7.4库存管理与控制常用方法

第7章仓储管理与库存控制CONTENT目录7.17.27.34.4仓储管理概述仓储作业管理7.37.2库存管理与控制概述库存管理与控制常用方法7.4

学习目标能力目标：能够运用合适的库存管理与控制方法解决存在的问题知识目标：掌握库存管理与控制常用的方法

库存控制常用方法ABC分类法CVA分类法Kraljic矩阵分类法经济订货批量法定量订货管理法定期订货管理法JIT与库存管理供应商管理库存模式联合库存管理模式01ABC分类法1、ABC分类法的概念和原理

图7-38帕累托曲线ABC库存分类法是帕累托原理在库存管理中的应用。ABC库存分类法是将库存物料按品种和占用资金的多少分为特别重要的库存（A类）、一般重要的库存（B类）和不重要的库存（C类）三个等级，然后针对不同等级分别进行管理和控制。一般把品种少、占用资金多、采购较难的重要物料归为A类；把品种较多、占用资金一般的物料归为B类；把品种多、占用资金少、采购较容易的次要物料归为C类。2、ABC分类的标准表7-19库存物料ABC分类比例类别年货币占用量所占比例（%）品种数所占比例（%）ABC60～8015～355～1510～2020～3050～703、ABC分类的方法（1）先计算每类库存物料在一定期间（如一年内）的货币占用量即货币金额。（2）按各种物料货币占用量的大小排序，排出其品种序列。（3）按照经过排序的品种序列，分别计算各品种物料货币占用量所占的百分比和累积百分比，分别计算各品种物料数量所占的百分比和累积百分比，参照ABC分类标准，划分出A、B、C三类。 — —

例题【例7-2】生产芯片的硅芯片有限公司每年持有10种库存品种，它们的ABC分类如表7-20所示。类别 年货币占用量所占比重（%） 品种数所占比重（%）ABC 60～8015～355～15 10～2020～3050～704、ABC分类管理策略表7-21ABC分类法管理策略案例某化学品公司实施ABC分类法管理库存一家生产化学品添加剂的公司为降低成本，按各种产品的销售量比重进行分类：A类产品的销售量占总销售量的70%以上，B类产品占20%左右，C类产品则为10%左右。对A类产品，公司在各销售网点都备有库存，B类产品只在地区分销中心备有库存而在各销售网点不备有库存，C类产品连地区分销中心都不设库存，仅在工厂的仓库才有存货。经过一段的运行，事实证明这种方法是成功的，企业总的配送成本下降了20%之多。02CVA分类法CVA的基本思想和管理策略CVA分类法，即是关键因素分析法（CriticalValueAnalysis，CVA）。CVA的基本思想是把存货按照关键性分成3～4类。

表7-22CVA分类法库存种类及其管理策略一般情况下，ABC分类法和CVA分类法结合起来使用效果更好。03Kraljic矩阵分类法Kraljic矩阵分类法Kraljic矩阵分类法，主要基于物料的重要性和供应风险对库存物料进行分类，对不同种类的物料采取不同的管理策略。

图7-39Kraljic矩阵分类示意图04经济订货批量法经济订货批量法经济订货批量（EconomicQrderQuantity，EOQ）是指在保证生产或销售顺利进行的前提下，通过平衡采购进货成本和仓储保管成本，实现总库存成本最低的每批订购数量。

图7-41经济订货批量基本模型

经济订货批量法物料年总库存成本=年采购成本+年订购费用+年库存保管费用=年需求量x单价+年订购次数x每次订购成本+年平均库存x单位存货年保管成本用公式表示：令，由此解得：

例题【例7-3】某企业每年需用某种材料9000个，单位材料采购价格为20元，每次订货费用为250元，单位材料的年保管费率为采购单价的10%，那么该企业的经济订货批量、经济订货批次分别是多少？

例题【例7-4】某汽车制造企业，根据计划每年需采购A零件50000个。A零件的单价为40元，每次订货费用为100元，每个零件年保管费率为25％。求A零件的经济订货批量，每年的总库存成本，每年的订货次数及订货间隔周期。05定量订货管理法

定量订货管理法(1)概念：《物流术语》对定量订货法（Fixed-QuantitySystem，FQS）的定义是：“当库存量下降到预定的最低库存数量(订货点)时，立即按经济订货批量进行订货的一种库存管理方式”。

(2)基本原理：预先确定一个订货点Qk和订货批量Q*，在生产或销售过程中，随时检查库存，当库存下降到Qk时，就发出一个订货批量Q*，一般取经济订货批量EOQ。(3)控制参数的确定。定量订货法的实施主要取决于两个控制参数：订货点和订货批量。

定量订货管理法①订货点的确定。它是直接控制库存水平的关键。在需求量和订货提前期都确定的情况下，不需要设置安全库存，可直接求出订货点。公式如下：订货点=每天需求量×订货提前期（天）=（全年需求量/360）×订货提前期（天）在需求和订货提前期都不确定的情况下，安全库存的设置是非常必要的。公式如下：订货点=订货提前期的平均需求量+安全库存=（单位时间的平均需求量×最大订货提前期）+安全库存

定量订货管理法其中，—表示各个时段需求的实际值—表示各个时段需求的平均值

7-23安全系数表

例题【例7-8】某物料在过去三个月中的实际需求量分别为：一月份126箱，二月份110箱，三月份127箱。最大订货提前期为2个月，缺货概率根据经验统计为5%，求该物料的订货点。

定量订货管理法②订货批量的确定。订货批量就是一次订货的数量。它直接影响库存量的高低，同时也直接影响物资供应的满足程度。在定量订货中，对每一个具体的品种而言，每次订货批量都是相同的，通常是以经济订货批量（EOQ）作为订货批量。06定期订货管理法

定期订货管理法(1)概念：《物流术语》对定期订货法（Fixed-IntervalSystem，FIS）的定义是：“按预先确定的订货间隔期进行订货的一种库存管理方式”。(2)基本原理：预先确定一个订货周期T和最高库存量Qmax，周期性的检查库存，根据最高库存量、实际库存、在途订货量和待出库商品数量，计算出每次订货批量，发出订货指令，组织订货。

图7-44定期订货法原理图8-8定期订货法原理

定期订货管理法(3)控制参数的确定。定期订货法的实施主要取决于三个控制参数：订货周期、最高库存量、订货批量。①订货周期T的确定。在定期订货法中，订货点实际上就是订货周期，其间隔时间总是相等的。根据总成本最小时，年订货成本=年保管成本，即：

式中：T*—经济订货周期C—单次订货成本h—单位物料单位时间储存成本R—单位时间内库存物料需求量

例题【例7-9】某仓库A物料年需求量为16000箱，单位物料年保管费用为20元，每次订货成本为400元，求经济订货批量Q*、经济订货周期T*。

定期订货管理法②最高库存量Qmax的确定。定期订货法的最高库存量是用以满足（T+Tk)期间内的库存需求的，所以我们可以用（T+Tk）期间的库存需求量为基础。考虑到随机发生的不确定库存需求，再设置一定的安全库存。公式如下：

例题【例7-10】某物料的需求率服从正态分布，其日均需求量为200件，标准差为25件，订购的提前期为5天，经济订货周期为24天，要求的服务水平为95%，计算安全库存量。

定期订货管理法③订货批量的确定。定期订货法每次的订货数量是不固定的，每次订货的订货量的计算公式为：式中：Qi—第i次订货的订货量Qmax—最高库存量QNi—第i次订货点的在途到货量QKi—第i次订货点的实际库存量QMi—第i次订货点的待出库货物数量例题【例7-11】某仓库A物料订货周期18天，平均订货提前期3天，平均库存需求量为每天120箱，安全库存量360箱。另某次订货时在途到货量600箱，实际库存量1500箱，待出库货物数量500箱，试计算该仓库A物料最高库存量和该次订货时的订货批量。

定量订货管理法与定期订货管理法的比较①提出订购请求时点的标准不同②请求订购的物料批量不同③库存物料管理控制的程度不同④适用的物料范围不同07JIT与库存管理

JIT原理及其实施准时制（JustInTime，JIT）生产方式是丰田汽车公司在20世纪50年代首创的一种生产方式。准时制是指只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产线。JIT的目标之一就是减少甚至消除从原材料投入到产成品产出全过程中的存货，建立起平滑而更有效地生产流程。JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。08供应商管理库存模式

供应商管理库存模式《物流术语》对供应商管理库存（VendorManagedInventory，VMI）的定义是：“按照双方达成的协议，由供应链的上游企业根据下游企业的物料需求计划、销售信息和库存量，主动对下游企业的库存进行管理和控制的库存管理方式”。VMI的管理策略是供应链环境下的产物，需要供应链上下游企业建立彼此间相互信任的关系。VMI改变了传统的各自为政的库存管理模式，大大降低了“牛鞭效应”的影响。VMI体现了供应链集成化的管理思想，是一种先进的管理理念和库存管理方法。

案例：家乐福从VMI中受益无穷

VMI的核心思想在于零售商放弃商品的库存控制权，而由供应商掌握供应链上的商品库存动向，即由供应商依据零售商提供的每日商品销售资料和库存情况来集中管理库存，替零售商下订单或连续补货，从而实现对顾客需求变化的快速反应。家乐福一直在努力寻找合适的战略伙伴以实施VMI计划。经过慎重挑选，家乐福最后选择了供应商——雀巢公司。就家乐福与雀巢公司的既有关系而言，双方只是单纯的买卖关系，唯一特殊的是，家乐福对雀巢来说是一个重要的零售商客户。在双方的业务往来中，家乐福具有完全的决定权，决定购买哪些产品与数量的多少。两家公司经协商，决定由雀巢公司建立整个VMI计划的机制，总目标是提高商品的供应效率，降低家乐福的库存天数，缩短订