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文档简介
SPC质量控制常用手法
培训教材系列之五
质量操纵常用手法
223
科华公司
杨振洪工作室
电话13098832867
目录
1检查表...................................................................................2
1.1基本概念与应用要点.............................................................2
1.2检查表的实施步骤................................................................2
2层别法..................................................................................15
2.1基本概念与应用要点.............................................................15
2.2层别法的实施步骤...............................................................15
3柏拉图(排列图).......................................................................20
3.1基本概念与应用要点.............................................................20
3.2柏拉图制作步骤.................................................................22
4因果图..................................................................................32
4.1因果图的基本概念与应用要点.....................................................32
4.2绘制因果图应注意的事项.........................................................34
4.3因果图制作实施步骤.............................................................34
5散布图..................................................................................37
5.1散布图的基本概念与应用要点....................................................37
5.2散布图的制作步骤...............................................................38
5.3散布图的判读...................................................................38
6直方图..................................................................................45
6.1直方图的基本概念与应用要点....................................................45
6.2直方图(频数分布图)的制作步骤.................................................47
6.3直方图的常见形态与判定........................................................49
7操纵图..................................................................................56
7.1基本概念与简要说明.............................................................56
7.2操纵图的原理...................................................................57
7.3分析用操纵图与操纵用操纵图....................................................62
7.4计量值/计数值操纵图公式汇总..................................................64
7.5操纵图的数据收集...............................................................65
7.6操纵图的分类与常用系数表......................................................66
7.7操纵图的制作步骤...............................................................70
7.8常用操纵图.....................................................................71
7.8.1了-R操纵图(平均值与极差操纵图).........................................71
7.8.2工・R操纵图(中位数与极差操纵图).........................................75
7.8.3元-。操纵图(平均值一标准差操纵图).......................................77
7.8.4x-Rm操纵图(单值一移动极差操纵图).......................................79
7.8.5P操纵图(不良率或者不合格率操纵图)......................................81
7.8.6叩操纵图(不良数或者不合格数操纵图).....................................83
7.8.7C操纵图(缺点数操纵图)..................................................85
7.8.8U操纵图(单位缺点数操纵图)..............................................86
7.9操纵图与过程变化的分析与推断..................................................88
7.10判稳准则.......................................................................92
7.11判异准则1(以SPC参考手册为例)..............................................92
7.12判异准则2(以国标GB/T409I—2001的8种判异准则为例)........................95
7.13应用操纵图需要考虑的一些问题..................................................99
7.14对现行使用的八种常规操纵图的一些观点.........................................100
8预操纵图..............................................................................100
9推移图.................................................................................103
9.1简要说明与应用要点............................................................103
9.2推移图制作步骤................................................................103
10过程能力分析..........................................................................107
10.1过程能力......................................................................108
10.2过程变异的因素(4MIE)....................................................................................................................108
10.3过程变异类别..................................................................109
10.4过程(工序)能力指数.........................................................109
10.5C系列过程能力指数计算........................................................110
10.6P系列过程能力指数............................................................111
10.7不合格品率p的估计............................................................111
10.8过程能力评价..................................................................113
10.9案例分析......................................................................114
10.10K。与PPM关系对应表..........................................................116
10.11SPC符号说明..................................................................117
11综合案例...............................................................................118
1检查表
1.1基本概念与应用要点
检查表就是将需要检查的内容或者项目一一列出来,然后定期或者不定期的逐项检查,并将问题点
记录下来的方法。有的时候又叫检查表或者点检表。它是最简单,使用最多,用途最广的一种品管手法。
在工厂、学校、医院、酒店、银行、国家行政部门的日常管理中,检查表都得到广泛应用,它对我们的
管理工作帮助很大。
有些管理者喜欢把检查的内容装在脑子里,因此在检查工作时漏东落西,许多项目不是没有检查,
就是不记得检查,古人云:“好记性不如烂笔头。”作为执行组织方针政策的管理者,应事先将所查的内
容或者项目做成检查表格,然后一个一个地检查,又快又准又不遗漏。也给下属形成一种严谨的工作态
度,而不是心血来潮,随便查查,随意性很强。
检查表通常包含,但不限于:
一诊断表(顾问诊断表,医生诊断表等)
一问询表(记者采访问询表,与某人沟通问询表等)
一一统计表(人口统计表、生产数量统计表、不良率统计表等)
一一调查表(客户满意度调查表、民意调查表等)
一一记录表(检验记录表、机器保养记录表等)
一一工程表(电子行业QC工程表、家具产品QC工程表等)
一一考核表(员工考核表、干部考核表、干部晋升考核表等)
一一检查表(5S检查表、工业安全检查表、内部审核表)
——操纵表(人员操纵表、物料操纵表、APQP操纵总表等)
检查表是其他QC手法的起点。它尽管是一种既简单又有用的工具,但在应用时应注意如下几点事
项:
1、确定检查的项目
可参照同业的范例,在范例上作一些改进,也可多方论证,这样可使检查的项目不可能遗漏。
2、确定检查的频率
是每小时检查、每天检查、每周检杳,还是每月检宣。
3、确定检查的人员
应选择有原则的人担当,检查人员是钦差大臣,见官大三级,要铁面无私地执行检查工作。必要时,
将检查到的问题通过汇总后公布。
1.2检查表的实施步骤
1、确定检查对象;
2、制定检查表;
3、依检查表项目进行检查并记录;
4、对检查出的问题要求责任单位及时改善;
5、检查人员在规定时间内对改善效果的确认;
6、定期总结,持续改进。
案例1:某顾问公司顾问师与工厂总经理沟通诊断表
序号沟通与交流(提问)的内容结果
企业的基本情况(企业进展历史、企业规模、企业组织架构、部门职能、员工人数及文
01
化层次分布、设备使用情况等)。
02产品情况(销往地、产品定位、产品结构调整、日产量、月产量、年产量、人均产值)。
企业是否有书面的长期、中期、短期的经营计划?是否有量化的品质目标?这些计划是
03
否在员工中宣导沟逋?
企业是否有一套完善的行之有效的人事管理制度?这些人事管理制度是否规定了员工
04
该做什么、不该做什么?是否符合劳动法规?
企业文化建设有什么举措?如企业参加一些公益活动,企业内部刊物发行,定期的评选
05
优秀■员工,树上典范人物等。
企业运行指标的健康状况,如投资回报率、销售利润率、存货周转率、应收账款周转率
06
等。
激励管理在企业内部是否得到广泛而有效运用,比如精神激励使用当面夸奖、当众夸奖、
写一张便条夺奖、评选优秀员工与开庆功会等方式;物质激励是否有一套比较公正的员
07
工晋升制度?是否确保员工有比较稳固的收入?是否帮助员工改善工作方法?当员工
提出好的建议时,是否给予适当的物质奖励等?
08员工薪资制度,薪资结构设计的合理性:福利制度,如员工休假、劳动保险等。
09员工的培训情况,如员工培训时教,培训有效性考核等。
企业的指挥系统是否紊乱:是否经常存在越级指挥与越级报告现象:是否明确在什么情
10
况下能够越级指挥或者越级报告?
目前公司级会议有什么?如经营会议、生产协调会、品质例会、早会、研讨会、茶话会
11
等。
企业的成本操纵如何?如品质成本(袋定成本、预防成本、内部散失成本、外部抉失成
12
本)的系统分析是否有做?
物料损耗是否操纵?企业是否存在一座看不见的工厂或者隐形工厂?物料损耗标准是
13
否建立?
14新产品开发能力如何?开发一款新产品的周期有多长?成功率多高?
序号沟通与交流(提问)的内容结果
内部沟通的渠道是否顺畅?是否存在一些沟通不良的现象,如不合格品的信息、客户埋
15
怨的信息是否具有及时报告有关部门。
最高管理者是如何关注客户满意度的?是否建立衡量客户满意度指标?是否采取有关
16
措施来提升客户满意度?
17企业是否定期的有意识的收集一些竞争计手的情报,这些情报是否得到有效应用?
18与对手竞争时,我们的优势在哪里?差异在哪里?机会在哪里?威胁又在哪里?
生产能力(包含人力、设备、厂房状况)能否满足需要。是否考虑进一步扩大;通过什
19
么方式犷大?
20董事会是否充分授权最高管理者,这些权力是否明确?
案例2:工作改善检查表
序号检查内容结果
01是否有什么方法能够替代现有的产品,而有相同的效果
02是否有能够不必做这种工作,就能获得相同的结果
03是否具有比较简单的方法来做
04是否具有比较快的方法来做
05是否具有比较愉快的方法来做
06使用方式可否延长它的使用寿命
07是否具有更安全的方法来做
08是否具有更健康的方法来做
09是否具有更舒适的方法来做
10是否具有更加清洁整齐的方法来做
11能不能设计一个工装夹具来提高其工作效率
12是否具有更快捷的途径来做
13用其他方法是否更有效
14是否具有更全家的方法来做
15外观是否可做好更有吸引人或者更美现
16是否能够作为其他用途
17是否能使它变为多种用途
18是否可加点什么来提高其价值
19是否能好跟其他东西一起进展
20包装的方式是否能够改良
21还是否具有其他什么方法可加以改良
工作改善检查表设计背景:
在工厂管理中,工作持续改进是一个永恒的主题,由于只有打破现状才能使企业不断地进步,工作
改善应该贯彻于整个品质管理活动中.如新产品开发、市场开发、工艺流程的设计、工装夹具的设计、
物料搬运的设计等,假如我们事先设计好“工作改善检查表”,当要进行工作改善时,使用此表逐项地去
检查,一定能够迸发出许多新的观念或者办法,并及时记录下来。此份表对我们工作的改善有比较大的
帮助C
案例3:某汽车零件公司客户满意度调查表
顾客名称电话
通讯地址邮编
产品名称出厂E期
综合分
基本
加权很满意满意不满意很不满意(加权分
项目满意
系数值)
ICO80604020
质量性能(含安全性)0.3
对顾客造成的生产中断,
包含市场退货、顾客流0.2
失
交付的及时性(包含顾
0.2
客发生的超额运费)
与质量或者交付有关问
0.1
题与顾客的主动沟通
售后服务0.15
防护0.05
综合累计1
意见与建议
注:请在选中的方框内打“J”
案例4:某企业员工考核表
薪号姓名职务职等
考核项目等级说明108642
1进度超前,提早完成所有任务
X
2所有工作均能按时完成
作
一385%的工作能够按时完成
效
4偶有拖欠现象,只有70%的工作能够按时完成
率
530%以上的工作不能按时完成
1工作细致,精益求新,完成品质高
工
2品质意识较好,完成品质高
作
二3能遵循品质规危作业,瑕疵少
品
4未能遵守作业规范或者造成一批次之重检
质
5对品质管理有抵触行为或者造成二批次以上之重检
1分内工作不仅不需任何跟催,格外工作亦能主动帮助完成
配2绝对服从主管任何指令,毫不计较,并能全力以赴
三合3对一些指令虽非乐意,但仍肯服从,并能尽责做好
度4对某些工作分配有抵触,并发生不服从指令之现象
5出现二次以上不服从主管指令之现象
1本月满勤且无迟到、早退现象
出
2本月请假半天以内,且无迟到、早退现象
勤
四3本月请假满一天,或者者迟到、早退累计达到一次
状
4本月请假满二天
况
5本月请假二天以上,或者者迟到、早退累计二次(含)以上
1贵任感相当强,敢于承担责任,能够充分信赖,无须任何督促
责2可独立负责,处事稳健,仅须略加督促
五任3基本上能够信任,但须偶尔督促
感4处事被动,不积极,务必有人经常加以督促
5缺乏责任感,推诿卸贪
1忠诚廉洁,言行诚信,表里如一,足为楷模
品2品性艮好,言行举止得当,为人诚实可信
德
六3品性言行尚属正常,并能洁身自爱
言
行4涵养欠佳,言行随便,偶有违纪行为
5自我为重,言行偏激,心口不一
1奉公守法,堪为同事之楷模
守2能致力遵守规则,服从领导
法
七3尚能守法,但偶有松懈
精
神4守法精神欠佳,有待加强教育
5法纪观念差,易影响周围同事,须常加注意
学1对新指示,新方法迅速熟悉,进步神速,自我进展欲望强
八
习2具有学习研究精神,且能抓住重点,进步较通常人为快
薪号姓名职务职等
考核项目等级说明108642
能3有普通之学习能力
力
4须耐心说明后方能熟悉,未能坚持自我学习、提高
5反复说明仍难熟悉,只能做单调无变化之工作
1身体强壮,精力过人,能吃苦时劳,能够超强度工作
身2身体健康,新力尚可,足可应付现任工作
体
九3身体状况适中,偶有不适,但不至于对现任工作产生影响
状
况4身体较弱,应付现任工作感到吃力
5体弱多病,经常病假,坚持正常工作有困难
1经脸丰富,富实干精神,动手能力强
实2有实践经脸,动手能力可,能够处理稍困难之工作
践
十3经脸通常,只能处理最普通之问题
能
力4对目前所担任的工作显得经验不够
5没有实践经验,动手能力差,需强化教育
合计得分____x10分+____X8分+_X6分+____X4分+____X2分=_
主管评语栏
核准栏
本月工作表现评语发展趋势考评
初考:发考:
提拔重用平级调用原级留用降级使用
案例5:TS16949之市场于F发/合同评审记t程检查表
对应
序过程名审核审核
TS16949输入输出过程指标检查要点结论
号称记录员
条款
1市场开7.2.1顾客意向;市场调查报合同履行率与产品有关要求的
发/合7.2.1.1公司进展目告;295%。确定;
标;
同评审7.2.2产品开发建顾客指定的特殊特
7.2.2J市场信息;议书;
性;
1.2.2.2潜在竞争对手合同评审结
合同评审:
产品信息;果;
制造可行性。
订单需求;销售计划
开发协议;(试制协
潜在需求;议)。
法律、法规要
求。
多例6:5S活动桧在表
名称项目检查内容检查结果
(1)不用的作业台、椅子也放在现场
(2)杂物、私人物品藏放在台垫下面
磐理
(3)当天不用的材料、设备、夹具堆放在台面上
(4)材料的包装袋、盒用完后仍放在台面上
(1)材料未用托盒装起,散放在台面上
(2)台面上下的各类电源线、信号线、压缩空气管道乱拉乱接
作业台、椅子整顿
(3)作业台椅子尺寸大小不一、高低不平、五颜六色有碍观瞻
(4)作业台、椅子缺少标识,不明白属于哪一个工序
(1)破旧、掉漆之处没有修补
(2)有灰尘、脏污之处
清扫
(3)材料余磴、碎屑残留在台面
(4)表面干净,里边与后边脏污不堪
(1)现场到处都有货架,几乎变成临时仓库
(2)货架大小与摆放场所的大小不相习惯,或者与所摆放之物不相
整理
习惯
(3)不用的杂物、设备、材料都珀放在上而
(1)摆放的物品没有识别管理,除了当事者之外,其他人一时难于
货架找到
整顿
(2)货架太高,或者物品堆积太高,不易拿取
(3)没有按“重低轻高”的原则摆放
(1)物品连外包装在内,一起放在货架上,清扫困难
清扫(2)只扫货物不扫货架
(3)有灰尘、脏污之处
(1)弯道过多,机械搬运车辆通行不便
整理(2)行人通道与货物通道并混而用
(3)作业区与通道混在一块
(1)未将通道位置画出
(2)被占为他用,如作为材料摆放区
通道整顿
(3)部分物品超出通道未有警告标识
(4)凹凸不平,水泥沙浆时有暴裂脱落,人员、车辆不易通行
(1)灰尘多,行走过后有鞋印
清扫(2)有积水、油污、纸屑、铁屑等
(3)有些物品从搬运车辆上滴、漏、散在过道上
(1)现场有不使用的设备
整理(2)残旧、破旧的设备有人用没有保护
(3)效率低下的该备仍在勉强运作
设备(1)野蛮操作设备的行径
(2)设备布局不合理,运作能力不能满足生产要求
整顿
(3)没有定期保养与校正,精度有偏差
(4)危险之处缺乏人身安全保护装置
名称项目检查内容检查结果
(1)有灰尘、脏污之处
清扫(2)有生锈、褪包之处
(3)各类标识无法清晰分辩
(1)办公台多过作业台,几乎所有管理人员都配有独立办公台
(2)每张台都有一套相同的办公文具,未能共用
清扫
(3)办公台面干净,抽屉里边杂乱无章
(4)危险之处缺乏人身安全保护装置
(1)现场办公台设置位置主次不分
办公台
整顿(2)办公台用作其他用途
(3)台面办公文具、通信工具没有定位
(1)台面脏污,物品摆放杂乱无章,同时已有积尘
清扫(2)共用办公文具,通信工具污迹明显
(3)台下办公垃坂多日未倒
(1)没有定点摆放,四处都有,真正要用的又不能及时找出
(2)各类新旧版本并存,分不清孰是孰非
整理
(3)过期的仍在使用
(4)无关人员也持有文件与图纸
(1)未能分门别类,也没有用文件柜、文件夹存放
文件、图纸
(2)接收、发送未记录或者留底稿
整顿
(3)文件没有管理,任人阅读
(4)个人随意复印留底
(1)文件柜、文件夹污迹明显
清扫
(2)未有防潮、防虫、防火措施
(1)用来堆放杂物
(2)排水、换气、照明设施不全
洗手间清洁
(3)缺乏定期消每处理
(4)男女不分,经常弄出令人尴尬的场面
(1)任凭破烂,不能挡风遮雨,从未有人修缮
(2)乱贴乱画,视线不佳
门窗清洁
(3)污迹明显,无人擦洗
(4)无扣无锁,任人自由出入
名称项目检查内容检查结果
(1)着装佩戴不符规范,不伦不类
(2)待人接物缺乏礼貌,举止粗暴,恶语相向
(3)不遵守公司之规章制度
(4)缺乏时间观念,不守约定
(5)缺乏公德心,只做损人利己的事
(6)上班时间精神不振,眼睛红肿
(7)看到地面上有一团垃圾,顺脚一踢,踢到流水线下或者某个阴
人员修养暗角落里
(8)不良品混入良品一起退回仓库
(9)将痰吐在地面上不擦去
(10)当着上司或者同事的面打哈欠,伸懒腰
(11)休息时间将鞋子脱掉
(12)办公室人员一边翱二郎腿一边用手指在桌上弹“钢球”,嘴里
还哼着小调或者吹口哨
(13)上班时间偷偷吃零食,上司来就闷着嘴,拼命做事
5s活动检查表的制作背景:
我们明白,战败后的日本,在自然资源十分匮乏的条件下,只用了短短两三十年时间,制造了令世
人震惊的经济奇迹,“日本制造”无处不在,以其“质优价廉”的工业产品打得老牌工业强国节节败退。
此种现象引起许多专家、学者的极大兴趣,他们对日本经济的成功进行了深入面广泛的研究后,发
现成功的因素固然很多,但品管圈及5s活动起着至关重要的作用,并称之为日本工业成功的两大法宝。
因此,在制造业,管理干部应该群策群力,制定出一份适合公司使用的5s活动检查。
注意事项:
①整理方面:
——尽管现在不用,但是以后要用,搬来搬去怪烦恼的,因而不搬,又留在现场。
——好不容易才弄到手的,就算没用,放着也不碍事。
下子报废处理这么多,老板骂起来怎么办?谁来承担这个责任?
——为什么别人能够留下来用,而我不行,太不公平了!
②整顿方面:
——刚开始大家摆放很整齐,但是不知从谁开始,从什么时候开始,慢慢又乱了。
一一识别手法只有自己看得懂,别人看不懂,识别手法不统一,有与没有都一样。
——摆放位置转移快,今天换一地方,明天又换一地方,很多人来不及羽白。
次搬入现场的物品太多,连摆放的位置都没有。
③清扫方面
——只在规定的时间内清扫,平常见到脏污也不当一回事,任其脏污。
一认为清扫只是清洁工的事,跟其他人员无关。
——把所有东西都放在现场里清扫,扫干净这个,另外一个又脏了。
一一清扫对象高度过高、过远,手不容易够着,因此干脆不清扫。
—清扫工具太简单,许多脏污无法去除。
④清洁方面
一为了应付检查评比突击搞一下,当时效果不错,过后谁都不愿意继续维持,人称一阵风。
——简单的停留在扫干净的认识上,以为只要扫干净就是清洁化,结果除了干净之外,其他并无改
善。
——清洁化对象仅限于现场的材料与设备两方面,其他生产要素没有考虑在内,如建筑物等。
⑤修养方面:
一只培训作业上具体怎么操作,对《规章制度》不加任何说明,或者是把《规章制度》贴在墙上。
一急于求成,以为三两天的培训就能完全改变人的认识。
——没有鲜明的奖惩制度,或者执行过程中因人情因素而人打折扣,人们对《规章制度》视而不见,
好坏不分。
案例7:某电子厂过程特殊分析表
序号问眶点不良原因分析解决计策
1、配线受挤压或者配线之接触面毛边造成配
1,理顺配线或者去除接触面之毛边
线保护层被击穿刺破
2、控管脚处理,关于受潮所致不良使用试
配压2、管脚保护不佳造成被点焊渣船时或者潮湿
1烧处理
不良
3、保险丝末端的端子外露3、加强套管或者作业动作改善
4、插接配线错误4、依作业标准书要求作业
5、部品原不良(配线、电源线)5、拆换不良品退料
1、恒温器保险丝不导通1、拆换退料
2、配线插接错误2、依作业标准书要求执行作业
3、配线电源线原不良或者其端子打接不良所3、原不良拆换退料,端子打接不良重新打
2无功率
致接修复
4、打接不良
4、拆换退料
5、电热管不导通
1、螺丝未钺紧造成接触电阻过大1、改善作业品质
接地不导2、地线、电源线本身或者端子打接不良2、更换或者返修
3
通3、仪器不良3、反馈校正检修
4、作业者作业动作不对4、依作业标准执行作业改善
1、恒温器原不良或者规格用错1、查核更换
2、作业动作不规范造成在作业过程中作业摇
2、依作业标准作业并作好自互检动作
品恒温器而变彩
温度
4
不良3、钺台不平整或者粘有其他涂料3、作业时确实做好自、互检动作之执行
4、螺丝未蟆紧造成恒温器与锁台平面架空4,气拈扭力操纵自互检动作执行
5、针对恒温器的使用务必确实执行先插接
5、部品本身设计问题
后钺固的作业方式
1、恒温器功能失控1,查核拆换并检查接线方式
保险丝短路
52、电压使用错误2、110V误用及220V调整修复
(烧坏)
3、电阻规格用错3、更换
1、孔之活动空间不均造成1,整形及更换处理
6错位2、部件变形所致2、使用整形或者更换处理
3、作业方式不对造成锁固不平衡3、作业方法的辅导及自互检工作
1、加强整形工序的操纵,生产线加垫脚垫
1、下盖脚架成型偏差或者下壳变形
克服
7平稳度2、测试治具不平整(玻璃变形)2、用厚的玻需并作检测
3、作业者测试时应将双手按产品对角,两
3、作业动作不对
手不可上、下振动
序号问题点不良原因分析解决计策
1、部品设计或者成型不良造成卡梢或者浇道
1、反馈技术改善、成型改善
口毛边掉落
内有
8
异物2、作业过程物料掉落2、过程中要求操纵
3、冲压点脱落(电热盘)3、反馈源头操纵
1、加强作用者作业技能辅导训练,依标准
1、气钻扭力过大,作业者作业技能不佳
螺丝扭力调整气钻扭力
9
不够,滑牙2、反馈源头操纵,过程中可使用更换螺丝
2、钺固之孔径偏大
规格克服(依技术要求)
1、部品单体涂装不均匀造成单体局部色差1、确认样品选择使用不良品退料
2、依具体状况配套使用,对轻度色差经品
2、各类不一致部品之间的色差
10色差管确认后再逆行处理,不良品退料
3、严格执行配套操纵3、生产线确实执行配套使用
4、补漆与涂装件之间造成色差4、生产前先做好补漆的调色
1、材质、规格不符合要求1、严格依客户要求查核操纵
内配线
112、耐压不良、无功率、接地不导通2、生产线加强检测动作
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