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文档简介
s焊接技术综合实训项目二方形压力容器制作任务四焊接工艺制定及实施s目录01焊缝02横焊(2G)单面焊双面成型焊接操作过程03立焊(3G)单面焊双面成型焊接操作过程04确定工作任务s01焊缝01
焊缝焊缝符号Y表示含义缝基本符号一般表示的是焊缝横截面的外观形状特征,焊缝基本符号V表示焊缝需要开坡口.本项目中,出现的焊缝基本符号是Y形,属于V形的一个延伸,也可以称之为带钝边的V形坡口,为了防止烧穿,在坡口底边打磨出一个小钝边,一般钝边的高度在2mm以内。用来表示焊缝尺寸的要求的符号,称为焊缝尺寸符号。本项目中,基本符号Y上方标有60°字样,表示坡口角度为60°,坡口形状如下图所示。当指引线在焊缝背面时,基本符号要标注在虚线上,当指引线在焊缝正面时,基本符号标注在实线上。01焊缝焊缝尺寸符号解读02横焊(2G)单面焊双面成型焊接操作过程焊道分布板对接横焊采取三层六道焊,焊道分布如图所示。02横焊(2G)单面焊双面成型焊接操作过程打底层焊接横板直流反接灭弧打底。焊接打底层时,由于过渡液态金属受重力作用,容易偏离焊条轴线而向下倾斜。因此,在短弧施焊的基础上,除保持一定的下倾角80°-90°外,还须与焊件的水平轴线倾斜30°-40°。填充层焊接02横焊(2G)单面焊双面成型焊接操作过程填充层采用两道,自下往上焊,在坡口内引弧,将电弧拉到起焊处下坡口熔合线处并使一部分电弧外露于试板,待熔渣向外流时,向焊接方向倾斜焊条并向前运动约3-5mm,然后压低电弧向上、向右运动到起焊处上方熔合线处并稍作停留,待上方充分熔合并填满后再压低电弧以45°向下运动,至下熔合线后焊条再沿下熔合线向前运动1-3mm,不停留,然后快速向上运动。随焊接的进行,电弧偏吹程度减小,焊条向前倾斜的程度也减小,,焊接至最后时电弧会向左侧偏吹,同样焊条应向左倾。填充层焊接02横焊(2G)单面焊双面成型焊接操作过程焊条与下方母板约成70°角,如右图所示,与前方母板夹角视电弧偏吹及熔渣流动情况而定。在坡口内起焊,引弧位置要离开起焊处大约10mm,引燃电弧后拉至起焊处,一部分电弧稍外露于试件,待熔渣稍外流时压低电弧,倾斜焊条以直线法向前运动,要保证一少部分电弧熔化下熔合线及下坡口,大部分电弧位于前一层焊道上。盖面层焊接02横焊(2G)单面焊双面成型焊接操作过程盖面层焊接时,与填充层一样采用多道焊。最下方一道焊接时焊条稍向下倾斜85°-90°,如右图所示,焊条电弧的下边缘与下坡口边平齐,采用短弧直线运条法。焊条与焊接方向的夹角要随熔渣的流动而改变,应始终使熔渣紧跟电弧,控制熔渣不向下流淌,以获得与下坡口过渡圆滑的焊道。最上方一道的预留位置应稍小一些,这样可以压低电弧快焊,熔池体积小,易控制成形质量,不会产生咬边。操作技巧横焊操作时,由于熔融金属的重力作用,熔滴在向焊件过渡时容易偏离焊条轴线而向下偏斜,为避免熔池金属下溢过多,操作中焊条除保持一定的下倾角外,还可采用左焊法,即从右边向左边焊接。焊条的前倾角应大于后倾角,以使电弧热量转移到前边未焊坡口处(同时预热前边未焊坡口,提高焊接速度和效率),减小输入熔池的电弧热量,加快熔池冷却,避免熔池存在时间过长而导致熔滴下淌,形成焊瘤等缺陷。03立焊(3G)单面焊双面成型焊接操作过程打底层焊接打底层焊接采用断弧焊法。每当焊完一根焊条收弧时,应将焊条向焊接反方向拉回10-15mm,并将电弧迅速拉长直至熄灭填充层焊接填充层采用连弧焊法。填充层焊完后的焊缝应比坡口边缘低1-1.5mm盖面层焊接盖面层施焊前,应将前一层的熔渣和飞溅清除干净,施焊时的焊条角度、运条方式和接头方法与填充层相同,但焊条水平摆动幅度比填充层更大。03立焊(3G)单面焊双面成型焊接操作过程03立焊(3G)单面焊双面成型焊接操作过程焊接技巧立焊时,应密切观察熔池形状,发现椭圆形熔池下部边缘从比较平直的轮廓逐步变为“鼓肚”圆时,表示熔池温度已稍高或过高,应立即灭弧,降低熔池温度,以避免产生焊瘤。打底层焊接在正常焊接时,熔孔直径约为所用焊条直径的1.5倍,将坡口钝边熔化0.8-1.0mm,可保证焊缝背面焊透,同时不出现焊瘤。当熔孔直径过小或没有熔孔时,就有可能产生未焊透的缺陷。盖面层焊接焊条横向摆动以焊芯到达坡口边缘为止,使坡口边缘熔化1-2mm,并且横向摆动的频率应比平位焊稍快,前进的速度也要均匀一致,以保证焊缝平整。04工作任务根据焊接性分析
确定工作任务识读焊接标注通过图纸分析,我们能够确定,方形压力容器练习模拟器中需要镶嵌的焊缝共有六条,分别是板对接焊缝、T形角焊缝、端接角焊缝。确定焊缝数量和焊缝形式1六条焊缝中,板对接焊缝位于底板和两块立板中,焊接位置分别是4G、3G和2G,T形接头角焊缝焊接位置为(2F),端接角焊缝的焊接位置有两处,分别是2F和3F。2确定焊接位置横焊(2G)板对接单面焊双面成型焊接工艺编制焊前准备焊接工艺分析焊接工艺卡编制(1)试件材料Q235钢板。(2)焊接材料E5015焊条,直径分别为φ3.2mm,φ4.0mm,烘干温度为350℃-400℃,保温2h,随取随用。(3)焊机ZX7-400型焊机,直流反接。(4)焊前清理采用角磨机或钢丝刷清理试件坡口及坡口两侧各20mm范围内的油污、铁锈及其他污染物,直至露出金属光泽。板对接横焊(2G)时,熔滴和熔池中熔化的金属受重力作用容易下淌,焊缝成形较困难,如果焊接参数选择不当或运条操作不当,则容易产生焊缝上侧咬边、焊缝下侧金属下坠、焊瘤、夹渣、焊不透等缺陷。为避免上述缺陷的产生,应采用短弧、多层多道焊接,并根据焊道的不同位置,及时调整焊条的角度和焊接速度,控制熔池和熔孔的尺寸,保证正反面焊缝成形良好。123立焊(3G)板对接单面焊双面成型焊接工艺编制焊前准备焊接工艺分析焊接工艺卡编制(1)试件材料Q235钢板。(2)焊接材料E5015焊条,直径分别为φ3.2mm,φ4.0mm,烘干温度为350℃-400℃,保温2h,随取随用。(3)焊机ZX7-400型焊机,直流反接。(4)焊前清理采用角磨机或钢丝刷清理试件坡口及坡口两侧各20mm范围内的油污、铁锈及其他污染物,直至露出金属光泽。板对接立焊(3G)时,是试件和焊缝都垂直于水平面的焊接位置,焊条熔化的液态金属和熔渣受重力作用容易下淌,加上熔渣的熔点低、流动性强,熔池金属和熔渣易分离,会造成熔池部分脱离熔渣的保护,当焊接电流选择不当或操作方法不当时,易产生焊瘤、未焊透和气孔等缺陷,且成形差。因此,焊接时须采用较小的焊接参数、短弧焊,适当地调整焊条倾角并采用相应的运条方法,控制熔池和熔孔的尺寸,保证正反面焊缝成形良好。123仰脸焊(4G)板对接单面焊双面成型焊接工艺编制焊前准备焊接工艺分析焊接工艺卡编制(1)试件材料Q235钢板。(2)焊接材料E5015焊条,直径分别为φ3.2mm,φ4.0mm,烘干温度为350℃-400℃,保温2h,随取随用。(3)焊机ZX7-400型焊机,直流反接。(4)焊前清理采用角磨机或钢丝刷清理试件坡口及坡口两侧各20mm范围内的油污、铁锈及其他污染物,直至露出金属光泽。仰焊是各种位置焊接中最困难的一种,由于熔池倒悬在焊件下面,熔滴和熔池金
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