇洒透层沥青后，当不能及时铺筑面层，并需要开放施工车辆通行时，也应撒铺雨季施工：透层施工如果遇到阴雨天，可在雨停后，基层表面无3、透层沥青喷洒应均匀，不得有露白，防止行组合压实，并配备振动夯板、人工热夯等小型机具，以用于压路机机的宽度进行调整选择，做到缓慢、均匀、不间断的摊铺。摊铺过程（2）碾压从一边或一侧开始，并在纵向平行于道中线进行，根（6）沥青混合料开始碾压的温度，正常沥青砼出场不低于向接缝施工时，接缝处用与压实面厚度相同的挡板，使端部整齐，上（2）沥青混合料中，下层的横向接缝采用斜青含量，压实度、厚度、平整度、弯沉值，中线偏位，纵断高程，宽油、松散、裂缝、粗细集料集中等现象，无明显碾压轮迹，接缝紧密（6）开放交通：沥青混合料温度降到一般气温时，即可开放交边石、界石安装边石、界石安装2）测量放线：界石安装前，应校核道路中线，测不离析、不漏浆。运到浇筑地点时，应具有要求的坍落度，坍落度一混凝土铺设从一端开始，由东向西铺设。混凝土应连续浇筑，间歇时间不得超过2h。如间歇时间过长，应分块浇筑，接槎处按施工点为标志，带线检查平整度，高出的地方铲平，凹的地方补平。混凝量送入搅拌机，设专人（经培训的人员）掌握搅拌时间和程序，拌合料用翻斗车运到现场，且应随拌、随用、随铺防止时间过长，影响干6、边石连接及养护：边石用勾缝方式砌筑。边石测量放线→挖基础土方→砖基础→砌筑围墙→墙面抹灰→砖墙计要求，砖进场应有产品质量合格证，进场后应抽样复试，其质量应砂和含泥量不超过3%。砂的品种、质量应符合国家现行标准有关规定要求，进场后应按规定进行取样试验合格验槽：基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计2、沟槽回填土须对称、均匀、分层夯实到规基密实度≥95%，严禁单侧填高；上层按地面路基要求回程，砖基础为标准砖M5水泥砂浆砌筑施工时，需要验3为标准砖M5水泥砂浆砌筑，严格控制材料质量的制作人工清底沟槽开挖人工清底沟槽开挖边坡修整112B、管道一侧预留工作宽度见下表深度，然后分段开挖，开挖边坡应符合有关规范规定，直槽开挖必须B、采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，其中内容包括挖C、挖掘机不得在架空输电线路下工作。如在架空线路下一侧工D、挖掘机沿挖方边坡移动时，机械距边坡上缘的宽度一般不得A、沟槽两侧不能堆土时，应选择堆土场地，随挖随运，以免影沟槽开挖特殊情况下需要沟槽支护应根据沟槽的土质、地下水支撑（钢板桩支撑可采用槽钢、工字钢或定型钢板桩，并应通过计算B、槽内支撑的基本要求：槽内支撑材质、大小及支撑密度应经②撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时，应填实。横排④钢板桩支撑采用槽钢作横梁时，横梁与钢板桩之间的孔隙应⑤用钢管支撑时，两端需要安装可调底托，并与挡土背板牢固B、当开挖沟槽与现况管线平行时，需经设计和管理单位制定专2）开挖沟槽如发现地下文物或古墓，应妥善保护，4）在有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工取得有关部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造4）挖掘机作业前应进行检查，确认大臂和铲斗运动范围内无障7）人工挖槽时，两人横向距离不应小于2M，纵向间距不应小于2）对施工机械应经常检查和维修保养，保证设备始撞。管节堆放在使用方便、平整、坚实的地方，单层堆放，并且必须2、管道安设前，要将管按施工设计的规定摆管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓，接①、清理管口：应将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干②、清理胶圈、上胶圈：应将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈完弯成“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用木锤、橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均③、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：润滑剂可用植物油，④、顶推管子使之插入承口：在安装时，首先将插口放入承口内且插口压到承口内胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链，与此同器振捣，每层虚方厚度为半米左右。保证水量充足供应，在饱和水情半径有重合部分，以防止漏振和少振。要注施工准备→测量放样→模板安装→钢筋制作安装→商品混凝土→商品混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养生→工程给水排水管道工程施工及验收规范GB5026普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（给排水构筑物工程技术施工及规范（GB5度、刚度和稳定性，保证浇筑结构的形状、尺寸和相互位置符合设计和位移，模板表面光洁、平整，接缝严密，为防止漏浆，所有模板缝55相临两表面高低差从混凝土浇筑至拆模的时间在项目监理考虑了可能加在混凝土留足够模板和支撑，保证不影响混凝土质量。虽有上述要求，但在结的规定，钢筋有出厂质量合格证，使用前按规定拉伸延伸率，冷弯试验，需要焊接的钢筋，作焊接工艺试验设计规范的规定，并征得设计供下料单，制作出的半成品按构件部位、规格，堆放并挂牌，保证下钢筋安装时，严格控制保护层厚度，钢筋下面或钢筋与模板间，设置数量足够，强度高于构件设计强度，质量合格的砼垫块，侧面使用的垫块埋设铁丝，并与钢筋扎紧，所有垫块互相错开，发散布置，在双层钢筋之间，用短钢筋支撑，以保证钢筋位置的准确，绑扎钢筋钢筋混凝土工程施工工艺流程劳力组合：浇筑砼搞好劳力组合，根据每次需要完成的任务大各项检查工作，在砼浇筑前对基础进行验收，并对浇筑仓及模砼结构的地基必须验收合格，并征得监理同意，方可进行砼浇理、模板等是否按施工详图规定执行。并做好记录，征得监理同意后砼浇筑作业时，按监理同意的厚度、次序、方向、分层进行，浇层厚度不超过500mm。第一层混凝土初凝浇筑的砼使振捣器捣实到可能的最大密实度。每一位置的振捣14天，采用洒水湿润的方法。对于壁板保留混凝土模板并且使用全在基层施工完毕后，按照设计点位开挖雨水井沟槽检查井井周不破损、塌陷，在沟槽开挖时要把横纵向开挖尺寸增加采用分层回填法，对于基层以下部分，仍采用原土回填，用振动夯板C30钢筋砼进行加固，加固圈以下道路结构层范围内，用C20砼围填4、检查井和雨水井的加固按设计图纸进行施工，保证加固的尺力、机械设备为依据，以招标文件要求工期为前提，运用网络计划技2、在确保工程质量安全的前提条件下，优化资源配3、严格执行基本建设程序，遵照国家政策、法令4、按照主次分明，突出重点，加强控制，争取主动的原则，受期的实现，我们将精心组织，合理安排，优质高效的完成本合同的全第一阶段：施工准备阶段，主要完成施工便道、供水、供电、生产生活用房、交接桩和控制测量、复核技术资料、混凝土配合比的选第三阶段：工程收尾移交阶段，主要完成施工现场清理、竣工资清理及验收2017.7.28～2的原则进行均衡施工，按照工期和质量要求，合理安排，精心施工，工队统筹安排施工作业，优化资源利用，组织规模生产，创造最佳的班子，成立工程项目经理部，在总公司直接领导下，负责工程建设的（3）发挥公司装备优势，按工期进度组织数（4）制订物资材料进场计划,组织好材料供应,确保材料供应准（5）协助业主组织好设备供应，抓好进入现场设度是否有偏差，如果出现偏差现象，找出偏差的原因加以纠正，采取较方法进行比较。得出实际进度与计划进度相一致、超前、拖后三种工序按期和提前完成的工期资金由单项工程工号负责人计算并期罚款通知单》签字后，从被罚单位的工资含量中扣留，同时由计划②在－8℃以上的气温时，可将水池内的水通过加热至40～50℃（不得超过60℃),补给水用地下水。③砂、石料应尽量堆高，利用自然条件蓄温、遇雨、雪天就加以③在浇筑零星混凝土时，浇筑完后应覆盖一层塑料布和二层草尽量安排我公司的正式职工和合同工以及长期随我公司施工的季完工程成品的监管与保护工作，项目经理部其他成员为组员，分依据本工程特点、工期要求，本着调集精兵强将，工种搭配合理，满足施工方案需要和进度计划要求的原则，安排足够的技术工人进场施工。若工程中标，我们将派出合格人选全身心投入大河河道处理（下段）3#、4#泵站工程施工项目部，本项秀的项目经理级技术负责人，对工程施工有丰富的经验。本项目主要劳动力由管理人员、技术人员、技术工人、合同工及民工组成。配备的管理人员和技术人员管理经验丰富、技术素质过（1）施工人员组成根据本合同工程量、工作内容及施工进度计划，将配备充足的技术管理人员和技术工人，安排足够的工种，保证人力资源满足工①全权负责本工程的管理工作②负责组建施工管理机构并监督其有效运行③负责项目部管理性文件的审批工作④负责项目部财务管理和资金的使用①主持工程施工中的日常工作②负责工程施工的组织协调和管理工作③负责监督、检查施工进度计划的落实工作④负责物资设备采购计划的审批工作⑤负责向项目经理汇报施工生产安排和工程进度情况等工①负责工程质量计划、施工计划的审核工作②项目部技术性文件的审批工作③解决施工中的重大技术问题④监督、检查合同条款的落实情况，并定期向项目经理汇报⑤监督指导技术及质检人员按规定要求进行工程施工管理⑥组织开发和推广应用新技术、新材料、新工艺，提高工程项目经理部下设施工科、质检科、财务科、安全科、试验室、办公室等职能科室，配备相应专业技术管理人员（1）办公室负责工程的对外接待、日常事务处理及协调周围（2）工程科（3）质检科（4）财务科（5）安全科（6）试验室具体负责工程原材料、中间产品的试验把关等工作，为工程（7)材料科负责工程需用材料、设备的采购计划编制，材料、设（8)设备科力和义务，在施工过程中有违反合同约定者严格按照合同规定进本工程所需水泥可到酒钢（宏达）水泥厂购买，该厂为大型水泥钢材、钢筋、柴油、汽油等主要材料可到酒泉市城内的批发市场根据工程数量和工程特点，在保证工期及工程质量的前提下安排施工机具和技术装备，力求污染少、高效益，在满足工期要求的前提下，留有一定的余量。具体原则为：一是施工机具要相互配套；二是投入数量根据工期而定，在满足生产能力需要前提根据本工程的特点，拟投入的主要施工机械详见《拟投入本为实现对本工程质量的预测和监控，保证工程质量，克服质量通病，确保实现质量目标，在项目经理部设工地试验室，各施工队配备工地试验组。常规试验检测在工地进行，对工地试验室自身不能承担的试验检测工作委托具有相应资质等级并经监理工程师批准的试验室进行。工地试验所有配备试验、质检仪器必须由计量部门标定，并经质量监督部门对其为加强本工程的测量工作，防止因测量失误而造成质量事故，克服质量通病，项目经理部设专业测量小组，配备精良的测工地设立试验室，设置专职质检（试验）员。主要检测设备详见《拟配备本标段的试验和检测仪器设备表将严格按照招标文件的要求，选派一批责任心强、经验丰富的精干人员作为项目的施工力量，认真按照施工合同进行管理，坚持质量方针，确保质量目标的实现，严格执行合同条款，采取各种有效措的组织机构为框架所形成的权力系统、责任系统、利益系统、信息系为加强该工程的组织管理工作，保证按期优质完成任务，我方根据该工程实际情况，设置管理体系，成立施工项目经理部，具体项目部主要分为工程科、质检科、物资设备科、财务科、试验室、安保科等职能部门。配备相应专业技术管理人员及相应的技术三、各职位及职能科室负责人的职责全权负责本工程的管理工作，负责组建施工管理机构并监督其有效负责监督指导技术及质检人员按规定要求进行工程施工管负责组织开发和推广应用新技术、新材料、新工艺，提高工程科负责项目的安全及现场保卫工作，确保工程无大的安全事的质量方针是“加强培训、提高素质，精心组织、控制预防，顾客至工程开工后，建立质量管理小组，项目经理为组长，技术负责人为副组长，施工科、质检科、各班组长等为组员，层层严抓质量，确工程质量管理小组项目经理项目经理项目副经理项目副经理技术负责人办公室安全科设备科施工科质检科材料科办公室安全科设备科施工科质检科材料科各施工队人员岗位责任制，逐级责任到人，一级抓一级，一级保一级，争创优实施，使整个工程随时处于受控状态。做到环环相扣，忙而不乱，均3、根据部颁技术管理的有关规定及业主的有关要求，制订一系6、做好地材的试验鉴定和各种配合比的选择，施工检测工作，随时检查，不合格的坚决不用于工程施工，切实把好试验关口。做到材料有试验，配料有选择，施工有控制，检查有试件，试妥善保管。材料按产品的种类、特性、规格、批次分类堆放整齐，做9、建立质量检查机构，制定严格的工程质量内部监理制格执行初检、复检、终检三级检查制度和监理工程师