《热熔型雨夜反光标线施工技术要求》

ICS40.040.30T/CHTSXXXX—XXXX

CCSR80

团体标准

T/CHTSXXXX—XXXX

热熔型雨夜反光标线施工技术要求

Technicalrequirementsforhotmeltreflectivemarkingatrainynight

（征求意见稿）

XXXX-XX-XX实施

XXXX-XX-XX发布

中国公路学会  发布

I

T/CHTSXXXX—XXXX

热熔型雨夜反光标线施工技术要求

1总则

1.1为规范热熔型雨夜反光标线（以下简称“雨夜标线”）施工，提高管理水平，保证施

工质量结合公路施工的实际情况制定本文件。

1.2本文件适用于公路标线施工中热熔型雨夜反光标线施工的材料、机械选择，施工质量

控制。

1.3雨夜标线施工除应符合本文件的规定外，尚应符合有关法律法规及国家、行业现行有

关标准的规定。

1

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2术语和符号

2.1术语

2.1.1雨夜反光标线reflectivemarkingatrainynight

在干燥、潮湿及连续降雨条件下均具备逆反射性能的标线。

2.1.2逆反射亮度系数retroreflectiveluminancecoefficient

观测方向的（光）亮度L与垂直于入射光方向的平面上的法向照度之比，以毫坎德拉每

平方米每勒克斯表示[mcd·m-2·lx-1]。（根据公路学会要求）

注：

Mcd毫坎德拉，光通量的空间密度，即单位立体角的光通量，叫发光强度，是衡量光源发

光强弱的量。

Lx勒克斯，是照度的国际单位，LX是照度的法定符号。

2.2符号

RI折射率，光在真空中的传播速度与光在该介质中的传播速度之比。

2

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3一般规定

3.1基本要求

3.1.1雨夜标线在平曲线路段应圆滑，不得出现折线；在竖曲线路段应衔接顺畅。

3.1.2雨天、尘埃大、强风或环境气温低于10℃时，不得进行标线施工。

3.1.3路面应平整、干净、不潮湿，无路面残渣、雨、雪等物质。

3.2雨夜标线分类

3.2.1按标线逆反射亮度系数可分为：

——Ⅰ级雨夜标线；

——Ⅱ级雨夜标线；

——Ⅲ级雨夜标线；

——Ⅳ级雨夜标线。

3.2.2按雨夜标线结构形式可分为：

——凸起型标线；

——非凸起型标线。

3.2.3按雨夜标线颜色可分为：

——白色标线；

——黄色标线。

3

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4施工准备

4.1技术准备

4.1.1施工单位应在标线工程开工前，编制“分项开工报告”，其内容包括但不限于：

——施工准备；

——施工组织设计；

——实验室建设；

——进度设计（含人员、材料、机械及试验检测仪器进场情况）；

——质保体系建设；

——安全体系建设。

4.1.2正式施工前，施工单位应对所有参与施工人员分层次组织技术培训和技术交底，培

训内容应包括但不限于：

——施工工艺；

——质量监控；

——安全措施；

——环境保护。

4.2施工机械和检测设备准备

4.2.1雨夜标线施工宜采用自动连续化作业模式，选用自动化施工机械。

4.2.2热熔釜：各零部件无运转障碍及连接松动，各系统工作正常，配有灭火器。

4.2.3清扫机机组：各零部件配备齐全。

4.2.4双撒划线车：应配双撒布器，下料斗应安装防风罩，出料口无堵、漏，宽度满足施

工要求，转动轮运转正常。

4.2.5水线车：水线架、水线指针、水线自流装置配置合理。

4.2.6轻型载货汽车：车辆应符合相关要求。

4.2.7红外温度测试仪：仪器已经过校准，且在校准有效期内。

4.2.8逆反射标线测试仪：采用外光源型测试仪，检测设备和自带标准板均应经过校准，

且在有效期内。

4.3工作面准备

4.3.1针对未开放道路，施工前对施工区域进行保护；对已开放道路，存在边通车边施工

的情况时，应依据GB5768.4的规定进行交通布控。

4.3.2新铺沥青混凝土路面，宜在路面摊铺一周后施划雨夜标线。

4.3.3采用机械打磨清除旧标线时，应具备粉尘污染防护措施；采用高压水冲清除旧标线

时，应具备水污染防护措施。

4.3.4工作面应干净无污染，若用水冲洗时，应待路面充分干燥（含水率小于10％）后方

可施工。

4.4测量放样

4.4.1根据路缘石找出放样基准点，曲线路段每5m～15m设定基准点，并标出标线宽度。

4.4.2依据基准点按10m～20m间隔，用放样工具放出基准线，每50m进行校正。

4.4.3用水线放样车沿基准线进行标线放样，并进行检查、调整，使线形平直圆顺。

4.4.4横向标线、导向箭头、路面文字标记等标线应按设计要求的位置、图形、尺寸进行

定位放样。

4

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5施工工艺

5.1材料和施工机械检查

5.1.1检查双撒布划线小推车的完好情况。

5.1.2检查涂料及玻璃珠准备情况，包括但不限于：

——作为长效雨夜标线使用时，不宜使用陶瓷珠；

——选用折射率1.5和折射率1.7的玻璃珠；

——通过筛分器检查玻璃珠粒径分布，应符合表5.1.2-1的要求；

——面撒玻璃珠用量应符合表5.1.2.2的要求。

表5.1.2-1玻璃珠的粒径分布

型号玻璃珠粒径/μm玻璃珠质量百分比/%

850残留0～2

600～85015～30

A型300～60030～75

106～30010～40

106通过0～10

1400残留0～2

1180～14000～10

B型850～11805～20

425～85065～95

425通过0～10

1700残留0～2

1400～17000～10

C型1000～140050～90

850～100010～40

850通过0～10

2000残留0～2

1700～20000～10

D型1180～170050～90

1000～118010～40

1000通过0～10

条文说明：本条文中A型玻璃珠粒径分布应符合DB/T24722中1号玻璃珠要求。

表5.1.2-2面撒玻璃珠用量表

玻璃珠类型

标线类型1号珠2号珠3号珠4号珠备注

RI≥1.5RI≥1.7RI≥1.5RI≥1.7RI≥1.5RI≥1.7RI≥1.5RI≥1.7

凸起型≥700————————————————

Ⅰ级标

非凸起——————

线————≥350——≥350——

型

凸起型≥700————————————————

Ⅱ级标

非凸起——————

线————≥175≥175≥175≥175

型

凸起型≥175≥175≥175≥175——————————

Ⅲ级标

非凸起——————

线————≥175≥175≥175≥175

型

凸起型≥175175≥175≥175——————————

Ⅳ级标

非凸起——————

线————≥175≥175≥175≥175

型

注：本表仅做推荐要求，如需提高各类标线雨夜功能，可选择3号珠、4号珠复配使用。

5

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5.2涂下涂剂

5.2.1水泥路面、被污染路面、旧路面上施划雨夜标线时，应涂下涂剂。

5.2.2涂敷量根据路面状况和下涂剂特性，每1㎡涂敷≥200g。

5.2.3下涂剂应搅拌均匀后涂敷，涂敷宽度应比雨夜标线两侧各宽出不小于1㎝。

5.2.4下涂剂涂敷应均匀，防止遗漏。路面凹凸明显处，可予以加涂。

5.2.5下涂剂涂覆完成后用手掌触摸，干燥后方可进行标线施工。

5.3涂料熔融

5.3.1配备专职烧料人员，雨夜标线涂料熔融温度控制在180℃～240℃至涂料完全溶解，

避免长时间高温加热及局部过热，防止涂料变色、老化。

5.3.2应充分搅拌，使涂料混合均匀。

5.3.3施工过程中，热熔釜中加入新料后加热到熔融温度，保温熟化10min后方可放料使

用。

5.3.4雨夜标线涂料技术要求应符合表5.3.4.1～表5.3.4.4的要求。

表5.3.4-1Ⅰ级雨夜标线涂料性能要求

性能要求

序号项目

非凸起型凸起型

按GB/T24722中有关预混玻璃珠的规

预混玻璃珠

定

1原材料

树脂按JT/T280-2022中附录A的规定

聚乙烯蜡按JT/T280-2022中附录B的规定

2容器中状态按JT/T280-2022中5.1.1的规定

预混玻璃珠含量≥35%

3预混玻璃珠

预混玻璃珠成圆率不低于GB/T24722的规定

4有害物质含量按JT/T1326-2020中第4章的规定

5施划性能按JT/T280-2022中5.1.4的规定

涂层外观按JT/T280-2022中5.1.5.1的规定

色品坐标应符合

色品坐标应符合

JT/T280-2022中

JT/T280-2022中

表6和图1规定的范

表6和图1规定的

白色围，亮度因数≥

范围

0.80且200℃～

亮度因数≥

220℃恒温4小时后

0.80

≥0.75

色度性能

色品坐标应符合

6涂层性能

JT/T280-2022中

表6和图1规定的范

黄色围，亮度因数≥——

0.50且200℃±

10℃恒温4小时后

≥0.45

耐水性按JT/T280-2022中5.1.5.3的规定

耐碱性按JT/T280-2022中5.1.5.4的规定

人工加速耐候性按JT/T280-2022中5.1.5.5的规定

7密度D（g/cm3）1.8～2.31.8～2.3

8软化点ST（℃）100～140105～140

9不粘胎干燥时间（min）≤3

（23±1）℃时不小于1820

10抗压强度

（60±2）℃不小于22

≤80（JM—100

11耐磨性（mg）——

橡胶砂轮）

-10℃保持4h,室温放置4h为一个

12涂层低温抗裂性

循环，连续做三个循环后应无裂纹

6

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序号项目性能要求

13加热稳定性按JT/T280-2022中的规定

14流动度（mm2/g）90±550±5

15耐热变形性（%）[（60±2）℃，50kPa，1h]≥90

16总有机物含量（%）≥19

白色≥6.5≥6.5

17TiO含量（%）

2黄色————

18颜料含量白色————

19颜料含量黄色≥3%≥3%

20包装按JT/T280-2022中附录B的规定

表5.3.4-2Ⅱ级雨夜标线涂料性能要求

性能要求

序号项目

非凸起型凸起型

按GB/T24722中有关预混玻璃珠的

预混玻璃珠

规定

1原材料

树脂按JT/T280-2022中附录A的规定

聚乙烯蜡按JT/T280-2022中附录B的规定

2容器中状态按JT/T280-2022中5.1.1的规定

预混玻璃珠含量≥35%

3预混玻璃珠

预混玻璃珠成圆率不低于GB/T24722的规定

4有害物质含量按JT/T1326-2020中第4章的规定

5施划性能按JT/T280-2022中5.1.4的规定

涂层外观按JT/T280-2022中5.1.5.1的规定

色品坐标应符合

色品坐标应符

JT/T280-2022中

合JT/T280-2022

表6和图1规定的范

中表6和图1规定

白色围，亮度因数≥

的范围

0.80且200℃～

亮度因数≥

220℃恒温4小时后

0.80

≥0.75

色度性能

色品坐标应符合

6涂层性能

JT/T280-2022中

表6和图1规定的范

黄色围，亮度因数≥——

0.50且200℃±

10℃恒温4小时后

≥0.45

耐水性按JT/T280-2022中5.1.5.3的规定

耐碱性按JT/T280-2022中5.1.5.4的规定

人工加速耐候性按JT/T280-2022中5.1.5.5的规定

7密度D（g/cm3）1.8～2.31.8～2.3

8软化点ST（℃）100～140105～140

9不粘胎干燥时间（min）≤3

（23±1）℃时不小于1820

10抗压强度

（60±2）℃不小于22

≤80（JM—100

11耐磨性（mg）——

橡胶砂轮）

-10℃保持4h,室温放置4h为一个循

12涂层低温抗裂性

环，连续做三个循环后应无裂纹

13加热稳定性按JT/T280-2022中的规定

14流动度（mm2/g）90±550±5

15耐热变形性（%）[（60±2）℃，50kPa，1h]≥90

16总有机物含量（%）≥19

7

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序号项目性能要求

白色≥6.5≥7.5

17TiO含量（%）

2黄色————

18颜料含量白色————

19颜料含量黄色≥4%≥4%

20包装按JT/T280-2022中附录B的规定

表5.3.4-3Ⅲ级雨夜标线涂料性能要求

性能要求

序号项目

非凸起型凸起型

按GB/T24722中有关预混玻璃珠的

预混玻璃珠

规定

1原材料

树脂按JT/T280-2022中附录A的规定

聚乙烯蜡按JT/T280-2022中附录B的规定

2容器中状态按JT/T280-2022中5.1.1的规定

白色≥35%（其中折射率≥10%）

预混玻璃珠含量≥35%（其中折射

3预混玻璃珠黄色≥35%

率≥15%）

预混玻璃珠成圆率不低于GB/T24722的规定

4有害物质含量按JT/T1326-2020中第4章的规定

5施划性能按JT/T280-2022中5.1.4的规定

涂层外观按JT/T280-2022中5.1.5.1的规定

色品坐标应符合

JT/T280-2022中色品坐标应符

表6和图1规定的范合JT/T280-2022

白色围，亮度因数≥中表6和图1规定

0.80且200℃～的范围

220℃恒温4小时后亮度因数≥0.80

≥0.75

色度性能

色品坐标应符合

6涂层性能

JT/T280-2022中

表6和图1规定的范

黄色围，亮度因数≥——

0.50且200℃±

10℃恒温4小时后

≥0.45

耐水性按JT/T280-2022中5.1.5.3的规定

耐碱性按JT/T280-2022中5.1.5.4的规定

人工加速耐候性按JT/T280-2022中5.1.5.5的规定

7密度D（g/cm3）1.8～2.31.8～2.3

8软化点ST（℃）100～140105～140

9不粘胎干燥时间（min）≤3

（23±1）℃时不小于2020

10抗压强度

（60±2）℃不小于22

≤80（JM—100

11耐磨性（mg）——

橡胶砂轮）

-10℃保持4h,室温放置4h为一个循

12涂层低温抗裂性

环，连续做三个循环后应无裂纹

13加热稳定性按JT/T280-2022中的规定

14流动度（mm2/g）90±550±5

15耐热变形性（%）[（60±2）℃，50kPa，1h]≥90

16总有机物含量（%）≥19

白色≥10≥10

17TiO含量（%）

2黄色————

8

T/CHTSXXXX—XXXX

序号项目性能要求

18颜料含量白色————

19颜料含量黄色≥4%≥4%

20包装按JT/T280-2022中附录B的规定

表5.3.4-4Ⅳ级雨夜标线涂料性能要求

性能要求

序号项目

非凸起型凸起型

按GB/T24722中有关预混玻璃珠的

预混玻璃珠

规定

1原材料

树脂按JT/T280-2022中附录A的规定

聚乙烯蜡按JT/T280-2022中附录B的规定

2容器中状态按JT/T280-2022中5.1.1的规定

≥35%（其中中折

白色≥35%

预混玻璃珠含量射率≥15%）

3预混玻璃珠

黄色≥35%

预混玻璃珠成圆率不低于GB/T24722的规定

4有害物质含量按JT/T1326-2020中第4章的规定

5施划性能按JT/T280-2022中5.1.4的规定

涂层外观按JT/T280-2022中5.1.5.1的规定

色品坐标应符合

色品坐标应符

JT/T280-2022中

合JT/T280-2022

表6和图1规定的范

中表6和图1规定

白色围，亮度因数≥

的范围

0.80且200℃～

亮度因数≥

220℃恒温4小时后

0.80

≥0.75

色度性能

色品坐标应符合

6涂层性能

JT/T280-2022中

表6和图1规定的范

黄色围，亮度因数≥——

0.50且200℃±

10℃恒温4小时后

≥0.45

耐水性按JT/T280-2022中5.1.5.3的规定

耐碱性按JT/T280-2022中5.1.5.4的规定

人工加速耐候性按JT/T280-2022中5.1.5.5的规定

7密度D（g/cm3）1.8～2.31.8～2.3

8软化点ST（℃）100～140105～140

9不粘胎干燥时间（min）≤3

（23±1）℃时不小于2020

10抗压强度

（60±2）℃不小于22

≤80（JM—100

11耐磨性（mg）——

橡胶砂轮）

-10℃保持4h,室温放置4h为一个循

12涂层低温抗裂性

环，连续做三个循环后应无裂纹

13加热稳定性按JT/T280-2022中的规定

14流动度（mm2/g）90±550±5

15耐热变形性（%）[（60±2）℃，50kPa，1h]≥90

16总有机物含量（%）≥19

白色≥0≥10

17TiO含量（%）

2黄色————

18颜料含量白色