开题报告-轴承托脚左侧面3孔组合钻床设计

轴承托脚左侧面3孔组合钻床设计开题报告一、研究目的组合机床是根据工件加工要求，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效专用机床。组合机床的设计，有以下两种情况：其一，是根据具体加工对象的具体情况进行专门设计。其二，随着组合机床在我国机械行业的广泛使用，广大工人总结自己生产和使用组合机床的经验，发现组合机床不仅在其组成部件方面有共性，可设计成通用部件，而且一些行业的在完成一定工艺范围的组合机床是极其相似的，有可能设计为通用机床，这种组合机床就不需要每次按具体加工对象进行专门设计和生产，而是可以设计成通用品种，组织成批生产，然后按被加工的零件的具体需要，配以简单的夹具及刀具，即可组成加工一定对象的高效率、自动化技术设备，目前由于它仍是大批量机械产品实现高效，高质量和经济生产的关键设备，因而被广泛应用于汽车，拖拉机，内燃机和压缩机等许多工业生产领域。在组合机床这类专用机床中，回转式多工位组合机床和自动线占有很重要的地位。因为这两类机床可以把工件的很多加工工序分配到多个加工工位上并能同时从多个方向对工件的几个面进行加工，此外，还可以通过转位夹具或通过转位翻转装置实现工件的五面加工或全部加工，因而具有很高的自动化程度和工作效率，被许多工业部门所采用。组合机床的广泛使用避免了采用并列的双工位或设置双线的，即对决定自动线节拍的，工序时间最长的加工工序要通过并联两个相同的加工工位，如果限制工序较多时要通过采用两条相同的自动线来平衡自动线系统的加工节拍。组合机床总体设计，方案的图纸表现形式为：三图一卡设计，包括被加工零件的工序图，被加工零件工序图是根据选定的工艺方案，表示一台组合机床或自动线完成的工艺内容，加工部位尺寸，精度，表面粗糙度及技术要求，加工用定位基准，夹压部位及被加工零件的材料，硬度，重量和在本道程序加工前毛坯或半成品情况的图纸。它不能用户提供的产品图纸代替，而须在原零件图基础上，突出本机床或自动线的加工内容，加上必要的说明而绘制的。它是组合机床设计的主要依据，也是制造，使用，检验和调整机床的重要技术文件。零件加工的工艺方案要通过加工示意图反映出来。加工示意图表示被加工零件在机床上的加工过程，刀具，辅具的布置状况以及工件，夹具，刀具等机床各部件间的相对位置关系，机床的工作行程及工作循环等。加工示意图是组合机床设计的主要图纸之一，在总设计中占据重要地位。联系尺寸图用来表示机床各组成部件的相互装配联系和运动关系，以检查机床各部件相对位置及尺寸联系是否满足加工要求，通用部件的选择是否合适，并为进一步开展多轴箱，夹具等专用部件，零件的设计提供依据。2．项目研究意义（1）组合机床是一项发展投资少、见效快的低成本自动化技术，它的兴起会带动我国企业的发展，为市场经济带来明显的效益。（2）组合机床的发展促进了我国工业的自动化程度的日益完善，同时带来技术和装备上的革新。（3）组合机床的使用能够使生产过程全盘自动化，全面提高生产效率和产品质量，大幅度的节省了劳动力。（4）组合机床上的标准零件和通用部件占全部机床零件总量的70%--80%，设计周期短，易于改装和维修。（5）组合机床的运行迎合了市场产品品种多样化，流动性和变通性大的特点。二、国内外研究现状、水平和发展趋势在国外，近十年来，许多汽车制造厂商都在推行并行政策，并有不少组合机床制造厂与汽车厂密切合作应用这一方法来加速专用装备的设计制造。例如：美国的Ingersoll和lamb,德国的grob和Ex-cell-o等公司都应用并行工程分别为一些汽车厂设计制造了众多的缸体，缸盖和变速箱等加工自动线，取得了较好的技术经济效益。借鉴国外发展机械制造业低成本自动化技术的经验是有益的。我国机械制造业各企业有大量的通用设备，在发展现代机械自动化技术时，若以原有的设备为主，合理调整机床布局，添加少量的数控设备，引入CAD／CAM技术，充分发挥计算机自动化管理的优势和人的创造性，共同构成一个以人为中心、以信息自动化为先导、树立自主的单元化生产系统，为我国机械制造业自动化技术发展应用提供了一条投资少、见效快、效益高、符合我国国情的机械自动化技术发展应用新途径。另外我国组合机床自动线技术也取得了长足进步，自动线在加工精度、生产效率、利用率、柔性化和综合自动化等方面的巨大进步，标志着组合机床自动线技术发展达到的高水平。自动线的技术发展，刀具、控制和其它相关技术的进步以及用户需求变化起着重要的推动作用，综上所述，我国组合机床的发展应用自动化技术，不但要起点高，瞄准世界先进水准，包括国际领域内已展露锋芒的某些新技术，而且必须包括各种灵活的低成本、见效快的自动化技术，坚持提高与普及相结合的方针，我国的机械自动化技术发展应用才能健康地走上高速度、高质量和高效益之路。在我国完成无人化的工厂将恐怕不是机械制造业的主要发展模式，也不是机械自动化技术发展应用当务之急的事。这就是中国的机械自动化技术发展之路。三、本课题的基本内容1.编制三图一卡，即被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图，生产率计算卡(1)加工零件工序图常见的一种画法是；将一个该零件从头到尾依先后顺序分为若干道工序，每一道工序用矩形框表示，并在该矩形框内注明此工序的名称与代号、所用设备、机具夹具、检测方法和量具。两个相邻工序之间用流程线相连。有时为合理安排工作进度，还在每道工序框上注明完成该工序所需时间。突出加工部位（用粗实线）（1）被加工零件的形状，主要外廓尺寸和本机床要加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度、形位精度等技术要求，以及对上道工序的技术要求等。（2）本工序所选定的定位基准、夹紧部位及夹紧方向。（2）加工示意图根据生产率要求和工序图的要求而拟订的机床工艺方案。它是刀具、辅具的布置图，是组合机床部件设计的重要依据，是机床布局和机床性能的原始要求，也是机床试车前对刀和调整机床的技术资料（3）机床联系尺寸图机床联系尺寸图的作用*表示机床的配置形式、总体布局、各部件的相互装配联系和运动关系*检验机床各部件相对位置及尺寸联系是否满足加工要求、通用部件的选择是否合适；也作为多轴箱、夹具设计的依据*组合机床是由标准的通用部件——动力箱、动力滑台、侧底座加上专用部件——多轴箱、刀、辅具系统、夹具、液、电、冷却、润滑、排屑系统组合而成的*图中应完整地反映各部件的联系尺寸、专用部件的轮廓尺寸、运动部件的极限位置及行程尺寸。应标注通用部件的规格代号，电动机型号、功率及转速。注明机床部件的分组及总行程。以便后续部件的设计（4）生产率计算卡根据选定的机床工作循环所要求的工作行程长度、切削用量、动力部件的快进及工进速度等，就可以计算机床的生产率并编制生产率计算卡，生产率计算卡反映机床生产节拍或实际生产率和切削用量、动作时间、生产纲领及负荷等关系的技术文件。它是用户验收机床生产效率的重要依据。2.夹具设计3．撰写说明书设计方案绘制加工零件工序图应注意：加工部位用粗实线画出只表示有加工有关的尺寸跟轮廓尺寸尺寸公差改成对称公差所加工的尺寸用方框加紧力的性质，力的方向作用点定位基准要表示清楚绘制加工示意图应注意：应反应机床的加工方法、加工条件、加工过程根据加工部位特点和加工要求，决定刀具类型、数量、结构、尺寸（直径跟长度）决定主轴的结构类型、规格尺寸及外伸长度标明主轴、接杆、夹具与工件之间的联系尺寸、配合及精度根据机床要求的生产率及刀具、材料特点等，合理确定并标注各主轴的切削用量参考的文献如下：1、机械制造工艺设计简明手册，李益民主编，机械工业出版社出版，19942、机床夹具设计，哈尔滨工业大学、上海工业大学主编，上海科学技术出版社出版，19833、.机床夹具设计手册，东北重型机械学院、洛阳工学院、一汽制造厂职工大学编，上海科学技术出版社出版，19904、濮良贵,纪名刚机械设计高等教育出版社，2006.55、孙桓,陈作模,葛文杰机械原理高等教育出版社2006.56、谢家瀛组合机床简明设计手册机械工业出版社19947、机械手册编委会机械设计手册机械工业出版社,20048、郑文纬、吴克坚机械原理（第七版）高等教育出版社，19979、濮良贵、纪名刚机械设计（第八版）高等教育出版社，200110、洪家娣、李明、黄兴元机械设计指导江西高校出版社，200111、王先逵机械制造工艺学机械工业出版社,199512、陈懋圻机械制造工艺学辽宁科学技术出版社198413、任家隆，李菊丽，机械制造基础张冰蔚—2版高等教育出版社2009.0614、杜君文编著机械制造技术装备及设