《烤烟中非烟物质控制技术规程》技术报告

PAGEPAGE1《烤烟中非烟物质控制技术规程》行业标准制修订项目技术报告项目组2020年四月PAGEPAGE6目录第一部分前言 4第二部分技术路线 5第三部分非烟物质控制现状调查 63.1非烟物质的种类 63.2非烟物质的来源 63.3非烟物质的检验方法 73.4非烟物质剔除方式 73.4非烟物质含量控制情况 93.4.1采收后的鲜叶非烟物质含量 93.4.2原烟入库非烟物质含量 103.4.3片烟成品非烟物质含量 103.4.4风选除杂烟叶、挑选后碎叶数量及非烟物质含量 11第四部分非烟物质控制措施 124.1条件保障 124.1.1环境要求 124.1.2运输设备、辅料和工具要求 124.1.3生产加工设备要求 134.1.4与烟叶直接接触的工作人员要求 144.2生产收购环节 144.2.1种植过程 144.2.2采收过程 154.2.3调制过程 154.2.4初分保管过程 164.2.5分级收购过程 164.3烟叶运输过程 174.4烟叶仓储过程 174.5烟叶分选过程 174.6打叶复烤过程 18第五部分研究成果 205.1烟叶分选对非烟物质的影响 205.2重点除杂工序贡献度 215.3切片方式对非烟物质的影响 225.4工艺流量对非烟物质的影响 235.5风选除杂风机频率对非烟物质的影响 23第六部分生产验证 246.1采收过程非烟物质剔除数量 246.2调制过程中剔除的非烟物质数量 246.3初分保管过程中剔除的非烟物质数量 256.4分级收购过程剔除的非烟物质数量 256.5烟叶分选过程中剔除的非烟物质数量 256.6挑选碎片剔除的非烟物质数量 266.7不同除杂设备剔除非烟物质剔除数量 276.8不同挑选工位剔除非烟物质数量 296.9收购原烟非烟物质检验取样方法和判定方法 336.9.1收购原烟取样量确定 336.9.2收购原烟判定方法 346.10入库原烟非烟物质检验取样方法和判定方法 356.10.1入库原烟取样方法 356.10.2入库原烟判定方法 36附：主要参考文献 38第一部分前言烟叶作为卷烟产品的主要原料，应达到安全、清洁、卫生的基本要求。非烟物质，是指不属于烟叶和烟梗的任何物质及被其污染不能用于卷烟的烟叶。非烟物质来源一般包括两个方面，一方面可能是烟叶原料本身带来的，即在烟叶生产收购环节由于烟农的不慎而混入的杂物；另一方面可能在复烤加工环节由于相关作业人员不慎而混入的杂物。在烟叶生产环节产生杂物往往是因为在大田管理、采收、编烟、烘烤、分级、扎把、包装、存放、运输、交售、仓储等环节没有对生活用品、生产资料、田间非烟物质等进行有效隔离或杜绝。非烟物质不仅严重影响卷烟内在品质和外观质量，同时还会给企业造成巨大的经济损失，而且会对卷烟消费者的身体健康造成更严重的危害：1）动物毛发、橡胶、塑料制品以及被异味物质污染的烟草物质进入任何烟草流通环节，都极难清除，如果不慎进入卷烟中，燃吸时必然产生十分呛人的臭味和刺鼻的气体，口腔、喉部出现微弱灼热的疼痛感，从而对卷烟消费者的身体健康造成严重损害。2）木头、纸类、棉麻制品等虽然不会对消费者的健康造成损害，但是会影响卷烟的吸味，不利于卷烟产品质量的稳定。3）金属类、石块类非烟物质会对打叶复烤和卷烟加工机器设备造成损坏或加速机器设备的损坏，影响生产。非烟物质控制，是一项系统工程，是烟草生产、打叶复烤、卷烟生产环节的一项重要质量控制的内容，采取技术、管理双重手段，要从烟叶生产、烘烤、仓储、打叶复烤等各个环节做起，严格控制。为从源头控制上控制，2010年行业制定了《烤烟中非烟物质控制技术规程》（YC/T370-2010），对非烟物质的控制起到一定的指导作用。但随着烟草清洁生产及安全性要求越来越严格，卷烟消费者对卷烟产品质量的要求越来越高，卷烟工业企业对非烟物质的控制也越来越重视，强化非烟物质的控制，已成为当今国内外烟草关注的热点，该标准已不再适应当前从严控制非烟物质的需求，在烟叶采收、初分保管等环节缺少相应的控制技术措施，尤其打叶复烤环节已不能满足行业打叶复烤技术升级提出的纯净化目标要求。因此，项目组集成烤烟在非烟物质控制方面较好的管控措施和研究成果，对《烤烟中非烟物质控制技术规程》进行修订完善，形成了行业标准征求意见稿。

第二部分技术路线《烤烟中非烟物质控制技术规程》行业标准规定了烤烟在烟叶种植、采收、调制、初分保管、分级收购、运输、仓储、烟叶分选、打叶复烤各个环节中非烟物质的控制要求、检验方法以及判定。适用于烤烟在烟叶种植、采收、调制、初分保管、分级收购、运输、仓储、烟叶分选、打叶复烤过程中的非烟物质控制。主要从非烟物质的现状调查、影响要素研究、生产验证等方面研究了非烟物质控制技术。技术路线见图2-1。图2-1项目技术路线实施方案：1）对打叶复烤环节及其前端非烟物质控制现状调查，主要包括剔除方式、剔除数量、检验方式、二次污染源等情况调查。对目前不同的烟叶公司、复烤企业非烟物质剔除方式、检验方式（取样点、数量、频次等）以及下脚料处理方式等进行调查，为后续制定合理的非烟物质控制工艺流程设计及检验要求等提供参考。2）开展不同加工条件对非烟物质控制影响研究，为非烟物质控制工艺参数、工艺路径选择提供依据。3）梳理非烟物质控制新设备、新工艺、新方法等，研究、识别原标准需要修订的内容。4）通过现场调研和工业验证，研究、确定非烟物质技术要求，包括非烟物质控制总体技术要求、非烟物质检验及判定要求、非烟物质控制生产设备要求、非烟物质控制生产过程技术要求等。第三部分非烟物质控制现状调查为了解非烟物质的种类、来源、检验方式、非烟物质实际控制情况等，项目组对行业部分复烤企业和烟草公司进行了调查和统计分析。3.1非烟物质的种类非烟物质根据其危害程度不同可分为2类：一类非烟物质：动物蛋白类；金属类；化纤塑料类；玻璃类；树胶类等其它严重影响卷烟产品质量的物质；油脂、化肥、农药等污染烟叶。具体物质包括：各种动物的躯体、虫卵或虫茧、排泄物、毛皮、毛发、羽毛等生物有机体；汽油、煤油、机油、食用油、农药、化肥等化工产品污染的烟叶；尼龙、化纤、塑料或橡胶等化工制品及其残片碎丝；金属物；玻璃；口香糖；烟头等。二类非烟物质：一类非烟物质以外的其它非烟物质。具体物质包括：纸、麻制品、棉制品、草绳等植物纤维制品；果皮、果核等食品垃圾；杂草、种子、秸秆、树叶、树枝、杨柳絮等非烟草类植物；石头、沙土等。3.2非烟物质的来源（1）种植采收环节烟田及周边存在农药包装(瓶)袋、编织袋、烟用地膜等废弃物,采摘过程中在田间地头堆放时易混入非烟物质;包裹、搬运烟叶时采用塑料袋、编织袋等,也易混入非烟物质;运输烟叶的车辆脏乱甚至存在油污易污染烟叶。（2）烟叶调制环节编烟场地脏乱,无隔离,家禽随意进入产生动物毛发、粪便;使用塑料纤维、尼龙和橡胶绳索等编竿。（3）初分保管环节。调制后烟叶去青去杂、初分打捆时树叶、羽毛、杂草、作物秸秆,以及烤后烟叶保管堆放场地脏乱等混入非烟物质。（4）分级收购环节专业化分级散叶收购过程把关不严,收购时混有非烟物质且不完全剔除,烟叶等级牌混入烟包造成的二次污染。（5）复烤加工环节复烤加工环节非烟物质来源主要有2个方面：烟叶进入复烤企业生产加工过程中烟叶包装物及附件的混入，生产加工过程中设备脱落件及异物物质污染，外来物品带入现场或劳动工具脱落混入烟叶产生的非烟物质。3.3非烟物质的检验方法对烟叶非烟物质含量的检验主要检测点为分级收购、原烟入库、烟叶分选、复烤后、片烟成品5处。（1）分级收购：非烟物质检验作为烟站验收人员烟叶质量验收的内容之一；目前收购站通过目测或烟草公司内控标准进行取样、检验、判定。（2）原烟入库：非烟物质检验是复烤企业入库质量检验关键内容之一，为卷烟工业企业原烟质量进行把关，同时对于存在异常问题及时向上游烟草公司沟通反馈；目前复烤企业因YC/T370可操作性不佳绝大多数未采用该标准，主要依据内控标准进行取样、检验、判定。（3）烟叶分选：非烟物质检验作为挑选质量验证的内容之一，检验结果及时指导烟叶分选，对提升烟叶纯净度起到较大的促进作用；目前复烤企业绝大多数依据YC/Z575《打叶复烤初烤烟选叶指南》标准执行。（4）复烤后：非烟物质检验作为打叶复烤过程检验的关键内容之一，指导打叶复烤加工过程非烟物质控制，同时也作为卷烟工业批质量合格判定主要依据之一；目前复烤企业均按YC/T146《烟叶打叶复烤工艺规范》标准执行。（5）成品片烟：非烟物质检验是复烤企业出库检验关键内容之一，也是卷烟工业企业接受片烟的主要依据。目前复烤企业均按YC/T147《打叶烟叶质量检验标准》执行。3.4非烟物质剔除方式目前，卷烟工业企业上游的非烟物质控制方式采取“人+机结合”方式，其中烟草公司环节非烟控制依赖人工剔除，打叶复烤企业采取“人+机结合”方式，主要在铺把输送带最后一个铺把工位、非烟物质精选台、风选除杂剔后输送带、光电除杂剔后输送带、打叶工序段的叶片和烟梗汇总输送带、打叶工序段的筛分振筛处、叶片复烤后打包工序前等7处配置人工剔除工位，烟梗复烤后、碎烟干燥机前筛分振筛处绝大多数未配置人工剔除工位，复烤企业目前采用的机械设备除杂主要有筛砂机、风分除杂机、光电除杂机、麻丝剔除机、麻丝带（辊）、金属探测仪，少数复烤企业还配置了旋风除杂、就地风选等，除杂设备见图3-1。筛砂设备风分除杂机光电除杂机麻丝剔除设备麻丝带（无动力麻丝辊）金属探测仪就地风选设备 旋风除杂设备图3-1打叶复烤企业除杂设备3.4非烟物质含量控制情况3.4.1采收后的鲜叶非烟物质含量项目组对某产区两个站点的采收后的鲜烟叶非烟物质控制情况进行了调查，每个站点选取鲜烟原料不少于1000kg，人工挑拣出其中的非烟物质，并按非烟物质类别分别称量、统计一类、二类和总体非烟物质含量。采收后的鲜叶非烟物质含量调查结果见图3-2，结果表明：两个站点鲜叶中均含有一定比例非烟物质，其中主要以二类非烟物质为主（结合现场主要是杂草、种子等植物类物质），因此采收环节进行非烟物质控制具有必要性，能够从源头上有效降低烟叶原料中的非烟物质含量。图3-2采取后鲜烟叶非烟物质含量检测结果3.4.2原烟入库非烟物质含量在某复烤厂选择抽取两个不同产区等级A和B原烟，其中A等级4.5万担，B等级2.9万担。原烟入库非烟物质检测按每车每等级5%取样。检测方法为：打开烟包，挑拣烟包表面的各类非烟物质，翻起表面约10cm厚的烟叶后，挑拣烟叶表面的各类非烟物质，按类别放入非烟物质取样袋中，并记录非烟物质名称、类别及数量。表3-1原烟入库非烟物质检测结果项目一类（个）二类（个）合计塑料绳（布）羽毛类头发虫茧（含虫）麻丝（绳）布条棉线石头杂草A数量个327158141112180306个比例%10.462.290.3318.954.580.333.590.6558.82100%32.0367.97B数量个1451614215368128个比例%10.943.910.784.6910.9315.6311.722.3453.13100%20.3179.69原烟入库非烟物质检测分析结果见表3-1，结果表明：①A、B等级均含有非烟物质，其中A等级一类占比32.03%，二类占比67.97%，B等级一类占比为20.31%，二类占比79.69；②一类非烟物质有虫茧、塑料绳（布）、羽毛类和头发，二类非烟物质有麻丝（绳）、布条、棉线、石头、杂草；③从非烟物质构成来看，主要是杂草，占50%以上，其次主要是塑料绳、麻丝（绳）、布条、虫茧、棉线类杂物；④A等级非烟物质总数量为306个，B等级非烟物质总数量为128个，其明显差异可能与被抽检的原烟总量、烟叶等级、产区的非烟物质控制水平等因素有关。3.4.3片烟成品非烟物质含量2017年行业组织了打叶复烤均质化检查，检查内容其中一项为成品片烟非烟物质，共检查38个批次380箱片烟。成品非烟物质检测方法如下：在现场抽取的30箱成品中，随机抽取10箱作为非烟物质抽检的样品。采取三层六面检测法，具体方法按照YC/T147-2010标准执行。检查发现的非烟物质应放入样品袋，分类记录各箱的非烟物质类别、数量和对应箱号。成品片烟非烟物质控制结果见表3-2，结果表明：①成品片烟非烟物质平均5.09个/箱，高于行业标准小于3个/箱的要求，说明打叶复烤非烟物质控制还有进一步提升的空间；②一类非烟物质平均1.08根/箱，主要有虫茧、羽（鸡）毛、塑料尼龙丝，其中虫茧占比较大，占一类非烟物质49.4%，二类非烟物质主要是麻丝、麻团，占二类非烟物质40.6%；③鉴于虫茧、羽（鸡）毛、塑料尼龙丝主要来源于原料本身和打叶复烤上游，因此打叶复烤环节在加强非烟物质控制的同时，重点防治麻丝(团)的形成和二次污染。表3-2片烟成品非烟物质检测结果项目非烟物质含量（个）一类非烟物质（个）一类非烟物质（鸡毛、羽毛、个）一类非烟物质（塑料尼龙丝、个）一类非烟物质（虫茧、个）虫茧占一类非烟物质比重（%）二类非烟物质（个）二类非烟物质（麻丝、麻丝团、个）麻丝、麻丝团占二类比例（%）麻丝、麻丝团占所有非烟物质比例（%）平均50.9510.840.740.635.6849.440.1116.9740.632.13.4.4风选除杂烟叶、挑选后碎叶数量及非烟物质含量项目承担单位安徽中烟科技项目《基于工业角度提升高端复烤片烟纯净度应用技术研究》对某中部上等烟剔杂前原烟挑选碎片、风选除杂烟叶的数量和非烟物质含量进行统计，结果见表3-3.。结果表明：①挑选碎叶非烟物质含量为0.00859%，风选除杂烟叶非烟物质含量为0.0145%，两者非烟物质含量均高于行业标准0.00665%,的要求，说明挑选碎叶和风选除杂烟叶含杂率相对较高；②挑选碎叶数量占原烟1.25%，风选除杂烟叶数量占原烟0.87%，两者累计在2.0%左右（不同原料特性等因素比例可能略有不同），有一定数量，结合非烟物质含量结果，说明挑选碎叶和风选除杂烟叶处理是打叶复烤非烟物质控制的一项重要环节。表3-3挑选碎叶、风选除杂烟叶数量及非烟物质检测结果烟叶类型占原烟比例%非烟物质含量%挑选碎叶1.250.00859风选除杂烟叶0.870.0145第四部分非烟物质控制措施4.1条件保障4.1.1环境要求为减少非烟物质的污染源，环境应做到以下要求：①烟叶的采收、调制、初分保管、分级收购、仓储、挑选、加工及临时堆放场所保持环境卫生清洁干净（图4-1、图4-2），无非烟物质污染源，仓库通风孔应具有防虫网及隔离飞入装置；②调制、分级收购、挑选现场、生产车间各工序段设置固定的灰尘垃圾摆放区域；③分级收购、挑选区域、非烟物质挑选工位光照强度不低于300lx，灯管牢固或加装防护罩，设置固定的非烟物质收集器，各类非烟物质分类收集，设置非烟物质种类宣传标识牌（如图4-3、图4-4）；④设置固定的生产辅料和工具放置区域。图4-1原烟库清洁干净 图4-2成品库清洁干净图4-3复烤企业非烟物质宣传牌图4-4烟草公司非烟物质宣传牌4.1.2运输设备、辅料、标识和工具要求烟叶生产加工过程中，与烟叶直接接触的运输设备、辅料、标识和工具要求如下：①运输烟叶车辆保持干净、干燥，车厢内无非烟物质、水、油污，无油漆气味及其它异味，并具备遮阳、防雨设施。②油板车、叉车、小推车、烟箱车、烟台、打包机不应有异味或被污染，定期保养，无滴漏油情况，承载面清洁干净，无油漆起皮脱落现象；③包装辅料、产品标识及工具宜用不易污染材料制作，使用的辅料及工具应无异味，专用工具应放置于工具柜内或指定区域（如图4-5），扫把、畚斗、剪刀等应存放于指定的区域内，用后及时归位。图4-5工具柜4.1.3生产加工设备要求为有效控制和预防非烟物质，生产加工设备应满足以下要求：①应定期维护保养生产设备，及时清理设备表面卫生，设备无跑、冒、滴、漏现象，无其它潜在的污染危险源，设备检修保养结束后，应彻底检查并清除设备内残留物（如图4-6）；②应定期检查生产线上各类密封、抛料部件及输送带的磨损情况，应及时处理更换磨损严重或有断裂的部件，并做好相关记录；③利用聚氯乙烯接管密封生产设备时，聚氯乙烯不应外漏，生产加工线上减速机、液压机等设备及在烟叶上方的轴承和链条均应采取措施防止渗油、漏油（如图4-7）。图4-6设备维护保养情况检查图4-7防止设备漏油4.1.4与烟叶直接接触的工作人员要求为能准确识别非烟物质的种类和掌握非烟物质的危害性，烟草公司在生产收购前和打叶复烤企业在复烤加工前对采收、调制、分级收购、打叶复烤等过程中与烟叶直接接触的工作人员开展非烟物质的宣传培训。宣传培训要点：①不应涂抹可能对烟叶造成二次污染的化妆品及外用药品；②分级收购、打叶复烤环节应正确穿戴工作服、工作帽，凡是与工作无关的物品放置储物柜中，严禁携带进入现场，个人随身物品首饰、手机、钱包、香烟等应放置在裤子口袋并扣紧纽扣或拉链；③不应携带食品、饮料进入分级收购现场、仓库、挑选场和生产车间。4.2生产收购环节4.2.1种植过程烟叶种植过程是烟叶原料非烟物质控制的首道环节，其控制的效果好坏决定后续原料中含有的非烟物质数量和控制难度，因此种植过程非烟物质控制能够从源头上有效预防非烟物质的产生和降低非烟物质的含量。目前主要采取的措施：①及时清除烟田及周边的所有化纤、塑料、玻璃、药瓶、药袋、地膜、化肥袋等废弃物及粪堆等散发异味的物质（如图4-8）；②为保持田间卫生，做好大田杂草的防除（如图4-9）；③为降低农残和化学污染，烟叶采收前一周内不宜叶面喷施农药；④为便于回收非烟物质，在烟田周边设置非烟物质收集池或收集装置（如图4-10）。图4-8清除田间地膜图4-9清除田间杂草图4-10非烟物质收集装置4.2.2采收过程烟叶采收过程是非烟物质控制的重要环节之一，正确的采收方式能够有效预防烟叶中的非烟物质，目前烟叶采收过程常用控制措施为：①烟叶采摘后，放置在干净铺垫物或搬运车上，避免沾到积水、杂草；②采收后的烟叶宜用帆布或不易污染的包装材料包裹，需要对鲜烟叶进行捆扎时应使用麻绳、棉线；③包裹运输过程中，严禁用盛装化工产品或者被污染、有异味、破损的材料装、垫、盖鲜烟叶，不能及时装运的，应使用清洁的铺垫物进行隔离（如图4-11）。图4-11采用帆布材料垫、盖鲜烟叶4.2.3调制过程调制过程非烟物质控制一是做好预防，二是加强人工清除非烟物质，目前主要的控制措施为：①烤房闲置时，不应用于存放农药、化肥、家禽或牲畜排泄物等有异味物资，不应用于饲养家禽和牲畜；②对于周边有家禽、牲畜出入的烤房，烘烤前应做好隔离措施；③待编烟的鲜烟叶应放置在干净铺垫物上，避免烟叶落地（如图4-12）；④对鲜烟叶进行编烟、夹烟过程中，应剔除烟叶表面各种动物的躯体、虫卵或虫茧、排泄物，以及杂草、砂土等非烟物质；=5\*GB3⑤采用麻绳或棉线编（绑）烟，禁止用尼龙、化纤、塑料或橡胶等化工物质编（绑）烟，不宜用异味物质标记编烟竿（如图4-13）。图4-12编烟过程放置在干净铺垫物上图4-13采用棉线编烟调制4.2.4初分保管过程初分保管过程非烟物质控制重点是预防，目前采取的主要控制措施为：①烟叶初分环节应剔除烟叶中的非烟物质，扎捆采用麻绳或棉线，禁止使用塑料绳、尼龙绳等一类非烟物质为材质的材料捆扎烟叶；②烟叶保管时应采用麻片等无异味、不易污染的覆盖物覆盖；③禁止同农药、化肥、汽油等污染源同仓堆放；④防止鸡或其它家禽、牲畜进入保管场地所造成动物毛皮、粪便污染。4.2.5分级收购过程分级收购过程是非烟物质控制链上的重要环节，是工商交接前最后一道环节，控制效果决定原烟的非烟物质含量，一是对收购的烟叶非烟物质情况进行检验、把关，二是要加强分级过程中的非烟物质的剔除，其主要控制措施为：①入户预检时，发现非烟物质，预检员应指导烟农剔除非烟物质，再进行预检；②烟叶分级收购过程中，应使用麻袋或烟草部门统一采购的包装袋包装烟叶；③禁止使用以一类非烟物质为材质的包装物捆扎、装、垫、盖、包裹烟叶；④烟叶交售时，应对收购的烟叶进行非烟物质检验，若检验不合格应将烟叶退回，剔除非烟物质后再交售（如图4-14）；=5\*GB3⑤分级区、定级区、打包区将发现的非烟物质放入收集器，并应及时清理收集器内的非烟物质（如图4-15）。图4-14分级收购非烟物质检验图4-15烟叶分级并清除非烟物质4.3烟叶运输过程为有效预防非烟物质的产生，目前烟叶运输过程主要控制措施为：①运输过程中烟叶不应粘到油污；②运输过程中，若烟包受污染，则受污染烟包与未受污染烟包应分开装车运输，将粘附在烟包上的非烟物质清除干净；③不应与有毒、有害、有腐蚀性、有异味物品混运。④烟叶装卸时，不应与地面直接接触。4.4烟叶仓储过程烟叶仓储过程非烟物质控制重点在预防，目前采取的主要措施为：①不应与一类非烟物质为材质的物资同库存放；②露天码垛时，应先清扫地面、清除碎石及其它尖锐的非烟物质，周围无非烟物质污染源；③露天码垛时，密封罩应无裂缝和破洞；拆运露天垛时，应清理干净掉落在烟包上的草席条、苫垫物等非烟物质；④在仓库内使用叉车、吊车等内燃机械设备时，应开启仓库门窗，并为固定作业的内燃机械设备排气口接驳导气管道；=5\*GB3⑤拆包过程应从线头开包，禁止将缝包线、打包绳剪成几段，避免掉进烟叶中。缝包过程中应注意是否有非烟物质混入烟叶中，发现后应立即将其取出；=6\*GB3⑥在原烟和片烟入库前，应对空仓库进行清扫或熏蒸杀虫，对烟叶产品仓库进行杀虫时，应在库房外面配制药剂；=7\*GB3⑦原烟入库后应进行非烟物质抽检，抽检过程若发现非烟物质明显异常，应向相关工业、商业客户进行反馈。4.5烟叶分选过程烟叶分选不仅完成分级任务，还能起到剔除非烟物质的作用，能够提升烟叶的纯净度。目前复烤企业采取的措施主要有：①拆包后的包装物、麻绳和标识应放置在固定的区域，并定时收走；②打开烟包后，应先剔除烟叶表面的非烟物质，在分选过程中，再剔除烟叶内的非烟物质；③分选时如发现非烟物质较多，应先集中清理非烟物质，非烟物质清理完后再进行分选；④分选过程中剔除的非烟物质应放入非烟物质收集器中集中处理,完成分选后的烟叶，应进行非烟物质抽检；=5\*GB3⑤分选后烟叶装框，宜采用帆布罩包围，不得采用一类非烟物质材料拴框或标识，防止二次污染；=6\*GB3⑥分选过程中产生的碎片回掺前应进行非烟物质剔除。如图4-16、图4-17、图4-18。图4-16烟叶分选的同时清除非烟物质图4-17分选后烟叶采用帆布包围图4-18挑选碎片回掺前非烟物质剔除4.6打叶复烤过程打叶复烤过程非烟物质控制采取“人+机结合”、“动静结合”模式，能够有效的降低烟叶中的非烟物质含量，除配置必要的除杂人员和除杂设备外，生产过程还采取了以下的控制措施：（1）生产人员的个人物品应放于指定位置，不得带入工作现场，生产现场各类生产工具分类、定置摆放（如图4-19）。（2）铺叶摆把拆包时应抽尽绳头，放入麻绳收集箱中，摆把时均匀铺叶，物料流量均匀，铺叶和整理人员应剔除非烟物质（如图4-20）。（3）烟叶分选各输送带面上物料应均衡散开，无成堆现象，流量分配均匀，挑选人员应翻动烟叶剔除非烟物质，分选出的非烟物质，应放入专用非烟物质箱内，并及时清理（如图4-21）。（4）应根据烟叶的物理特性，合理设计风分除杂设备风机频率。（5）生产期间出现断料情况，应及时清理安装输送管或输送带上的非烟物质剔除装置上的非烟物质，清理滚筒出料端内壁上的积料。（6）筛砂、风选除杂、光电除杂分离出来的烟叶经非烟物质剔除检验合格后均匀回掺至生产线（如图4-22）。（7）出现加料、堵料、保养等情况要防止二次污染，返料时须经非烟物质经检验合格后均匀回掺至生产线。（8）装箱打包处应先清除烟箱表面非烟物质再添、去烟叶。（9）定期对润叶机进料、生产线输送带侧边及落料口、复烤机出料口、打包分配皮带等位置的麻丝团和尘土进行清除（如图4-23）。（10）定期清理非烟物质剔除设备上的非烟物质（如图4-24）。（11）各非烟物质挑选工位出现非烟物质异常情况时应有相应的应急预案。（12）应及时收集散落在设备及地面上的烟片、碎片或烟梗，经非烟物质剔除检验合格后均匀回掺至生产线。（13）打叶复烤企业更换客户或换级前，应进行一次设备保养。（14）烟叶分选或加工结束后，应及时清理挑选出的非烟物质，按照工序环节并把收集的非烟物质分类计量、统计以及建立相关的数据信息。图4-19个人物品柜 图4-20铺叶人员剔除非烟物质图4-21烟叶精选台剔除非烟物质图4-22光电除杂剔后烟叶非烟物质剔除图4-23清除麻丝团和尘土图4-24定期清理设备上非烟物质第五部分研究成果项目承担单位安徽中烟2017～2018年开展了《基于工业角度提升高端复烤片烟纯净度应用技术研究》（合同号2017120）科技项目研究，对打叶复烤不同的工艺路径、参数对非烟物质的影响进行了研究，相关研究结论如下：5.1烟叶分选对非烟物质的影响选取安徽中烟工业有限责任公司委托加工的某地区C3F为试验等级，一部分进行精选，剩余部分不挑选直投，生产过程以二个班次24h为统计口径，成品抽查10箱,分析烟叶挑选对非烟物质的影响。烟叶挑选对非烟物质的影响结果见表5-1，结果表明：在试验条件下，①对非烟物质剔除量较大的工序主要是烟叶精选、风力除杂、铺叶摆把；②对一类非烟物质剔除量较大的工序主要是金属剔除（打前）、风力除杂、烟叶挑选；③挑选后成品非烟物质总数量34根，未挑选成品非烟物质总数量45根，说明烟叶分选明显有利于烟叶纯净度的提升。表5-1烟叶分选对非烟物质的影响项目单位安徽皖南C3F(挑选)安徽皖南C3F(未挑选)一类二类总数量一类二类总数量挑选车间g19.433.653.0-铺叶摆把g5.2842.0847.26.3913.4919.7二次润叶g034.534.5038.438.4风力除杂g35.21043.41079.654.41434.51488.9烟叶精选g8.92815.62824.513.23310.23323.4金属剔除（打前）g000123.50123.5星辊除杂g018.318.3000打叶去梗g036.536.5052.452.4叶片复烤g000000金属剔除（烤后）g000000成品片烟个33134738455.2重点除杂工序贡献度在华环国际烟草有限公司涡阳复烤厂选取三个试验等级A、B、C，其中A、B等级各5000担，C等级10000担。分别对铺叶摆把、风选除杂、精选台、二润金探、光电除杂处的非烟物质进行分类、计量、汇总，并对三个等级的非烟物质情况进行加权平均，考察打叶复烤不同重点除杂工序对非烟物质的贡献度。表5-2不同重点除杂工序非烟物质剔除情况汇总表项目铺叶摆把风选除杂精选台二润金探光电除杂数量g比例%数量g比例%数量g比例%数量g比例%数量g比例%A一类1710.18171.12140.66150100150100二类15089.82150098.88210079.340000累计重量g16715172114150150工序贡献度%4.0837.0251.593.663.66B一类4.720.70151.30191.204510026100二类1879.30114098.70155898.800000累计重量g22.7115515774526工序贡献度%0.8240.8755.811.590.92C一类27662.59240.92270.8027510082100二类16037.41257399.08333699.200000累计重量g4412597336327582工序贡献度%6.5238.4249.764.071.22加权平均一类143.453.51201.0221.80.84186.310085100二类124.646.491946.598.982582.599.160000累计重量g2681966.52604.3186.385工序贡献度%5.2438.4850.973.651.66图5-1不同重点除杂工序对非烟物质剔除贡献度排列图不同重点除杂工序对非烟物质贡献度及实物情况见表5-2、图5-1，结果表明：在试验原料条件下，①对非烟物质剔除贡献度精选台50.97%、风选除杂占38.48%、铺叶摆把5.24%、二润金探3.65%、光电除杂1.66%，其中贡献度较大的工序主要是精选台和风选除杂，两者贡献度累计接近90%；②铺叶摆把、精选台、风选除杂三个剔除点均含有一类、二类非烟物质，不同等级比例略有不同，二润金探和光电除杂主要剔除一类非烟物质；③对一类非烟物质剔除的贡献度二润金探40.80%、铺叶摆把31.41%、光电除杂18.62%、精选台4.77%、风选除杂4.38%。5.3切片方式对非烟物质的影响选取某地区C3FA试验原料平均分成两部分，一部分切片方式按照切1刀2段处理（正常工艺），其它按照正常工艺要求加工。另一部分切片方式按照切2刀3段处理，其它按照正常工艺要求加工，比较两种方式对烟叶非烟物质的影响。表5-3两种不同切片方式对烟叶非烟物质的影响切片方式非烟物质含量复烤后%成品(个/10箱)1刀2段0.00455292刀3段0.0044827两种不同切片方式对片烟非烟物质的影响结果见表5-3，由表中数据可以看出：与1刀2段（常规处理）相比，2刀3段对烟叶非烟物质含量无显著影响。5.4工艺流量对非烟物质的影响选取某地区C3F试验原料平均分成三部分，分别在润叶前工艺流量10500kg/h、12000kg/h、13500kg/h条件下进行加工，比较不同工艺流量对非烟物质的影响。表5-4不同工艺流量对烟叶非烟物质的影响工艺流量kg/h非烟物质含量复烤后%成品(个/10箱)105000.0049228120000.0048827135000.0050130不同工艺流量对片烟杂物的影响结果见表5-4，由表中数据可以看出：在试验条件下，适当降低或提高工艺流量对烟叶非烟物质含量无显著影响。5.5风选除杂风机频率对非烟物质的影响选取某地区C2F试验原料平均分成三部分，分别在风选除杂风机频率为22Hz、27Hz、32Hz条件下进行加工，比较不同风选除杂风机频率对成品片烟非烟物质的影响。表5-5不同风选除杂风机频率对烟叶非烟物质的影响风机频率Hz非烟物质含量复烤后%成品(个/10箱)220.0047529270.0038822320.0036921不同风选除杂风机频率对烟叶非烟物质的影响结果见表5-5，由表中数据可以出：在试验条件下，风选除杂风机频率对片烟非烟物质含量略有影响，风机频率由22Hz提升到27Hz，烟叶非烟物质含量明显降低，由27Hz提升到32Hz，非烟物质含量变化不大，考虑到风机频率过大会增加挑杂难度，因此风机频率不宜过大或过小，宜根据烟叶的物理特性选择适宜的风机频率。第六部分生产验证6.1采收过程非烟物质剔除数量随机选取某站点某农户一车（不低于1000kg）采收的烟叶，首先对该车烟叶进行称重，然后挑拣出其中的非烟物质数量，按非烟物质类别分别进行计重量和比例%。四家烟草公司验证的采收过程剔除的非烟物质数量统计结果见表6-1。结果表明：采收过程剔除的非烟物质占原料加权平均比例为0.003089%，其中一类0.000195%、二类0.002893%，主要是二类非烟物质，因此采收过程应进行非烟物质控制，将该过程非烟物质控制纳入新标准中。表6-1采收过程非烟物质数量统计表验证采收烟叶重量kg一类非烟物质二类非烟物质非烟物质累计单位重量g比例%重量g比例%重量g比例%110901.50.00013815.00.00137616.50.001514236408.00.000220151.00.0041481590.004368315003.00.00020028.50.001931.50.002100412002.00.00016720.50.00170822.50.001875加权平均-5.10.00019585.30.00289390.40.0030896.2调制过程中剔除的非烟物质数量选取某站点某农户烟叶（不低于一烤房烟叶量），对待编烟的烟叶进行称重，然后对人工剔除的非烟物质数量进行统计，按非烟物质类别分别进行计重量和比例%。四家烟草公司验证的调制过程剔除的非烟物质数量统计结果见表6-2。结果表明：调制过程剔除的非烟物质占原料加权平均比例为0.000612%，其中一类0.000082%、二类0.00053%，主要是二类非烟物质，因此调制过程应进行非烟物质控制。表6-2调制过程非烟物质数量统计表验证调制烟叶重量kg一类非烟物质二类非烟物质非烟物质累计单位重量g比例%重量g比例%重量g比例%162002.00.000032220.00035524.00.000387250008.00.000160380.0007646.00.000920320001.00.00005010.50.00052511.50.000575415001.00.0000677.50.00058.50.000567加权平均-3.80.00008224.40.0005328.20.0006126.3初分保管过程中剔除的非烟物质数量选取某站点某农户烟叶（不低于1000kg），对初分保管烟叶进行称重，然后对人工剔除的非烟物质数量进行统计，按非烟物质类别分别进行计重量和比例%。四家烟草公司验证的初分保管过程剔除非烟物质数量统计结果见表6-3。结果表明：初分保管过程剔除的非烟物质占原料加权平均比例为0.000768%，其中一类0.00021%、二类0.000558%，因此初分保管过程应进行非烟物质控制，将该过程非烟物质控制纳入新标准中。表6-3初分保管过程非烟物质数量统计表验证初分保管烟叶重量kg一类非烟物质二类非烟物质非烟物质累计单位重量g比例%重量g比例%重量g比例%110401.00.0000961.50.0001442.50.0002402408613.00.00031830.00.00073443.00.001052312000.50.0000425.50.0004586.00.000500420003.00.0001509.50.00047512.50.000625加权平均-7.30.0002118.00.00055825.30.0007686.4分级收购过程剔除的非烟物质数量选取某站点烟叶（不低于2小时分级收购量），对分级收购烟叶进行称重，然后对人工剔除的非烟物质数量进行统计，按非烟物质类别分别进行计重量和比例%。四家烟草公司验证的分级收购过程剔除的非烟物质数量统计结果见表6-4。结果表明：分级收购过程剔除的非烟物质占原料加权平均比例为0.00082%，其中一类0.000064%、二类0.000756%，主要是二类非烟物质，因此分级收购过程应进行非烟物质控制。表6-4分级收购过程非烟物质数量统计表验证分级收购烟叶重量kg一类非烟物质二类非烟物质非烟物质累计单位重量g比例%重量g比例%重量g比例%114601.00.0000682.50.0001713.50.000240225600033.00.00128933.00.001289310002.00.0002005.50.000557.50.000750412001.00.0000836.00.00057.00.000583加权平均-0.70.00006416.20.00075616.90.0008206.5烟叶分选过程中剔除的非烟物质数量选取某等级烟叶（不低于500担），对投料烟叶进行称重，然后对挑选过程中人工剔除的非烟物质数量进行统计，按非烟物质类别分别进行计重量和比例。八家复烤企业验证的烟叶分选过程剔除的非烟物质数量统计结果见表6-5。结果表明：烟叶分选过程剔除的非烟物质占投料原料加权平均比例为0.000145%，其中一类0.000028%、二类0.000118%，说明烟叶分选对非烟物质的剔除有一定贡献度，因此烟叶分选过程应强化非烟物质控制。表6-5烟叶分选过程非烟物质数量统计表验证分选烟叶重量kg一类非烟物质二类非烟物质非烟物质累计单位重量g比例%重量g比例%重量g比例%15073811.20.00002216.90.00003428.10.00005526000060.00.0001003620.0006034220.000703370000080.60.000012154.30.000022234.90.0000344400009.00.0000233520.0008813610.00090357500010.60.000014150.0000225.60.0000346501601.60.00000327.10.00005428.70.00005775275020.00.000038152.90.00029172.90.0003288120000120.00.000100265.80.000222385.80.000321加权平均-67.30.000028162.90.000118230.20.0001456.6挑选碎片剔除的非烟物质数量选取某等级挑选碎片（不低于100kg），对挑选碎片进行称重，然后对该碎片回掺前人工剔除的非烟物质数量进行统计，按非烟物质类别分别进行计重量和比例。八家复烤企业验证的烟叶分选过程剔除的非烟物质数量统计结果见表6-6。结果表明：挑选碎片剔除的非烟物质占碎片总量加权平均比例为0.124914%，其中一类0.001798%、二类0.123125%，一是反映挑选碎片非烟物质含量相对较高，二是说明挑选碎片剔除碎片非烟物质明显有利于烟叶纯净度的提升，因此要加强挑选碎片的非烟物质控制，回掺前应剔除非烟物质。表6-6挑选碎片非烟物质数量统计表验证碎片烟叶重量kg一类非烟物质二类非烟物质非烟物质累计单位重量g比例%重量g比例%重量g比例%1100.00.100.0001000.40.00040.50.0005002101.019.80.019604157.40.155841177.20.1754463120.00.010.0000080.560.0004670.60.0004754540.05.50.0010191669.50.3091661675.00.3101855110.00.60.0005642.50.0021913.00.0027556100.00.50.0004800.80.000821.30.0013007300.00.20.0000672.80.0009243.00.0009908120.00.10.0000831.90.0016172.00.001700加权平均-3.50.001798616.30.123125619.80.1249146.7不同除杂设备剔除非烟物质剔除数量为考察不同除杂设备对非烟物质物质的影响，对烟叶预处理段筛砂机、预处理段风分除杂机、打叶各级筛分及终极筛麻丝带、二润出口与复烤出口金属探测仪、打叶后复烤前麻丝剔除机、打叶后复烤前光电除杂机进行了验证，验证要求：选取某加工等级烟叶（不低于1个班），对投料原烟进行称重，然后对复烤加工不同除杂设备剔除的非烟物质数量进行统计，按非烟物质类别分别进行计重量和比例。（1）筛砂机五家复烤企业预处理段筛砂机非烟物质剔除数量验证结果见表6-7，结果表明：筛砂机剔除的非烟物质占投料量加权平均比例为0.000289%，其中一类占比2.74%，二类占比97.26%，主要是二类非烟物质，因此在预处理段配置筛砂机能够有效剔除非烟物质（尤其砂土等物质），提升烟叶原料纯净度。表6-7筛砂机非烟物质数量统计表验证单位总投料量kg非烟物质数量g非烟物质比例%其中非烟物质占比%一类二类176800600.00.0007810100283986152.980.0001820.6799.333105342144.300.0001370100453686134.780.00025110.4589.55595000168.250.0001775.4594.55加权平均-234.70.0002892.7497.26（2）风分除杂机七家复烤企业预处理段风分除杂机非烟物质剔除数量验证结果见表6-8，结果表明：风分除杂机剔除的非烟物质占投料量加权平均比例为0.000133%，其中一类、二类占比分别为12.22%、87.78%，主要是二类非烟物质，因此在预处理段配置风分除杂机能够有效剔除非烟物质，提升烟叶原料纯净度。表6-8风分除杂机非烟物质数量统计表验证单位总投料量kg非烟物质数量g非烟物质比例%其中非烟物质占比%一类二类19500036.240.00003815.7584.252840007.620.00000920.6079.4037680077.00.0001001.3098.70410600013.070.00001219.8980.1151053428.290.00000818.4681.54653686108.310.0002021.1198.8971722986700.0003895.9794.03加权平均-192.60.00013312.2287.78（3）麻丝带（辊）八家复烤企业打叶各级筛分及终极筛麻丝带（辊）非烟物质剔除数量验证结果见表6-9，结果表明：麻丝带（辊）剔除的非烟物质占投料量加权平均比例为0.000079%，其中一类、二类占比分别为3.06%、96.94%，主要是二类非烟物质，因此在打叶各级筛分及终极筛配置麻丝带（辊）能够有效剔除非烟物质（尤其麻丝等物质），提升烟叶原料纯净度。表6-9打叶各级筛分及终极筛非烟物质数量统计表验证单位总投料量kg非烟物质数量g非烟物质比例%其中非烟物质占比%一类二类1950007.780.00000801002840002.360.0000034.6695.343768006.80.000009010048398688.580.0001051.4898.5251060005.530.0000050100610534220.080.0000190100753686204.250.0003800.2499.7681722982800.00016310.7189.29加权平均-91.10.0000793.0696.94（4）金属探测仪八家复烤企业二润出口、复烤出口金属探测仪非烟物质剔除数量验证结果见表6-10，结果表明：金属探测仪剔除的非烟物质占投料量加权平均比例为0.000027%，其中一类、二类占比分别为88.19%、11.81%，主要是一类非烟物质，因此在二润出口、复烤出口配置金属探测仪能够有效剔除非烟物质（尤其金属等物质），提升烟叶原料纯净度。表6-10金属探测仪非烟物质数量统计表验证单位总投料量kg非烟物质数量g非烟物质比例%其中非烟物质占比%二润后复烤后一类二类18400010.7400.00001387.9012.102768000000039500042.515.50.000061100048398616.8300.00002094.305.705106000013.650.00001310006105432054.510.00005210007536862.5500.0000051000817229855.000.0000321000加权平均-20.511.20.00002788.1911.81（5）麻丝剔除机七家复烤企业打叶后、复烤前麻丝剔除机非烟物质剔除数量验证结果见表6-11，结果表明：麻丝剔除机剔除的非烟物质占投料量加权平均比例为0.000077%，其中一类、二类占比分别为3.06%、96.94%，主要是二类非烟物质，因此在打叶后、复烤前配置麻丝剔除机能够有效剔除非烟物质（尤其麻丝等物质），提升烟叶原料纯净度。表6-11麻丝剔除机非烟物质数量统计表验证单位总投料量kg非烟物质数量g非烟物质比例%其中非烟物质占比%一类二类19500045.640.000048010027680080.10.0001041.5098.5038398629.080.0000356.7793.2341060004.160.0000040100510543223.320.0000220100653686108.750.0002030.0599.9571722982400.0001398.3391.67平均-90.90.0000773.0696.94（6）光电除杂机七家复烤企业打叶后、复烤前光电除杂机非烟物质剔除数量验证结果见表6-12，结果表明：光电除杂机剔除的非烟物质占投料量加权平均比例为0.000106%，其中一类、二类占比分别为35.46%、64.54%，因此在打叶后、复烤前配置光电机能够有效剔除非烟物质，提升烟叶原料纯净度。表6-12光电除杂机非烟物质数量统计表验证单位总投料量kg非烟物质数量g非烟物质比例%其中非烟物质占比%一类二类1950003.780.00000435.7464.262840001.060.00000174.5325.473768003.60.000005100048398617.390.00002119.7880.22510600010.660.00001015.3884.6265368616.480.0000311.0998.9171722986600.00038318.1881.82加权平均-175.50.00010635.4664.546.8不同挑选工位剔除非烟物质数量为考察不同挑选工位对非烟物质物质的影响，对铺把输送带最后一个铺把工位、预处理段非烟物质精选台、风选除杂剔后输送带、光电除杂剔后输送带、打叶工序段的叶片和烟梗汇总输送带、打叶工序段的筛分振筛处、叶片复烤后打包工序前等7处人工除杂工位进行了验证，验证要求：选取某加工等级烟叶（不低于1个班），对投料原烟进行称重，然后对不同人工挑选工位剔除的非烟物质数量进行统计，按非烟物质类别分别进行计重量和比例。（1）铺把输送带最后一个铺把工位八家复烤企业铺把输送带最后一个铺把工位人工剔除的非烟物质数量验证结果见表6-13，结果表明：铺把输送带最后一个铺把工位剔除的非烟物质占投料量加权平均比例为0.000240%，因此在铺把输送带最后一个铺把工位设置人工除杂能有效剔除非烟物质，提升烟叶原料纯净度。表6-13铺把工位非烟物质数量统计表验证单位总投料量kg非烟物质数量g非烟物质比例%一类二类累计1950000.3553.7854.130.0000572840000.907.678.570.000010376800255.5371626.50.0008164839869.6913.6823.370.00002851060000.094201201.10.00019061054321.46339.92341.30.0003247536860.0226.8626.90.00005081722982803005800.000337加权平均-88.7187.4276.10.000240（2）预处理段非烟物质精选台八家复烤企业预处理段非烟物质精选台人工剔除的非烟物质数量验证结果见表6-14，结果表明：预处理段非烟物质精选台人工剔除的非烟物质占投料量加权平均比例为0.000146%，因此在预处理段非烟物质精选台设置人工除杂能有效剔除非烟物质，提升烟叶原料纯净度。表6-14预处理段精选台工位非烟物质数量统计表验证单位总投料量kg非烟物质数量g非烟物质比例%一类二类累计1950001.1240.6941.810.0000442840000.122.262.380.0000033768000.100.720.820.0000014839865.46200.7206.160.00024551060002.53248.3250.830.00023761054328.78508.65517.410.0004917536861.32110.81112.080.00020981722981.450.972.420.000001加权平均-2.7137.7140.40.000146（3）风选除杂剔后输送带风选除杂剔后输送带人工剔除的非烟物质数量同6.7中风分除杂机。从数据来看，风选除杂剔后输送带设置人工除杂工位能够有效剔除风分除杂设备分离出的非烟物质，提升烟叶原料纯净度。（4）光电除杂剔后输送带光电除杂剔后输送带人工剔除的非烟物质数量同6.7中光电除杂机。从数据来看，光电除杂剔后输送带设置人工除杂工位能够有效剔除光电除杂设备分离出的非烟物质，提升烟叶原料纯净度。（5）打叶工序段的叶片和烟梗汇总输送带八家复烤企业打叶工序段的叶片和烟梗汇总输送带人工剔除的非烟物质数量验证结果见表6-15，结果表明：打叶工序段的叶片和烟梗汇总输送带人工剔除的非烟物质占投料量加权平均比例为0.000012%，因此在打叶工序段的叶片和烟梗汇总输送带设置人工除杂能有效剔除非烟物质，提升烟叶原料纯净度。表6-15叶片和烟梗汇总输送带工位非烟物质数量统计表验证单位总投料量kg非烟物质数量g非烟物质比例%一类二类累计1950000.052.62.650.0000032840000.190.060.250.0000003768003.21.74.90.0000064839860.071.371.440.00000251060000.045.315.350.00000561054321.4820.0321.510.0000207536860.855.0355.830.000104817229800.40.40.000000加权平均-0.68.08.60.000012（6）打叶工序段的筛分振筛处；八家复烤企业打叶工序段的筛分振筛处人工剔除的非烟物质数量验证结果见表6-16，结果表明：打叶工序段的筛分振筛处人工剔除的非烟物质占投料量加权平均比例为0.000024%，因此在打叶工序段的筛分振筛处设置人工除杂能有效剔除非烟物质，提升烟叶原料纯净度。表6-16筛分振筛处工位非烟物质数量统计表验证单位总投料量kg非烟物质数量g非烟物质比例%一类二类累计19500000.370.370.0000002840000.112.252.360.0000033768001.2038.639.80.0000524839861.9727.1129.080.000035510600000.70.70.0000016105432093.393.30.0000887536860.317.0817.380.000032817229800.70.70.000000加权平均-0.421.121.50.000024（7）叶片复烤后、打包工序前。八家复烤企业叶片复烤后、打包工序前工位人工剔除的非烟物质数量验证结果见表6-17，结果表明：叶片复烤后、打包工序前工位人工剔除的非烟物质占投料量加权平均比例为0.000002%，因此在叶片复烤后、打包工序前设置人工除杂工位能有效剔除非烟物质，提升烟叶原料纯净度。表6-17叶片复烤后、打包工序前工位非烟物质数量统计表验证单位总投料量kg非烟物质数量g非烟物质比例%一类二类累计19500000.170.1702840001.991.613.60.0000043768000.500.10.60.0000014839860.250.380.630.00000151060000.101.521.620.000002610543200.10.10.00000075368606.26.20.000012817229800.30.30.000000加权平均-0.311.30.000002（8）不同挑选工位剔除非烟物质数量比较图6-1不同挑选工位剔除非烟物质数量比较不同挑选人工剔除的非烟物质数量结果见图6-1，结果表明：①铺把输送带最后一个铺把工位、预处理段非烟物质精选台、风选除杂剔后输送带、光电除杂剔后输送带、打叶工序段的叶片和烟梗汇总输送带、打叶工序段的筛分振筛处、叶片复烤后打包工序前等7处人工除杂工位均能有效剔除非烟物质，按照卷烟工业企业非烟物质“0”目标要求，因此在以上7处配置人工挑选工位具有必要性；②人工非烟物质挑选重点应放在打叶工序之前。6.9收购原烟非烟物质检验取样方法和判定方法6.9.1收购原烟取样量确定为充分体现收购原烟非烟物质检验的代表性和可操作性，参照YC/T147标准取样要求，项目组对取样量3kg和5kg两种进行比较验证。验证要求如下：从某产区分级收购站交售的车辆上按照五点取样法随机抽取3kg(±300g)，重复取样8次，按照五点取样法随机抽取5kg(±500g)，重复取样8次，称量取样烟叶重量，然后人工挑拣出非烟物质，统计各个样品非烟物质个数。收购原烟非烟物质检验不同取样重量的验证结果和方差分析结果见表6-18、表6-19，结果表明：在90%的可置信区间条件下，F值＜Fcrit，说明3kg取样量与5kg取样量对非烟物质检验结果无显著差异，考虑到可操作性和快捷性，采取取样量为3kg较为适宜。表6-18不同取样量重复取样非烟物质检测结果项目非烟物质个数3kg5kg第一次22第二次21第三次11第四次11第五次12第六次32第七次12第八次22表6-19单因素方差分析结果差异源SSdfMSFP-valueFcrit组间010014.60011组内5.75140.410714总计5.75156.9.2收购原烟判定方法对云南、贵州、四川、湖南四个烟草公司6个产区（云南3个产区）不同农户交售烟叶按照6.9.1确定的取样方法进行取样，每个产区农户数不少于8家，然后人工挑拣出非烟物质，按非烟物质类别分别进行计个数和计重量。收购原烟检测结果见表6-20，从结果来看：非烟物质数量按个数最大值为4个，最小值为0，按比例最大值为0.6%，最小值为0，其中仅有4个农户含有一类非烟物质，相同的个数其重量比例差异较大，考虑到目前分级收购现场特点和偏于操作，采取数量法来判定相对较为合适，从图6-2直方图和表6-21看出，按照卷烟工业企业相对可接受90%合格率条件下，收购原烟非烟物质判定合格标准宜为：一类非烟物质≤1，二类非烟物质≤2个。表6-20收购原烟非烟物质检验结果序号产区1产区2产区3产区4产区5产区6个数比例%个数比例%个数比例%个数比例%个数比例%个数比例%10000000000002000010.0520.0510.0720.013320.01000000002（1）0.01741（1）0.00510.0410.02320.00010.0750030.01210.0431（1）0.020010.126000000000000710.054（1）0.60030.2110.0810.0780030.5210.047000020.001备注：（）中数字为一类非烟物质数量图6-2收购原烟非烟物质检验结果直方图表6-21收购原烟非烟物质判定合格率判定标准一类非烟物质二类非烟物质60%0≤170%0≤180%0≤290%≤1≤2100≤1≤36.10入库原烟非烟物质检验取样方法和判定方法6.10.1入库原烟取样方法项目六家复烤厂选择入库原烟各1个等级，按照每车2%、5%、10%的取样量随机抽检，按照原标准YC/T370检验方法进行非烟物质检