压力容器的焊缝射线探伤工艺

XX有限公司压力容器通用工艺守则第22章标题焊缝射线探伤通用工艺编号/GS-T01第1页共6页1.检测人员资格一般要求：从事承压设备的原材料、零部件和焊接接头无损检测的人员，应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求取得相应无损检测资格。2.检测设备、器材和材料检测人员应根据下列条件和检验工艺卡的要求去选择检测设备、器材和材料。2.1射线源设备型号制造厂管电压范围（KV）最大管电流（mA）射线源尺寸（mm×mm）最大穿透厚度（mm）XXG-2505-130-25052.0×2.0392.2射线胶片采用T3或更好的胶片。当需采用双片曝光时,可将两个不同类型胶片放在一起使用。2.3观片灯2.3.1观片灯的主要性能应符合JB/T7903的有关规定。2.3.2观片灯的最大亮度应能满足评片的要求。2.4黑度计（光学密度计）2.4.1黑度计可测的最大黑度应不小于4.5，测量值的误差不超过±0.05。2.4.2黑度计每6个月效验一次。校验方法可参照附录B的规定。2.5增感屏使用金属增感屏或不用增感屏。增感屏的选用符合以下的规定。管电压前屏后屏材料厚度（mm）材料厚度（mm）≤100kV铅不用或≤0.03铅≤0.03＞100kV~150kV铅≤0.10铅≤0.15＞150kV~250kV铅0.02~0.15铅0.02~0.15＞250kV~500kV铅0.02~0.2铅0.02~0.22.6象质计2.6.1采用线型象质计，其型号和规格应符合JB/T7902的规定。2.6.2象质计的材料、材料代号和不同材料的象质计适用的工件范围如表4。3.检验程序3.1交验的产品或工件焊缝外观须经焊接检验员检验合格后,由焊接检验员开出探伤委托单,随制造工艺流转卡一起送交探伤室。3.2接到通知单后由探伤负责人安排探伤工作。3.3每台产品底片均须有初评、复评程序，探伤负责人应进行抽查审核。艾普尔换热器（苏州）有限公司压力容器通用工艺守则第22章标题焊缝射线探伤通用工艺编号/GS-T01第2页共6页3.4需要返修的焊缝,由评片员开出返修通知单,按下列程序传递:3.4.1一、二次返修：探伤人员→焊接检验员→焊接责任工程师→焊工→焊接检验员→拍片→评片→质管部归档3.4.2三次返修：探伤人员→焊接检验员→焊接责任工程师→厂技术总负责人→焊工→焊接检验员→拍片→评片→质检科归档3.5探伤合格后由评片员开合格通知单,经责任人员签字后发出报告。4.焊缝外表要求4.1焊缝外形尺寸应符合有关技术标准的规定和图纸的要求,焊缝与母材应圆滑过渡。4.2焊缝或影响区表面不允许有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷，否则应在探伤前加以修正。4.3焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除干净。5.检查比例和合格级别。5.1一类容器要求≥20%拍片长度的合格级别按图纸和规范要求。一类容器要求100%拍片长度的合格级别按图纸和规范要求。二类容器要求≥20%拍片长度的合格级别按图纸和规范要求。二类容器要求100%拍片长度的合格级别按图纸和规范要求。5.2产品试板进行100%拍片,合格级别与筒体纵缝一致。5.3工艺评定试板进行100%拍片,合格级别为Ⅱ级。5.4要求≥20%拍片长度的如发现有超标缺陷时,应在该缺陷两端延伸部位增加检查长度,增加的长度为该焊缝长度的10%,且不少于250mm,如仍不合格,则应对该焊缝作100%的探伤检查。5.5必须拍片部位:筒体纵环缝交叉部位,焊缝开孔中心两侧各不少于1.5倍开孔直径范围内的焊缝,被补强圈,支座、垫板内件等所覆盖的焊缝以及拼接封头管板的对接接头。5.6如图纸和检验要求高于上述标准,应按高标准进行。6.划线、编号及钢印标记6.1用记号笔划出被检焊缝的有透照部位的内外中心线,按100%布片.要求20%拍片的容器,除必须拍部位外,其余由检验人员指定部位进行拍片,必须正确记录拍片位置,对要求100%拍片的容器,进行内外划线时的中心偏差ΔdMAX不大于15mm。6.2纵缝编号均由左到右,其编号由小到大,环缝均由中心线按顺时针方向由小到大,编号均用阿拉伯数字表示。艾普尔换热器（苏州）有限公司压力容器通用工艺守则第22章标题焊缝射线探伤通用工艺编号/GS-T01第3页共6页6.3识别标记及代号6.3.1纵缝编号用”A”字母表示。6.3.2环缝编号用”B”字母表示。6.3.3产品试板编号用S1、S2……表示。6.3.4封头如有拼接焊缝,则用”F”表示6.3.5返修标记用R1、R2表示一次返修二次返修。6.3.6增拍片应在焊缝编号前标以”K”符号。6.3.7对所有摄片部位均应打钢印(碳钢)或记号笔(不锈钢)在摄片示意图记录表的有关栏目内予以注明,并以实物X光底片相同,保证追踪的准确性和重复性,中心标记和拍片号应离焊缝边缘至少5mm.。7.标记带和一次透照长度7.1.1标记带的排列:7.1.2标记带铅字,应离焊缝边缘至少5毫米,并与工件上标记相等。7.1.3返修复照时应在焊缝编号后面放置返修标记R2、R2……（其注脚：1、2……指返修次数）。7.1.4当透照长度L3≥250mm时,宜在透照区端各放一个象质计,当透照长度L3＜250mm时,在某一端L3/4部位放置一个象质计。7.1.5象质计应放在射源一侧的工件表面上,钢丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直,细钢丝置于外侧,当射线源一侧无法放置象质计时,也可以放在胶片一侧的工件表面上,但应通过对比试验,象质计应附加”F”标记,以示区别,使实际象质数值达到灰顶的要求.7.2一次透照有效长度的确定。7.2.1纵缝(K=1.03)一次透照长度L3为300mm(F=700mm)7.2.2环缝一次透照长度计算用下列公式:双壁单影L3=πD/N∵N=180°/α又∵α=θ+ηθ=COS-1(0.21T+D/1.1D)η=Sin-1(D/2F-D*Sinθ)式中L3=一次透照有效长度T=板厚F=焦距(X射线管焦点至工件表面距离)D=筒体直径N=拍片张数α、θ、η均为角度7.2.3对不同直径和不同厚度的容器应按图纸要求计算一次透照长度,每台产品的具体数。艾普尔换热器（苏州）有限公司压力容器通用工艺守则第22章标题焊缝射线探伤通用工艺编号/GS-T01第4页共6页直径Dmm材料厚度L1L3Hh备注φ400T=10700132102L4为焦点至工件表面的距离φ600T=12700172123L3为一次透照长度φ800T=10700209133N为100%时的拍片张数φ1000T=10700242143h为20%时的拍片张数8.器材准备8.1X射线探伤时所使用的辅助设备必须符合JB/T4730-2005《承压设备无损检测》要求.8.2采用前屏均为0.03mm,后屏为0.1mm铅箔增感屏,增感屏表面应光滑、均匀、清洁，不准有油污、斑痕及划伤等，否则应予更换。8.3暗袋在使用前应检查清洁情况,不得有漏光破损现象。8.4象质计按JB/T4730-2005《承压设备无损检测》中规定根据透照选用所需要达到的象质指数。9、贴片、屏蔽、对位9.1用磁性块或其它工具贴片,尽量保证整个胶片与被检焊缝紧贴,拍摄焊缝(试板)时,片子应贴过端头20mm。9.2采用光栏和铅罩等措施尽量减少不必要的射线照射区,必要时应在暗袋后背衬铅板来减少散线对胶片的影响,提高清晰度。9.3保证射线中心轴线与中心标志对准,并使胶片暗袋中心与中心标志对准,采用双壁单投影,用机头偏离上焊缝后使机头倾斜角度≤10°。10.曝光操作10.1开机前检查冷却系统,各电缆接头及接地状态是否良好。10.2对新X光管和停用时间在10天以上的管子必须进行加热训练后再进行正式透照。10.3拍片之前应先将X光机预热10分钟,按下”高压”按钮后,应先缓慢升高电压,同时缓慢升高电流,升高时应注意电流表,电压表的稳定情况,发现异常应切断高压,分析原因。10.4曝光结束时应将电流、电压逐步降至最低值。10.5工作结束,切断电源前应让冷却泵继续运转10分钟,以使阳极靶上的热量散失。10.6夏暑季节应注意管子冷却情况,勿使过热,严冬季节应注意防止过夜冷却管冻裂。10.7曝光条件应按各台X光机的曝光曲线进行选择,也可根据透照实际情况由RT人员选择。10.8摄片人员接到探伤委托单后,应有顺序地进行记录、编号，工作结束后，应作出定位示意图。X射线检查记录等，填写认真，数据准确，定位必须做到工件、记录、X光底片三个一致，在试件摄片部位做出标记。11.暗室处理及干燥11.1切片时应在两边夹纸切片，严禁手指接触药膜，尺寸正确。艾普尔换热器（苏州）有限公司压力容器通用工艺守则第22章标题焊缝射线探伤通用工艺编号/GS-T01第5页共6页11.2装片，在装片前将安暗盒袋擦拭干净，严禁手指接触药膜。11.3卸片时胶片与增感屏要一起抽出，防止静电感光。11.4显影液，定影液用胶片制造厂推荐的配方，显示定影液配制后应放24小时后才能使用。11.5显影温度控制在20+20C，显影时间4-8分钟，显影过程终洗片架应上下或前后经常移动，以保证显影作用均匀。11.6在红灯下观察显影程序的次数应尽量减少（至多2次）距离不能过近，以免增加雾感。11.7胶片显影完毕后应放入停显液中晃动30"，然后再放入定影液。11.8胶片在定影液中亦须经常晃动，定影时间为15—20分钟，未到通透时间不得开白灯。11.9胶片定影后应放入流动的清水中洗30分钟。11.10底片冲洗完毕后，应放在湿润剂中湿润（10-20"）然后放入烘干箱进入烘干，注意烘干箱应从室温开始加热。11.11所有暗室处理及干燥，均须细心、谨慎操作台面，器具应保持清洁，防止污染，探伤室内应保持通风良好。11.12在洗片过程中如发现有不符合质量要求的底片应及时重照。11.13暗室操作人员工作完毕后应写好原始记录。12.合格片标准12.1有效评定区（指底片上两搭接标记之间的焊缝及其热影响区）内应符合下列要求，像质计位置正确，定位标记和识别标记齐全，其位置离焊缝边缘至少5mm。12.2黑度要求：射线底片Dmin≮2.0Dmax≮4.012.3焊缝影像清晰，其两侧溶化线轮廓清楚。12.4评定区内不得有任何机械损伤、水迹、条痕、指印、静电感光痕迹、暗袋漏光痕迹以及因胶片在生产保管、使用、处理不当而引起的各种假象缺陷。12.5凡不符合以上要求的应进行重拍。13.评片程序13.1严格执行评片岗位责任制13.2底片应在烘干后进行观察，评片时应在较暗的环境下进行，使用漫射亮度足够的观片灯。并隐蔽来自观片灯的多余光线，评片人员从室外进入评片室时作暗适应。13.3评定焊接质量前应先评定底片质量，凡不符合合格片要求的底片及时通知重照。13.4严格按JB/T4730-2005《承压设备无损检测》标准进行缺陷的评定，有疑问处进行实物外观交验或复拍。13.5评片时要认真作好缺陷部位、缺陷性质、缺陷数量等原始记录，对表面引起的缺陷应作好说明。13.6根据评片结果，填写探伤报告，焊缝返修单，产品摄片位置图及合格通知单同流转卡等艾普尔换热器（苏州）有限公司压力容器通用工艺守则第22章标题焊缝射线探伤通用工艺编号/GS-T01第6页共6页表格一起交给复评人员复评。13.7复评人员根据初评人员评定的结果和表格进行复评、复核，并在合格通知单流转卡上签字。13.8由初评人员根据返修单在工件或产品上划出缺陷位置，并应进行自我校对，然后交车间焊接检验员进行焊缝返修。14.焊缝返修及复照14.1凡探伤产品由超标缺陷存在时，均应进行返修，由评片人员签发返修通知单交施焊车间检验员，返修部位由探伤人员在产品焊缝上划出，并经过复核，容器车间按焊缝返修制度返修，焊缝返修后，需要由焊接检验员进行焊缝表面质量检验。合格后委托探伤室进行复照。14.2根据“容规”第87条规定，若在探伤部位发现超标缺陷时，均应进行返修，则在进行返修，则在进行不少于该条焊缝长度的10%补充探伤，且不小于250mm，如仍不合格，则应对该条焊缝全部探伤。14.3焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，如再需进行返修，在返修通知单上必须由单位技术总负责人签字，才能进行摄片，否则不准进行摄片。14.4对焊缝的返修部位拍片应与原拍片相同，如可疑地方地缺陷要进行对准缺陷中心，并应作记录说明。14.5返修后的返修次数、部位和返修情况要作详细记录。15.资料整理及归档15.1产品探伤结束后，应按产品编号，将探伤的底片记录、探伤部位图、探伤检查报告、探伤检查复照返修通知单、探伤合格