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文档简介

模具验收流程一、制定目的及范围模具验收流程旨在确保模具的质量符合设计要求，保障生产的顺利进行。该流程适用于所有新购模具的验收、维修模具的复验以及模具的定期检查。通过规范化的验收流程，能够有效降低生产风险，提高产品质量。二、验收原则1.验收工作应遵循“全面、细致、客观、公正”的原则，确保每一项指标都符合标准。2.所有模具在验收前必须提供相关的技术文件，包括设计图纸、材料证明及质量检验报告。3.验收人员需具备专业知识和技能，能够独立判断模具的质量状况。三、验收流程1.准备阶段1.1资料收集：验收人员需收集模具的相关技术文件，包括设计图纸、材料证明、生产记录及质量检验报告。1.2验收计划制定：根据模具的类型和数量，制定详细的验收计划，明确验收时间、地点及参与人员。1.3现场准备：确保验收现场的清洁和整齐，准备必要的验收工具和设备，如卡尺、千分尺、水平仪等。2.外观检查2.1外观检查：对模具的外观进行全面检查，确认无明显的划痕、凹陷、锈蚀等缺陷。2.2尺寸测量：使用专业工具对模具的关键尺寸进行测量，确保其符合设计要求。2.3配件检查：检查模具的配件是否齐全，功能是否正常，确保各部件之间的配合良好。3.功能测试3.1试模：在实际生产条件下进行试模，观察模具的工作状态，确保其能够正常运作。3.2成品检验：对试模所生产的成品进行检验，确认其尺寸、外观及性能符合要求。3.3问题记录：在测试过程中，如发现问题，需详细记录并拍照留存，以便后续处理。4.验收报告4.1报告撰写：验收人员需根据检查和测试结果，撰写详细的验收报告，内容包括外观检查、功能测试、问题记录及整改建议。4.2报告审核：验收报告需提交给相关负责人审核，确保报告的准确性和完整性。4.3报告归档：审核通过后，将验收报告及相关资料归档，以备后续查阅。5.问题处理5.1整改通知：如验收过程中发现问题，需及时通知供应商进行整改，并要求其在规定时间内完成。5.2复验：整改完成后，需对模具进行复验，确认问题已解决，方可投入使用。5.3记录更新：对整改及复验的过程进行记录，更新模具的质量档案，确保信息的准确性。四、定期检查为确保模具在使用过程中的持续合格，需制定定期检查计划。检查内容包括模具的外观、功能及使用情况，确保及时发现和处理潜在问题。定期检查的结果应记录在案，并与模具的质量档案一并保存。五、验收纪律1.验收人员职责：验收人员需严格遵循验收流程，保持客观公正的态度，确保验收结果的真实性。2.信息保密：在验收过程中，涉及的技术资料和验收结果应严格保密，未经授权不得泄露。3.违规处理：如发现验收人员在验收过程中存在失职、渎职行为，将依据公司相关规定进行处理。通过以上流程的制定与实施，能够有效提升模

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