《气化炉制造监理技术要求》

ICS03.080.99

CCSA20

中国设备监理协会团体标准

T/CAPECX—XXXX

气化炉制造监理技术要求

Technicalrequirementsofmanufacturingconsultingserviceforgasifier

（征求意见稿）

2020.9

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中国设备监理协会发布

目次

前言................................................................................III

1范围...............................................................................1

2规范性引用文件.....................................................................1

3术语和定义.........................................................................1

4监理服务的基本要求.................................................................3

5制造阶段监理.......................................................................3

附录A（资料性）气化炉制造阶段监理内容和见证方式.....................................8

参考文献.............................................................................13

I

II

前言

本标准按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

本标准由中国设备监理协会提出并归口。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本标准主要起草单位：

本标准参加起草单位：

本标准主要起草人：

本标准参加起草人：

III

气化炉制造监理技术要求

1范围

本标准规定了煤化工行业煤气化装置中气化炉设备制造与质量有关的监理基本技术要求。

本标准适用于煤化工行业煤气化装置中的气化炉设备，其他类似设备的监理服务活动可参照执行。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文

件。

GB/T19000质量管理体系基础和术语

GB/T26429设备工程监理规范

3术语和定义

GB/T19000、GB/T26429界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

设备工程plantengineering

以设备为主要建设内容的工程，包括规划、设计、采购、制造、安装、调试等过程。

注1：设备工程也包括设备体系的大修、技术改造等。

注2：实际应用中，设备工程可能被称为设备工程项目。

[来源：GB/T26429—2010，3.1]

3.2

设备监理plantengineeringconsulting

接受委托人委托，依据国家有关法律法规、标准和合同，对设备设计、制造、安装、调试的质量、

投资、进度等进行的专业化监督和管理服务。

注1：设备监理服务的依据是有关的法律法规、标准、合同，“标准”包括国家强制性标准、合同约定标准、企业

标准；“合同”指委托人与被监理人的合同（如承包合同、承揽合同、采购合同等）和委托人与监理人的合

同协议（如监理合同、委托协议、三方协议等）。

注2：在能力范围内承揽业务，设备监理单位和设备监理工程师可为顾客提供设备监理、项目前期咨询、设备采购

咨询、设备项目管理等服务。

注3：实际应用中，对设备制造监理过程的监理服务可能被称为设备监理。

[来源：GB/T26429—2010，3.3，有修改]

1

3.3

委托人client

委托设备监理服务的组织，一般指业主。

[来源：GB/T26429—2010，3.2]

3.4

被监理单位contractor；supplier；sub-supplier

按合同约定，设备监理单位受委托人委托所监理的承包人。

注：承包人是指除设备监理单位外，委托人就设备工程项目有关事宜与之签订合同的当事人，可能是设备工程项目

的设计承包人、工程承包人、设备供应人、承揽人等。

[来源：GB/T26429—2010，3.4]

3.5

质量计划qualityplan

对特定的项目、产品、过程或合同，规定由谁及何时应使用哪些程序和相关资源的规范。

注1：这些程序通常包括所涉及的那些质量管理过程以及产品和服务实现过程。

注2：通常，质量计划引用质量手册的部分内容或程序文件。

注3：质量计划通常是质量策划的结果之一。

注4：经委托人认可，设备监理单位技术负责人批准，用来对具体监理项目的服务过程和资源做出规定的文件。实

际应用中，质量计划可能被称为监理规划。

注5：可编制总体质量计划，也可编写有关单项活动的质量计划。

注6：质量计划的详细过程与委托人的要求、运作的方式和监理项目的复杂程度相一致。

注7：质量计划需要应用的许多通用文件可能包含在其质量管理体系文件中，这些文件可能需要选择、改写和（或）

补充。

注8：质量计划可以作为单独的文件，也可以作为其他文件的一部分，如项目管理计划。

[来源：GB/T19000—2016，3.8.9，有修改]

3.6

监理细则consultingguide

监理服务过程中规定某项具体监理活动详细动作方法等的作业指导文件。

[来源：GB/T26429—2010，3.12]

3.7

见证witness

设备监理人员对文件、记录、实体、过程等实物、活动进行观察、审查、记录、确认等的作证活动。

[来源：GB/T26429—2010，3.13]

3.8

文件见证点recordpoint

2

R点

由设备监理工程师对设备工程的有关文件、记录或报告等进行见证而预先设定的监理控制点。

[来源：GB/T26429—2010，3.14]

3.9

现场见证点witnesspoint

W点

由设备监理工程师对设备工程的过程、工序、节点或结果进行现场见证而预先设定的监理控制点。

[来源：GB/T26429—2010，3.15]

3.10

停止见证点holdpoint

H点

由设备监理工程师见证并签认后才可转入下一个过程、工序或节点而预先设定的监理控制点。

[来源：GB/T26429—2010，3.16]

3.11

日常巡视检查ordinaryinspection

设备监理人员对设备工程进行的定期或不定期的现场监督活动。

[来源：GB/T26429—2010，3.17]

4监理服务的基本要求

4.1总则

监理服务的策划、提供和控制应符合GB/T26429的要求。

4.2监理服务的策划

4.2.1应策划监理服务所需的过程，对监理服务过程以及过程之间的关系予以识别，明确监理服务所

用方法、手段、记录要求以及所需的资源等。分析合同，识别相关的法律法规和标准，分析被监理单位

的信息以及设备监理单位技术、管理、资源状况，编制监理规划，必要时编制监理细则等作业指导文件。

4.2.2应依据采购合同、监理合同和相关协议约定，结合被监理单位的质量管理体系情况，确定如何

检查、审查、审核、见证等通用要求，确定检查设备工程的方法和手段；按照第5章要求，参照附录A，

在监理服务实施前分析识别关键过程、工序、节点，确定与质量及进度有关的监理控制点、方式及频次。

4.2.3确定检查、审查、审核、见证等监理控制的依据，识别确定设计、制造、安装、测试、检测依

据的标准规范、技术要求，并形成文件。

4.2.4适用时，与委托人、被监理单位或其他相关方一起确认设备监理服务项目的监理规划。

4.3监理服务的提供

3

4.3.1应按照4.2的要求对所涉及的监理服务的主要过程予以控制，应对监理服务的支持过程予以控

制。具体监理项目的监理服务范围和内容由合同规定。

4.3.2依据合同约定，检查或评估被监理单位的质量管理体系。审查被监理单位的相关资质、检查有

关人员资格。

4.3.3如发现不符合项和质量隐患，应要求被监理单位及时处置，必要时采取纠正措施，并对处置结

果及纠正措施进行验证；如发现严重不符合项应及时报告委托人；若被监理单位拒绝整改或延误时，应

及时向委托人报告。

4.4监理服务的控制

4.4.1应依据监理单位的服务质量标准和程序，对监理服务进行监视和控制；应编制形成文件的程序，

以规定职责、程序以及节点检验的内容、频次、记录等。

4.4.2应对不符合要求的监理服务进行识别和控制，以防止或弥补不合格服务给委托人造成的损失。

5制造阶段监理

5.1生产前

生产前至少包括以下监理内容：

a)审查被监理单位制造资质；

b)审查被监理单位质量管理体系文件；

c)审查设备的主要设计文件和施工图的完整性，以及与采购合同技术要求、现行法规、规范、强制

性标准的符合性；

d)审查与制造检验有关的文件：制造工艺文件、制造进度计划、检验试验计划、焊接工艺及评定报

告、热处理工艺、无损检测工艺等；

e)审查人员资格：焊接、无损检测、理化性能等人员资格；

f)检查生产设备和检验、检测设备的状况，包括设备数量、能力、检定/校准状态等；

g)召开预检会，向被监理单位进行监理交底。

5.2原材料

原材料至少包括以下内容：

a)检查板材、锻件、焊接材料、内件、螺栓与图纸和合同的符合性，现场存储情况、标识及外观质

量；

b)审查板材、锻件、焊接材料、内件、螺栓材料质量证明文件，质量证明文件应为原件或加盖贸易

商公章和检验章的复印件；如系境外材料，还应符合TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监

察规程》的要求；

c)见证被监理单位应依据合同和技术协议对板材、锻件原材料的复验：板材应逐张进行化学分析、

力学性能试验、冷弯试验、晶粒度检验、非金属夹杂物检验；Ⅳ级锻件应逐件进行化学分析、力

学性能试验、晶粒度检验、非金属夹杂物检验，Ⅲ级锻件按同冶炼炉罐号、相近的锻造比、同热

处理制度组批进行化学分析、力学性能试验、晶粒度检验、非金属夹杂物检验；

d)审查质量证明文件和复验报告内容是否齐全，主要包括冶炼方法、锻造比、供货状态、金相组织、

试样制备、化学成分分析（熔炼分析、成品分析）、室温力学性能、高温力学性能、晶粒度、非

金属夹杂物含量、原材料无损探伤结果等。

4

5.3焊接

焊接包括基层焊接过程、激冷室堆焊、内外附属件组焊，至少包括以下监理内容：

a)检查焊接作业人员持证情况；

b)检查焊接材料（焊条、焊丝、焊带、焊剂、保护气体等）一级库入库、保管及发放；检查焊接材

料二级库的烘烤、领用、发放、回收；

c)检查焊接工艺执行情况，如环境温度、室外作业天气状况、坡口形式、坡口尺寸、焊接区域清洁

状态、待焊工件定位、预热温度、焊接顺序、焊接参数、层间清理、层间温度、后热温度（消氢

或消应力处理）等是否符合焊接工艺评定及焊接工艺规程；

d)检查焊缝外形尺寸和焊缝质量，如焊缝错边、焊缝余高、焊缝宽度、焊缝余高差、焊角高度、焊

后清理情况、表面缺陷（裂纹、气孔、咬边、焊瘤、凹陷、未熔合、未焊透、弧坑、烧穿、焊接

变形）情况等，重点检查堆焊以及烧嘴接管焊接质量；

e)检查壳程内部焊缝成形及清理；

f)检查焊缝标记；

g)检查施焊焊接记录。

5.4几何尺寸

几何尺寸包括零部件尺寸、总装尺寸，至少包括以下监理内容：

a)检查量具校验情况、测量方法等；

b)对气化炉各部件，检查内容包括：

1)板材下料尺寸；

2)板材组对错边量，焊缝余高、棱角度；

3)封头成型尺寸：圆度、形状偏差、厚度、封头高度；

4)法兰与锻管组焊：错边量，焊缝余高、棱角度；

5)单节筒节圆度；

6)筒节组对错边量，焊缝余高、棱角度；

7)壳牌气化炉斜插管的角度；

8)气化室烧嘴与气化室壳体同轴度；

9)四件喷嘴平面度、四件喷嘴平面与壳体轴线垂直度、两相对喷嘴同轴度；

10)托砖锥与Y型锻件同轴度，托砖盘的水平度；

11)激冷室堆焊面的平面度、堆焊层厚度；

12)激冷室内件尺寸：激冷冷却环加工尺寸、破渣器定位尺寸、激冷中心管尺寸；

13)烧嘴、气化室、Y型锻件、托砖盘、激冷室同轴度；

14)设备直线度，接管方位标高、外伸（内伸）高度、法兰偏斜度，支座和其他附件定位尺寸。

5.5无损检测

无损检测依据检测时机可分为焊接前、焊接后（焊接完成24h后）、最终消应力热处理（PWHT）后、

水压试验后，至少包括以下监理内容：

a)检查无损检测作业人员持证情况；

b)审查射线检测底片及无损检测报告；

c)检查无损检测工艺执行情况，如所采用的无损检测方法、质量级别、检测比例、检测部位、检测

时机等；

d)依据NB/T47013.2-2015要求，检查射线检测（RT）验收情况；

5

e)依据NB/T47013.3-2015要求，检查超声波检测（UT）验收情况；

f)依据NB/T47013.4-2015要求，检查磁粉检测（MT）验收情况；

g)依据NB/T47013.5-2015要求，检查渗透检测（PT）验收情况；

h)依据NB/T47013.3-2015附录G要求，检查堆焊层的超声检测（UT）验收情况。

5.6其他

还应包括以下监理内容：

a)堆焊层光谱检测见证；审查光谱分析报告；

b)堆焊层铁素体含量检测（最终消应力热处理前）见证及报告审查；

c)其他特殊检验项目按蓝图及采购技术文件要求。

5.7热处理

热处理按热处理类型分为消氢热处理、封头恢复性能热处理（若需要）、中间消应力热处理、设备

最终消应力热处理，至少包括以下监理内容：

a)检查热处理工艺执行情况；

b)检查待热处理部件前道工序完成情况；

c)检查随炉试件（样）与部件的对应情况及前道工序完成情况；

d)检查部件和随炉试件（样）的炉内摆放情况以及防变形工装加装；法兰密封面应采取保护措施以

防止法兰密封面氧化和变形；

e)加热介质应避免直接喷射焊件；

f)检查热处理工艺用热电偶的数量及布置，入炉温度、升温速率、保温温度、保温时间、降温速率、

出炉温度、冷却方式；

g)检查局部热处理的桩位、热电偶数量、布置及固定、加热带加热宽度、保温棉保温宽度、热处理

温度及时间；

h)审查热处理报告及曲线；

i)对于合金钢材料，审查热处理后母材、焊缝、焊接热影响区的硬度检测报告。

5.8焊接试件（样）

焊接试件（样）至少包括以下监理内容：

a)检查焊接试件（样）的标记；

b)检查焊接试件（样）的焊接制作情况；

c)检查焊接试件（样）的随炉热处理情况；

d)见证焊接试件（样）的截取、送样；

e)对于异种钢焊接，审查金相分析报告，检查折断面；

f)见证试件（样）的试验检验过程，审查试件（样）的试验检验报告。

5.9耐压试验

现场见证设备的耐压试验过程，审查耐压试验报告。至少包括以下监理内容：

a)审查耐压试验程序文件；

b)审查耐压试验场地安全保护措施；

c)检查承压部件耐压试验前序工作完成情况；

d)检查耐压试验影响因素：水质、环境温度、水温、承压部件壁温；

e)检查耐压试验系统状况：升压泵、管路及其连接、压力表配置、安全防护设施；

6

f)检查压力表状况：数量、位置、表盘直径、精度、量程、有效期；

g)见证耐压试验过程，包括：

1)试验设备内的气体应当排净并充满液体，试验过程中，应保持设备观察表面的干燥；

2)试验设备表面金属温度与液体温度接近时，方可缓慢升压至设计压力，确认无泄漏后继续升

压至规定的试验压力，保压时间一般不少于30min；

3)降压至设计压力时，保压足够时间进行检查，检查期间压力应保持不变，且试验过程中，设

备应无渗漏、无可见的变形和异常声响；

4)耐压试验完毕后，检查有无残余变形；

h)检查耐压试验后内部清理和干燥情况；

i)审查耐压试验报告。

5.10表面处理及包装

表面处理及包装至少包括以下监理内容：

a)审查油漆种类、颜色、质量证明文件、有效期、涂刷工艺；

b)检查设备外表面喷砂除锈和清洁状况；

c)检查油漆涂敷过程：环境状况、层道要求、间隔时间、干燥情况；

d)检查漆膜干膜厚度；

e)检查机加工表面、紧固件、密封面保护情况；

f)核对备品备件装箱数量、规格与装箱清单是否一致；

g)检查设备铭牌材质、内容；

h)检查设备管壳程内部清理、内件安装、充氮保护；

i)检查设备包装及标识；

j)检查随机文件。

7

AA

附录A

（资料性）

气化炉制造阶段监理内容和见证方式

表A.1规定了气化炉制造阶段监理内容和见证方式。

表A.1气化炉制造阶段监理内容和见证方式

序号名称监理内容见证方式正文中条款号

被监理单位设计、制造资质审查R5.1

人员资质审查：理化性能、焊接、无损检测、热处理等人员R5.1

1资质审查

生产设备、检验检测仪器的状况：设备能力、数量、计量检定

R5.1

状态等情况

制造进度审查R5.1

质量检验计划审查R5.1

制造工艺审查R5.1

焊接工艺和工艺评定审查R5.1

工艺文件焊缝排版图审查R5.1

2

审查无损检测工艺审查R5.1

热处理工艺审查R5.1

耐压、气密性试验工艺审查R5.1

喷砂、油漆工艺审查R5.1

包装运输方案审查R5.1

1)主体板材、锻件

a)材料质量证明书审查R5.2

b)板材和锻件外观、尺寸、标识W5.2

c)原材料复验检查和复验报告审查W5.2

原材料检2).内件、螺栓

3

查a)材料质量证明书审查R5.2

b)内件和螺栓外观、尺寸、标识W5.2

3)焊接材料

a)材料质量证明书审查R5.2

b)焊接材料复验R5.2

接管锻法兰、锻管组对坡口MTW/R5.5

件、Y型锻法兰、锻管组装尺寸W5.4

件（含激焊接过程检查：焊前预热、焊接材料、焊接参数、焊后消氢热

4W5.3

冷室一节处理

筒节或锥

Y型锻件和激冷室筒节或锥体组对：错边量、同轴度W5.4

体）预制

8

表A.1（续）

序号名称监理内容见证方式正文中条款号

焊接过程检查：焊前预热、焊接材料、焊接参数、焊后消氢热

W5.3

处理

接管锻

焊缝RT报告审查R5.5

件、Y型锻

激冷室接管、Y型锻件待堆焊面MTR5.5

件（含激

4过渡层堆焊过程和堆焊面外观检查W5.3

冷室一节

过渡层堆焊后PTW/R5.5

筒节或锥

过渡层堆焊后ISRW/R5.7

体）预制

面层堆焊过程和堆焊面外观检查W5.3

面层堆焊后铁素体、PMI检测W/R5.6

板材下料、尺寸、标记移植检查W5.4

封头拼缝坡口MTR5.5

封头拼缝焊接过程检查：焊前预热、焊接材料、焊接参数、焊

W5.3

后消氢热处理、封头焊接试板（若有）

封头成型尺寸和外观检查H5.4

封头热压、恢复性能热处理报告审查R5.7

上封头组

5封头成型后RT、UT、MTW/R5.5

件预制

封头划线、开孔H5.4

坡口MTR5.5

接管与封头组装尺寸检查H5.5

焊接过程检查：焊前预热、焊接材料、焊接参数、焊后消氢热

W5.3

处理

焊后UT、MTW/R5.5

板材下料、尺寸、标记移植检查W5.4

坡口MTR5.5

纵缝焊接过程检查：焊前预热、焊接材料、焊接参数、焊后消

W5.3

氢热处理、筒体焊接试板

筒节圆度检查W5.4

筒节组对检查：间隙、错边量、壳体直线度W5.4

气化室壳环缝焊接过程检查：焊前预热、焊接材料、焊接参数、焊后消

W5.3

6体组件预氢热处理、筒体焊接试板

制纵、环缝焊后RT、UT、MTW/R5.5

壳体划线、开孔H5.4

坡口MTR5.5

接管与壳体组装H5.4

焊接过程检查：焊前预热、焊接材料、焊接参数、焊后消氢热

W5.3

处理

焊后UT、MTW/R5.5

9

表A.1（续）

序号名称监理内容见证方式正文中条款号

锥体板材下料、尺寸、标记移植检查W5.4

坡口MTR5.5

纵缝焊接过程检查：焊前预热、焊接材料、焊接参数、焊后消

W5.3

氢热处理

纵缝焊后RT、UT、MTW/R5.5

托砖锥尺寸检查H5.4

托砖锥待堆焊面MTR5.5

过渡层堆焊过程和堆焊面外观检查W5.3

过渡层堆焊后PTW/R5.5

过渡层堆焊后ISRW/R5.7

面层堆焊过程和堆焊面外观检查W5.3

托砖锥与

面层堆焊后铁素体、PMI检测W/R5.6

Y型锻件

托砖盘与锥体组装，托砖盘水平度W5.4

（含激冷

7托砖盘与锥体焊缝焊接检查：焊前预热、焊接材料、焊接参数、

室一节筒W5.3

焊后消氢热处理

节或锥

焊后MTR5.5

体）组装

托砖锥与Y型锻件组装：组对间隙、错边量、托砖锥与Y型锻

W5.4

件同轴度

环缝焊接过程检查：焊前预热、焊接材料、焊接参数、焊后消

W5.3

氢热处理

环缝焊后RT、UTR5.5

环缝待堆焊面MTR5.5

过渡层堆焊过程和堆焊面外观检查W5.3

过渡层堆焊后PTW/R5.5

过渡层堆焊后ISRW/R5.7

面层堆焊过程和堆焊面外观检查W5.3

面层堆焊后铁素体、PMI检测W/R5.6

筒体和下锥体板材下料、尺寸、标记移植检查W5.4

坡口MTR5.5

纵缝焊接过程检查：焊前预热、焊接材料、焊接参数、焊后消

W5.3

激冷室壳氢热处理、筒体焊接试板

体（包括筒节圆度检查、下锥体尺寸检查W5.4

8

下锥体）筒节组对检查：间隙、错边量、筒体直线度、筒节和下锥体同

W5.4

组件预制轴度

环缝焊接过程检查：焊前预热、焊接材料、焊接参数、焊后消

W5.3

氢热处理、筒体焊接试板

纵、环缝焊后RT、UT、MTW/R5.5

10

表A.1（续）

序号名称监理内容见证方式正文中条款号

筒体待堆焊面MTR5.5

过渡层堆焊过程和堆焊面外观检查W5.3

过渡层堆焊后PTW/R5.5

过渡层堆焊后ISRW/R5.7

面层堆焊过程和堆焊面外观检查W5.3

面层堆焊后铁素体、PMI检测W/R5.6

壳体划线、开孔H5.4

激冷室壳坡口MTR5.5

体（包括接管与筒体组装H5.4

8

下锥体）接管与筒体焊缝焊接过程检查：焊前预热、焊接材料、焊接参5.3

W

组件预制数、焊后消氢热处理

焊缝待堆焊面MTR5.5

过渡层堆焊过程和堆焊面外观检查W5.3

过渡层堆焊后PTW/R5.5

面层堆焊后PTW/R5.5

过渡层堆焊后ISRW/R5.7

面层堆焊过程和堆焊面外观检查W5.3

面层堆焊后铁素体、PMI检测W/R5.6

上封头组件、气化室组件、Y型锻件组件、激冷室组件组装：5.4

W

同轴度、直线度、错边量

环缝焊接过程检查：焊前预热、焊接材料、焊接参数、焊后消

W5.3

氢热处理

激冷室筒体环缝待堆焊面MTR5.5

过渡层堆焊过程和堆焊面外观检查W5.3

过渡层堆焊后PTW/R5.5

面层堆焊后PTW/R5.5

过渡层堆焊后ISRW/R5.7

9筒体总装

面层堆焊过程和堆焊面外观检查W5.3

面层堆焊后铁素体、PMI检测W/R5.6

支座及其他外部件组装：尺寸W5.4

焊缝焊接过程检查：焊前预热、焊接材料、焊接参数、焊后消

W5.3

氢热处理

焊后MTR5.5

激冷室内件组装：尺寸W5.4

焊