工艺符合性审查报告

枣庄瀚邦化工有限公司工艺符合性审查报告审批：韩兴河编写：杜伟日期：2018年1月评审目的检查各生产岗位的作业活动、安全设备设施、产品工艺等有关的危害及环境因素。评审范围

车间生产活动

评审依据

相关法律、法规、标准、规划、管理制度、技术规程。

评审方式

检查车间相关作业记录、检查生产现场设备设施运行及人员的操作对照是否符合法律法规要求。评审人员

评审组长：韩兴河

评审组员：杜伟、杜迎超、杜传千六、

评审时间：2018年1月8日

七、

工艺流程简述公司主要原料为废醋酸，产品为除杂之后的稀醋酸。工艺流程：（1）向预热罐中注入废醋酸，预热后导入精馏塔。（2）利用导热油炉循环加热，对废醋酸进行脱色，除去杂质。（3）利用气相色谱法（使用少量压缩空气、压缩氮气）检验精馏后的乙酸品质是否达标。八、

工艺过程中危险性分析1物料危险性分析1.1涉及的危险化学品的特性根据《危险化学品目录》（2015年版），项目涉及的危险化学品为乙酸、压缩空气、压缩氮气。根据《重点监管的危险化学品名录》（2013完整版），项目未涉及重点监管的危险化学品。根据《易制毒化学品管理条例》（国务院令第445号，2016年2月6日修正1工艺系统采取的防泄漏、防火、防爆、防毒、防腐蚀等主要措施1.防泄漏1）柴油、循环水等公用工程管道与设备或管道连接时：连续使用的公用工程管道上设止回阀，并在其根部设切断阀；在间歇使用的公用工程管道上设止回阀和切断阀，仅在设备停用时使用的公用工程管道设盲板。2）生产设备和容器无特殊操作要求，均采用密闭操作，物料采用管道密闭输送，防止发生跑、冒、滴、漏。3）对于工艺管道设计时，除满足管路安装和拆卸要求外，减少法兰连接而采用焊接，管道材质和管壁满足耐腐蚀和强度的要求，以避免有毒有害化学品的泄漏。4）本项目机泵类设备选择密封介质和密封件时，充分兼顾润滑、散热。使用水作为密封介质时，加强水质和流速的检测。输送有毒、强腐蚀介质时，选用密封油作为密封介质，同时充分考虑针对密封介质侧大量高温热油泄漏时的收集、降温等防护措施。5）原料、产品储罐均设置上均设置现场和远传的压力显示，并设置高、低液位报警装置。6）乙酸罐区防火堤及罐区有效容积可满足要求。2.防火、防爆1）本项目蒸馏操作工艺采用自动控制系统，控制系统在蒸馏过程中将对工艺上的各种状态进行监控和记录，便于运行管理。采用就地检测与集中控制相结合的方式，对工艺的温度、压力、液位等实时操作控制，当温度、压力、液位等发生异常时启动报警或者控制联锁。2）生产装置内正常不带电的金属设备及生产过程中可能产生静电的工艺设备管道等均与接地网可靠连接。3）生产装置采用框架结构，原料罐区、产品罐区自然通风良好，防止热源积聚。4）生产装置区严禁明火，地面采用不发火花的地面。5）加强保温措施，保温时选用防漏防渗的金属镀锌铁皮做外壳，减少外界易燃物质泄漏渗入保温层中积存，发生危险。6）根据《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）的相关规定，本工程生产装置处于2区爆炸性气体危险环境，电气设备的防爆等级设计为EXdⅡBT4Gb，防护等级设计为IP65，保护级别为隔爆型。3.防毒1）本项目蒸馏过程中涉及有害介质，生产设备和容器全部密闭。生产装置采用敞开式露天布置，有利于有毒气体的扩散，减少有害物质的积累和对操作人员健康的危害。2）生产过程中选用选用优质的法兰、垫片、阀门，工艺、电器等设备严格执行国家及行业标准选用，从源头处减少隐患点。在日常工作中，定期对装置内设备与管道采取的防腐、密封措施进行维护和保养。4）生产过程中采用自动化控制系统，工艺操作参数在控制室监测控制，减少作业人员现场操作时间，减少接触有毒物质，防止误操作造成中毒事故。5）生产装置区设置事故柜，配备相应的抢救设施和个人防护用品，在生产装置设置淋洗设施，服务半径小于15m。6）生产工作人员按规范严格穿戴防护用品，工作现场严禁进食和饮水。工作后，淋浴更衣。进行就业前和定期的体检。一旦发生泄漏事故导致人员接触或误服，立即进行相应的急救和及时送医。防护用品定期检查、更换。7）对工艺管道设计时，除满足管路安装和拆卸要求外，尽量减少法兰连接而采用焊接，管道材质和管壁满足耐腐蚀和强度的要求，以避免有毒有害化学品的泄漏。4.防腐蚀1）本项目设备、管道及其附属钢结构表面涂防腐涂料。当操作温度-10～60℃时，底漆：铁红聚氨酯底漆，涂装2道，每道干膜厚度30μm；面漆：白聚氨酯耐油漆，涂装3～4道，每道干膜厚度40～50μm。涂层总厚度：250μm。当操作温度60～200℃时，底漆：无机富锌底漆，涂装1道，每道干膜厚度50μm；中间漆：有机硅耐热漆，涂装1道，每道干膜厚度20μm。涂层总厚度：70μm。2)设备、管道及其附属钢结构的防腐处理严格按照《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》（SH／T3022-2011）等相关规定进行防腐处理设计。3）腐蚀环境中使用的真空机组、泵等成套设备，其配套的电动机和现场控制设备依据腐蚀环境类别车间内选用F1级防腐型电动机和防腐型控制设备，室外选用WF1级防腐型电动机和防腐型控制设备。2正常工况与非正常工况下危险物料的安全控制措施依据《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三[2009]116号）、《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》（安监总管三〔2013〕3号）文件的规定要求，生产过程不涉及重点监管的危险化工工艺。根据《关于印发蒸馏系统安全控制指导意见的通知》鲁安监发〔2011〕140号文件，本项目涉及蒸馏工艺操作。按意见要求，对蒸馏操作工艺参数重点监控，设置安全控制设施及相应的自动控制系统。本项目关键设备及蒸馏系统采用DCS自动控制系统和自动联锁控制系统，运行过程中对工艺上的各种状态进行监控和记录，便于运行管理。如果出现异常情况，将激发安全联锁系统，防止安全事故的发生。3采取的其它工艺安全措施在生产过程中，当乙酸等可燃物质大量泄漏时，首先正确判断泄漏部位，切断泄漏物料来源，在一定区域范围内严格禁止动火及其它火源。本变更项目生