《汽车发动机测试用高低温环境模拟装置》

ICS19.040

CCSN04

T/CASME

中国中小商业企业协会团体标准

T/CASMEXXX—2023

汽车发动机测试用高低温环境模拟装置

Highandlowtemperatureenvironmentsimulationdevice

forautomotiveenginetesting

（征求意见稿）

2023-XX-XX发布2023-XX-XX实施

中国中小商业企业协会发布

T/CASMEXXX—2023

汽车发动机测试用高低温环境模拟装置

1范围

本文件规定了汽车发动机测试用高低温环境模拟装置（以下简称“装置”）的总体要求、技术要求、

试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于在-50℃～60℃范围内对汽车发动机进行高低温环境试验的模拟装置的设计、制造

和检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温

GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温

GB/T2423.3环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验

GB/T2423.5环境试验第2部分：试验方法试验Ea和导则：冲击

GB/T5226.1—2019机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件

GB8624—2012建筑材料及制品燃烧性能分级

GB/T9969工业产品使用说明书总则

GB/T10592—2023高低温试验箱技术条件

GB/T13306标牌

GB/T14048.1低压开关设备和控制设备第1部分：总则

GB/T15706机械安全设计通则风险评估与风险减小

GB16297大气污染物综合排放标准

GB/T21067工业机械电气设备电磁兼容通用抗扰度要求

GB23313工业机械电气设备电磁兼容发射限值

GB/T33008.1工业自动化和控制系统网络安全可编程序控制器（PLC）第1部分：系统要求

GB/T50050工业循环冷却水处理设计规范

GB50209建筑地面工程施工质量验收规范

JB/T11654—2013模拟高海拔环境的大型人工气候室技术条件

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

4总体要求

结构组成

1

T/CASMEXXX—2023

装置主要由舱体、制冷系统、加热系统、加湿除湿系统、尾气排放系统、控制系统组成。

设计

4.2.1装置应按GB/T15706进行风险评估，应考虑装置的机械安全，并采取措施降低风险。

4.2.2舱体内部隔热层应采用硬质聚氨酯保温板，保温层厚度应不低于150mm，密度应不低于45kg/m3，

20℃时的导热系数应不大于0.045W/m·℃，燃烧性能等级应不低于GB8624—2012规定的B1级；外

壁应采用厚度不低于0.6mm的喷塑彩钢板；舱体内壁应采用厚度不低于0.8mm的不锈钢板。

4.2.3装置应设有引线孔、观察窗和照明装置、压力平衡装置，压力平衡装置包括压力监测装置和泄

压装置。舱体内部压力应高于标准大气压50Pa。

4.2.4舱门应被设计成既能在外部开启又能在内部开启的结构，宜采用逃生推杆，应密封良好，密封

条应有良好的抗高温老化、耐低温硬化性能。

4.2.5应设计有便于人员紧急出舱的应急出口。

4.2.6应配备烟雾报警器及灭火器，并配备有毒有害气体浓度传感器及报警仪，如一氧化碳浓度传感

器及报警仪等。

4.2.7应配备燃料浓度传感器。

4.2.8加热和制冷器件的热量和冷量不应直接辐射在试验样品上。

4.2.9装置外部及易触及部位（距舱门框、观察窗、引线孔、电机轴等周围100mm及以上的任意表面

上）的温度应不高于50℃；舱门框、观察窗、引线孔的表面温度应不高于70℃。在最低温度试验及

环境度为15℃～35℃条件下，温度不高于31℃及相对湿度不高于80％（温度为35℃时相对湿度线

性降到70％）时，保温层的外表面（距舱门框、观察窗、引线孔、电机轴等周围100mm及以上的任意

表面上）不应有凝露现象；舱体内部宜设置导流层。

4.2.10装置外门窗应设有电加热装置；舱体底部应设有排水通道。

4.2.11不应有水雾散落在装置的工作空间内。

4.2.12温度控制传感器可为铂电阻、热电偶或其他类似的温度传感器。

4.2.13宜对非测试系统设置集中控制显示器；控制系统应符合GB/T33008.1的规定。

4.2.14装置应配有独立于控制系统的超温保护及报警装置；舱体外部应设有关闭所有系统的急停按钮。

4.2.15装置应配有至少2个摄像头，对舱体内部2m以下空间无死角覆盖。

4.2.16制冷系统管路应密封，无泄漏。

4.2.17制冷系统应配有超压保护及报警装置。

4.2.18温度优选等级如下：

——低温：+5℃、-5℃、-10℃、-15℃、-20℃、-25℃、-33℃、-40℃、-50℃；

——高温：+30℃、+35℃、+40℃、+45℃、+50℃、+55℃、+60℃。

工作条件

装置在下列条件下应能正常工作：

——温度：-20℃～50℃，试验过程中，无温度突变和较强气流；

——相对湿度：≤85％；

——气压：80kPa～106kPa；

——电源电压：220V±22V或380V±38V，50Hz；

——供水：温度5℃～25℃，水压0.2MPa～0.6MPa，水质符合GB/T50050的规定；

——安装场地地面质量符合GB50209规定；

——无阳光直接照射或其他冷、热源影响；

2

T/CASMEXXX—2023

——周围环境无强烈振动、冲击，无强烈气流，空气需要强制流动时，气流不应直接吹到装置表

面；无强电磁场；无高浓度粉尘及腐蚀性物质。

5技术要求

外观

5.1.1外观颜色应色调柔和，套色协调，不同颜色界限应分明，不应互相污染。

5.1.2表面应无图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。

5.1.3零部件结合面边沿应整齐匀称，无错位。

5.1.4零部件加工面应无锈蚀、毛刺、碰伤、划伤和其他缺陷。

5.1.5涂层应平整光滑、色泽均匀，无露底、起泡、起层或擦伤痕迹。

5.1.6喷涂件表面应平整、均匀和色调一致，无斑点、气泡和黏附物。

5.1.7电镀件表面应无斑点，镀层应均匀，无脱皮现象。

5.1.8氧化件表面应色泽均匀，无斑点和锈蚀等现象。

尺寸偏差

实际尺寸应不小于图样规定的98％。

性能

应符合表1的规定。

表1性能

项目指标

无热负荷±1

温度偏差，℃

有热负荷±2

温度波动度，℃±0.5

温度均匀度，℃≤1

温度指示误差（20℃），℃±0.2

平均温度变化速率，℃/min≥0.5

全程平均温度变化速率，℃/min≥0.5

线性温度变化速率，℃/min≤1、1±0.2、3±0.6、5±1.0、10±2.0、15±3.0、20±4.0

全程线性温度变化速率，℃/min≤1、1±0.2、3±0.6、5±1.0、10±2.0、15±3.0、20±4.0

无热负荷±3

湿度波动度，％RH

有热负荷±5

湿度指示误差，％RH±1

噪声

A计权声压级应不大于70dB，A计权声功率级应不大于75dB。

风速

参数稳定期间，工作空间风速应不大于0.8m/s。

照度

3

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装置内部照度应大于300lx。

污染物排放

应符合GB16297的规定。

环境适应性

5.8.1低温

试验后，装置应能正常工作，符合5.1、5.3的规定。

5.8.2高温

试验后，装置应能正常工作，符合5.1、5.3的规定。

5.8.3恒定湿热

试验后，装置应能正常工作，符合5.1、5.3的规定。

5.8.4冲击

试验后，装置应能正常工作，符合5.1、5.3的规定。

电气安全

5.9.1保护性接地

保护接地端子与装置外壳应有良好的电气联接并能方便牢固地接线，标识应清晰，应符合GB/T

14048.1的规定。

5.9.2绝缘电阻

电源接线端子对装置金属外壳之间的绝缘电阻值冷态应不低于2M，热态应不低于1M，应符合

GB/T5226.1—2019中18.3的规定。

5.9.3耐压

应无击穿放电或飞弧现象。

电磁兼容

5.10.1发射限值

应符合GB23313的规定。

5.10.2抗扰度

应符合GB/T21067的规定。

6试验方法

外观

目视、手摸检查。

4

T/CASMEXXX—2023

尺寸偏差

使用精度不低于1mm的钢卷尺测量，计算偏差。

性能

6.3.1温度偏差

按GB/T10592—2023中7.2的规定进行。

6.3.2温度波动度

按GB/T10592—2023中7.3的规定进行。

6.3.3温度均匀度

按GB/T10592—2023中7.4的规定进行。

6.3.4温度指示误差

按GB/T10592—2023中7.5的规定进行。

6.3.5平均温度变化速率

按GB/T10592—2023中7.6的规定进行。

6.3.6全程平均温度变化速率

按GB/T10592—2023中7.7的规定进行。

6.3.7线性温度变化速率

按GB/T10592—2023中7.8的规定进行。

6.3.8全程线性温度变化速率

按GB/T10592—2023中7.9的规定进行。

6.3.9湿度波动度

装置在稳定状态下，工作空间内各测量点在规定时间内实测的最高湿度与最低湿度之差的一半，冠

以“±”号，取全部测量点中变化量的最大值作为湿度波动度，按式（1）计算。

−

=±max푥max푥min······························································(1)

f2

式中：

f——湿度波动度，％RH；

nmax——测量点x在规定时间内的实测最高湿度，％RH；

nmin——测量点x在规定时间内的实测最低湿度，％RH。

6.3.10湿度指示误差

按式（2）、式（3）、式（4）计算湿度指示误差。

1

=∑푛∑푚······························································(2)

푂푚×푛푖=1푥=1푖푥

5

T/CASMEXXX—2023

1

=∑푛푇·····································································(3)

퐷푛푖=1퐷푖

(4)

퐷=퐷−푂·····································································

式中：

O——装置工作空间全部测量点的湿度测量平均值，％RH；

m——测量点数；

n——测量次数；

ix——装置工作空间第x点第i次的湿度实测值，％RH；

D——装置指示湿度的平均值，％RH；

Di——装置第i次指示湿度值，％RH；

O——装置湿度指示误差，，％RH。

噪声

按GB/T10592—2023中7.15的规定进行。

风速

按JB/T11654—2013中5.5的规定进行。

照度

关闭舱门，开启照明装置，使用测量范围为0～20000Lux、精度为±5%的照度计测量，测试点位

为两长边距离地面100mm高处各任选3点。

污染物排放

按GB16297的规定进行。

环境适应性

6.8.1低温

按GB/T2423.1的规定进行，试验温度为-20℃±2℃，试验时间为16h，试验前装置应进行外观、

性能检测，恢复时间为24h。

6.8.2高温

按GB/T2423.2的规定进行，试验温度为50℃±2℃，试验时间为16h，试验前装置应进行外观、

性能检测，恢复时间为24h。

6.8.3恒定湿热

按GB/T2423.3的规定进行，试验温度为40℃±2℃，试验湿度为93％RH±3％RH，试验时间为16h，

试验前装置应进行外观、性能检测，恢复时间为24h。

6.8.4冲击

按GB/T2423.5的规定进行，峰值加速度为100m/s2±10m/s2，脉冲持续时间为16ms±2ms；脉冲

重复频率为60次/min～100次/min；连续冲击次数为1000次±10次，脉冲波形为半正弦波。

电气安全

6

T/CASMEXXX—2023

6.9.1保护性接地

按GB/T14048.1的规定进行。

6.9.2绝缘电阻

按GB/T5226.1—2019中18.3的规定进行。

6.9.3耐压

对电源接线端子与装置金属外壳之间施加50Hz交流电压1500V、漏电电流10mA、持续时间1min。

电磁兼容

6.10.1发射限值

按GB23313的规定进行。

6.10.2抗扰度

按GB/T21067的规定进行。

7检验规则

检验分类

检验分为出厂检验和型式检验。

检验项目

检验项目应符合表2的规定。

表2检验项目

项目出厂检验型式检验

外观√√

尺寸偏差√√

无热负荷√√

温度偏差

有热负荷√√

温度波动度√√

温度均匀度√√

温度指示误差（20℃）-√

平均温度变化速率√√

全程平均温度变化速率√√

线性温度变化速率√√

全程线性温度变化速率√√

无热负荷√√

湿度波动度

有热负荷√√

湿度指示误差√√

噪声-√

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T/CASMEXXX—2023

表2检验项目（续）

项目出厂检验型式检验

风速-√

照度-√

污染物排放-√

低温-√

高温-√

环境适应性

恒定湿热-√

冲击-√

保护性接地√√

电气安全绝缘电阻√√

耐压√√

发射限值√√

电磁兼容

抗扰度√√

注：“√”为应检项目，“-”为不检项目。

出厂检验

7.3.1每台装置应由制造商进行出厂检验，合格后方可出厂。

7.3.2出厂检验项目应符合表2的规定。

7.3.3若出厂检验结果全部合格，则判该装置合格；若出现不合格项，允许对装置进行返修，返修后

重新进行出厂检验，直至出厂检验所有项目合格。

型式检验

7.4.1有下列情况之一时，应进行型式检验：

——新产品试制或老产品转