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文档简介

设备润滑考核管理规定1.背景与目的设备润滑是保障生产设备正常运转的紧要环节，对于提高设备的可靠性、延长使用寿命、降低故障率具有紧要意义。为了规范和管理设备润滑操作，提升设备润滑的可靠性和效果，订立本规定。2.考核目标与指标2.1考核目标：确保设备润滑操作符合标准要求，实现安全、可靠和经济的目标。2.2考核指标：2.2.1润滑标准：设备润滑必需符合相关标准和规范要求。2.2.2润滑周期：设备润滑必需依照规定的周期进行操作。2.2.3润滑剂选择：选择适合设备要求的润滑剂。2.2.4润滑加注量：准确计算润滑剂的加注量。2.2.5润滑工艺：掌握正确的润滑工艺和方法。2.2.6润滑设备：了解润滑设备的性能和操作规程。3.考核程序3.1考核频率：设备润滑考核依照计划进行，每季度至少进行一次考核。3.2考核内容：3.2.1润滑标准考核：检查设备润滑操作是否符合标准要求，包含润滑点数量和位置、润滑方法等。3.2.2润滑周期考核：检查设备润滑周期是否依照规定执行，是否存在漏保、错保等情况。3.2.3润滑剂选择考核：检查润滑剂的选择是否符合设备要求和环境要求。3.2.4润滑加注量考核：检查润滑剂的加注量是否准确，避开加注过多或过少。3.2.5润滑工艺考核：检查润滑人员是否掌握正确的润滑工艺和方法。3.2.6润滑设备考核：检查润滑设备的运行状态和操作规程是否符合要求。3.3考核方法：3.3.1抽查考核：随机抽取设备进行润滑考核，对照设备说明书和操作规程进行检查。3.3.2定期巡检：定期对设备进行润滑考核，确保设备润滑操作符合要求。4.考核结果与奖惩措施4.1考核结果：依据考核内容和考核指标，对润滑操作进行评估，得出考核结果。4.1.1优秀：润滑操作符合要求，实现优秀水平。4.1.2合格：润滑操作基本符合要求，实现合格水平。4.1.3不合格：润滑操作未能实现要求，未实现合格水平。4.2奖惩措施：4.2.1优秀：予以嘉奖，如称赞、奖金等。4.2.2合格：连续保持，不予以特殊嘉奖或惩罚。4.2.3不合格：进行再教育培训，并追究责任。5.考核记录与管理5.1考核记录：对每次润滑考核进行记录，包含考核日期、考核内容、考核结果、润滑人员和设备信息等。5.2考核管理：5.2.1统一管理：设立考核管理部门，负责考核计划和考核结果的订立、汇总和分析。5.2.2定期评估：定期对润滑考核进行评估，分析考核结果，发现问题并提出改进措施。5.2.3及时通知：将考核结果及时通知相关润滑人员，并进行必需的培训和引导。6.改进与完善6.1改进措施：依据考核结果和管理经验，及时提出改进措施，加强设备润滑操作管理。6.2完善制度：依据实际需求，不绝完善设备润滑考核管理制度，提高润滑操作的可靠性和效果。7.附则7.1本规定自发布之日起执行。7.2对于违反本规定的行为和润滑不合格的设备，依照公司相关规

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