宇臻大厦施工方案

外墙保温施工组织设计二0—一年五月二十三日塔式起重机安(拆)方案审批表施工单位：(章)监理单位：(章)建设单位：(章)祁连山宇臻大厦施工单位：(章)监理单位：(章)建设单位：(章)编号方案名称编制时间1施工组织设计2007年7月30日2施工测量方案2007年7月30日3钢筋工程施工方案2007年7月31日4模板工程施工方案2007年8月5日5混凝土工程施工方案2007年8月10日6冬季施工方案2007年11月1日7基础工程施工方案2007年7月20日8地下室防水工程施工方案2007年7月25日9施工现场临时用电方案2007年8月10日塔式起重机安装方案2007年8月10日2、现场准备祁连山宇臻大厦1、《祁连山宇臻大厦施工图》,由甘肃省建筑设计研究院设计“惠苑小区”二期祁连山宇臻大厦工程，总建筑面积50184m²,地下二层，地上三十二层，框架剪力墙结构，建筑总高98.05M,属一类高层建筑。本工程建筑设计等级为一级，屋面防水等级为二级，地下防水等级为一级，耐火等级为一级，抗震设防烈度为8度，建筑设计使用年限为50年。地下防水等级为一级。基础形式为1800、1600厚钢筋混凝土筏板。根据施工进度安排，各部位施工时间如下：a、筏板混凝土浇筑在10月26日至11月3日之间进行。b、地下室负二层混凝土2单元浇筑在11月16日左右进行，1单元在22日左右进行。c、地下室负一层混凝土2单元在12月5日左右进行，1单元在12月15左右进行。d、地上1层在12月底进行。1、施工准备(1)、冬期施工期限当昼夜室外日平均气温连续五天低于+5℃和最低气温低于-3℃时，为冬施开始日期；日平均气温连续5天高于5℃,为冬施结束日期。(2)、根据目前的施工情况，熟悉掌握各部位施工方法，合理安排施工进度保证把各种费用降到最低点。(3)、通过计算并结合工程特点，根据初冬(11月15日~12月15日)和严冬(12月15日~次年2月底，以大气温不低于-10℃为标准)各时期的气温，选用合理的添加剂和保温措施。(1)、根据施工进度，材料部门提前组织有关机具、外加剂和保温供暖设备、材料的进场。(2)、对各种加热的设备、保温材料仔细检查其安全可靠性。(3)、工地临时供水管道做好保温防冻工作。(4)、做好冬期施工混凝土、砂浆及外加剂的试验配验工作，检查施工配合比。3、组织实施(1)、组织有关人员学习各施工方案，并向具体操作人员交底。明确职责，专人负责。(3)、安排专人进行气温观测，做好记录与气象部门保持联系，及时了解天气情况，积极采取措施防止寒流袭击。四、冬期施工技术措施钢筋混凝土工程施工措施；(1)、钢筋工程a、钢筋加工要按规范操作，在运输、加工过程中要轻拿轻放，以避免造成刻痕，撞击凹陷。b、在浇筑混凝土前将钢筋上的冻雪冻块清理干净。C、对浇筑完混凝土面的预留钢筋上的混凝土及时清理干净。d、钢筋负温焊接，采用电弧焊焊接方法。当环境温度低于-20℃时不得施焊。e、雪天或施工现场风速超过5.4m/s(3级风)焊接时，采用遮蔽措施，焊接后冷却的接(2)模板工程模板保温措施：反梁、墙、柱模板采用挂阻燃草纤被保温，顶板随混凝土浇筑随铺一层塑料薄膜，上加阻燃草纤被覆盖保温。混凝土达到设计强度30%后方可拆除保温，混凝土内部温度与表面化温度、表面温度与外部养护温度之差在15℃以内为安全；如温差超过15℃时，加强保温措施，即加强塑料薄膜和草纤被的覆盖厚度，提高表面和外部的温度，直至混凝土在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过15℃,即可拆除保温。柱、墙模板在混凝土温度降至5℃,强度达到设计强度时即可拆除，梁、板模板待混凝土强度达100%方可拆除模板及支撑，模板拆除后混表面加临时覆盖，以保证混凝土缓慢冷却。(3)、混凝土工程筏板大体积混凝土施工另见筏板混凝土施工方案。本工程所有砼全部采用商品混凝土，商砼公司生产的混凝土必须按要求进行配制，添加质量较好的防冻剂等外加剂，严格控制水灰比和塌落度，控制混凝土的入模温度不低于10℃,并要保证混凝土能够连续供应。混凝土在冬施过程中采用综合蓄热法，为保证冬施工程质量，对混凝土加热、搅拌、运输、①、施工方法采用蓄热法，要求混凝土入模温度不能低于冬期规范要求的温度；应创造一切有利条件尽快入模，尽量减少混凝土在运输过程中热量的损失，不能马上入模的混凝土加强保温覆盖措施。严格控制水灰比，不得大于0.6,每方混凝土水泥用量不少于300kg。外加剂使用必须符合设计规范规定，并符合《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2003)的规定。②、冬期砼振捣要快速，浇筑前应做好必要的准备工作，如保温材料模板、钢筋及预埋件检查，消除冻雪冻块，浇筑时所用脚手架、马道的搭设和防滑措施，振捣机械的工具和准备等。混凝土的浇筑尽量安排在天气较好的上午进行，充分利用正温浇筑混凝土，使混凝土进入0℃以下时，有一定的预养期。③、要求混凝土的入模温度不低于10℃。混凝土保温措施：竖向构件用一层塑料彩条布，二层草袋或一层棉毯进行保温。梁板混凝土浇筑完毕后及时用一层塑料薄膜，一层棉毯覆盖保温，严寒时再加棉毯一层。④、混凝土养护：在温度低于10℃时严禁浇水养护，应用塑料膜覆盖保温，外露部分必须覆盖，保证常温养护不少于72小时，混凝土温度降至冻结温度时必须达到临界强度，混凝土养护期间应采取防风措施。①、测温工作安排：现场测温工两人主测大气温度，砼混凝土出灌入模温度，入模后初始温度和养护温度。由现场施工员、质量员及试验员负责管理及检查。②、测温孔布置与编号：测温的布置应经过设计并绘制测温孔的布置图，此项工作由项目施工员负责。按顺序编号并由测温人员预留测孔，并抽规定时间将测温数据及时、准确、真实地填入各室外大气测温记录表及冬期施工混凝土养护测温记录表内。③、测温孔设置要求：设置测温孔应在温度变化大，容易散失热量，构件易遭受冻结的部位，梁、板的测孔应设在与梁、板的水平方向垂直设置，梁测孔每3米设置一个，每跨至少一个，孔深1/3梁高；楼板、剪力墙每150m²设置一个，孔深1/2板厚；柱的测温孔用白铁皮做成筒状，直径为1cm,预埋柱侧，孔深10Cm,每根柱上500mm各设一个测孔。④、测温方法和要求：测温时按测温孔编号顺序进行，温度计插入测温后，堵塞住孔口，留置在孔内3～5min,然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数、记录，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。测温项目测温次数测温时间大气温度每昼夜3次8小时一次，并记录最高、最低温度砼出灌温度每工作班4次上下午各开盘一次砼入模温度每工作班4次上下午各开盘一次砼养护温度每昼夜4次每6小时一次⑥、测温人员将每天检测记录及时汇报项目经理，发现异常及时采取措施。(5)、试块留置冬施中混凝土试块的留置由试验员负责，留置组数比常温多三组，并与构件同条件养护，一组用于检验混凝土受冻前的强度，一组用于检验拆模强度，另一组用于检验砼同条件养护28天再转入标养28天的强度值，即设计强度。(6)、混凝土拆模：冬期砼的拆除时间宜缓拆为宜，对砼的拆模必须在现场监理工程师的同意下方可拆除。柱梁侧模的拆除为混凝土达到受冻的临界强度，梁板模板的拆除：当跨度小于或等于8m时，混凝土强度达到设计强度的75%方可拆除，当跨度大于8m及所有悬挑构件的梁板，混凝土强度应达到设计强度的100%方可拆除。①、根据气象资料兰州地区约在12月上旬左右将进入冬期施工，项目部要提前做好施工现场必要的修整，水源防冻措施，原材料加热设备等准备工作。②、该工程混凝土需用量计划配合比申请表要提前进行委托，并应注明所需的入模温度及所需防冻剂的品种掺量，按冬季施工的有关规定，掺量按冬季施工规范，其原材料均应有出厂证明书，并经试验合格。③、现场根据冬期施工方法所选用的各种保温材料规格，工程量以及温度所需的仪器、仪表，向材料供应部门提出计划并运至该现场。④、冬施现场要建立健全测温与保温管理制度，混凝土质量控制与检查制度，安全防火措施及作好资料收集管理工作。⑤、成立测温人员小组，成员2人，由试验员负责技术培训和技术交底工作，建立必要的⑥、作好施工现场上水管等易冻管道的保温。⑦、要特别做好一些有毒材料的标识，以免发生中毒事件。拟建的祁连山宇臻大厦工程位于兰州七里河区倍北面为西津西路395号，该工程为一栋32层(局部33层)的高层住宅楼和一个地下停车厂，框架剪力墙结构，1、地基与基础质量验收规范；2、基坑分包单位甘肃地质灾害防治工程勘查设计院设计的《祁连山宇臻大厦基坑支护施工组织设计》4、兰州理工大学结构工程研究所设计的《甘肃省药物研究所高层住宅楼基坑工程支护结构设计图》二、本工程筏板垫层底标高为-9.42m,基坑坑壁-2.7米以上为土钉墙支护，-2.7米以下采用护坡桩进行支护，护坡桩间距为2米。三、护坡桩施工根据场区勘察报告及邻近工地的施工经验，本工程在-2.7米以下变为护坡桩支护，护坡桩采用冲击钻成孔，桩身采用商砼浇筑，采用隔孔施工的方法，护坡桩径800mm,桩身配筋见施工1、成孔工艺流程：测量、定位放线→安装钻机及开钻前准备→注水冲击成钻→掏渣→成孔质量验收→安装钢筋笼→导管法水下砼浇筑2、护坡桩在施工前应准确定位好桩位线，护坡桩内侧外皮与结构外皮距离为0.6米。3、遇有距桩位近的管线必须挖坑露明施工，在成孔过程中遇到进尺困难时，应停机查明原因，采取相应的办法予以办理处理。4、成孔达成设计深度后做好孔口保护，清理孔底残渣，按照规定进行成孔质量验收，合格后方可进入下到工序施工。5、桩的垂直误差应≤1%,桩位偏差小于10mm,桩径偏差不大于50mm。6、护坡桩施工时应有专人做好记录。7、主筋间距允许偏差10mm,箍筋间距允许偏差20mm,钢筋笼直径允许偏差10mm。钢筋笼制做安装时必须分清受力筋与支护土壁的关系，严禁放错。8、吊放钢筋笼应对准桩孔，慢慢入孔，保证受力筋与支护土壁关系。9、砼采用商品砼，强度等级C30。灌注时混凝土必须具有良好的和易性，坍落度为160mm±20mm,灌注时应分层振捣砼，保证柱身砼密实。10、护坡桩施工完毕后即进行护坡桩顶冠梁施工：(1)工艺流程挖槽清理桩头→绑钢筋→支模→浇筑砼→养护→(2)施工要点I、桩头必须清理干净，凿除浮浆。Ⅱ、桩头钢筋锚入冠梁内不小于550mm,砼强度等级C30,采用商品砼浇筑。(3)冠梁配筋详见基坑支护结构施工图。11、在机械成孔时，要求钻工必须规范操作，严禁违章操作，要规范用电，经常检查和保四、土方开挖采用一台履带式反铲挖掘机进行基坑开挖。五、在基坑开挖至距坑底标高30cm时，由人工对边坡和坑底进行修正铲平，机械开挖过程中严禁超挖或扰动地基原状土。1、先放好坡顶线、坡底线，经复测合格后开始开挖。2、机械挖土分两大步进行：第一步先挖去面层渣土至自然地坪以下2.0米，挖掘机从基土层由人工清理。再挖基坑中心基土至-3.5米，基坑周边预留8米，做为土钉墙施工作业面，随挖土随修整边坡，并进行边坡土钉墙施工。待第一步土钉墙混凝土达到允许强度后(通常在混凝土喷射完成后养护12h),挖除第一部分预留的土钉墙作业面土层，随挖随修整边坡，并进行3、第一步挖土结束，待土钉墙混凝土达到允许强度后开始第二步开挖。挖土机回到第一步开挖起点按第一步行走方向按2米分层进行第二步开挖至-8.5米。施工人员同时按放坡系数做好边坡修整及土钉墙施工。4、在开挖至距坑底50cm以内时，测量人员抄出50cm水平控制线，在坑壁上钉上水平标高木桩，在基坑内抄若干个基准点拉通线找平。5、马道宽度4米，坡度为15°。马道收口时，采用挖掘机倒退挖除大部分土体，剩余部分采用人工清理，塔吊吊出，支设脚手架进行土钉墙施工。6、机械挖至坑底标高时，测量人员放出基坑底边线，开始进行基槽钎探施工。钎探完成后进行基槽验收，合格后由人工按标高清除30cm土体。人工清运土体时倒退进行。7、在开挖过程中，随时检查边坡的稳定情况，根据土质的变化情况，应做好基坑的支护准备，以防发生坍塌现象。8、为防止地下水及沿土钉墙流下的雨水浸泡槽底，在坑底距坑壁30mm的周边设置50cm宽的临进排水明沟，并在转角或按间距30M设集水坑，配备抽水泵随时抽出坑内集水。9、质量标准：标高允许偏差；0、-50;长度、宽度允许偏差；+100,-50。七、基坑周边安全防护：1、在距基坑周边1.0米处用φ48钢管设置2道水平护身栏杆，立杆间距2米，高出自然地坪1.5米，立杆打入土层0.5米。在基坑上口边1.5米范围内不得堆土、堆料和停放机具。在基坑边5米范围内不得停放重车。现场人员严禁翻越栏杆。基坑周边栏杆上设警示牌，夜间加2、基坑内设人员上下专用爬梯，爬梯必须有足够的刚度和强度且搭设牢固，安放倾角75度，梯阶高30cm,两边设高60cm的护身栏杆并用密目网围护。3、基坑周围距坑边1.5米的场地上设明渠和集水坑，随时排除，防止雨水渗入护壁内。4、坑内作业人员休息时要远离坑壁，以防不慎。坑外人员不得向基坑内乱扔杂物，传递工具时要接稳后再松手。5、机械作业时必须听从指挥。作业人员尽量远离机械，如有必要先通知操作人员待回应采用砂夹石密实回填，压实系数为0.93。车库与主楼交接处基坑周边回填深度为3.5m。±0.000以下室外回填砂夹石全部外运。1、建筑工程地基基础施工质量验收规范(GB50202-2002)2、施工图纸3、建筑施工手册三、施工准备1、地下室外墙及筏板面的SBS防水卷材，防水保护层已施工完毕，并经监理单位验收合格和做好施工隐藏验收资料。2、外墙周围基坑内的建筑垃圾已清理，积水已排除。3、自卸运输车的施工路线、倒退卸土路线畅通。4、施工机械机具的准备：自卸汽车、手推车、台式振动打夯机(冲击夯)或蛙式打夯机、尖平头铁锹、耜把、5m钢卷尺、为了回填土工程的施工进度还需要时配备一台装载机。5、施工员应向施工班组做好全面的技术交底工作。6、夜间施工时必须有充足的照明设施。四、施工工艺流程基坑清理→土质检验→土料运输→分层铺土、夯实→检验密实度→修平验收1、施工前必须清理外墙周围基坑的木料、大石块等垃圾。抽除基坑积水、淤泥等，基坑清理属隐蔽工程，直接影响整个填土工程的稳定、安全，因此必须按照施工规范要求清理干净，并且须经监理验收合格方准进行土方回填。2、填土前必须经过土质检验，最好采用同类土质，不允许使用淤泥、碎块和有机质含量大于8%且最大粒径超过铺土厚度的三分之二的砂石土作为回填土质。对于室外散水、室外台阶、室外坡道下三七灰土夯填应按照建筑设计总说明的要求进行施工。3、土方回填(1):回填时必须严格按照施工规范由一端向另一端自下而上进行回填。(2)当基槽深浅相连时，应先填深基槽，夯实、拍平后与浅槽全面分层进行回填。若(2):先用铁锹把土质大致摊平，然后翻平以利于夯实后土层较平整没有明显高低不平。4、填土过程中，必须每层进行环刀取样，对回填土的干密度和密实度进行检测，以每层5、填土回填至-1.400标高位置后必须进行表面的修平工作，修平完毕上报验收，在面层五、应注意的事项1、填土时必须先把局部低处部位进行回填至保护层面，然后在基坑四周同时进行回填与夯实，若要分段进行，则须在每层接缝处作成大于1:1.5的斜坡且上下错缝水平距离不应小于1m,注意接缝不宜在外墙转角处。3、必须对每层的回填进行环刀取样，测定土的干密度，求出土的密实度，合格后才能4、填土压实后的干密度必须有90%以上符合要求。5、在基槽回填土作业时，施工人员应穿戴好个人的劳动防护用品，以防止安全事故的6、在回填土过程中，应安排专人拿着冲击夯电源线进行回填，对电源线加以保护，防7、当日回填作业完毕后，应及时切断打夯机的电源并做好防护措施。六、质量检验标准压实遍数：至少3遍1、根据建设单位委托规划部门而提供的测量控制点；2、《工程测量规范》(中华人民共和国国家标准GB50026-93)。名称规格单位数量电子经纬仪台1激光垂准仪台1水准仪台2铝合金塔尺套1钢卷尺50米把2卷尺5米把铝合金检测尺2米把4铝合金水平尺把2线锤个4上述仪器须经有资质的检定单位检定合格且在有效使用期内。1、严格执行工程测量规范(中华人民共和国国标GB50026-93)。2、严禁使用未经法定计量单位检定的仪器和计量工具。3、所有测量数据反复检查，认真计算，测量成果表有仪器编号及测量人，计算人，审核人签名。4、所有测量控制点的埋设必须可靠牢固。5、测量控制点和水准点必须定期复测。1、垂直度的控制采用线锤与经纬仪配合进行柱子的垂直度控制。每3~5条轴线选取一条竖向控制轴线，每层误差不超过3mm,总高度误差不超过10mm。2、高层控制测量与定位：测量人员根据建设单位和兰州市规划部门现场测设的坐标基准点和高程，做好工程控制网桩的测量与定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好定位木桩的保护。a、建筑物竖向轴线传递采用激光垂准仪法。在首层楼板上选择四个较合适的位置设置轴线控制点，在浇筑上层楼板时，必须在相应和铅垂位置上留设不小于200*200的方孔，保证能使激光束垂直向上穿过该预留孔。预留孔周围必须在浇筑砼时抹平，以安放光束接收靶。b、建筑物标高控制：用钢尺沿垂直方向，向上量至施工层，再用水平仪测设施工层控制标高线。校测，将水平仪安置在施工层，校测由下而上传递上来的水平线之内。观测时尽量做到前后视线等长，由水平线向上，向下量高差时，应沿铅直方向用标准拉力，同时注意尺长和温度改变。c、基槽抄平为了控制基槽的开挖深度，当基槽快挖到槽底设计标高时，应用水准仪在槽壁上测设一些水平的小木桩，使木桩的上表面离槽底的设计标高为一固定值。为施工时使用方便，一般在槽壁各拐角处河槽壁每个隔3~4m均测设一个水平桩，必要时，可沿水平桩的上表面拉上白线绳，作为清理槽底和打基础垫层时掌握高层的依据。标高点的测量允许偏差为±10mm。d、垫层中线投测垫层打好以后，根据提前已引好的轴线钉或引桩，用经纬仪把轴线投测到垫层上去，然后在垫层上用墨线弹出墙中心线和基础边线。e、基础皮数杆(线杆)的设置立基础皮数杆时，可先在立杆处打一木桩，用水准仪在木桩侧面抄出一条高于垫层标高某一数值(如10cm)的水平线，然后将皮数杆上相同的一条标高线对齐木桩上的水平线，并用钉把皮数杆和木桩钉牢在一起，这样立好皮数杆后，即可作为砌筑基础的标高依据。f、防潮层抄平与轴线投测当基础墙砌筑到±0.000标高下一层砖时，应用水准仪测设防潮层的标高，其测量允许偏差为±5mm。防潮层做好后，根据提前引好的轴线钉或引桩进行投点，其投点允许偏差为±5mm。然后将墙轴线和墙边线用墨线弹到防潮层上，并把这些线延伸并画到基础墙的立面上。基础施工完后，以现场水准点为依据采用往返水准测量的方法，用水准仪引测到施工地点，为避免累积误差，每个施工层的标高均以引测的水准点为基准点，并在30m附近另设标高控制线，每层误差不超过3mm,总高误差为±10mm。3、轴线测量：根据规划局标定坐标点桩或相邻建筑物位置等，计算出建筑物的轴线控制线，并在现场设立井字轴线控制网，使用电子经纬仪引测出各轴线控制桩，±0.00以上在建筑物内采用四角平行线法向上投测轴线，并在相邻永久性建筑物上面建立轴线控制点，轴线实行本工程施工测量要求比较高，为了确保工程质量达到标准，为此，本工程特设施工测量专业小组，整个工程由开始的坐标、标高、各层的轴线测量，均由测量专业小组负责。仪器使用前，应经检测。在施工过程中，根据楼面标高，立好皮数杆，按皮数杆控制线砌砖。当砌完一步架高而未搭设脚手架前，开始作+50mm的找平测量。4、用水准仪找平，操作程序如下：(1)、安水准仪水准测量：根据规划标定的水准点，使用S3自动安平或精密水准仪，采用往返复测法，把水准点引至施工现场并在施工现场建立水准标高控制网，利用皮数杆传递标高或把±0.00引到外墙角，用钢尺自±0.00向上传递标高，要严格控制建筑物的总标高。(2)、确定楼(地)面一个+50厘米点，在楼板上应按设计要求加上楼面层设计厚度。(3)、根据以定的+50点，用水准确定塔尺的读数。注意塔尺底部要与+50点对平。(4)、塔尺的读数或标记，用水准仪测出每间屋内转角处的+50点。(5)根据塔尺的读数或标记，在每层确定固定轴线的部位，引测到外墙上作好标记，记上标高，用来挖掘层高和总高。(6)用墨线连接所有的+50点，于是本层的+50厘米水平线就测量完了。5、轴线控制①基础工程放线：根据永久性坐标桩，投测基槽挖土和砼垫层面，控制轴线。②标高控制：基础施工阶段在基坑内设备固定标高控制点，以控制基础各施工过程标高。③主体施工时，每一层楼面标高要引出，用50m钢卷尺15m拉力器，从楼固定标高标准点到各楼层暗柱钢筋上，均设水准控制点。五、沉降观测周期的确定建筑物建成后会引起基础及其四周的地层产生变形，这种变形在一定范围内是正常的，但超过一定的限度，不仅会影响建筑物正常使用，严重时还会危及生命。为了建筑物的安全使用，对其进行变形观测是一项不容忽视的工作。在实际工作中，按照《建筑变形测量规程》(JG/T88-97),对于建筑物的有效监测，及时、准确地反映出沉降规⑤沉降观测控制计划1、设置位置a、沉降观测的基准点选择在已沉降稳定及不易被破坏的地方，用-40*3不锈钢板做成，长度宜为50,钢板上钻孔(2个)后用膨胀螺栓固定在柱面上，膨胀螺栓固定于柱面的一端应采用植筋法。b、观测点按照图纸设计的位置在建筑物上设置，根据施工图设计要求，沉降观测在基础施工时开始，然后每施工一层主体观测一次；主体完工后每个月观测一次，以后每半年观测一次，其中工程竣工后观测一次之后交由建设单位观测记录。c、观测注意事项：固定观测人员并负责记录，固定使用的仪器(经纬仪、水准仪、钢尺、塔尺等);使用固定的基准点。根据荷载的变动，可将观测周期分为三个阶段：第一阶段：从开始施工到满负荷载。此阶段的观测周期视施工进度而定，一般约为10天至一个月左右。第二阶段：从满荷载至沉降速度变化趋向稳定。此阶段观测周期，在施工过程中每完成一层主体，作一次沉降观测，不得超过三个月复测一次。第三阶段：自沉降速度稳定到基本停止沉降(0.01mm/d),其观测周期：开始为半年或一年一次，以后可2—3年一次。1、施工进度为了保证观测精确度，按规定埋设永久性观测点，采取“三固定措施”,即仪器固定、主要观测人员固定、观测的线路固定。竣工后，并认真3、《工程做法》(甘02J10)地下室建筑防水等级设计为一级，采用S6防水混凝土自防水外加两道4mm厚聚酯SBS三、施工部署2009年9月5日开始施工，到9月20日底板施工完毕，立面施工到筏板外保护墙等同高度，其余立面随地下室混凝土外墙面进度进行。如遇到特殊情况进度做适当调整。2、劳动组织9月5日开始10名持证上岗工人进入现场清扫基层，涂冷底油，并准备正式施工，地下室施工人数最多时达到20人。3、工序安排地下防水层采用外防水外贴法施工，筏板底及周边防水做见附图1,施工时先铺贴平面后再铺贴立面，平立面交接处应交叉搭接；地下室外墙也采用外防水外贴法施工，铺贴完成后的外侧应按设计要求，做水泥砂浆保护层，并外贴60厚挤塑聚笨板保护层，并及时回填外围土。防水层铺贴不得在雨天、大风天施工，冬期施工的环境温度应不低于5℃。-20A1:3-M5砂黎动MU10砖保护墙，墙L20-800.1600.1800厚钢筋避廉土筏板基础20厚水昆砂浆找平层100肌15素混土垫怎a附图11、施工前准备1、工艺流程施工前的水泥找平层应压平抹光，坚实平整，含水率≤9%,以保证材料粘贴牢固。底板平面涂一遍冷底子油，干燥4小时。2、主要用具准备一般应具有橡皮刮板、铁管(o30mm×150mm)、铁压棍(30kg)、手持压棍(040mm×3、现场准备(1)、地下防水层施工，如有地下水，必须使地下水位降至防水层底标高50cm以下位置、并保持到防水层施工完。(2)、在混凝土垫层浇筑完成后，在垫层上砌筑永久保护墙(240mm墙与筏板同高),此保护墙可当筏板侧模板，待全部砌好后，用1:3水泥砂浆在垫层和永久保护墙上抹找平层，保护墙与垫层之间干铺一层油毡；(3)、铺贴防水层的基层表面，应将尘土杂物清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部分(4)、找平层表面应保持干燥，含水率不大于9%,并要平整牢固，阴阳角处应做成圆弧或钝角。雨期施工基层必须干燥，要控制其含水率，达不到要求时不得进行防水施工。(5)、防水层所用卷材、基层处理剂、等均属易燃品，应单独存放，远离火源，做好防火工4、材料准备SBS防水卷材：必须有质量认证、出厂合格证及试验报告。对进场材料进行外观检查，应带有出厂合格证、防伪标识和随料出厂质检单，材料不得交叉叠放。材料进场后由甲、乙方和监理三方共同现场抽样，甲方复测，保证材料符合要求。基层表面清理→刷冷底子油→阴阳角部位增补附加层→铺贴第一道卷材→卷材收头粘结→检查验收→铺贴第二道卷材→收头粘结→细部处理→检查验收→干铺200g油毡→打5cm厚C15砼保护层2、基层表面清理涂刷冷底子油前应将基层上尘土、杂物清扫干净。3、涂刷冷底子油将配好的冷底子油用长把滚刷涂刷在大面积基层上，厚薄一致，不得有漏刷和白底现象，阴阳角、管根部位可用毛刷涂刷，干燥至不粘手时可进行下道工序。4、阴阳角处增补附加层在阴阳角部位先铺贴一层50cm宽的附加层，再进行下道工序。5、铺贴卷材防水层(1)、铺贴前应排好尺寸，弹出标准线。(2)、沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时不要拉得过紧，不要出现皱褶。铺设卷材防水层时，两幅卷材短边或长边的搭接宽度均不应小于100mm,铺设多层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽，上下两层卷材不得相互垂直铺贴，阴阳角应做成圆弧或45° (135°)折角，并增铺1～2层相同品种的卷材，宽度不宜小于500mm。(3)、铺贴平面与立面相连的卷材应由下向上进行，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓和粘接不牢的现象。注意卷材不要走偏。6、卷材末端收头为使卷材收头粘接牢固，防止翘边渗漏，将所在接缝密封严密后，再刷一层聚氨酯防水涂六、应注意的质量问题1、空鼓：卷材防水层空鼓，发生在找平层与卷材之间，且多在卷目录一、编制依据 1 1 2 2 3 3基础工程施工方案1、甘肃省建筑设计研究院设计的《祁连山宇臻大厦工程施工图》;3、甘肃水文地质工程地质勘察院设计的《宇臻大厦岩土工程勘察报告》;4、经审批通过的《宇臻大厦施工组织设计》;“惠苑小区”二期祁连山宇臻大厦工程，位于兰州市七里河区西津西路935号，与惠苑小区一期相接。总建筑面积50184m²,地下二层，地上三十二层，框架剪力墙结构，建筑总高98.05M,属一类高层建筑。本工程建筑设计等级为一级，屋面防水等级为二级，耐火等级为一级，抗震设防烈度为8度，建筑设计使用年限为50年。地下一层层高为5.25米，为车库和设备用房，地下二层层高为3.9米，战时为甲类核六级人防二等人员掩蔽室，平时为戊类库房。地下防水等级为一级，地下室钢筋砼筏板采用4厚两道SBS卷材防水层和P6结构自防水，地下室外墙采用4厚两道SBS卷材防水层和P6结构自防水。消防水池墙采用P8结构自防水。防水分层做法选用甘02J10-P42图集。为确保基坑开挖安全，项目部选用了具有雄厚施工实力的专业队伍“甘肃省建筑基础工程公司”进行基坑开挖及支护工程，甘肃省建筑基础工程公司做了详细的《基坑支护设计及施工方案》以及《基坑开挖施工方案》,并邀请了有关专家对《基坑支护设计》进行了审查，审查《宇臻大厦岩土工程勘察报告》中标明“此场地无地下水”,但在实际开挖过程中在-9米出现地下水，与地勘报告不一致的情况，由参建各方共同协商并确定了降水方案，共计打了11个降水井，昼夜24小时抽水。三、本工程筏板垫层为100mm厚C15混凝土，垫层顶标高分别为-10.75m、-10.95m、-9.95m等三部分，在垫层上做两道4厚SBS防水卷材，上铺50mm厚C20细石混凝土保护层。筏板混凝土为C40抗渗，抗渗等级为0.6MP,地下室外墙混凝土为C50抗渗，抗渗等级为0.6MP,消防水池墙为C50抗渗，抗渗等级为0.8MP。《土方开挖专项施工方案》单独编制。《祁连山宇臻大厦基坑支护设计及施工方案》单独编制。《地下防水工程施工方案》单独编制。四、筏板钢筋工程操作工艺1、将基础垫层清扫干净，用石笔在上面画好钢筋位置线。2、按钢筋位置线布放筏板钢筋。3、绑扎钢筋。四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。5、底层筋的弯钩应朝上，不得倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。6、现浇柱、墙与基础连用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径，以便连接。箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。7、筏板受力钢筋的混凝土保护层厚度为50mm,保护层垫块采用大理石碎片。8、钢筋的连接：a、受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；b、若采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度(lé)。c、当钢筋的直径d>16mm时，不宜采用绑扎接头；d、纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大值)且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分筏板上下层钢筋后浇带边厘一层细钢丝网外一层粗钢丝网钢管封堵筏板筋点焊连接以挡钢管后浇带处封堵平面示意图(1)、优化砼配合比本工程基础主体结构全部采用商品砼，项目部选择技术实力雄厚的兰州宏建商品砼公司生产的商砼，商砼供应方必须对本工程筏板的(2)选择低水化热的强度等级为42.5的普通硅酸水泥，水泥品牌为祁连忙山。(3)充分利用砼的后期强度，减少每立方砼中的水泥用量，根据实验室测定，每增减10kg水泥，其水化热将使砼的温度升降1℃。(4)使用级配良好的粗细骨料；控制砂石的含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或增加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性，降低水灰比，以达到减少水量用(5)掺入适量的微膨胀剂，使砼的收缩得以补偿。(6)筏板浇时间约在10份下旬，温度条件正好避开了炎热和严寒天气，此时浇筑大体积(7)在满足泵送工艺的前提下，最大限度降低商品砼拌合水的用量，使商品砼的坍落度(8)砼浇筑方法及顺序：浇筑时采用斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，即斜面分由于筏板砼为C40P6,翻起300mm的墙、柱砼为C50P6,并且消防水池墙砼为C50P8,因此在筏板砼接近初凝时，用塔吊吊C50P8砼浇筑该部分混凝土。(9)砼应采用机械振捣，除面层采用平板式振动外，一般采用插入式振捣器。插入式振捣器的操作要做到快插慢拨，振捣均匀，插点采用交错式，插点间距为300~400mm,每个振点的延续时间30s,振到表面泛浆不下沉、无气泡为至，严防漏振。浇筑到面层时，必须将混凝板止水带，钢板厚3mm,宽300mm,钢板搭接处焊接封闭，框架柱部位用膨胀止水条。施工缝(11)常温下砼浇筑完成后应在4~6小时内铺农用塑料薄膜，然后铺一层棉毯，养护时间不少于7天。(12)砼测温措施：大体积砼浇筑完成后，必须进行温度监控，检测砼表面温度与筏板中心温度差不得大于25℃,以便采取措施，保证砼的施工质量。在砼浇筑时，提前将电子测温仪用的测温绳固定在指定位置，并专人保护。测温点共29个点。固定专门人员配合监理定期采测温点平面布置图(13)、温度控制：此次筏板砼浇筑时间在10月26日至11月5日之间，天气平均气温在4℃在施工过程中采取塑料膜及棉毯履盖砼表面进行保温保湿养护，尽量降低混凝土的浇筑(13)、砼运输措施：由于采用商砼公司地址在本市本区的土门墩，距本工程施工现场较近，因此给砼运输带来很大的方便，按车辆的运输周期为40分钟计算，配备6辆8M3混凝土运输车就能满足供应要求。另外，联系商砼公司备用2辆混凝土运输车。2单元筏板浇筑时配砼泵送车为44米汽车泵一台，1单元筏板砼浇筑时配44米汽车泵一台，另外备用一台80拖式柴油泵。(14)、保证砼连续浇筑的措施：为了保证此次筏板砼能够连续浇筑，项目部派专人驻商砼公司随时与工地进行联络，并派专人在附近交通要道进行指挥，以便砼运输车辆能够通畅。施工现场由项目副经理王俊玺任总指挥，对施工现场直接指挥，并随时与外界取得联系。现场准备插入式振动机3台，地面压光机一台。(15)、成品保护：筏板混凝土浇筑完毕后，项目部专门配3人进行成品保护工作，在砼终凝前人不能在砼面上踩踏，对塑料地膜及棉毯严禁随意撕开。(16)、进场混凝土的验收、抗压强度及抗渗试件的留置：所有进场混凝土每车进行塌落度的测试、混凝土入模温度的测试，并进行记录。抗压强度试块按200M3留置一组进行留置，抗渗试件按标准留置不少于一组，28d开始进行试验，其值作为抗渗评定结果。砼工程施工方案(1)、《祁连山宇臻大厦施工图》甘肃省建筑设计研究院本工程为一类高层建筑，建筑设计等级为一级，地上32层，地下2层；钢筋混凝土平板式筏板基础；结构形式为框剪结构，抗震设防烈度为8度；结构抗震等级为一级，总高度为98.05该工程筏板混凝土强度等级为C40,S6抗渗混凝土，-2～4层柱、墙为C50,梁、板、梯为C40,5～17层墙、柱为C45,梁、板、梯为C35,18～25层墙柱为C40,梁板梯为C35,26筏板厚度为1600、1800、800mm,砼用量约为3000方，筏板属于大体积砼，以后浇带为1、施工要求地下室及首层采用汽车泵浇筑，2层及以上结构混凝土采用拖泵，泵管随结构施工同步升2、主要机具准备3、剪力墙、柱及现浇板浇筑以伸缩缝为界分A结构单元、B结构单元两个流水段施工。4、施工缝的留置筏板按后浇带划分浇筑，再不留施工缝。柱施工缝留在梁下皮以上1cm,墙施工缝留在板下皮以上1cm,楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑(去上一层)楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。1、技术准备：熟悉各部位混凝土强度等级要求，了解后浇带及施工缝的构造要求。在混凝土浇筑前，将商品混凝土搅拌站资质和拟用的混凝土配合比等资料报监理工程师。2、机具准备、材料准备、人员准备全部就绪，电力供应正常。3、施工现场钢筋的隐验工作已经完成，模板验收已完成，并报监理验收通过，商品砼供应正常。在施工过程中，加强通信联络和调度，确保混凝土浇筑的连续均匀性。延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限发展；采用综合蓄热法和暖棚法及表面覆盖送砼，下料时泵送胶管应伸入到工作面中，由两人扶管，砼垂直灌入，并应连续分层浇筑，分层震捣，每层厚度不超过500MM。成梯阶形浇筑，防止碰撞墙、柱插筋。2、利用输送泵输送时自然形成的波度，在每个浇筑带的前、后布置两道振动棒，第一道布中堆积，先振捣出料口处砼，采用C50插入式高频振捣器，每点间距不大于500MM,振动棒应插3、完成一层后立即进行另一层砼续浇，砼续浇必须在上次砼浇筑后1小时内完成.4、进行大体积砼温度测量工作，并进行记录，筏板混凝土浇筑时大约在10月份，此时早晚温差较大，必须做好砼的养护。(二)、剪力墙柱、暗梁及板梯混凝土浇筑和振捣的要求：1、砼浇筑应分层分段进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度，最大不超过50厘米；2、插入式振捣棒应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，均匀振实，不得遗漏；移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，一般为30-40厘米，振捣上一层时应插入下一层30厘米，以消除两层之间的接槎。3、在浇筑现浇板砼时平板振动器的移动距离应能保证平板覆盖已振实部分的边缘；4、浇筑砼应连续进行，如有间歇应在砼初凝前接缝，一般不超过两小时，否则应按施工缝处理。5、柱、墙砼浇筑前应填以510厘米与砼同强度等级细石砼。柱砼应分层进行，每层厚度不大于50厘米，振捣时不得碰动钢筋；柱高在3米以内直接下灰浇筑。柱砼应一次浇筑完毕，施工缝留在主梁下面。6、砼应同时进行浇筑，浇筑时应顺次梁方向。先将梁的砼分层浇筑，用“赶浆法”由梁的一端向另一端推进，当起始点的砼达到板底位置时，再与板砼一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板砼连续向前推进直至完成。梁底与梁帮要充分振实，并避免碰动钢筋。7、砼浇筑时，虚铺厚度应大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣，板厚较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣。8、施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度达到1.2MP以上时才能允许继续浇筑。在浇筑前应将施工缝砼表面凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，浇筑前先浇一层水泥浆然后正常浇筑砼，仔细振捣密实，使其结合良好。名称允许偏差检验方法梁、板、柱梯、墙梁柱每面不超过4CM以内二处，墙板每平方内不超过4CM一处观察、尺量轴线位置基础钢尺检查墙、柱、梁剪力墙5垂直度层高小于5米柱、墙5经纬仪或吊线层高大于5米8全高H/1000且≤30标高层高及构件高楼层梁、板、尺量检查全高屋面结构标高截面尺寸柱、梁、板等现浇构件尺量检查表面平整度柱施工缝处尺量检查现浇板面82M靠尺、塞尺七、砼养护：1、筏板大积砼浇筑完成后，12h内加以覆盖一层塑料，一层草袋子，视大气温度情况在混凝土表面洒水养护，使砼表面保持湿润状态，以减少砼表面的热量扩散和温度梯度，防止产生表面裂缝。2、所有混凝土养护工作派专人负责进行。1、采用浇水养护方式的浇水时间不得少于7天，并保证混凝土具有足够湿润状态，冬期施工平面及立面结构采用覆盖塑料薄膜，直到混凝土达到设计强度。2、砼浇筑后在其强度达到12Mp前不得在其上踩踏或在其上进行下一道工序施工和堆施物3、砼浇筑时，操作人员应注意成品保护，防止踩踏楼板、楼梯负筋、碰动插筋和预埋件，不得在梁的楼梯踏步模板上和行走。九、安全措施1、砼浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶鞋、戴绝缘手套，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。2、砼泵送时，应由两人站好位置扶持泵送胶管。3、浇筑柱、墙等竖向构件时，应搭设操作平台和物料平台，并加设护身栏杆，不得以模板支撑架代替。4、临边浇筑梁板砼时，应搭设高度不小于1.2米的护身栏杆。5、操作人员应戴好安全帽，系好安全带。6、严禁上下抛掷物品。7、泵车后臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。8、作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。(1)、《祁连山宇臻大厦施工图》和《图纸会审纪要》(3)、《混凝土结构施工平面整体表示法制图规则和构造详图》03G101-1(4)、《混凝土结构施工平面整体表示法制图规则和构造详图》04G101-3本工程为一类高层建筑，工程等级为一级，地上32层，地下2层，钢筋混凝土筏板基础；结构形式为框剪结构，抗震设防烈度为8度；结构抗震等级为一级，总高度为98.05米。钢筋连接方式及要求：(1)、框架梁、剪力墙暗柱主筋：4层及以下采用机械连接，I级接头，5层及以≥20的机械连接，I级接头，<20的采用电渣压力焊；梁内纵筋：4层及以下采用机械连接，I级接头，5层及以上采用闪光对焊。墙内纵筋：≥16的采用搭接焊，≤14的采用绑扎搭接。(2)、接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上，宜少设接头。(3)、受力接头的位置应相互错开，当采用机械接头时，在任一35d且不小于500mm区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积当占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：接头形式受拉区接头数量受压区接头数量机械连接不限绑扎连接(1)、施工段划分剪力墙、柱及现浇板浇筑以伸缩缝为界分A结构单元、B结构单元两个流水段施工。(2)、人员安排项目部成立以技术负责何涛同志为领导的钢筋施工技术小组，技术、质量、生产和材料部门人员为组员。钢筋班班长及钢筋配料人由有多栋高层施工经验的靳志荣和刘勇同志分别担任。(3)、钢筋进场计划材料进场计划随工程进度。(1)、审图：施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。(2)、测量准备：根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线(每跨至少两点用红漆标注)。顶板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。(3)、原材料采购与供应：钢筋选用酒钢及八一钢厂等大型钢厂的钢筋，剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。(4)、机具准备：a、钢筋剥肋滚压直螺纹机在地下室施工时必须保证两台；b、力矩扳手20把，力矩扳手的精度为±5%;c、螺纹环规，用于检验钢筋丝头的专用量具：f、钢筋调直机g、钢筋切断机h、电焊机1、总体施工流程钢筋进场验收→钢筋加工→绑扎前准备→钢筋绑扎→钢筋验收→工序交接手续2、钢筋进场验收材料进场后，由现场材料员进行验收，把材料单与进料打包捆上的牌号进行对应，牌、证相符后，做好记录，然后进行外观检查，检验通过后，做好“待检”标识，试验员按批量进行抽检送检。试验合格后，材料员将检验状态标识牌换成“检验合格”,钢筋加工人员方能进行3、钢筋加工及绑扎根据设计图纸、现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002),由专职配料进行钢筋配料、计算、做料单，经项目技术人员审核后方可下达到钢筋加工班组，关键部位工长要进行放样，把梁、柱、核心区的具体关系分清。1)、筏基底板钢筋及墙柱插筋：筏基底板钢筋的制作必须符合设计要求，安装时纵、横向筋接长采用直螺纹连接，接头位置不得留设于加密区内，接头错开不小于35倍钢筋直径，同一截面接头数不超过25%。筏基底板钢筋就位安装时，采用马凳垫保护层和上下层钢筋间距，先按设计墙、柱插筋必须在筏基底板钢筋就位后的完成，根据筏基底板弹好的定位墨线，安放固定架，再在固定架上垂线标记轴线定位点标高控制点，然后安装柱子插筋。为保证柱插筋骨架的整体性，箍筋和纵筋进行点焊。柱插筋预留接头位置和锚入桩内长度必须符合设计要求。2)、剪力墙、暗柱、暗梁、框架梁及现浇板钢筋：钢筋下料必须按设计要求和03G101-1接头位置必须符合施工质量验收规范的规定，接头宜设置在受力较小处。3)、地下室外墙钢筋：墙钢筋下料长度及间距必须符合设计要求，墙竖筋通长设置。和柱子插筋同时固定在筏基底板钢筋上，待完成筏基底板砼浇筑之后即可进行墙竖筋绑扎，一般先选2~4根竖筋，在其上划上水平钢筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，在其上划竖筋间距接着绑其余竖筋，然后绑其余横筋。墙钢筋应逐点绑扎，水平筋的搭接长度和位置应符合施工规范的规定。双层筋之间的拉筋应梅花形布置，间距应符合设计。合模前应对钢筋一次修整，调好保护层并用垫块垫牢。砼浇灌时设专人看护并修整钢筋，以保证保护层厚度和钢筋位置的正确。4)、暗柱钢筋绑扎：暗柱钢筋下料尺寸必须符合设计要求和施工规范规定，特别是柱纵筋的接头位置。绑扎时按设计要求的箍筋间距和数量先将箍筋按弯钩错开要求套在柱纵筋上，柱箍筋弯钩135度，平直长度10d。箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎。箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。5)、钢筋接头连接前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合B)、钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；C)、3根接头试件的抗拉强度均应符合表1的规定；对于I接头，试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍；对于Ⅱ级接头，应大于0.90倍.接头的现场检验与验收按批进行，同等级同规格的接头以500个为一个验收批，不足500个也为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合表1中相应等级的要求时，该验收批评定为合格。如果1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件强度不符合要求，则该验收批评为不合格。应由建设单位会同设计等有关方面研究后提出处理方案。现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%时，验收批的接头数量可扩大一倍。现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可允许采用同等规格的钢筋进行搭接，或采用焊接及机械方法补救。6)、直螺纹套筒有关规定①、材质要求：对HRB335级钢筋，采用45号优质碳素钢。②、规格型号及尺寸剥肋滚压直螺纹套筒有：标准型、正反丝扣型、变径型。规格螺纹直径套筒外径套筒长度M16.5*2M19*2.5M21*2.5M23*2.5M37*3.5M41*3.5格套筒大端外径小端螺纹大端螺纹套筒总长M16.5*2M19*2.5M16.5*2M21*2.5M19*2.5M21*2.5M19*2.5M23*2.5M21*2.5M23*2.5M21*2.5M23*2.5M23*2.5③、对套筒的质量要求b、用直螺纹塞规检查，螺牙与塞规吻合。7)、钢筋滚轧直螺纹连接(1)、工艺流程钢筋下料钢筋套丝钢筋下料前应先调直。②、钢筋套丝A、钢筋套丝机必须用水溶性切削润滑液，当气温低于零度时，应掺入15%~20%亚硝酸钠。不得用机油润滑。B、钢筋丝头的牙形、螺距必须与套筒的牙形、螺距相吻合，牙形应饱满，有效丝扣内秃牙(不完整扣)的累计长度不得超过一扣周长。钢筋丝头长度为1/2套管长+2个(外漏)丝扣长C、、钢筋螺纹加工后，作业人员逐个检测。合格后再由质检员按一个工作班10%的比例抽样校验。如发现不合格螺纹，应合部逐个检查，并剔除不合格的螺纹，重新加工。D、检查合格的丝头，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套并用塑料盖密封，成品按规格和使用部位分别堆放，并做好标识。③、钢筋连接A、钢筋规格和套管的规格必须一致，钢筋和套管的丝扣应干净、完好无损。B、套筒连接时，首先用力矩扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后用管钳卡住该端，完一个接头必须立即用油漆作上完一个接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。钢筋直径(mm)④、质量检查外观质量检查：在钢筋连接生产过程中，操作人员应对所有接头逐个自检，然后由质检员随机抽取同规格接头总数的10%进行外观质量检查。5、施工注意事项A、直螺纹接头的制作和安装过程中，每道工序都由质检员分项把关，按比例抽检并填好记录，经检查合格后才允许进入下道工序。B、为便于区分连接套筒，各种规格的连接套筒外表面，均应有明显的标志。8)、板钢筋：板钢筋下料必须符合设计要求和04G101-4的规定，HPB235钢筋设180度弯钩。板钢筋绑扎前应完成模板复核验收，模板上的杂物清理干净，用粉笔划好主筋、分布筋间距。板下部钢筋短向在下，长向在上；板上部钢筋通常设置时短向在上，长向在下，板上部只设负弯矩筋时，其分布筋在下。雨蓬、悬挑空调板钢筋必须严格控制负筋位置，每一扣均要绑扎，砼浇筑时安排专人看护为保证负筋保护层厚度，必须按间距800mm设马凳筋，其规格不小于010。六、质量标准及检验方法：1、钢筋加工的允许偏差序号1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸2弯起钢筋的弯折位置3箍筋内径净尺寸2、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽钢尺检查网眼尺寸钢尺连续三档，取最大值钢筋骨架长钢尺检查宽、高钢尺检查受力钢筋间距钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距保护层基础尺量检查柱、梁板、墙绑扎箍筋、横向钢筋间距钢尺连续三档，取最大值钢筋弯起点位置七、成品保护1、钢筋堆放过程中要保持钢筋表面清洁，不允许有油渍、泥土或其它杂物污染钢筋。2、安排专人看护已绑扎的钢筋，避免踩踏钢筋造成钢筋变形和移位，特别防止板负筋。3、制作的钢筋临时吊放，应清理好存放地点，垫平放置，以免变形。1、钢筋加工机械操作人员，应经过机械操作培训指导，掌握机械性能和操作规程后方可上岗。2、钢筋加工机械的电气设备应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸一漏电开关，机械的转动部分必须设有安全防护罩，作业结束应断开电源。3、钢筋机械使用前，应开机空转试车正常后方能使用。4、钢筋调直区内不得有无关人员进入，操作人员应在安全位置。5、粗钢筋切断时冲切力大，应在切断口两侧机座上安装角钢挡杆，防止钢筋排动伤人。6、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰触危险或钩挂物料，特别要避免碰挂电线。7、在高空安装钢筋必须调正弯曲时，应先好位置站稳，系好安全带，防止摔下。8、现场作人员均应戴好安全帽。本工程为一类高层建筑，工程等级为一级，地上32层，地下2层，钢筋混凝土筏板基础；结构形式为框剪结构，抗震设防烈度为8度；结构抗震等级为一级，总高度为98.05米。基础垫层及筏板约在2009年10月上旬、中旬进行。地下室在2009年10月下旬、11月进行。地下1至32层约在2009年12月份至2010年11月进行。2、劳动组织及人员安排特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，,熟悉各部位截面尺寸、标高，制2、主要机具准备：圆锯、压刨、手锯、扳手、羊角3、材料准备剪力墙、框架柱模板采用木工板，梁、顶板采用竹胶板，支撑采用碗扣架，隔离剂选1)垫层模板厚度为100mm,模板采用竹胶板，沿垫层边线设置方木。筏板厚度为1600、1800、800mm,模板采用240砖模(兼永久性防水保护墙),沿底板边线外延50mm砌筑240mm砖墙，集水坑及电梯井模板采用竹胶板按坑大小加工成定型模板。2、主体模板剪力墙、框架柱模板采用木工板，梁、顶板采用竹胶板，支架为碗扣架可调支撑体系，现浇板小肋采用50*50槽钢，现浇板大肋采用方木。①、操作工艺a、剪力墙、框架柱模板安装工艺流程：测量放线，弹出墙体模板定位线→吊入角模(将角模吊钩与墙竖向钢筋用8#铁丝连接，靠在钢筋上)→吊入一侧墙模板、就位、调垂直→穿对拉螺栓→就位另一侧墙模板→调整垂直b、梁模板工艺流程：支撑架→梁底标高画线→安装托梁底模大横杆→起拱→安装托梁底模小横杆→拼装底模校轴线平直后固定→绑钢筋→安装电线管→安装侧模→校正→检验。c、现浇板模板工艺流程：搭设碗扣件满堂架→画板标高，安装可调托撑→安装大横肋、小横肋→校正标高起拱→铺设横板块→检查模板上皮标高、平整度。d、梁板拆模流程：拆除梁侧模加固杆件及模板→下降板模横纵木楞20-30cm→分片拆除楼板模板、木楞→拆除板模支架→拆除梁底模板及支撑系统。e、施工操作要点(a)、剪力墙模板：支模前用激光垂准仪和经纬仪确定轴线位置，再由轴线位置用墨弹出墙体边线和模板控制边线，检查插筋或下层墙、柱的主筋是否移位，移位时应先由钢筋工按不大于1:6校正，使钢筋在构件定位墨线内，再支设模板。模板支好后班组先自己检查位置、垂直度符合要求后请质检员检查模板，并由技术员对模板进行技术复核，合格后方可进行下道工序。剪力墙模支设前根部的松散混凝土和焊渣等物，要先清理干净，钢筋骨架经质检员、技术员检查合格，墙筋埋件、过梁插筋、电线管、电线盒等要事先按要求埋好，钢筋上要绑好保证砼保护层的砂浆垫块。支模时，要根据梁的标高在模板及钢筋上标注标高点，以防止砼浇筑过高，模板根部位置的现浇板砼在压实同时必须仔细抄平，以防漏浆造成墙体烂根。(b)、梁板模板：梁高<300时，先支梁侧模，再绑钢筋，梁高≥300时，先绑钢筋再支侧模。梁高≥600时，梁侧模用80宽，3mm厚拉片对拉在两侧模板上，沿纵向每600设一道，从两侧夹紧固定侧模，侧模应拉线找直，并保持垂直，两侧模之间加设木撑，以控制梁的宽度。支侧模前要先绑好梁底、梁侧砂浆垫块，以保证混凝土保护层厚度。板的模板支设时，标高控制同梁底标高控制方法，模板采用δ=18胶板模板，下部铺50*50槽钢，间距400,木方平行于胶合板的长边，且在胶合板接头处必须加设木方，以防止出现错台，木方铺在钢管脚手架上，木方下的钢管间距@1100～1200。胶合板边缘或四角若有上翘，则用电钻打眼d=5mm,用钉铁钉的方法固定在木方上，所有胶合板接缝平整后，再用50宽包装胶带粘贴，以防止漏浆。板的模板下采用碗扣式钢管脚手架，作为其支撑系统。平模铺设完毕，检查模板标高及平整度，并进行校正。(c)、阳台及檐口栏板模板栏板模板支设前要对栏板根部梁的混凝土进行认真检查看是否有胀模现象，如有胀模则应先凿除，如有凹陷则选用1:3水泥砂浆找平、找直，以保证模板根部位置正确，顺直接搓良好，再将钢筋整理好(由钢筋工完成),再支模板。内外模均用组合胶板侧放，模板外设上、下两道水平通长钢管，水平钢管外再每1200mm设一道立放双钢管，用穿墙螺栓，将内外两侧的立放双钢管拉紧，两模板之间垫混凝土支墩或短钢筋支撑，纵横@900,以保证栏板厚度，支墩或钢筋支撑均固定在栏板的钢筋片上，以防脱落。栏板模板必须拉线找直，上下垂直。模板顶面最好与栏板混凝土顶面一致，以便于浇混凝土时掌握标高。(d)、模板工程注意事项：大模板的下口及大模板边角接缝合要严实，不得漏浆；模板接缝处，接缝的最大宽度不超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净。隔离剂涂刷均匀。1、保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度及稳定性，模板接缝、拼缝应严4、现浇结构模板安装允许偏差及检验方法见下表(抽检数量不小于总数的10%):允许偏差mm栓验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高拉线钢尺检查截面尺寸基础钢尺检查柱、墙、梁钢尺检查垂直度层高<5M6吊线、钢尺检查层高>58吊线、钢尺检查相邻板面高低差2钢尺检查表面平整度52M靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其七、成品保护1、模板安装应轻起轻放，不得碰撞已完柱、墙、梁等，以防模板变形和损坏结构。2、模板安装时不得随意开洞，穿墙拉片通过模板时，必须用模板卡牢，该处的拼缝应重新调正严密。3、拆模时应按顺序拆除，不得硬撬或用力过猛，以防损伤结构，拆下的模板不得抛掷。4、竹胶板模板在使用过程中必须加强管理，按远见格分类堆放，标准层模板应对应拆除安装。1、在拼制模板使用电动工具时，接线应由现场专业电工负责，每一电动工具应有漏电保护器。2、高空作业时，扳手、羊角锤等工具必须系挂在身上或者置于工具袋内。3、模板安装时，应轻拿轻放，禁止用大锤敲打模板以降低噪声，安装时上下应有人接应，模板应随拆随转运，不得堆放在脚手架上，严禁抛掷冲撞。放，中间留出50cm宽作业通道，模板上方用拉杆固定；没有支撑或自稳角不足的大模板(阴大模板按编号分类码放，大模板拆除后在涂刷逗留，大模板上操作平台应有护身栏杆、脚手板固定牢固，备好临时上人梯道。5、作业时必须戴好安全帽，高处作业时，应挂上安全带。九、楼板模板及支撑的计算1).模板支架参数长度(m):0.50;模板支架搭设高度(m):4.00;采用的钢管(mm):中48×3.5;杆件连接方式：碗2).荷载参数模板与木板自重(kN/m²):0.350;混凝土与钢筋自重(kN/m³3).楼板参数每平米楼板截面的钢筋面积(mm²):360.000;楼板的计算宽度(m):4.00;楼板的计算厚楼板的计算长度(m):4.50;施工平均温度(℃):5.000;4).材料参数(N/mm²):13;板底支撑小肋方木弹性模量E(N/mm²):9500.000;木方抗弯强度设计木方抗剪强度设计值(N/mm²):1.400;木方的间隔距离(mm):300.000;木方的截面宽度(mm):90.00;木方的截面高度(mm):90.00;托梁材料为：方钢管：50×100×3.75模板支架立面图图2楼板支撑架荷载计算单元2、模板面板计算：面板为受弯构件，需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元W=100×1.8²/6=54cm³;I=100×1.8/12=48.6cm⁴;模板面板的按照三跨连续梁计算。面板计算简图1)、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m):q₁=25×0.2×1+0.35×1=5.35kN/m;(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN):2)、强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：最大弯矩M=0.1×7.82×0.3²=0.07kN·m;面板最大应力计算值σ=70380/54000=1.303N/mm²;面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm²;面板的最大应力计算值为1.303N/mm²小于面板的抗弯强度设计值13N/mm²,满足要求!3)、挠度计算挠度计算公式为面板最大挠度计算值v=0.677×5.35×300/(100×9500×5467500)=0.006mm;面板最大允许挠度[V]=300/250=1.2mm;面板的最大挠度计算值0.006mm小于面板的最大允许挠度1.2mm,满足要求!3、模板支撑方木的计算：方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：方木楞计算简图1).荷载的计算：q=25×0.3×0.2=1.5kN/m;q₂=0.35×0.3=0.105kN/m;(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN):p₁=(1+2)×1.2×0.3=1.08kN;2).强度验算：最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：均布荷载q=1.2×(q₁+q)=1.2×(1.5+0.105)=1.926kN/m;集中荷载p=1.4×1.08=1.512kN;最大弯距M=P1/4+ql²/8=1.512×1.2/4+1.926×1.2²/8=0.8kN;最大支座力N=P/2+ql/2=1.512/2+1.926×1.2/2=1.912kN;方木最大应力计算值σ=MW=0.8×10/121500=6.587N/mm²;方木的抗弯强度设计值[f]=13.0N/mm²;方木的最大应力计算值为6.587N/mm²小于方木的抗弯强度设计值13.0N/mm²,满足要3).抗剪验算：最大剪力的计算公式如下：其中最大剪力：Q=1.926×1.2/2+1.512/2=1.912kN;方木受剪应力计算值T=3×1.912×10³/(2×90×90)=0.354N/mm²;方木抗剪强度设计值[T]=1.4N/mm²;方木的受剪应力计算值0.354N/mm²小于方木的抗剪强度设计值1.4N/mm²,满足要求!4).挠度验算：最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下：均布荷载q=qi+q₂=1.605kN/m;集中荷载p=1.08kN;最大挠度计算值V=5×1.605×1200⁴/(384×9500×5467500)+1080×1200³/(48×9500×5467500)=1.583最大允许挠度[V]=1200/250=4.8mm;方木的最大挠度计算值1.583mm小于方木的最大允许挠度4.8mm,满足要求!托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；托梁采用：方钢管：50×100×3.75mm;b477最大弯矩Mx=1.721kN.m;最大变形Vm=0.621mm;最大支座力Q=16.727kN;最大应力σ=1720669.373/27272.07=63.093N/mm²;托梁的抗压强度设计值[f]=205N/mm²;托梁的最大应力计算值63.093N/mm²小于托梁的抗压强度设计值205N/mm²,满足要托梁的最大挠度为0.621mm小于1200/150与10mm,满足要求!5、模板支架立杆荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1).静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN):N=0.129×4=0.516kN;Nc₂=0.35×1.2×1.2=0.504k(3)钢筋混凝土楼板自重(kN):N₃=25×0.2×1.2×1.2=7.2kN;静荷载标准值N₆=Na+N₂+Ns=8.22kN;2).活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。活荷载标准值N=(1+2)×1.2×1.2=4.32kN;3).立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2N;+1.4N,=15.912kN;6、立杆的稳定性计算：立杆的稳定性计算其中N----立杆的轴心压力设计值(kN):N=15.912kN;O----轴心受压立杆的稳定系数，由长细比L/i查表得到；i----计算立杆的截面回转半径(cm):i=1.58cm;A----立杆净截面面积(cm²):A=4.89cm²;[f]----钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205N/mm²;L₀----计算长度(m);由长细比1./i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.281;立杆稳定性计算σ=115.804N/mm²小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm²,1、由甘肃省建筑设计研究院设计的《祁连山宇臻大厦施工图》《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)4、参考图书《建筑施工手册》(最新版)《实用建筑施工安全手册》《建筑施工脚手架实用手册》本工程为一类高层建筑，工程等级为一级，地上32层，地下2层，地上耐火等级为一级，地下室耐火等级为一级；钢筋混凝土平板式筏板基础；结构形式为框剪结构，抗震设防烈度为8度；结构抗震等级为一级，总高度为98.05米。1、安全防护领导小组安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无重大伤亡事故的必然保障，也是我项目部创建“文明现场”的根本要求。为此项目部成立安全防护领导小组，其机构组成、组长：张彦国(公司副总经理)——负责协调部署工作副组长：李文清(项目经理)----总部署王俊玺(项目执行经理)----现场施工总指挥组员：何涛、王建军(技术员)-----方案编制、技术交底李建义(主施工员)------现场施工负责张彦林(安全员)----现场施工指挥、安全检查赵义珍(质检员)—---现场施工指挥、质量检查3、设计总体部署至四层搭设一次，五层开始每七层悬挑一次。此架全防护。脚手架搭设采用双排双立杆。立杆距结构外沿0.35m,排距(横距)为1.1m、柱距为1.55