5.2在制品管理的内容

第5章在制品物流管理CONTENT目录5.15.25.34.4在制品及在制品管理概述在制品管理的内容在制品管理与控制方法

学习目标能力目标：能够制订在制品定额；能够实施在制品的流转管理、现场管理、仓库管理、账卡管理知识目标：了解在制品定额的概念5.2

在制品管理的内容020501在制品的账卡管理在制品的流转管理010304在制品的现场管理在制品的仓库管理在制品的定额管理01在制品的定额管理

1.在制品定额的概念在制品定额是指在一定生产技术组织条件下，各生产环节为了保证生产衔接所必需的、最低限度的在制品储备量。在制品占用过少，难以保证生产的正常、连续进行。在制品占用过多，又会使生产场地拥挤，生产周期延长，流动资金占用增多，运输保管费用增加。2.在制品定额的制定(1)大量流水线生产条件下在制品定额的制订①流水线内部在制品定额制订方法流水线内部的在制品，按其性质和作用来划分有工艺在制品、周转在制品、运输在制品、保险在制品四种。工艺在制品占用量Z1。工艺在制品占用量是指正在流水线各道工序每个工作地上加工、装配或检验的在制品数量，其数量决定于流水线工序数m、每道工序的工作地数S和每个工作地同时加工的零件数g，计算公式为：2.在制品定额的制定【例5-1】某电子元器件厂采用流水线装配电视机，整机总装过程需要经过附属印制电路板的装焊、主印制电路板的安装、机芯的装配与测试、整机总装等工序过程，假设第一道工序有4个工作地，在一个班次内每个工作地可以同时加工100个零件；第二道工序有5个工作地，每个工作地可以同时加工80个零件；第三道工序有5个工作地，每个工作地可以同时加工60个零件；第四道工序有4个工作地，每个工作地可以同时加工100个零件。请问整个流水线上工艺在制品占用量是多少？解：即整个流水线上工艺在制品占用量是1500个。2.在制品定额的制定周转在制品占用量（工序间流动占用量）Z2。它只存在于间断流水线中，是由于相邻工序时间定额不等、效率不协调而形成的。若前工序生产率高于后工序生产率，则一个看管周期结束，后工序会积压一批待加工的在制品（最大值）。若前工序完成任务后就停工，则后工序能逐渐加工完所积压的在制品；若前工序生产率低于后工序生产率，则前工序必须提前加工积存一定数量的在制品，以便后工序能不停歇地加工，逐渐把积存的在制品加工完。2.在制品定额的制定周转在制品占用量定额的计算步骤：第一步，根据相邻工序生产率之差的变化情况，将看管期内的时间分成几个时间段；第二步，按以下公式计算每个时间段周转在制品占用量的最大值：式中：Zmax——相邻工序间某个时间段最大周转在制品占用量；Ts——表示时间段时间长度；Su、Sl——前、后工序的工作地数；tu、tl——前、后工序的单件工时。若Zmax为正值，说明周转在制品最大占用量形成于Ts的终端；若Zmax为负值，说明周转在制品最大占用量形成于Ts的始端。第三步，根据计算出的Zmax绘制周转在制品占用量形成与消耗图；第四步，汇总各工序之间看管期期初的周转在制品占用量。通常将其作为流水线内部周转在制品占用量定额。2.在制品定额的制定【例5-2】某电子厂在其生产过程中，其中有相邻两道工序，前后工序的单件工时分别为t1=1分钟/件，t2=1.5分钟/件，前后工序的工作地数分别为S1=3，S2=4，假设每个时间段时间为1小时，试计算每个时间段周转在制品占用量的最大值。解：即每个时间段周转在制品占用量的最大值为20件。2.在制品定额的制定运输在制品占用量Ｚ3。运输在制品占用量——流水线内处于运输过程中或放置在运输工具上的在制品。对间断流水线，认为周转在制品占用量能满足运输过程需要，不考虑运输在制品占用量。对连续流水线，运输在制品占用量定额为：Z3＝（流水线工序数－1）×运输批量2.在制品定额的制定保险在制品占用量Z4。为了保证流水线上个别工作地或工序突然发生故障、出现废品，不致影响到整个流水线正常生产而设置的在制品数量。一般是在负荷较高的工序或容易发生故障的工序建立保险在制品。这类在制品一经动用后应及时补充，补充的时间，一般安排在节假日或非工作班内进行。保险在制品的储备量通常是根据经验和统计资料来确定。

2.在制品定额的制定流水线内部在制品占用量的计算公式为：

2.在制品定额的制定②流水线间在制品定额制订方法流水线之间在制品，也有运输在制品、周转在制品和保险在制品之分。当供应流水线的节拍与需求流水线的节拍相等时，只包括运输在制品和保险在制品；当节拍不等时，则只包括周转在制品和保险在制品。流水线之间周转在制品最大占用量计算公式为：式中：T——生产率高（节拍短）流水线的工作延续时间；r供、r需——供应和需求流水线的节拍。

2.在制品定额的制定【例5-3】某企业每天8小时工作制，其中有效工作时间是7小时，供应流水线的节拍是1分钟/件，需求流水线的节拍是1.5分钟/件，试计算流水线之间周转在制品最大占用量。解：

即流水线之间周转在制品最大占用量为140件。

2.在制品定额的制定周转在制品占用量（或库存流动占用量）Z5。周转在制品占用量是保证生产线（或车间）之间协调生产而设立的毛坯、零部件数量。这种占用量是由于前后相邻生产线之间的生产效率不同或不同工作制度（工作班次或起止时间）而形成的在制品。当前后生产线之间工作越是协调，这种占用量就越少。应尽量使前后生产线同步化，形成连续流水线生产，就可以没有这种占用量。否则就有，并存在于中间仓库中。其计算方法如下：第一种情况，前后生产线的班次和生产效率都不同，计算公式为：式中：BL——生产率低的生产线每班产量；S1——生产率低的生产线开动班次；S2——生产率高的生产线开动班次。

2.在制品定额的制定【例5-4】加工车间生产线开动两班，每班产量100台，装配生产线开动一班，每班产量200台。求库存流动占用量。解：库存流动占用量：Z5=100×（2-1）=100（台）库存流动占用量如表5-1所示。表5-1流动库存占用量日期12占用量/台班次日班夜班日班夜班加工车间

中间仓库

100装配车间

2.在制品定额的制定

第二种情况，前后车间工作班次相同，但生产效率和起止时间不同。在这种情况下可采用工序间流动占用量最大的公式来计算。【例5-5】前后车间工作班次开始工作时间相同，而生产效率和结束时间不同，如表5-2所示。表5-2在制品占用量变化单位名称每班任务/台每台定额/min看管时间/h工作时间/min看管期在制品占用量变化图占用量/台加工车间10048400

中间库

17装配车间1004.88480

2.在制品定额的制定

运输在制品占用量Z6。其作用与计算方法与前述流水线内部运输在制品占用量Z3相同。

保险在制品占用量Z7。保险在制品占用量是因车间（或生产线）生产速度提高，不能按时提供加工物料，为保证车间（或生产线）正常进行工作而设置的在制品数。计算公式为：式中：Uc——供应车间（生产线）在前后间隔期中零件入库可能延迟的时间；r——该流水线的节拍。

2.在制品定额的制定流水线（车间或生产线）间的在制品占用量的计算公式为：

2.在制品定额的制定(2)成批生产条件下在制品定额的制订①车间内部在制品定额制订方法车间内部在制品定额的确定分两种情况：在定期成批轮番生产条件下，是根据产品（或零件）的生产周期、生产间隔期和批量情况，用图表法确定的，如表5-3所示。

2.在制品定额的制定在不定期成批轮番生产条件下，在制品定额只能按平均占用量概略计算，计算公式为：式中：Zi—车间内部在制品平均占用量定额；T—一批零件在该车间的生产周期；R—该种零件在该车间的生产间隔期；n—该种零件在该车间的批量。

2.在制品定额的制定②车间之间在制品定额制订方法车间之间在制品是指车间之间中间仓库中的半成品，由周转半成品和保险半成品两部分组成。周转半成品的占用量处在经常性变动之中，因前车间入库和后车间领用的情况不同，而有多种形式。周转半成品定额就是计划期末的半成品占用量。确定方法分以下几种情况讨论：前车间整批入库，后车间每日领用。周转半成品占用量＝前车间每月第一次入库标准日期×后车间平均每日领用量前车间整批入库，后车间整批领用。如果前车间每月最后一批入库在制品在月末之前被后车间领走，中间仓库就没有在制品，否则就有一批周转半成品在仓库中。前车间成批入库，后车间分批领用。这时期末的在制品库存量应该等于前车间批量减去后车间领用几批后的剩余量。保险半成品的定额是根据统计资料确定。保险半成品定额＝前车间可能误期交货日数×后车间平均每日领用量02在制品的流转管理二、在制品的流转管理(1)车间领料员按生产计划领用材料，由车间出具“领料（出库）单”。(2)车间操作工领用材料投入生产，在每种产品加工结束后转序前需经检验员检验、签字，并在工艺流程卡上登记。(3)生产过程中出现的不合格品，按照《工艺流程卡管理办法》中相关条款执行。(4)在制品在转序时凭图纸和工艺流程卡，作为仓库、车间的统计、记账凭证。转入下道工序时双方做好交接工作，当面清点好数量。(5)生产过程中，零部件出现丢失时，一律按工费处理，由品质科按相关规定进行考核。(6)各车间负责人必须负责在制品的流转、报废、登记、结存等工作，并及时在生产进度跟踪表上进行登记，统计员必须准确及时地反映出在制品的实物量，并保持账物一致。一、在制品的流转管理一、在制品的流转管理一、在制品的流转管理一、在制品的流转管理一、在制品的流转管理03在制品的现场管理三、在制品的现场管理(1)生产现场的成品、半成品、废品要分区、分类，按定置要求存放，摆放要整齐，控制存放数量，保证道路畅通。(2)要配置适用、足量的工位器具（木拖板、塑料筐等），每层每排数量尽量统一，尽可能做到“过目知数”。各种工位器具要正确使用，零部件在流转时要防止磕碰、划伤、变形等。(3)产品流转必须有原始凭证（工艺流转卡），车间要经常查账，防止登账错误，手续不清，报表差错。(4)班组对现场在制品随时盘点，车间每月底进行一次盘点，对于发生的盘盈盘亏要及时查明原因，按规定进行账面处理，为下月制定生产计划和采购计划提供依据。04在制品的仓库管理四、在制品的仓库管理(1)毛坯库、半成品库要建立账卡（台账和料卡），出入库的零部件必须有手续，单据要填写完整、签字齐全，根据出、入库单当日登记账卡，做到账、卡、物三者相一致。(2)仓库保管员要根据产品的类别、型号、特点等分区摆放，做到“三清”（材料清、规格清、数量清）、“二齐”（堆放整齐、库容整齐），并尽可能“五五摆放”。(3)仓库保管员要经常检查库存件，做到不锈、不坏、不混，库内保持道路畅通，有一个良好的工作环境。(4)仓库发料必须手续齐全，坚持先入先出的原则，做到数量不错、品种规格不错。出现质量问题的零件，及时通知有关人员，按照《仓库管理制度》规定处理。(5)仓库根据实际情况进行清仓盘库，如发现账