加气母站建设项目

第一章工程概况1、工程总体概况工程名称：大同县CNG加气母站建设项目工程地点：山西大同县设计单位：四川民生石油天然气勘察设计有限公司建设单位：山西普华燃气有限公司建筑内容：综合办公楼、加气站房、工艺装置区、室外配套工程、钢结构加气罩棚等工程.2、工程内容加气站房：建筑面积为573.48m²,2层，砖混结构；控制及配电室：建筑面积为263.25m²,框架结构；加气棚(岛)(大车):建筑面积为736m²,钢结构；加气棚(岛):建筑面积为196m²,钢结构；压缩机棚：建筑面积为432m²,钢结构；工艺装置区：包括设备基础、墩、排污池、化粪调节池、排水沟、室外配套工程：包括砼检查井8个、装置区铺装120m²、排水沟、实体砖围墙、门柱、铁艺围墙、砼路沿石、砼行车道、钢小门、进站大门、进站道路硬化、加气站场地硬化、工艺区、加气区域的竖向布置、围墙内外水泥砂浆抹面、生活水处理装置、消防台、自来水管线的对接；挖运土石方：5270m³;第二章编制说明及依据1、编制说明1.1本施工组织设计根据工程特点和现场实际情况，结合我公司实际施工能力，按照国家现行规范及行业标准编制的。1.2从施工的全局出发，根据各种具体条件，拟定施工方案，着重总体部署、确定施工程序、进度控制、施工方法、劳动组织、技术措施，合理选用机械，以及质保体系、安全文明等现场管理的保证措施。1.3大同县CNG加气母站建设项目工程《施工组织设计》是指导本工程实施过程中各项现场组织、工艺流程、技术措施、经济活动的综合性技术文件；是项目经理受企业法人代表的委托，针对本工程合约内容1.4如布设临时设施、运输道路与材料堆场，对水电能源作出规划，安排劳动力、机具、材料、构件与半成品的供应，以便预计施工中各种需要及其变化作好事前准备，把设计与施工、技术与经济、内业和现场的全局活动，把各单位、各部门、各阶段、各工种以及各分部项之间的关系协调起来，做到人尽其力，物尽其用，优质、低耗、高速地取得最好的经济效益和社会信誉。2、编制依据2.1根据大同县CNG加气母站建设项目施工图、地质勘探报告以及现场工地位置、水文地质等自然条件情况；2.2本公司承建工程施工经验和当前的技术装备及队伍素质情况。2.3公司《质量手册》及质量体系程序文件、企业标准；2.4国家现行的建筑安装工程施工验收规范和质量检验评定标准；2.5遵循的施工规范《砌体工程施工及验收规范》GBJ50203-2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《钢筋焊接施工及验收规程》JGJ18-96《公路桥涵施工技术标准》JTJ041-2000《地下防水质量验收规范》GB50208--2002《混凝土强度检验评定标准》GBJ107--872.6施工质量检验评定标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GBJ50300-2001国家建设部2000年81号令《工程建设强制性标准》。国务院2000年1月10日第279号令《建设工程质量管理条例》;《汽车加气站设计与施工规范》GB50156-2002;2.8施工安全技术规程《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001、J119-2001《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 《建筑安装工人安全技术操作规程》80)建工劳字第24号2.8组织施工的原则及要求2.8.1按照大同县CNG加气母站建设项目设计施工图、国家现行施工验收规范、行业规程及其相关程序办事；2.8.2秉承公司经营理念，坚决执行基本建设程序和公司IS09002《质量手册》,严格按照工期和项目管理的各项目标组织施工，确保工程质量一次验收合格率100%。2.8.3贯彻落实山西省建设委员会、建筑工程管理局、建设工会委员会《关于全省建筑业开展创建文明工地活动的通知》和《推行施工现场标准化管理的实施细则》,制定切实可行的规章制度，加强施工总平面管理，组织好文明施工。2.8.4将施工总进度网络控制计划深化到各个工种、各个班组，克服现场管理的盲目性，对本工程实行创优达标管理，按照扬州市确保工程质量的若干规定，在保证工程质量为优良等级的前提下，满足开竣工期限的要求，同时注重节约建筑材料，降低施工成本，多快好省地完成大同县CNG加气母站建设项目的施工任务。第三章施工部署1.施工原则：1.1根据本工程的实际情况，遵循“先地下，后地上”的施工原则，地下工程施工由深到浅进行。在深基础施工浅基础不受影响的同时，浅基础可同步施工。这样可缩短施工周期，而确保整个工期在约定的工期内全部完成。在土建施工的同时，水电、设备安装同时配合施工，做好预埋及预留工作。另外有关设备同时配合到位，给安装提供有利条件。2.施工程序：2.1项目部进场后，首先进行定位放线，确保建、构筑物的定位准2.2池设计底标高为-4.22m,降水措施采用深管井点降水方法。2.3土方开挖：基础均采用机械施工，人工配合清土修整，池、井因挖土较深，挖土时采用放坡，坡度按1:0.75(实际开挖时如土质较2.4为确保工程结构中砼的质量，采用商品砼。3.1围墙、临设、放线→安装轻型井点、降水→池、井、罩棚柱→4.1针对本工程的特点，将组织技术熟练、纪律严明的作业队伍进场施工，三大工种作业人员和特殊工种作业人员均由本公司技术熟练高统筹安排与四维均衡协调：主体结构与装饰工程交叉，给排水、电气工立体、时间、空间四维交叉作业，为及早安排插入装饰、安装各专业施4.2主要劳动力计划表(见附表)5、脚手架本工程脚手架搭设采用ø48*3.0的钢管，脚手架搭设形式采用双排落地式。第四章施工组织机构1.1、质量目标：合格。1.2、工期目标：120日历天，其中低压区、压缩机棚工期控制在开工后40日历天，槽车加气棚、汽车加气棚、控制及配电室工期控制在开工后70日历天。1.4、文明施工目标：达到市级安全文明工地要求；1.5、现场环境目标：符合市“文明办”规定的标准。1.6、服务目标：建造业主满意工程。2、施工组织机构我公司将该工程按项目法分级管理，组建管理幅度和深度与本工程规模相匹配的精干高效的项目经理部进驻现场，代表本企业全面履行承2.1、总部与项目的关系2.1.1、总部与项目经理部的关系：分公司是总公司的机构，具体对该工程实施监督、管理、协调、平衡，总的可概括为十六字“总部监督，部门协调，授权管理，全面负责"。2.1.2、“总部监督”:总部按合同要求和承诺，对项目的实施情况实行全过程监督，必要时可调动公司的人力、物力，确保合同要求和承诺全面兑现。2.1.3、“部门协调”:总部的工程、技术、质量、安全、财务、预算等各业务部门对项目提供人、财、物的全方位支持，各部门对项目的管理以服务为主、监督为辅。2.1.4、“授权管理”:总部授权范围为本工程及与本工程有关的施工管理活动所拥有的权限，包括对人、财、物的支配调动权、奖惩权。切施工活动包括工期、质量、安全、成本、文明施工等全面负责并组织总之，在整个项目管理活动中，总部是依托，项目是主体，部门是保证，达标是目的。2.2、总部对现场项目部授权范围2.2.1.1项目经理是总部法人代表在项目上的代理人。2.2.1.2项目经理是实现工期、质量、安全、文明施工、环境、卫生等各项工作的责任人。2.2.2、授权范围2.2.2.1根据工程特点和需要要求在本企业范围内选调有关人员的权力。2.2.2.2对项目各责任人员有奖惩权。2.2.2.3对本工程所需物资有要求调配权。2.2.2.4服从总公司统一资金帐户，总部对项目使用资金实行管理与监督。3、相互关系网络图(见附图)4、项目管理机构项目管理机构由项目领导层、专业管理层和劳务层组成。各类人员的岗位职责按公司项目管理手册执行。4.1、项目领导层由一名项目经理、一名项目副经理、一名总工程师组成以项目经理为首的、精明强干的领导班子，全权组织该工程的生产诸要素。项目经理是企业法人在本工程上的代表，具有人事、成本控制、技术决策、设备租赁的权利，对工程进度、质量、安全、成本负责。4.1.1、项目经理为工程的总负责人，受企业法人委托，对总部直接负责，代表企业全面负责履行承包合同，负责项目部与总部关系协调，负责施工所需人、财、物的组织管理与控制。4.1.2、一名项目副经理负责工程的生产调度、技术决策、质量与安全控制、机械设备管理、材料供应与劳动力调动等；4.1.3、一名项目副经理负责水电、设备、暖通等专业安装；4.1.4、项目总工程师负责全面施工生产、技术质量工作，参加项目质量计划、施工组织设计的审定工作，组织内部质量监督、检查验收；协助全面技术质量管理工作，负责施工方案的编制、主持图纸会审、分部项质量验收、新技术应用和竣工资料的审定工作；4.1.5、项目书记负责项目人员的思想教育、食宿、娱乐、保卫、对外宣传等等。4.2、项目管理层由各专业工长和内业管理人员组成，负责项目各项工作的具体实施。在本工程中，计划成立以下专业班组：4.2.1、结构工程专业班组：负责结构工程的钢筋、模板、混凝土施4.2.2、装饰工程专业班组：负责合同范围内的装饰工程施工。4.2.3、安装施工专业班组：负责合同范围内的水电安装工程施工。4.2.4、施工部：负责施工区段生产调度、流程及施工准备，协调各项生产要素，对现场文明、机械设备、总平面图进行有效管理，负责总进度计划、季、月、周计划的编制和落实，负责编制材料和机具、设备使用计划、落实安全措施，确保安全生产，负责与安装工程的配合和协4.2.5、安装部：主要针对安装工程专业性强而设的项目负责人，包括分包工程的管理。4.2.7、内业部：负责档案资料、工程技术资料、钢筋翻样、模板翻样、经营预算、收款、任务结算等管理。料具对内租赁等管理；现场电器的设计布置；现场机具的操作、维修、保养等。4.2.9、后勤部：负责职工食宿、现场卫生、保卫、对外宣传、业余娱乐等。4.3、项目组织机构图(见附图)5、施工组织管理措施为顺利实现本工程合同规定的各项目标，我们将采取如下主要管理措施：5.1、发挥公司的集团优势，在各生产要素的配置上对该工程实行重点政策，确保工程顺利完成。5.2、组建精干、高效、强有力的项目管理班子，选配高素质的项目经理和管理人员，实行项目经理负责制，应用计算机在现场进行现代化的动态管理，合理调配人、材、物等生产要素，优化施工程序。5.3、选用技术熟练、纪律严明、经多个大型工程锤炼能打硬仗的高5.4、发挥公司的技术优势，在本工程上大量推广应用新技术，优化施工工艺，在重点、难点部位应用我公司已有的科技成果和成熟工艺、工法，攻克技术难关。6、施工协调与调度6.1、为了保证施工的秩序，解决现场存在的矛盾，逐级传达和执行决策人的意图，建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级及业主的意见和施工中出现的问题，调度体系运转情况如下：6.1.1、监督、检查计划和工程合同的执行情况，负责人力物力的综合平衡，促进生产活动正常进行。6.1.2、定期召开有业主、上级职能部门、设计单位、监理单位的协调会，解决施工疑问和难点。6.1.3、定期组织召开各专业管理人员会议，分析整个工程的进度、成本、计划、质量、安全、文明施工执行情况，调度会延伸到作业班组长，使项目领导的精神贯彻到现场每个施工员的行动中去。6.1.4、指派专人负责，协调各专业工长的工作，组织好各分部分项工程的施工衔接，协调穿插作业，保证施工的条理性、程序性。6.1.5、定期召开由项目经理和财务、预算及现场管理人员参加的成本分析会，优化人力、物力、财力的使用，使成本得到有效的控制。6.1.6、施工组织协调建立在计划和目标管理基础之上，根据施工组织设计与工程有关的经济技术文件进行，指挥调度必须准确、及时、果7、现代管理技术的应用7.1、现代办公设备7.1.1、现场配备2台电脑、1台复印机。采用网络计划软件、财务软件、工程预算软件，组合式模板工程施工优化配置软件系统，工程施工组织设计软件，工程项目质量管理软件，自编工程资料管理软件。7.1.2、工程技术核定单，施工组织设计，施工方案、装饰细部图等7.2、现代通信设备7.2.1、进场后，项目部的所有管理人员均配有手机，并将联系电话以书面形式告知甲方、设计及监理方，以便及时联系工作情况。为了提高现场管理效率，塔吊司机与指挥之间，施工测量放线等，采用对讲机联系，提高现场信息沟通率。7.3、先进管理软件7.3.1、应用清华斯维尔和美国微软Project2000项目管理软件，进行项目管理和资源优化。对工程实施劳动力、材料等资源及质量、进度进行控制和动态管理。7.3.2、应用“广联达”预算软件，编制工程预决算、人工核算。第五章主要各分部项施工方法第一节砖混结构工程施工前我们将沿规划道边构筑围墙，并沿场区内主干道引入施工便道，让场内有一个较好的通车、施工环境，便于加快施工进度。做好前期的技术准备工作：施工前认真组织图纸会审及设计交底工作，做好变更记录；并在此基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业设计并落实到施工的工长和作业队伍及班组。掌握水准点标高，轴线控制点，地下原有障碍物等资料。(一)选择合适的测量仪器和测量方法工程开工前，项目经理部测量队将对现场水准点及轴线进行全面复查，复查后报业主和设计部门批准认可，方可施工。从控制点向施工作业面定轴线放样，轴线点位误差要控制在±5mm以内，选用的测量仪器有：激光经纬仪用于角度测量；S3型水准仪2台用于结构标高控制。(二)总体平面控制基准点的测设1、控制点引测根据测量控制网导线点在场区内引测3-4个控制点，要求埋深1.5m,用混凝土浇注并以钢柱标记，并测定高程作为工程定位放线依据。2、内控制网布设依据场内导线控制点，沿距桩位开挖线约3m远位置测设各轴线方向控制基准点，以各单位工程主轴线为主控制线布网，埋设外控基准点，要求埋深0.5m,并浇注混凝土稳固。3、内控制基准点布设根据工程实际情况采用内控制，基准点选在距轴线内偏1m的交叉位置，布设时要注意尽量避开混凝土墙柱。(三)高程基准点的测设1、对水准点的检测及要求(1)对场内设的水准点，每月定时联测一次，以作相互检校。仪器采用S3精密水准仪，精度按二等水准技术指标执行。(2)对检测后的数据须采用微机电算，电算成果须作一分析，以保证2、结构施工中楼层标高控制方法及测设要求(1)在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用S3水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“△”并在旁边注建筑标高，以红“△”上顶线为标高基准，同一区域、同一层平面内红“△”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“△”需设在同一水平高度，其误差控制在±5mm以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“△”上顶线以作校核。(2)±0.000以上各层的标高传递均利用首层红“△”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红"△",复检核合(3)在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证拟建物的质量要求。(四)控制点的保护控制桩按测量规程规定的标准进行埋设，一般埋设在坚固地方，桩顶周围砌筑20cm高的保护台。本工程采用机械大开挖，开挖基坑，挖土机械使用反铲挖掘机，挖出的土除了留做回填土外，其余土方用自卸汽车边挖边运至弃土场。基槽开挖至-2.6m,基础外边缘向外拓宽1m。压实系数必须达到0.97,达到设计要求后，方可铺填上土层。要求处理后，地基承载力特征值不小于100Kpa。1、土方施工机具基槽土方回填施工主要机具：载重汽车(倒土),挖掘机，推土机，蛙式打夯机，手推车等。2、土方施工工艺(1)填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实。(2)保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有90%以上符合设计要求。(3)夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。(4)填方时备好排水措施(集水坑、潜水泵等)并注意清泥。3、试验及质量控制措施(1)在回填土前，先送实际填用土料到当地具有权威性的试验室做标准击实试验，定出回填时控制干容度重及含水率的标准。(2)正式回填时严格分层夯实，每层虚铺25cm厚左右，夯实至20cm厚左右，然后用环刀法取样，测实际干密度，合格后才能往上填下一层。每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。标准击实试验：必须送当地检测机构做，土料送30kg,若是灰土，加送石灰10kg。现场回填土时，分层用环刀取样，测其干密度不小于预先控制指标，含水率在最佳含水率的±2%内，经双方协商此项试验。试验报告由检测根据预算计算的整个工程挖方量、填方量。原则上开挖的土方不外运，各单位工程挖出的土方转运到场区指定位置。(一)钢筋的检验与存放1、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20cm,以防钢筋锈蚀和污染。同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构(二)加工场地及加工机械钢筋的加工场地分别布置在各施工区域内，力争做到布置合理，使用方便。(三)作业安排由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。(四)钢筋加工由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过责人审核。(五)钢筋绑扎搭接绑扎连接。受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。2、钢筋现场绑扎现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放。(六)质量保证钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，各工序将严格按照IS09002的程序实行，并满足图纸要求和规范要求。(一)模板设计的基本原则1、保证模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理，保证混凝2、采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。3、采用组合定型模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，减少本工程模板体系分三种形式，采用工具式模板体系。先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。(二)模板周转材料供应及调配由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板(钢管)周转材料需用计划表，周转材料需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周转材料进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。(三)柱子模板本期工程绝大部分柱子断面为矩形断面。采用18mm厚竹胶合板配制，横向采用50×100木方背楞，竖向采用2×φ48钢管背楞，直角扣顶板模板拟采用18mm厚胶合板，表面光洁，硬度好，周转次数高，混凝土成型质量好。采用钢管脚手架支撑体系(钢管立杆间距1000×1000),此支撑体系具有多功能、效率高、承载力大，安装可靠，便于管理等特点。顶板搁栅采用50×100木方，搁栅间距300mm,100×100木方作搁栅托梁，间距1.2m。梁模板采用18mm厚胶合板。(五)特殊部位模板所有特殊模板都必须先作单体设计和翻样施工图，翻样图以设计和图纸会审纪要及修改通知单为依据。模板工程必须符合GB50204-92施工验收规范，跨度大于6m的梁，按2‰全长跨度在跨中起拱，跨度大于9m的梁，按3‰全长起拱。楼梯模板一般比较复杂，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定，防止浇筑混(六)预埋件和预留孔洞的设置1、竖向构件预埋件的留置采用绑扎固定的方法：用钢丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起，为了防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。2、水平构件预埋件的留置(1)梁顶面预埋件采用圆钉固定的方法。(2)板顶面预埋件的留置：采用将预埋件锚脚做成八字形，与楼板(1)梁、墙侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模，井字架与钢筋焊(2)板底面采用在底模上钻孔，用钢丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧。当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出(3)楼板用螺丝固定孔模。(七)模板施工注意事项板设计施工，模板相邻高差不超过3mm,所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。3、严格控制模板和立柱拆除时间，顶模板待混凝土强度达75%以上方可拆除。要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好，脚手架搭设施工顺序：定位放线→摆放扫地杆→安放立杆底座坚硬支撑板→竖立杆并同时扣紧扫地杆→搭设水平杆→连接与墙拉接点→搭设剪刀撑→脚手架验收(二)脚手架搭设安全措施1、脚手架的搭设与拆除必须严格按工序进行施工。2、安全网、护身栏、护头棚等安全设施随施工及时安装好。3、架子工必须持证上岗，搭设前进行安全交底，并写下保证书。搭设时必须戴安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。4、统一指挥，上下呼应，动作协调。5、架子搭设随时验收，合格后方可上人。6、设专人维护脚手架，并经常检查脚手管及扣件的稳固性。所有脚手架经过大风大雨后，要进行安全检查。7、脚手架搭好验收后未经项目部技术部门书面许可，任何人不得拆除、更改、增加构配件。脚手架的拆除必须由搭设人员在管理人员安排下拆除，高空拆架时，要注意安全施工，不得抛扔。八、混凝土工程(一)现场混凝土搅拌站的建设我公司计划在场区内设置一座小型混凝土搅拌站供应本期砼工程。现场设置磅秤，对各种不同标号砼的用量进行现场测量、计量。并(三)试验及配合比设计控制1、配合比试验混凝土搅拌站设施及水泥、砂石料和外加剂等经监理单位认可后，提前9天，将所用的水泥、砂石、外加剂、掺合料(需要时)送到监理单位指定的当地权威试验部门，按所需混凝土等级试配，得出优化配合比，由现场总工程师审核，并把试配结果提前报送监理工程师审查合格后，方准许生产。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比，不能任意串用配合比。2、现场试验试验准备工作：(1)施工现场必须设有30m²试验室用房，包括标准养护室、成型室、值班室。(2)标准养护室必须设有自来水及加温炉，温、湿度计、试块架。成型室的温度需保持在20±5℃。相对湿度应在90%以上，相对湿度要求每天有记录。的试模应不少于14组，15mm×150mm×150mm的试模应不少于4组。砂浆试模不得少于一组。试块成型，必须设平板振动器一台。坍落度筒及不吸水的刚性平底板、振捣棒、钢卷尺。作好试块成型记录。(4)严格按施工规范的规定，取够试块组数，并认真考虑留置60天强度及冬施同条件养护试块。混凝土试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。1、混凝土浇捣的一般要求：(1)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。(2)浇筑混凝土时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。(3)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部(4)浇筑混凝土时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长(5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。模板清理、隐蔽工程验收、核查模板工程2、柱的混凝土浇筑：(1)柱浇筑前底部应先填以20～30mm厚与混凝土配合比相同减去石子的砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随(2)柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取用串桶措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h,使其获得初步沉实，再继续浇筑。(4)浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。(1)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。(2)与板成整体但高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。(3)梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。(4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。(5)施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。(6)施工缝处须待已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。4、楼梯混凝土浇筑：(1)楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。(2)施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位。混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不小于7昼夜，防水混凝土养护期不少于14d。6、施工中应注意的质量问题：(1)蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。(2)露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。(3)麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。(4)孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。(5)缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易(6)梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。(7)现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由项目经理牵头，质检部负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量和浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程和施工规范施工。九、砌体工程选定合格砌块→拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层2、施工要点：砌砖前应制作皮数杆，皮数杆上应在竖向构造上标明楼面、门窗洞口、过梁、圈梁等位置，砖应提前一至两天浇水浸砖。砖墙采用三一砌砖法砌筑，在砖墙的转角处和交接处立皮数杆，皮数杆的间距不得超过15m,在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑。水平灰缝和竖向灰缝的厚度应为10mm不得小于8mm或大于12mm,竖向灰缝应采用挤浆法或加浆法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。在砖墙的转角处，每批砖的外角应加砌七分头砖，七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。在无构造柱的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵墙的隔皮应砌通。每层承重墙的最上一皮砖应是整砖丁砖。1、屋面聚苯板保温层施工(1)工艺流程：基层清理→弹线找坡→管根固定→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层。(2)板状保温材料的现场配制须符合设计要求，配制出的成品的规格、性能满足规范要求，并经检验合格方能投入使用。(3)铺设板状隔热保温层的基面清理干净、干燥、平整。(4)平铺的板状热保温层，应紧靠在基面上或隔气层上，铺平、垫稳。分层铺设时，上下接缝相互错开，接缝用同类型材料的碎屑填嵌饱(5)成品保护：1)屋面保温层施工时，注意保护屋面结构层及出屋面管道。2)与保温层接触的木制品作防腐处理。3)保温层铺设完毕后，在其上立即做找平层，并对整体进行保护，4)保温层粘铺完毕后，应立即做好找平层，使之形成整体，防止雨(6)施工中应注意的事项：1)板状隔热保温材料在运输、堆放过程中应精心操作，保证板形完善，无断裂，运入施工现场的材料，要采取措施防止受潮，有机材料要2)现场配制板状保温材料时要严格按照规范要求。3)基面一定要处理平整，不平的地方可用1:3水泥砂浆找平。4)勾缝用材料一定要用与保温板材料相同。5)铺设时应拉线找坡、铺顺平整。(防止边线不直、边槎不齐，影(1)施工工艺基层检查、清扫→涂刷基层处理剂→定位、弹基准线→铺贴防水卷材附加层→节点处理→加热卷材底面→滚铺卷材→滚压、排气压牢→加热卷材搭接缝→搭接缝抹压、排气、压牢→收头固定、密封→钉卷材收(2)基层处理1)基层牢固，表面无大于0.3mm的裂缝及麻面、起砂、起壳等缺2)基层表面平整光滑，均匀一致，排水坡度符合设计要求。3)基层必须干燥，以基层面泛白为准。测定方法是将1m2的卷材平摊干铺在基层表面上，静置3～4h后揭开检查，基层覆盖部位与卷材4)以及基层与水落口、管道、檐沟等相连接的转角处，均做成均匀(3)卷材铺贴1)基层清理2)涂刷基层处理剂3)弹线4)附加层及节点处理在正式铺贴卷材前先进行水落口、女儿墙、管道出屋面处、垂直出5)卷材铺贴方向采用平行屋脊的铺设方法，其搭接缝顺流水方向搭接。6)卷材铺贴加热控制加热不足，卷材与基层粘结不牢；过分加热，则易将卷材烧穿，胎左右，横向来回移动。待卷材表面熔化后，即可趁柔软时滚铺粘贴。7)滚压、排气趁热滚压，排出卷材下面的空气，使卷材与基层粘贴牢固，表面平整无皱褶。8)搭接缝处理本工程采用满粘法施工，长边搭接80mm,短边搭接100mm。在搭接缝粘贴前应将下层卷材的上表面80～100mm宽用喷灯烤熔(但不得烧伤卷材),当上层卷材下表面热熔后即可粘贴，趁卷材未冷却时用压辊进行滚压至热熔胶溢出，趁热用抹子将溢出的热熔胶刮平，沿边封严。9)卷材收头处理为防止卷材末端剥落、渗水，末端收头必须用硅酮密封膏封闭。封闭时必须将卷材末端处的灰尘清理干净，以免影响密封效果。10)特殊部位处理(4)蓄水试验防水卷材铺贴完毕并经验收合格后，进行蓄水试验，在屋面蓄水48h经检查确认防水层无渗漏后，即进行C20细石混凝土刚性保护层施工。刚性层上设分格缝，缝宽20mm,沥青防水油膏嵌缝，并在分格缝上铺贴200mm改性沥青防水卷材层。(5)成品保护措施1)改性沥青防水卷材铺贴操作人员一律穿平底鞋、胶鞋，非操作人员不得上屋面，以免损坏防水层。2)改性沥青防水卷材铺贴完毕后，严禁在屋面上堆放材料和工具，特别是金属材料或工具，以免将防水卷材层划破而造成渗漏。(6)安全措施1)向喷灯内灌汽油时，要避免汽油溢出流在地上，以防点火时引起2)喷烤时喷嘴不要面对人，以免发生烫伤事故。3)操作人员须配戴防护用具，以免手部烫伤。4)粉灭火器备用。第二节框架结构工程1、土方开挖顺序：土方开挖槽→土方挖至设计标高→人工清基槽。2、材料设备进场计划，根据本工程实际情况提前做好各种设备的检修与维护工作，按时进场。对自行供应的材料，按时组织进场，要有专门存放地点并标明型号。要有专人负责，严格进行进场检查。在施工中，对主体轴线、标高、垂直度控制做以下安排：轴线、垂直度：轴线由专职放线员根据建设单位提供的红线图，总平面图将各轴线用经纬仪引至施工场地中，建立控制网以控制精度，各层轴线控制均采用铅锤翻引，施工中从下至上，由底层向上弹出各柱外侧轴线做为上层轴线控制线，相互检核；垂直度采用铅锤钢尺进行检核和控制。标高：根据建设单位提供的水准点将该水准点引测至场中固定位置做施工用引测点，做为本工程的标高控制点。基础施工时以本工程的标高控制点作为施工控制点，主体施工时，在架管上测出+1.000控制线，并用红油漆标出，梁底模、起拱高度、柱高、板底标高均由该控制线控制；砼浇筑模板拆除后，在柱身弹出+1.000控制线，以此控制经设计人员校核基础埋深和承载力均无误后由勘察设计单位和监理单位签章后施工；现根据设计图纸编写基础工程施工方案。基础开挖→验槽→砼垫层→基础钢筋绑扎、支模→基础浇筑砼→土方回填→基础梁钢筋绑扎、焊接、支模→基础梁浇筑砼→土方二次回填定位放线确定基础开挖尺寸后进行土方开挖。土方采用机械整体大开挖，自卸式装卸车运输弃置于建设单位指定的堆场。按地堪资料编制，周边按要求预留施工操作面开挖基础。(2)、基础开挖放坡：土方开挖按1:0.33放坡，正式地勘资料出来(3)、开挖顺序：因工程工期紧，土方开挖时间较短，故采取机械开挖，土方分别集中集放于两侧空地。(4)、轴线及整个基础基坑外2m范围内不堆土防止遇水垮塌；(5)、土方开挖至设计标高20～30cm时复核开挖位置，确定其正确后继续开挖至垫层顶标高时及时会同建设、设计、监理部门验槽；签3、基础模板施工方案(1)、基础模板采用组合钢模板并尽量使用大规格钢模板施工，局部梁连接处采用木模板支护，模板配制根据施工现场不同基础的设计尺寸，选定相应不同规格、模数的钢模；局部采用5cm厚木模，以确保基础外观尺寸；(2)、模板的安装顺序：竖直方向由下至上，水平方向由两端向中间(3)、地梁模板采用钢模，支撑采用φ48钢管支撑。4、基础钢筋施工方案钢筋质量是保证全现浇框架结构质量的重要材料之一；为保证工程质量，每批钢筋进场时出具钢材材质证明及检验合格证，并随机按规范①、钢筋加工工艺流程材质复验及焊接试验→下料→调直→除锈→焊接→弯曲成型→成品堆放②、钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内完成配料；钢筋加工后的形状尺寸，规格、搭接、锚固等符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损伤、无油渍和铁锈、漆渍等；4%,II级钢筋冷拉率不大1%;④、钢筋断料采用钢筋切断机，断料前检查钢筋配料无误后进行断级钢筋=0.7501.2dII级钢筋=1.001.5d(直径小的钢筋取大值)⑦、焊接注意事项a、焊接操作由持证上岗操作熟练工人专职操作；b、焊接前，清除钢筋端部1.5m范围内铁锈、污物，避免在夹具和钢筋间接触不良引起打火，另外对端部有弯曲的钢筋，予以调直或切除；c、当调换焊工或换焊接钢筋规格和品种时，先作对焊试件(不小于2件)进行冷弯试验，合格后正式成批焊接；d、焊接完毕后，待接头由白色变为黑色后松夹具，平稳取出钢筋避e、钢筋的运输成品钢筋在地面采用平板车及人工相结合的运输方式，垂直运输依f、钢筋的安装基础底板钢筋采用人工绑扎的方式安装；基础底板钢筋网钢筋交叉点每点绑扎，以免网片因顺峰绑扎变形；g、基础钢筋施工质量检验评定标准按《混凝土结构工程施工及验收规范》进行，达到合格标准。(一)模板选择根据本工程特点，我公司决定以采用18厚木工板为主，辅以定型钢矩形柱利用钢模板按断面尺寸逐步改制成型，不足部份新制作或利矩形梁采用钢模均用18厚木工板，50×100木枋组合固定。(二)模板的构造要求模板除应保证工程结构各部份形状和几何尺寸、位置正确外，支撑并应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和(三)模板的制作要求1、根据柱断面尺寸，400×500。柱钢模板制作时采用200、250的钢模组装，并考虑柱施工中易出现的上部缩颈现象，柱模应一次配至梁2、梁模板背销50×100@500,锁口枋50×100元钉固定。(四)模板安装顺序放线→设置定位基准→抹1:3水泥砂浆支撑面→单片模板吊装就位→安装支撑→邻侧模板吊装就位→连接两片模板第二片模板支撑→安装第三、四片模板及支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模表面固定。2、梁模板放线→搭设支撑架→安装梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋与垫块→安复核板底标高→搭设支撑架→安放木枋→安放模板→安柱、梁板节(五)模板安装纵横两个方向焊中12钢筋撑，长度同柱断面，以利模板就位和控制柱断面尺寸及钢筋位置，柱箍竖向间距500。2、梁板模板梁板模板安装前，应用φ48×3.5钢管搭设支撑架，架顶必须严格找平，后再铺模板和木枋等。梁高700以内，立柱间距不大于900;梁高700~1000时，立柱间距不大于700。板支撑立柱间距为：板厚120mm以内，立柱间距不大于1000;板厚200时，立柱间距不大于800。梁板起拱按规范要求进行，但梁跨度≥4m时，起拱高度为2‰L,梁高超过700时，梁高中部应加φ12对拉螺栓，纵向间距不大于1000,梁宽大于400时，梁底应加支顶，间距同支撑立柱。(六)模板拆除拆梁、柱侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。模板拆除的顺序应先支的后拆，后支的先拆，先拆侧模后拆2、底模拆除板的底模拆除时应满足：在混凝土强度达到75%以后方可拆除。梁的底模拆除时应满足：梁L<8M时，须待混凝土强度达到75%设计强度，方可拆除，梁L>8M时梁的底模必须达到设计强度的100%以后才能拆除。挑梁必须达到设计强度100%后方可拆除。3、拆模后的使用荷载已拆除模板及支撑的结构，在砼强度达到设计强度后，方可承受全部使用荷载，但不允许超过设计荷载。(七)保证模板施工质量的措施对板底模缝用不干胶带封密实，使用前要刷隔离剂。2、模板安装的允许偏差：轴线位置5底模上表面标高±5载面内部尺寸+4、-5层高垂直6相邻两板表面高低差2表面平整(2m长度上)53、各部位支模前，由专业工长在认真研究设计图纸的基础上，向专业班组进行技术交底。模板支好后，专业工长要对照设计图纸对各部位进行仔细核对，确认无误后方可浇砼。4、为了保证构件几何尺寸，支模时，模板定位要准确，支模架要稳定、可靠，以免浇砼时模板变形，造成构件变形，影响施工质量。5、模板支撑必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。6、柱子模板在浇筑砼前，需用铅锤吊正，并用千斤顶和花篮螺栓校正。楼面支撑架纵横两个方向设两道剪刀撑，以防止架子向同一方向倾7、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧8、各种模板拆除后应立放，堆码整齐，防止变形，并派专人清理表面。模板与砼接触面应刷隔离剂，以利重复利用。但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋及砼接槎处。9、柱子高度超过3m,又不便于使用串筒下料时，模板上应留设高10、加强技术管理，认真熟悉图纸和规范，严格按照操作规程及规范的要求施工，关键重要部位分别作详细的书面技术交底。(八)保证清水砼质量的施工技术措施1、柱选用截面组合大钢模，整拼整拆，在阴角处加设通长胶条，防2、楼板底模采用优质酚醛树脂覆膜胶合板。3、采用早拆支模体系，根据早拆支撑原理定出梁板模板的支撑点及筒体、梁板砼的施工流程，以提高柱、墙模的安装质量及梁板筒体模的整体稳定性和刚度。5、两块相邻拼接的板缝经刨光试拼处理合格后，涂刷专用封口漆，然后按图逐块拼装到位，选用30宽纸质胶带纸粘胶板缝，使其不漏浆。6、模板安装完成后均匀涂刷脱膜剂，保证拆模时不损伤砼表面。7、所有钢筋、预埋管的焊接应用金属垫板隔离，确保焊渣不溅落在模板上，以免烧伤板面，影响砼成型后的外观质量。9、砼原材料控制：(1)采用现场搅拌混凝土。(2)砼浇灌时避免冷缝；严禁过振，防止胀模；控制振动棒的插入深度，避免触碰模板面层。10、清水砼在浇灌12h后即进行浇水养护，柱竖向砼拆模后应用麻袋布外包浇水养护。11、模板拆除后应随即修整，清理后集中堆放，以便周转使用。12、砼浇灌后，对局部麻面、突瘤、接缝不齐等细小缺陷应予以修复，应统一配制修复材料，以确保修复与砼周边色泽一致，经反复打磨三、钢筋工程施工方案根据本工程钢筋工程的特点，钢筋的加工制作及安装均至关重要，钢筋的翻样、加工制作及安装均应由专人负责，以保证质量及连续性，一致性。(一)钢筋加工为了加快施工进度，钢筋加工全部在现场加工，即避免了长钢筋的远距离运输，又减少了在外加工运输的影响，达到加快施工的目的。钢筋加工质量要求：1、钢筋形状正确，平面上没有翘曲和不平的现象。2、钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。3、弯曲点处不得有裂纹，HRB335钢筋不能正弯后再反弯。4、钢筋弯曲成型后的允许全长偏差±10mm,弯曲钢筋弯点位移偏差±20mm,弯起钢筋的弯起高度偏差±5mm,箍筋边长偏差±5mm。5、对于结构重要部位、节点复杂的构件，应注意全面熟悉图纸，按图放样，在施工前对统一型号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工制钢筋的接长采用搭接焊，底板面及主体竖向钢筋的连接中16以上采用电渣压力焊，其余采用绑扎；梁板水平钢筋的连接中16以上采用水平(三)钢筋的绑扎、安装1、钢筋保护层的控制梁、楼板钢筋保护层采用与砼强度等级相同的水泥砂浆垫块控制，柱、墙、梁侧钢筋保护层用带扎丝的水泥砂浆垫块控制，其间距梁柱不大于800,板不大于1000×1000梅花形布置。2、钢筋位置控制(1)楼板：楼板板厚为100,其双层钢筋间采用φ12钢板凳控制，双向间距1000。(2)框架柱竖向钢筋位置的固定采用在梁下口200mm和梁上口50mm处与竖向钢筋焊牢，垫好垫块或定位箍、撑筋。(3)框架梁双层钢筋间设中25横铁钢筋，间距1500,长度为梁宽减50mm。3、钢筋的绑扎、安装钢筋绑扎时，墙体先扎暗柱，当有门窗时应事先分好门窗洞的尺寸，再绑扎墙体钢筋，各种加筋、水电预埋管、预留洞、预埋铁件不得遗漏。绑扎时做到横平竖直，间距准确，保证绑扎质量。保证层的控制采用带丝砂浆专用垫块。钢筋应经检查后方能交付支模。绑扎楼盖时，应先检查楼模轴线标高，几何尺寸，位置准确后再扎筋，并配合安装搞好预留(1)梁钢筋梁钢筋绑扎前应认真熟悉图纸，并根据图纸确定钢筋绑扎顺序，原则应先施工主筋，然后再安放箍筋。梁内纵筋尽量采用搭接焊接头，采用窄间隙焊接头或绑扎搭接接头，搭接接头位置：上部在梁中部1/3距度范围内，下部在支座处。钢筋位置放置：主次梁相交时，次梁上、下部纵筋应放在主筋受力筋之内；主、次梁钢筋相同时，次梁钢筋放在主梁筋之上；当梁边与柱边平齐时，梁纵筋放在柱筋内侧或采取梁筋伸入柱内部份弯折至柱筋内侧。梁上、下双排筋之间应设中25“楞头铁”钢筋，间距1500,长度为(2)板钢筋板筋按图示位置放置，其双向板的下层筋长向筋放在短向筋之上；板的上层筋，长向筋放在短下负筋之下，板双层筋之间应垫中12@1000四、砼工程施工方案(一)、现场混凝土搅拌站的建设我公司计划在场区内设置一座小型混凝土搅拌站供应本期工程结构现场设置磅称，对各种不同标号砼的用量进行现场测量、计量。并随时测定各种材料的含水率。(三)、试验及配合比设计控制1、配合比试验混凝土搅拌站设施及水泥、砂石料和外加剂等经监理单位认可后，提前9d,将所用的水泥、砂石、外加剂、掺合料(需要时)送到监理单位指定的当地权威试验部门，按所需混凝土等级试配，得出优化配合比，由现场总工程师审核，并把试配结果提前报送监理工程师审查合格后，方准许生产。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比，不能任意串用配合比。2、现场试验试验准备工作：(1)施工现场必须设有30m²试验室用房，包括标准养护室、成型室、值班室。(2)标准养护室必须设有自来水及加温炉，温、湿度计、试块架。成型室的温度需保持在20±5℃。相对湿度应在90%以上，相对湿度要求每天有记录。×150mm×150mm的试模应不少于4组。砂浆试模不得少于一组。试块成型，必须设平板振动器一台。坍落度筒及不吸水的刚性平底板、振捣棒、钢卷尺。作好试块成型记录。(4)严格按施工规范的规定，取够试块组数，并认真度及冬施同条件养护试块。混凝土试块取样应有代表性，注意标准养护(四)、混凝土浇筑施工本工程采用现场搅拌混凝土浇筑，现场设置一小型混凝土搅拌站，由实验室根据设计要求提出设计配合比。并严格按配合比生产混凝土。混凝土搅拌时间应符合规范的规定。1、混凝土浇捣的一般要求：(1)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。(2)浇筑混凝土时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。(3)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部(4)浇筑混凝土时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工(5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。模板清理、隐蔽工程验收、核查模板工程混2、柱的混凝土浇筑：(1)柱浇筑前底部应先填以20～30mm厚与混凝土配合比相同减去石子的砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随(2)柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取用串桶措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。(3)柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h,使其获得初步沉实，再继续浇筑。(4)浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。3、梁、板混凝土浇筑：(1)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。(2)与板成整体但高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。(3)梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。(4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。(5)施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜(6)施工缝处须待已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。4、地梁、框架柱混凝土浇筑：本分项工程结构砼的施工重点在于对砼的搅拌控制、砼的运输及砼本分工程所用砼的配制严格按照配合比要求进行，并严格控制砼的水灰比、和易性及坍落度。现场搅拌砼坍落度控制在下限3cm以内，以确保砼的浇筑施工质量。砼在地面的水平运输采用人力双轮车进行，人在整个结构砼浇筑的过程中，劳动力及机具的准备和决定砼的浇筑顺序对整个砼的浇筑质量起很大的作用。因设计中砼的浇筑不允许出现冷缝，所以砼必须一次性浇筑完毕。砼的浇筑从东向西方向进行，人员安排两组作业，两组作业人员同时施工，每组15人，实行两班倒，连续施工。为了充分保证砼的浇筑质量，在砼浇筑前，配置好插入式振捣器4台(备用2台);轻型平板振动器2台；备用发电机一台(75KW);现场砂石水泥等材料准备充分；屋面砼养护、保温等材料准备齐全。项目部组织有关人员最后一次进行检查和控制、调整模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，经检查合格后，才进行砼浇筑。砼下料时，为了将砼自由下落高度控制在2m以内，采用溜槽下料。砼浇筑后为保证砼水化热过程正常进行，不致因为水分蒸发而使砼强度增长受阻，表面出现干缩裂缝，在砼浇筑后12小时(视气温情况而定)以内进行养护。砼表面采用塑料薄膜覆盖养护。混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不小于7昼夜，防水混凝土养护期不少于14d。6、施工中应注意的质量问题：(1)蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。(2)露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。(3)麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。(4)孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。(5)缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。(6)梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由项目经理牵头，质检部负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量和浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程和施工规范施工。五、钢筋连接方案大于或等于φ16小于25的柱、墙竖向钢筋均采用竖向电渣压力焊接长，小于φ16的柱、墙竖向钢筋采用绑扎接长；大于或等于φ16小于25的梁水平钢筋采用水平窄间隙焊和闪光对焊接长，小于φ16的梁水平筋采用绑扎接长；考虑进度的要求，大于25的柱、梁筋均采用水平窄间隙焊和电渣压力焊连接。焊接接头现场由专职质安员认真负责外观检查，并随机取样，按规范要求分规格确定组数，做力学性能检验。1、电渣压力焊焊接工艺焊前准备(试焊、检验合格、设定焊接参数)→钢筋校正→筋扶正对位→夹钳夹紧钢筋→安放焊条饼或铅丝圈→填石垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断面顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳如有不同直径钢筋竖焊时，按较小直径钢筋选择焊接参数，并轴线2、水平窄间隙焊施工工艺：(1)焊条插入模具底部一侧钢筋端面引燃电弧，并充分熔透钢筋端面下口和使熔池金属超过1/2的间隙。接着，电弧移至另一侧钢筋端面下部，重复上述动作，使熔池金属连成一体，然后交替运弧完成打底焊(2)焊条前后左右运弧连续焊接，使熔池金属填充至4/5的间隙高(3)逐渐扩宽焊缝，改连续焊为断续焊，直至完成盖面焊缝。(4)其质量要求a、外观检查水平窄间隙焊接头处处观检查应逐个进行。检查结果应符合下列要(b)接头处的轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于(c)接头处的弯折不大于4°。b、力学性能试验接头按每300个为一验收批次，试验方法同对焊接头。然后，随机切取3个试样作为力学性能试验，合格后方可应用。为确保板上层负钢筋的位置准确，对上层钢筋均设钢支撑，以确保钢筋绑扎和浇筑过程中其位置的准确，底板采用φ14铁板凳支撑上部板绑扎钢筋时，先排支撑处的下排筋，必要时点焊交接处，这样支撑4、钢筋制作安装4.1、梁筋制作原则(1)梁筋制作按下部筋在支座处，上部筋在跨中1/3范围内接长接(2)主梁与次梁相交时，应顺主筋加鸭筋。(3)当两梁断面相同首先保证主梁箍筋尺寸，将次梁架于主梁筋之4.2、梁筋绑扎原则绑扎顺序：纵横梁下部筋穿入梁箍筋→纵横梁下筋按序穿入柱子筋后按设计数量放柱箍筋→绑柱箍筋→绑梁下部筋及一排筋→梁上部筋穿5、板筋制作安装(1)在有利施工的前提下，现浇板配筋尽可能按连续板配置，这样既减少弯钩投入，也有利结构安全。(2)当板筋为双向配置时，其长向筋应置于短向筋之上。6、钢筋施工措施方能进行使用，对不合格的钢材必须退场。6.2、钢筋在储运堆放时，必须保留标牌，并按级别，品种分规格堆放整齐，钢筋必须搭架堆放，离地面20cm以上。6.3、进场的每批钢筋，钢筋工长、试验人员必须在统计台帐注明该批钢筋所用的部位，确保工程质量。6.4、采用冷拉法调直，应尽量降低冷拉速度，冷拉率不大于4%。6.5、异形构件的钢筋必须作1:1放样制作。钢筋接长除设计特殊注明者外，宜优先采用焊接。当采用搭接时，其搭接长度严格按设计要求。框架柱竖向钢筋接长中16以上(包括中16)采用对焊、电渣压力焊。采用焊接的接头，其焊接工艺和质量必须符合《钢筋焊接及验收规程》的要求；钢筋的锚固、接头位置均应满足现行国家规范和设计要求；钢筋绑扎接头范围内箍筋间距不应大于100mm。放样后，必须严格按照规范，施工图纸进行审核，试制无误后，方可批量生产，减少返工浪费，确保工程质量。6.7、钢筋制作必须按照钢筋牌上的规格、数量、形状进行，其制作工艺和质量满足《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002的有关规定。制作好的成型钢筋要分规格、分部位进行挂牌堆放。6.8、采用连续配料法，同时满足施工规范错开接头的要求，钢筋水平接长搭接双面焊。对焊钢筋必须在抽样试验报告单上注明使用部位，7、钢筋的搭接和定位锚固钢筋搭接：HPB235钢筋搭接长度为45d,HRB335钢筋采用搭接双面焊接时，搭接长度为10d。现浇板：上部钢筋锚固长度30d,下部钢筋在支座处锚固长度≥200。构造柱：主筋在楼层处搭接，搭接长度为47d;构造柱主筋锚入梁内为35d,7.1、钢筋交叉点应采用铅丝扎牢。7.2、板的钢筋网，双向受力钢筋必须全部扎牢。7.3、梁中如遇双排钢筋时，为保证梁筋正确位置，需在梁筋之间加短钢筋φ25@2000进行支座隔离。7.4、钢筋绑扎完毕，通过自检、互检、交接检后，会同质监部门到场抽检合格办理隐蔽验收记录后，方能浇砼。钢筋代换应经设计单位认可。钢筋在接头区段内的允许面积：绑扎接头≤25%,焊接接头≤50%。7.5、各部位钢筋的保护层采用砼强度等级相同的砼预制垫块，按600—1000mm的间距绑扎于钢筋上，不允许采用碎砖和卵石垫钢筋。7.6、浇筑砼时，搭设马道应尽量避免操作人员踩踏钢筋，特别对悬挑结构部位。同时，设专人负责钢筋的保修工作。7.7、经质监验收合符设计要求，办理隐蔽验收签证后，方能进行下道工序。(一)施工工艺根据设计，本工程墙体材料主要选用粘土机砖。(二)施工要点1、找平砌筑前，应在基础面或楼层面上定出各层的轴线位置和标高(允许底层墙以龙门板上轴线定位钉为拉线标志，沿线吊垂球将轴线放到基础防潮层面上，并弹出纵横墙边线；在楼层面上则用经纬仪或垂球将各轴线引上，弹出各墙边线，划出门窗位置，各层门窗位置应用垂球检查是否在同一垂直线上。3、立皮数杆此皮数杆上应有每皮砌块高度和灰缝厚度(一般为15mm)及门窗洞高、过梁、楼板、梁底等标高位置，墙头角(T、L形)砌成阶梯形，作4、排列砌块在弹好线的基础面上，将砌块从房屋的一个大头角(转角墙或L形墙)排列到另一个大头角，砌块应留15mm缝隙，排好后挂通线，然后把搁底的三线标砖砌好，作为上部砖砌体的砌筑标准。为保证墙体垂直、平整，砌筑时必须挂通线，并以双面挂线为准。砌块的砌筑采用“抹灰挤浆法”,先用瓦刀在砌块的底面(反砌)的周肋上满铺灰浆、铺灰长度为1.5m,再在待砌的切块端头抹头灰，然后双手搬运砌块进行挤浆砌筑。砌筑时做到横平竖直，灰缝饱满密实，严空心砖砖墙体砌筑过程中应采用原浆随砌随勾缝的施工法，先勾水平缝，再勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整、密实、不得有丢缝、开裂和粘结不牢等疵病，以避免墙面渗水和开裂，不利于墙面粉刷和装饰。(三)构造措施墙体设计中常要求预留孔洞、管道、沟槽、门窗洞和设置预埋件，为保证墙体整体性，严禁事后在墙体上随意凿洞。对此，我们在施工中1、门窗安装事先将弯成T型或U型的钢筋(用φ8钢筋)砌入砼块墙体的灰缝中(每个门、窗洞的一侧设置2只),安装铝塑门窗时用铆钉固定。2、管线的敷设处理墙体砌筑与管线敷设应同步，水平方向的管线可设置在梁下或梁孔板内，垂直管线要随砌筑进度预埋在砌体内(电线管内穿入12号铁丝备用)。开关盒、接线盒、插座盒等与砌块间的孔隙应用C15级细石砼或1:2砂浆嵌填密实，以保证水、电管线的安装质量。(四)质量保证措施1、严禁在墙体上剔凿对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，在砌筑时要先预留或预埋，严禁在砌好的墙体上剔凿。2、脚手眼的预留及处理墙体内尽量不设脚手眼，若必须设置，可在砌到应留脚手眼的位置时用1/2块砌块侧砌，1/2块砌块反砌。侧砌是利用其孔洞作为脚手眼，砌体完工后，采用C15砼将脚手眼填实。反砌是为不打乱组砌方法。在墙体的下列部位不得留设脚手眼。过梁上部与过梁成60度角的三角形范围内。宽度小于80cm的窗间墙。门窗洞口两侧20cm和墙体交接处40cm的范围内。七、脚手架工程施工方案本工程架子工程采用φ48×3.5钢管搭设，外架采用双排单立杆落地架，砌筑施工、内装修搭设活动架。外架安全防护采用密目安全网加钢丝网。(一)施工准备1、熟悉施工图，了解建筑物的构造形式，如几何尺寸、门窗洞口位置及建筑物周围的地基等情况。2、编制脚手架工程的施工组织设计，并经上级技术主管部门批准。3、根据施工组织设计进度要求，组织脚手架材料的进场，并按有关规定进行检查验收。验收合格后方可使用。并按品种、规格分类堆放，堆放场地应坚实平稳，并有一定的排水措施。4、平整场地，并对架子基础进行处理，处理后的地基应符合脚手架搭设要求。5、在架子周围设置畅通的排水沟。6、脚手架基础验收合格后，方可放线定位。(二)外脚手架施工方案1、搭设参数双排单立杆外脚手架搭设参数：30以内的架高，横向为1.2米，纵向为1.5米，步距为1.5米，里立杆距外墙距离为0.30米土方回填→地基处理→安放垫木、底座→竖立杆同时安扫地杆→搭由于本工程外脚手架均置于回填土上，因此外脚手架的搭设一定要(1)回填土一定要分层夯实，压实系数不小于0.95。(2)回填土上距外墙边缘铺200厚、2000宽碎石，压实。(3)脚手架立杆下沿纵向铺设通长50厚木板或预250×300×150(4)沿脚手架四周设置排水沟。(5)垫板不晃动，底座不滑动、不下沉。4、脚手架搭设要点(1)搭设原则：横平竖直，连结安全、防护可靠。(2)脚手架搭设允许偏差应满足有关规定要求。(3)每道剪刀撑宽度为4跨4步，剪刀撑之间间距不大于15m。(4)连接点为垂直方向每隔两步，水平间距3～4根立杆设一处。(5)各杆件的搭设头应错开，其错开距离不小于500mm,并不得在同一步距内。立杆接头用对接扣件连接。竖第一根立杆时，每6跨应暂时设一根斜撑与地面成对45°~60°夹角，直至固定杆件搭好后方可视情况拆除。立杆顶应高出女儿墙顶部1m,高出檐口上皮不小于1.5m。并用直角扣件与立杆连接。当立杆基础高度不在同一高度时，应将高过的纵向扫地杆向低处延长两跨，并与低跨立杆固定。c、搭设大横杆：大横杆钢管长度应不小于3跨，其接头用对接扣件连接，接头应错开，不得在同一跨内。大横杆与立柱相交处用直角扣件连接固定。d、搭设小横杆：双排脚手架的小横杆靠墙装饰面的距离一般为150—200mm,单排脚手架的小横杆伸入墙内长度不应小于180mm。当采用钢木脚手板时，小横杆应置于大横杆的上方；凡立杆与大横杆相交处应设置一根小横杆，小横杆距立杆的距离不应大于55mm,并严禁随意拆除。e、设置连墙杆：为防止脚手架内、外倾覆，立杆应从第一步大横杆处开始设置刚性固定件与建筑物可靠连接，当脚手架高度在20m以下时，也可采用镀锌铁丝或直径6.5mm的钢筋拉结的柔性固定件与建筑物连接；但必须配用顶撑的砼梁、柱等结构部位，拉结铁丝应采用两股8号铁丝拧成一根使用，固定件连墙点处的墙体应有足够的强度，锚固点处的砼强度应不低于15Mpa,固定件距操作层的距离不应大于两步架，当超过时应在操作层下采取临时稳定措施，直至固定件搭好后方可拆除。当脚手架下部设固定件有困难时，可设抛撑，抛撑应采用对接的通长杆件，其上端应用回转扣件固定在外立杆或纵向水平杆上，下端用钢管或缆风绳与脚手架连接固定。f、搭设剪刀撑：剪刀撑应设置在脚手架外侧，接头宜采用双钢管搭接接头，接头长度不小于1m,并不少于2个回转扣件固定，固定间距不得小于800mm,回转扣件固定应在立杆或小横杆的伸出端上，其交点距中心节点距离不应大于150mm。g、安装扣件：连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向h、搭设栏杆的挡脚板：从第二步起，应在脚手架操作层的外侧设置栏杆及挡脚板，上栏杆高度为1~1.2m,中栏杆距中设置，挡脚板高度i、铺设脚手板：脚手板应满铺、铺稳，不得有探头板。钢木脚手板在靠墙一侧及端部应与小横杆绑牢，以防滑出，竹木脚手板对头铺时，每块板端头下面应有小横杆，小横杆离板端不应大于150mm。j、承重平台与脚手架应分开搭设。5、脚手架拆除脚手架使用完毕后，应由专业架子工拆除，拆除应遵守以下原则：(1)单位工程负责人或项目经理确认后方可拆除，必须编制拆除方(2)脚手架拆除应从上往下，水平方向一步拆完再拆下步。(3)拆除前应先清除脚手板上的垃圾杂物，清除时严禁从高空向下(4)折除脚手架时，设专人看管，划出安全区，设立警戒标志。(5)拆外架时，应对墙的饰面做好清洁和保护工作。(6)如需保留局部脚手架，应附加专项技术措施，经技术负责人批(7)脚手架的拆除顺序是：折除安全网→挡脚板→脚手板→拆除小横杆→拆除剪刀撑→拆除连(三)里脚手架搭设间距为：板下纵横间距不大于1000,梁下间距不大于900。4、满堂脚手架立杆间距为600X600,步距为1200,剪刀撑应连续设(五)跑道搭设在建筑物外搭设上人“Z”字形跑道，宽1.5～2.0m,根据现场实际状况确定。每层间设置一休息平台，距道上设置牢固的木质防滑条及安(六)脚手架的安全与维护横杆上搭接大于200,严禁出现探头板，脚手板全部用8#元丝绑扎。2、操作层外侧设1200mm高安全横杆。3、安全网布设外脚手架外侧均需张设安全网进行全封闭围护，以保证施工安全。每隔一定距离应用拉绳将斜杆与地面锚拉牢固，安全网应随施工进度上4、防雷电措施第三节室内安装与装修工程管件无偏扣、乱扣、丝扣断丝等现象。阀门的型号应符合设计要求。按水暖图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置的草图，再然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对、按管段分组编号)无误后做好防腐，再从总入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵，以备试压并清扫管膛。丝扣处抹上铅油缠好麻，用管钳编号依次上紧