饲料厂安全预评价报告

XXXXXXXX饲料有限公司

年产20万吨饲料新建项目安全预评价报告XXXX安全技术有限公司

APJ-(X)-XXXXXXXXXXX饲料有限公司

年产20万吨饲料新建项目

安全预评价报告评价机构名称：XXXX安全技术有限公司资质证书编号：APJ-(X)-XXX法定代表人：XXX技术负责人：XXX项目负责人：XXX评价机构联系电话:0XX0-XXXX安全评价机构公章)二◦一七年九月、八前言XXXXX股份有限公司下属XXXX有限公司成立于1996年3月，位于XX市XX区XX路289号，主营饲料生产及销售，设计产能为10万吨/年，现因城区改造需搬迁。经与市、区政府相关部门充分协商，拟在 XX市XX镇工业园区建设年产20万吨饲料项目以解决老厂搬迁问题。 XXXXX股份有限公司安全生产的同时，充分考虑对社会与公众的责任，根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设项目安全设施三同时”监督管理办法》规定，特委托XXXX安全技术有限公司进行建设项目安全条件预评价工作。本公司受XXXXXXXX饲料有限公司的委托，组成安全评价工作小组，赴该公司工程进行现场勘测、资料收集和风险评估。根据项目建设方案等相关资料和风险评估的结果，该项目属于本公司资质可承接范围，其安全风险可以接受，因此，签订了安全评价服务合同，开展安全评价工作。评价小组遵循《安全评价通则》和《安全预评价导则》的要求，通过收集、整理有关文件、资料和现场勘查，对建设项目现场提出了进一步完善的要求，经定性分析和评价，编制了《XXXXXXXX饲料有限公司年产20万吨饲料新建项目安全预评价报告》。在评价过程中，我们得到了XXXXXXXX饲料有限公司大力支持和帮助，在此致谢！由于水平有限，不足之处在所难免，恳请有关单位和专家批评指正评价组二O一^年九月目录TOC\o"1-5"\h\z概述 2评价目的 2评价范围 3安全预评价依据 4法律、法规 4上级规定、通知及指导性文件 4采用的主要标准、规范、规程 5本项目有关技术文件、资料 6评价程序 7建设项目概况 9建设单位简介 9建设项目概况 10项目建设的背景和意义 10建设项目简介 10建设项目地理位置及周边情况 10总平面布置 13建筑及结构 15仓储运输 15公用工程 15工厂组织和劳动定员 17生产工艺、装置情况 18主要原材料、主要设备 19生产工艺 19危险、有害因素辨识 22危险、有害因素分类和辨识依据 22危险、有害因素分类 22危险有害因素辨识的依据 22建设项目存在的主要危险有害物质 23生产过程中危险有害因素分析 25物质危险性分析 25主要设备危险性分析 26生产过程危险性分析 28作业环境主要危害性分析 37安全管理危险有害因素分析 37建构筑物及平面布置 39公用工程危险性分析 39建设项目周边、自然条件影响分析 40建设项目对周边环境的影响分析 40周边环境对建设项目的影响分析 41自然条件的危险有害因素分析 41主要危险、有害因素及其分布 42建设项目存在的主要危险、有害因素 42危险有害因素的分布 42重大危险源辨识 43重大危险源辨识依据 43重大危险源辨识结果 43评价单元的划分和评价方法选择 45评价单元的划分 45评价单元划分原则 45评价单元的划分 45评价方法的选择 46评价方法的确定 46安全评价方法简介 46定性、定量安全评价分析 49选址及平面布置单元 49选址及平面布置单元安全检查表分析 50选址及平面布置单元预先危险性分析 53单元评价小结 54建（构）筑物单元 55建（构）筑物单元安全检查表分析 55建（构）筑物单元预先危险性分析 56单元评价小结 56工艺、设备设施单元 57工艺、设备设施单元安全检查表分析 57工艺、设备设施预先危险性分析 65单元评价小结 745.4公用工程单元 75公用工程单元安全检查表分析 75电气设备预先危险性分析 77单元评价小结 815.5安全管理单元 81安全管理单元预先危险性分析 81单元评价小结 82职业卫生单元 82职业卫生单元预先危险性分析 82单元评价小结 83案例分析 83事故应急救援预案编制的指导与建议 91安全对策措施与建议 94安全对策措施建议的原则和依据 94制定安全对策措施应遵守的原则： 94制定安全对策措施的依据： 95可研报告中的对策措施 95安全防护 95工业卫生 96消防 96本报告补充的对策措施 98建设项目选址及平面布局方面安全对策措施 98主要工艺装置、设备、设施方面对策措施 99生产或者储存过程配套和辅助工程方面对策措施： 100建设项目中主要装置、设备、设施布局方面的安全措施与建议 103事故应急救援措施和器材、设备方面对策措施 104安全管理方面对策措施 104工程施工、试运行阶段的安全对策措施： 1067评价结论 108安全评价综合分析 108安全预评价结论 109附件： 1101概述1.1评价目的为贯彻安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，在建设项目可行性研究阶段，根据工程项目可行性研究报告的内容，查找、分析拟建项目中潜在的危险、有害因素，预测发生事故的可能性及其严重程度，确定其与安全生产法律法规、标准、规范的符合性，提出科学、合理、可行的安全对策措施建议，做出安全评价结论。安全预评价的基本目的是提高安全生产管理效率和经济效益， 即确保建设项目建成后实现安全生产，使事故及危害引起的损失最少；优选有关的措施和方案，提高建设项目的安全水平，获得最优的安全投资效益。（1）从设计上实现建设项目的本质安全化。拟建建设项目的劳动安全水平，首先取决于安全设计。预评价作为安全设计的主要依据，它将找出生产过程中固有或潜在的危险、危害因素及产生危险、危害后果及其主要条件，并提出消除危险、危害因素及其主要条件的最佳技术、措施和方案，在设计中实现这些措施，即使危险、危害因素依然存在或出现误操作和设备发生故障时，也会有效降低危险、危害后果，从而增强建设项目的本质安全化。鉴于在生产过程中不可能消除一切危险、危害因素，预评价的目的并非是消除几种特定的危险、危害因素，更重要的是努力全面地消除这些因素产生危险、危害后果的条件（包括发生误操作、设备故障时，产生后果的条件）。即使做不到消除”也尽可能采取减弱、隔离危险与危害因素的措施，使之降到可以接受的水平。（2） 为建设单位劳动安全卫生管理的系统化、标准化和科学化提供依据和条件。预评价不仅提出建设项目危险、危害因素的种类、分布和危险、危害程度以及造成危险、危害后果的条件，还明确哪些事故、危害是主要依赖管理措施来预防的，人的不安全行为可能产生的后果及应采取的管理措施；指出哪些部位、作业岗位的危险性、危害性大，需要重点监视和管理。此外，还提出在人员发生误操作、设备出现故障（包括自动控制系统失效时），哪些部位能出现后果严重的事故和危害，以及产生的原因、影响范围后果，需要采取哪些急救、抢险措施。这些都为建设项目投产后的劳动安全卫生管理提供了目标和基础。（3） 为安全生产管理部门实施监察、管理提供依据。预评价的分析、评价结论和对策措施可为安全生产管理部门审批建设项目初步设计文件（含安全设施设计专篇）提供依据。1.2评价范围本次评价对象是XXXXXXXX饲料有限公司年产20万吨饲料新建项目，评价范围主要包括建设项目的选址、总平布置、工艺、设备设施和公用工程。具体内容包括：年产20万吨饲料生产车间、立筒仓、锅炉房、发电机室等。具体建筑包括：饲料加工车间、成品库及原料库一座、锅炉房、综合楼、立筒仓、消防泵房、发电机室等。依据《中华人民共和国安全生产法》的规定，被评价单位对该项目进行改建、扩建，必须重新进行安全评价，由改建、扩建引起现有工艺、装置改动或地址变更等不包括在本评价范围。同时，凡涉及该项目的环保和职业卫生评价问题，应执行国家有关标准和规定，不在本次评价范围之内。1.3安全预评价依据1.3.1法律、法规1、 《中华人民共和国安全生产法》（主席令第13号）2、 《中华人民共和国劳动法》（中华人民共和国主席令第28号）3、 《中华人民共和国消防法》（2008年10月28日^一届全国人大常委会第五次会议修订通过，2009年5月1日起施行）4、 《中华人民共和国职业病防治法》（2016年修订）5、 《特种设备安全监察条例》（中华人民共和国国务院令第549号）6、 《公路安全保护条例》（中华人民共和国国务院令第593号）7、 《中华人民共和国环境保护法》（主席令2014年第9号）&《中华人民共和国特种设备安全法》（国家主席令［2013］第4号）9、 《中华人民共和国防震减灾法》（国家主席令［2008］第7号）10、 《中华人民共和国突发事件应对法》（国家主席令［2007］第（7）《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令第352号）1.3.2上级规定、通知及指导性文件1、《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》 （国发［2010］23号）2、 《危险化学品目录》（2015年版）3、《关于印发XX省重大危险源安全监督管理暂行规定和XX省安全生产事故隐患监督管理暂行规定的通知》（鄂安监管协调〔2008〕337号）4、 《XX省省安全生产条例》（2006年3月31日XX省第十届人民代表大会常务委员会第二十次会议通过）5、《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安全生产监督管理总局令第88号,2016年修订）6、 《职业病危害申报办法》(国家安全生产监督管理总局令第48号)7、 《产业结构调整指导目录(2013年修订本)》(中华人民共和国国家发展和改革委员会令第21号)&《建设项目安全设施三同时”监督管理办法》(国家安监总局令36号,77号令修订)9、 《国家安全生产监督管理总局、国家粮食局关于加强储粮钢板筒仓安全监督管理的通知》(安监总管二[2006]64号)10、《饲料添加剂和添加剂预混合饲料生产许可证管理办法》 (1999年12月14日农业部令第24号发布，2004年7月1日农业部令第38号修订)12、《工作场所职业卫生监督管理规定》(国家安全生产监督管理总局令第47号)133采用的主要标准、规范、规程1、 《安全评价通则》(AQ8001-2007)2、 《安全预评价导则》(AQ8002-2007)3、 《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)4、 《工业企业总平面设计规范》(GB50187-2012)5、 《生产过程安全卫生要求总则》(GB/T12801-2008)6、 《生产设备安全卫生设计总则》(GB5083-1999)7、 《工业企业设计卫生标准》(GBZ1—2010)8、 《锅炉房设计规范》(GB50041—2008)9、 《城镇燃气设计规范》(GB50028-2006)10、 《起重机械安全规程》(GB6067.1-2010)11、 《建筑照明设计标准》(GB50034-2013)12、 《供配电系统设计规范》(GB50052-2009)13、 《低压配电设计规范》(GB50054-2011)14、 《20kV及以下变电所设计规范》(GB50053-2013)15、《防止静电接地事故通用守则》(GB12158-2006)16、《爆炸危险环境电力装置设计规范》(GB50058-2014)17、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 (GB50168-2006)18、 《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)19、《建筑工程抗震设防分类标准》(GB50223-2008)20、 《建筑物防雷设计规范》(GB50057-2010)21、《职业性接触毒物危害程度分级》(GBZ230-2010)22、 《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)23、《工业企业噪声控制设计规范》(GB50087-2013)24、 《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》(GB50493-2009)25、《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》(GB/T29639-2013)26、《工业管路基本识别色、识别符号和安全标志》 (GB7231-2003)27、 《工业金属管道设计规范》(GB50316-2008)28、 《安全色》(GB2893-2008)29、 《安全标志及其使用导则》(GB2894-2008)30、《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》 (GB4387-2008)31、《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》 (GB17440-2008)32、《固定式钢梯及平台安全要求 第3部分：工业防护栏杆及钢平台》(GB4053.3-2009)33、 《粮食钢板筒仓设计规范》(GB50322-2011)34、 《饲料厂工程设计规范》(SBJ05-19931.3.4本项目有关技术文件、资料1、《XXXXXXXX饲料有限公司年产20万吨饲料新建项目可行性研究报告》2、 安全评价委托书3、 建设单位提供的其它资料1.4评价程序根据国家安全生产监督管理总局于2007年4月1日施行的《安全预评价导则》AQ8002-2007对安全预评价工作所作的明确规定，安全预评价程序一般包括：准备阶段；危险有害因素识别与分析；确定安全预评价单元；选择安全预评价方安；定性、定量评价；安全对策措施及建议；安全预评价结论；编制安全预评价报告等。安全预评价程序见下图 1.4-1。图1.4-1安全预评价程序框图2建设项目概况2.1建设单位简介XXXXXXXX饲料有限公司是XXXXX股份有限公司为解决XXXX有限公司搬迁问题而组建的子公司。XXXXX股份有限公司创立于1998年并于1998年3月11日在深圳证券交易所发行上市。公司立足农牧产业、注重稳健发展，业务涉及饲料、养殖、肉制品及金融投资等，公司业务遍布全国及越南、菲律宾、孟加拉、印度尼西亚、柬埔寨、斯里兰卡、新加坡、埃及等国家。2011年11月XXX农牧与山东XX集团资产重组上市获中国证监会批准，公司饲料年生产能力达2000万吨，年家禽屠宰能力达7亿只。2013年，实现销售收入约700亿元，控股的分、子公司500余家，员工达5.6万人。在2012年《财富》杂志评选的中国企业500强中位列第65位。公司曾先后获得农业产业化国家重点龙头企业、全国食品放心企业等多项荣誉称号，拥有8个中国名牌，4个中国驰名商标。肉食品类的美好”牌火腿肠被评为中国名牌， 千喜鹤”冷鲜猪肉也是中国名牌，并为2008年北京奥运会独家供应商， XX”美食是2008年上海世博会专供产品。饲料类的XX”牌禽饲料、XX”牌猪饲料，国雄”牌猪饲料、水产饲料， 嘉好”牌猪饲料、水产饲料均是中国名牌。 XXX”、XX”均为中国驰名商标。公司将以打造世界级农牧企业和美好公司”为愿景，以为耕者谋利、为食者造福”为使命，以新、和、实、谦”为核心价值观，着重发挥农业产业化重点龙头企业的辐射与带动效应，为帮助农民增收致富，为满足消费者对安全肉食品的需求，为促进社会文明进步，不断做出新的更大贡献。2.2建设项目概况2.2.1项目建设的背景和意义XXXXX股份有限公司下属XXXX有限公司成立于1996年3月，位于XX市XX区XX路289号，主营饲料生产及销售，设计产能为10万吨/年,现因城区改造需搬迁。经与市、区政府相关部门充分协商，拟在XX市XX镇工业园区建设年产20万吨饲料项目以解决老厂搬迁问题。2.2.2建设项目简介项目名称：XXXXXXXX饲料有限公司年产20万吨饲料新建项目建设单位：XXXXXXXX饲料有限公司建设地点：XX市襄州区XX镇工业园。占地面积：35亩（一期）。建设规模：设计生产能力为年产20万吨饲料。投资规模：本项目建设总投资为5100万元。资金来源：企业自筹。2.2.3建设项目地理位置及周边情况2.2.3.1地理位置厂址位于XX市襄州区XX镇工业园，距离XX市20公里，交通便利、区位优势明显。

九寻険干[GJ16223.2建设项目周边情况该项目所在地位于XX镇217省道东侧无名路南侧。该项目红线图东侧和南侧均为空地；西面为土坡；北面为无名道路，距离道路边缘6.5m。表2-1建设项目周边环境一览表（单位： m）建构筑物及设施方位相邻建构筑物及设施拟设距离规定的安全距离检查结果依据标准、规范XXXXXXXX饲料有限公司北无名路>6.55合格公路安全保护条例东空地//合格GB50016—2014第3.4.1条南空地//合格GB50016—2014第3.4.1条西土坡//合格GB50016—2014第3.4.1条2.2.3.3自然条件（1）工程地质XX市位于XX省西北部，地处汉江中游，西部山区属荆山、武当山脉,东部丘陵属桐柏山、大洪山脉余脉，北部为鄂北岗地，南部为汉江平原的宜钟夹道，整个地势自西北向东南倾斜。据区域地质构造资料， XX市区位于南邙日）襄邙日）白垩一第三系盆地南缘，市区内无全新活动断裂，第四系冲积层厚度一般小于50m,下伏基岩为第三系泥岩（N）。场地原为耕地，勘察时场地基本整平完毕，地貌部位属汉江三级阶地，孤丘垄岗地形，表层为第四系全新统（Q4al+pl）素填土，其下为第四系全上更新统冲洪积（Q3al+pl）粘土等，本报告将勘探范围内土层按成因划分为两大层，②层又按力学性质划分出②-1、②-2两个个亚层。（2） 水文条件含（隔）水层与地下水补给、径流与排泄场地地下水类型上层滞水，分布于上部素填土孔隙中，勘察期间测得局部钻孔中上层滞水水位埋深为0.3-0.8m,主要由大气降水、沟谷水系和生活废水补给，水量小，易抽干。地下水与场地土腐蚀性评价根据地下水质分析报告及场地土易溶盐的分析报告结果，按H类环境（《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）（2009版）附录G中规定）考虑干湿交替作用，对其腐蚀性综合评价，地下水对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。场地土对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。（3） 气象条件XX市地处亚热带，属北亚热带季风气候，具有南北过渡的特点，气侯温和。年温度变化较大，一年中六、七、八三个月气温最高，月平均温度27oC左右，最高可达41.4oC;十二月至次年二月气温最低，月平均温度为 4oC,最低气温-165C;多年平均气温164C。流域内降雨充沛，多年平均降雨量910mm,暴雨多集中在5-10月。多年平均蒸发量1221.7mm。XX市最大冻结深度30cm,土壤湿度系数0.85,大气影响深度约3m,急剧影响深度约1.5m。交通运输XX市襄州区XX镇地处鄂豫交界，南接XX、北连河南、217省道穿境而过，交通十分便利，素有XX门户”之称，是XX市小康建设试点乡镇。镇政府所在地距市中心仅13公里，毗邻二汽XX基地、XX飞机场和全国最大的火车编组站——桐树店车站，襄十、许樊、樊魏、孝襄四条高速公路在境内交汇，交通便利，区位优越，是 XX省社会治安综合治理先进单位和XX市农业结构调整先进单位，且资源丰富，具有十分广阔的开发和投资前景。XXXXXXXX饲料有限公司位于XX镇工业园，地理位置优越，交通运输十分便利。地震烈度根据区域地质资料，覆盖层厚度约为35m,场地覆盖层厚度介于3〜50m之间(覆盖层厚度按地面至Vse>500m/s的土层或坚硬土(岩)层顶面的距离确定)，依据《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)中规定，该建筑场地类别属于H类，属抗震一般场地。根据《中国地震动参数区划图》(GB18306-2015),XX市场地地震动峰值加速度值为0.05g,基本地震动加速度反应谱特征周期值0.35s。本工程的建筑物的设防抗震类别属于标准设防类，应不低于6度设防。2.2.4总平面布置XXXXXXXX饲料有限公司由办公区、生产区、锅炉房及辅料仓库等辅助用房区三部分组成，依次在厂区西部由北到南布置。办公区在公司的北部；生产区在中部，包括成品库、原料库、主生产车间、立筒仓；锅炉房、发电机房、浴室及厕所在南，具体总图布置见附件： XXXXXXXX饲料有限公司平面布置示意图。

表2-4公司内部主要设施间距一览表建构筑物及设施方位相邻建构筑物及设施设计距离（米）规定的安全距离（米）依据标准结论主生产车间（丙类/二级）东预留二期空地//GB50016-20143.4.1合格南立筒仓（丙类/三级）5联合装置GB50016-20143.5.4注1合格西原料库（丙类/二级）相邻可相邻GB50016-20143.4.1注2合格北成品库（丙类/三级）相邻可相邻GB50016-20143.5.4注2合格筒仓（立筒/4600t）东预留二期空地//GB50016-20143.4.1合格南锅炉房（丁类/二级）510.0GB50016-20143.5.4不合格发电机房、水泵房、消防水池510.0GB50016-20143.5.4不合格西原料库（丙类/二级）510.0GB50016-20143.5.4不合格北成品库（丙类/三级）5联合装置GB50016-20143.5.4注1合格原料&成品库（丙类/三级）东主加工车间（丙类/二级）相邻可相邻GB50016-20143.4.1注2合格立筒仓（丙类/三级）510GB50016-20143.5.4不合格锅炉房（丁类/二级）5不限GB50016-20143.4.1注2合格南围墙185GB50016-20143.5.5合格西围墙205GB50016-20143.5.5合格北综合楼（二级）2910GB50016-20143.5.2合格备注：1根据《建筑设计防火规范》 （GB50016-2014）3.4.1注2，两座厂房相邻较高一面外墙为防火墙时，其防火间距不限。2、根据《建筑设计防火规范》 （GB50016-2014）3.5.4注1,当粮食立筒仓、粮食浅圆仓与工作塔、接收塔、发放站为一个完整工艺单元的组群时，组内各建筑之间的防火间距不受本表限制。3、 以上表格中公司内部间距数据来源于平面布置图，设计和施工时以实际情况为准。项目建设厂区地势平坦，三通一平具备条件，厂区主生产厂房周围及办公区周围设有环形车道，满足原料及成品料的车辆运输条件。2.2.5建筑及结构表2-5建构筑物一览表序号建筑名称结构类型建筑面积（m2）层数耐火等级火灾危险性防火分区允许的最大建筑面积（m2）1原料&成品仓库钢结构58701二级丙类60002加工车间钢结构37506二级丙类20003综合楼砖混20004二级丙类25004锅炉房砖混1501二级丁类不限5浴厕砖混701二级戊类不限6发电机、泵房砖混3081二级丙类不限原料&成品仓库的防火分区不符合要求，每个防火分区最大允许建筑面积应不大于6000m2建议用防火墙对原料、成品仓库进行分隔以满足要求。2.2.6仓储运输该项目设有6座筒仓库，钢板焊接，1000吨4个，300吨2个，钢板仓'原料库3470m2;成品库2400m2（原料库和成品库在总平面布置图上实际为一个车间内）。厂外运输拟采用社会运力承运方案。厂区内货物通过叉车或输送设备。厂区道路结合整个厂区的路网，环形周边式布置，路宽12、7、3米三种，城市型混凝土路面，道路转弯半径 9米。人货实行分流，交通运输组织合理。2.2.7公用工程（1）给排水①给水本项目厂区的各种用水均以城市自来水为水源。 总进水管自市政供水管接入，厂区接入管的管径DN300，接点出的水压》3kg/cm供水水质符合2001年卫生部颁发的《生活饮用水卫生规范》。②排水根据清污分流原则，厂区设两个排水系统：1） 雨水、锅炉下水系统雨水、及锅炉下水汇流后，由厂区的下水管网排入厂外雨水管网。2） 污水排水系统经过化粪池处理的生活污水排入厂外的污水管网。（2）供电负荷等级及电压：根据工艺提供的动力设备资料，均为 380伏三相交流电动机以及使用220伏单相交流电的气动控制设备，低压配电系统采用380/220伏三相四线制，负荷等级为三级负荷。全厂负荷计算采用需要系数法，全厂申请电力容量为2000KVA。高压供电系统采用10KV电源，低压配电系统采用放射-树枝混合方式。变压器低压侧为单线分段运行。供电方案：该项目为新建项目，建设变电室，新增 1600KVA变压器和相应配电设施。动力设计：全厂各用电单位动力负荷均由变电室供电，供电电压为380/220伏，三相四线制。由变电室引至饲料车间、锅炉房等动力线均采用PVC铠装全塑四芯电缆，直埋敷设；车间内部动力线路采用 PVC全塑四芯电缆。动力线采用槽式电缆桥架敷设。照明设计：厂区变电室直接为各建筑物及道路提供照明， 电压为220伏,车间采用链式供电，每一链的照明配电箱不超过四个。厂区照明总容量130KW，照度标准见下表：表2-6厂区照明、照度标准（单位：勒克斯）生产场所40成品、副料库40机修、材料库50锅炉房20控制室、变电室100食堂60办公室80道路5由于饲料车间等为多粉尘的环境，故选用防尘灯具，立筒库选用隔爆灯具和开关，道路选用单臂反光灯具。照明线全部采用 PVC阻燃管敷设。防雷与接地：在高压变配电房中设置避雷柜，厂区变配电房接地系统为共用接地系统，接地网的接地电阻不大于4欧姆。立筒库属于二类防雷建筑，饲料车间为三类防雷建筑物。本项目中高于20米建筑物即设置防雷装置。接地装置中的冲击接地电阻 Rch,立筒库不大于10欧，饲料车间不大于30欧。（3）供汽与通风供汽该项目用汽主要为制粒机所需饱和蒸汽和生活用汽，年需生产用蒸汽10000吨,购置锅炉一台，以满足用汽需要。拟建设锅炉房100平方米，购置WNS4-1.25-Q燃气锅炉一台。锅炉房日耗天然气为3330标准立方米。通风考虑到生产车间通风换气的需要，需设置少量排风扇，以改善和保持车间内空气的质量。2.2.8工厂组织和劳动定员（1）组织机构组织形式采取经理负责制。根据新建项目的功能与规模，总经理下设办公室、财务部、生产部、品管部、营销部、供应部等部门。具体组织结构见下图：

图2-1组织机构图劳动定员根据该项目建设发展的需要，并结合本项目的实际情况，该项目需人员80人，其中，管理销售人员26人，生产后勤人员54人。表2-7劳动定员表序号部门或名称每班定员操作班次轮休人员小计备注1管理人员常日班62销售人员常日班203后勤人员64生产人员243448合 计80⑶培训该项目人员主要来源于XXXX有限公司，不足部分社会招聘解决。为适应该项目建成后饲料生产企业所有职工对新设备、新工艺、新技术和新的企业管理模式的需要，使该项目能尽快正常运转，充分发挥其效益，在该项目投产前拟对各工序专业人员、计算机操作人员和生产工人进行必要的上岗前专业技术培训，实行先培训并经考核合格后再上岗。2.3生产工艺、装置情况2.3.1主要原材料、主要设备231.1主要原材料根据该项目的年生产量及产品方案和各种原料的配方比例，原料、辅助材料主要有玉米、豆粕、花生（饼）、菜籽粕、鱼粉、次粉、混合油、磷酸氢钙、赖氨酸、蛋氨酸、预混料、猪油等共计20.06万吨（含0.3%损耗）,由公司统一在国内市场购买，运输方式为汽车。2.3.1.2主要生产设备表2-8主要设备设施一览表序号设备名称规格型号功率KW单位数量备注1混合机30台32粉碎机160台33微粉碎机170台14制粒机75x2台35包装机12包/分台36蒸汽锅炉WNS4-1.25-Q台17变压器800kVA台28汽车衡100T台12.3.2生产工艺2.3.2.1工艺流程图*应筒仓I•磁选|—►配料散装包装称量混合4制粒*应筒仓I•磁选|—►配料散装包装称量混合4制粒0t制粒装1r分级2.322生产工艺说明(1)原料接收工段原料接收分为主原料接收和副原料接收，主原料接收是指谷物，副原料接收是指除谷物以外的其他原料。生产所需的主要原料由汽车运入厂区后，经汽车衡称量过磅和检验后,通过接收设备清理、磁选后输送进散装仓内存放。直接送入辅助料库内生产所需的辅助原料经汽车衡称量过磅和检验后,存放。直接送入辅助料库内生产所需的液体原料经汽车衡称量过磅和检验后,直接送入液体存放区生产所需的液体原料经汽车衡称量过磅和检验后,直接送入液体存放区存放。（2） 原料清理、粉碎工段需要粉碎的原料经输送设备进入生产车间，经初清筛去除杂质和磁选器去除铁性杂质后进入待粉碎仓。待粉碎仓中的原料经一次配料后粉碎至合格的粒度，经输送设备分配至二次配料仓中贮放。不需要粉碎的原料经输送设备进入生产车间，经初清筛去除杂质和磁选器去除铁性杂质后，由分配器送至不同的配料仓中贮放。（3） 配料、混合工段根据配方的要求，各种参与配料的原料通过计算机控制的配料称依次进入混合机中。配料过程选用一大一小两台配料称，以保证配料的准确性和缩短配料时间。一些用量较少的添加剂、维生素等原料则由人工称量后由人工投入到混合机中。各种原料在混合机中参与混合，混合过程中添加各种液体原料（油脂、蛋氨酸等）。混合周期为6分钟；混合后的成品粉料，根据需要可以制粒，也可以直接进入成品仓打包入库或进入散装成品仓用散装车装载出厂。（4） 制粒工段需要制粒的原料通过调质器进行调质，使物料的温度达到 80-85C,水分达到17%左右，然后通过制粒机制成不同粒径的颗粒料。随后经分级筛筛分后把不合格的物料重新制粒，合格的颗粒成品进入成品仓打包入库或进入散装成品仓用散装车装载出厂。3危险、有害因素辨识3.1危险、有害因素分类和辨识依据3.1.1危险、有害因素分类危险因素：指对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。有害因素：指能影响人的身体健康导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。对危险、有害因素进行分类的目的，是为了在安全评价时便于进行危险有害的分析和辩识。危险、有害因素分类的方法多种多样，安全评价中常用按导致事故的直接原因”和参照事故类别”的方法进行分类，①按导致事故的直接原因分类，根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T13861-2009)的规定，将生产过程中的危险、有害因素分为 4大类。②按参照事故类别”分类，即参照《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-1986)，综合考虑起因物引起事故的诱导性原因，致害物、伤害方式等。将危害因素分为20类。即分别是物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、爆破、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸，中毒和窒息，其他伤害。③按照《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》进行划分，将危险、有害因素分为生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射(电离辐射、非电离辐射)及其他有害因素等7类。3.1.2危险有害因素辨识的依据本评价报告参照《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-1986)并结合《生产过程危险和有害因素分类代码》(GB/T13861-2009)综合考虑起因物、弓I起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等,对拟建项目可能存在的危险、有害因素进行辨识与分析。确定拟建项目存在的主要危险有害因素种类；列出主要危险有害因素分布表。3.2建设项目存在的主要危险有害物质XXXXXXXX饲料有限公司生产过程中使用的原料为玉米、 豆粕、麸皮、鱼粉等，以及燃气锅炉使用的天然气。饲料加工生产过程中涉及到的主要危险、有害物质为粉尘表3-1粉尘的危险、有害特性表物质名称火灾危险性分类危险性质有毒危害程度职业接触极限值3mg/m主要危险性粉尘丙可燃性非导电粉尘出中度危害8生产过程中，如果在粉尘作业环境中长时间工作吸入粉尘，就会引起肺部组织纤维化、硬化，丧失呼吸功能，导致肺病。粉尘还会引起刺激性疾病、急性中毒或癌症。爆炸性粉尘在空气中达到一定的浓度（爆炸下限浓度）时，遇火源会发生爆炸。根据《危险化学品名录》（2015年版），天然气属于第2.1类易燃气体'

通过参考《危险化学品安全技术说明书》，得到本项目所涉及的危险化学品的理化性质、健康危害、急救措施、消防措施和处置措施。具体如下:表3-2主要危险物料的火灾、爆炸特性表品名危化品序号CAS号闪点爆炸极限（％）危险特性火灾危险性类别天然气21238006-14-2-1885~14第2.1类易燃气体甲表3-3天然气理化性质标中文名天然气；沼气英文名Naturalgas分子式识结构式分子量0CAS号:

RTECS号：HS编码：UN编号：1971危险货物编号：21007IMDG规则页码：理化性质外观与性状：无色、无臭气体。主要用途：是重要的有机化工原料，可用作制造炭黑、合成氨、甲醇以及其它有机化合物，亦是优良的燃料。熔点：沸点：-160相对密度（水=1）:约0.45（液化）相对密度（空气=1）：饱和蒸汽压（kPa）:溶解性：溶于水。临界温度（C）:临界压力（MPa）:燃烧热（kj/mol）:燃烧爆炸危险性避免接触的条件：燃烧性：易燃。最大爆炸压力：（100kPa）:6.8建规火险分级：甲闪点（C）:自燃温度（C）:引燃温度（C）：482〜632爆炸下限（V%）:5爆炸上限（V%）:14危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氟、氯等能发生剧烈的化学反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。燃烧（分解）产物：一氧化碳、二氧化碳。稳定性：稳定聚合危害：不能出现禁忌物：强氧化剂、卤素。灭火方法：切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体，喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。雾状水、泡沫、二氧化碳。包装与储运危险性类别：第2.1类易燃气体危险货物包装标志：4包装类别：n储运注意事项：易燃压缩气体。储存于阴凉、干燥、通风良好的不燃库房。仓温不宜超过30C。远离火种、热源。防止阳光直射。应与氧气、压缩空气、卤素（氟、氯、溴）、氧化剂等分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型。若是储罐存放，储罐区域要有禁火标志和防火防爆技术措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。槽车运送时要灌装适量，不可超压超量运输。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。

毒接触限值：中国MAC:未制订标准前苏联MAC:未制订标准美国TLVTWA:未制订标准美国TLVSTEL:未制订标准性侵入途径：吸入毒性：危害健康危害：急性中毒时，可有头昏、头痛、呕吐、之力甚至昏迷。病程中尚可出现精神症状，步态不稳，昏迷过程久者，醒后可有运动性失语及偏瘫。长期接触天然气者，可出现神经衰弱综合征。急皮肤接触：眼睛接触：救吸入：脱离有毒环境，至空气新鲜处，给氧，对症治疗。注意防治脑水肿。食入：防工程控制：密闭操作。提供良好的自然通风条件。呼吸系统防护：高浓度环境中，佩带供气式呼吸器。护眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。防护服：穿防静电工作服。措手防护：必要时戴防护手套。施其他：工作现场严禁吸烟。避免高浓度吸入。进入罐或其它高浓度区作业，须有人监护。泄漏处置：切断火源。戴自给式呼吸器，穿一般消防防护服。合理通风，禁止泄漏物进入受限制的空间（如下水道等），以避免发生爆炸。切断气源，喷洒雾状水稀释，抽排（室内）或强力通风（室外）。漏气容器不能再用，且要经过技术处理以清除可能剩下的气体。3.3生产过程中危险有害因素分析根据该公司生产过程中以及配套工程使用的物料危险性和工艺危险性分析，该公司生产过程中存在的主要危险、有害因素是火灾爆炸、中毒窒息、粉尘爆炸、灼烫、压力容器爆炸、触电、机械伤害、起重伤害、高处坠落、车辆伤害等；主要有害因素噪音等。331物质危险性分析生产过程中使用的危险品主要是天然气。根据《危险化学品名录》（2002年版），天然气属于第2.1类易燃气体，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。饲料加工生产过程中产生的粉尘。生产过程中，如果在粉尘作业环境中长时间工作吸入粉尘，就会引起肺部组织纤维化、硬化，丧失呼吸功能，导致肺病。粉尘还会引起刺激性疾病、急性中毒或癌症。爆炸性粉尘在空气中达到一定的浓度（爆炸下限浓度）时，遇火源会发生爆炸。332主要设备危险性分析该公司生产过程的特种设备是燃气锅炉、空压机等。（1）燃气锅炉1）炉膛爆炸火灾危险性炉膛爆炸是由于可燃气体漏入并与空气混合形成爆炸性混合物， 这种混合物处在爆炸极限范围时一接触到适当的点火源就会发生爆炸事故。 伴随着化学变化，炉内气体压力瞬时剧增，所产生的爆炸力超过结构强度而造成向外爆炸，由于在极短时间内大量能量在有限体积内积聚，造成锅炉炉膛处于非寻常的高压或高温状态，使周围介质发生震动或邻近的物质遭到破坏。a） 点火不当在点火时，如启动操作不当，出现熄火而又未及时切断气源、配气管进行可燃气体吹扫，或吹扫不彻底、打开阀门时喷嘴也点不着火或者被吹灭，或其他可能使炉膛中存积大量高浓度可燃气体并处于爆炸极限范围内的情况，则再次点火时引燃这些可燃气体，引起爆炸。b） 火焰不稳定而熄灭如果燃烧器出力过大，火焰就会脱开燃烧器，发生脱火现象；相反出力过小，火焰就会缩回燃烧器内，发生回火现象，使锅炉运行中火焰不稳定而熄灭，由于炉膛呈炽热状态，达到或超过可燃气体与空气混合物的着火温度，且继续进可燃气体时，就有可能立即发生爆炸。c） 设备不完善因为阀门漏气，设备不完善，没有点火灭火保护装置和火焰检测装置，可燃气体充满炉内点火发生爆炸。d） 输气管道泄漏燃气锅炉输气管道存在老化、腐蚀的情况，如不注意管道的维护和检修，在输气过程中容易发生可燃气体泄露，而造成爆炸事故。e）操作失误操作人员在锅炉运行时操作不合理，不按照规章制度操作，工作人员安全意识不足，工作不负责任，值班、检修不按规定进行，最终导致事故的发生。2）炉体爆炸的火灾危险性燃气锅炉炉体爆炸是由于锅炉设备材料质量问题， 受压元件强度不够或者严重缺水，持续加热等因素造成的爆炸事故。a） 燃气锅炉设计制造方面设计不合理造成燃气锅炉结构上的缺陷；材料不符合要求；焊接质量粗糙；受压元件强度不够等，这些因素也是引起燃气锅炉爆炸的重要因素。b） 锅炉内水被烧空造成爆炸在锅炉运行时，其中的水会被加热慢慢减少，当锅炉内的水过少甚至烧空时，可燃气体燃烧所释放的热能直接加热锅炉设备本身，造成炉体过热，发生爆炸事故。C）水质问题锅炉水质不符合安全要求，锅炉结垢受热不均，引起锅炉爆炸事故。（2）空压机1） 若安全连锁装置失灵，安全附件失灵可导致压力超高发生物理爆炸事故。2） 空压机储气罐，在咼压下有发生物理爆炸的危险。3） 转动部位缺少防护罩可导致机械伤害事故的发生。4） 若没有良好的防触电措施可导致触电事故的发生。5） 空压机会发出较大的噪音，产生噪声危害。333生产过程危险性分析（1）火灾爆炸危险性分析天然气属于易燃气体，爆炸极限为5~14%（V），属于甲类火灾危险性物质，一旦发生泄漏遇到火源，有可能发生燃烧引发火灾、爆炸。1） 天然气的输送设备、管线、电气设备等未进行有效防静电及接地连接；输送管线阀门、法兰无防静电跨接，产生静电不能及时排除，产生静电放电，有引发火灾、爆炸等恶性事故发生的可能。2） 天然气管道无安全附件（压力表、安全阀、液位计等）或安全附件损坏、没有定期检验，发生超压，造成天然气发生泄漏，一旦与空气形成爆炸性混合物，遇火源就有可能发生火灾爆炸事故。3） 爆炸区域内电气设备不防爆、防爆级别不够或使用非防爆工具产生火花，遇天然气而引发火灾爆炸事故。4） 防火防爆区内严禁携带火种进入，如打手机、打火机、穿钉子鞋等；否则，有可能因明火、静电火花、摩擦火花和电火花等，引发火灾爆炸事故故。5） 火灾爆炸环境内，违章动火，遇天然气等发生火灾爆炸事故。6） 若设备检修不及时，运行过程中发生跑、冒、滴、漏等情况，泄漏的天然气与空气形成爆炸性混合气体，到达爆炸极限后，遇明火或电气火花等均有发生火灾爆炸的危险。7） 要按规定对建（构）筑物或装置设计、设置避雷设施并定期进行检测，保持避雷设施始终处于良好状态；否则有可能出现雷击而造成火灾爆炸事故。8） 厂房的耐火等级如达不到要求，作业厂房若发生火灾，将危及相邻的厂房，弓I起火灾事故扩大。同时，有造成建筑物坍塌等恶性事故的危险。9） 如果厂房车间防火分区达不到要求，一旦发生火灾有引发火灾扩散的危险。10） 生产车间中敷设的供电安装不符合规范要求，线路老化、短路、打火，线路被高温火焰烧毁熔化导致短路、漏电、打火，可引发电气火灾。11） 生产配套的电力系统，如变压器、低压配电装置、电缆等以及各种机泵的电动机（包括配套的启动柜）、电力输送线，当存在设备、材质质量不好或安装施工质量不好，以及电缆沟被车辆压坏等情况时，能发生短路与漏电，或由于电负荷过载，均能导致电气设施过度发热，引发电器、电缆的绝缘材料或附着物（如油脂、有机易燃物等着火而发生火灾。另外，如果电缆接近危险物料泄漏部位，容易造成腐蚀，从而引发意外事故。12） 电缆与热力管道距离过近或电缆长期过负荷，温度过高使绝缘材料老化，造成绝缘性能下降，击穿引燃。13） 电缆的防护层在电缆敷设时遭到损坏或电缆绝缘在运行中受到机械损伤，引起电缆相间与外层间的绝缘击穿。14） 电缆头表面受潮或积污，电缆头瓷套管破裂及引出线相间距离过小等导致起火。15） 车间内可能还存在其它易然物，如：包装材料或者其它引火源易发生火灾。（2）粉尘爆炸饲料加工生产过程中的粉尘，在空气中达到一定的浓度（爆炸下限浓度）时，遇火源会发生爆炸。发生粉尘爆炸的主要原因有：1）设备内的摩擦撞击火花设备内部由于机械运转部位缺乏润滑而摩擦生热；物料、硬性杂质或脱落的零件与设备内壁碰击打出火星。表面粗糙的坚硬物体相互猛烈撞击或摩擦时，产生的火星撞击或摩擦脱落的高温固体微粒。若火星的微粒直径为0.1〜1mm,其所带的能量可达1.76〜1760mJ足可点燃可燃粉尘。据统计，仅粉碎研碎设备因摩擦撞击引起的爆炸事故占 57%。2） 电火花和静电火花电气设备故障引起的电火花是常见的一种引火源，事故案例较多。物料在输送和粉碎研磨的搅拌中，粉料与管壁、设备壁，粉料的颗粒与颗粒之间的摩擦和碰击，会产生静电。一些粉尘表面的电量可达10-6~10-7C/cm2。在适当条件下，其静电电压可高达数千至数万伏。如果未对设备设施做好静电接地，或接地不合格产生电火花，有引发粉尘爆炸的危险。3） 沉积粉尘的引燃和自燃沉积在加热表面如照明装置、电动机、机械设备热表面的粉尘，受热一段时间后会出现引燃，最终也可能转变为明火，成为粉尘爆炸的引火源。粉尘最易引燃的层厚范围为 10〜20mm。可燃粉尘在沉积状态下还具有自燃的倾向，因为粉尘微粒与空气接触发生氧化放热反应，在一定条件下热量不能充分散发，粉层内温度会升高引起自燃。长期积聚在设备裂缝中和管道拐弯处的粉尘易发生自燃。（3）中毒（窒息）危险因素分析1） 本项目使用的燃料为天然气。天然气的主要成分是甲烷，甲烷本身是无毒的，但空气中的甲烷含量达到10%以上时，人就会因氧气不足而呼吸困难，眩晕虚弱而失去知觉、昏迷甚至死亡。长期接触天然气者，可出现神经衰弱综合征。如果空气中天然气的含量过高，则有引起人员中毒或窒息的危险。2） 天然气中如含有一定量的硫化氢时，也具有毒性。硫化氢是一种具有强烈臭鸡蛋味的无色气味，当空气中的硫化氢浓度达到 0.31毫克/升时,人的眼、口、鼻就会受到强烈的刺激而造成流泪、怕光、头痛、呕吐；当空气中的硫化氢含量达到1.54毫克/升时，人就会死亡。3） 天然气管线、阀门、法兰、垫片等密封不严或制造、设计、安装缺陷，腐蚀穿孔，会发生天然气泄漏，存在发生中毒的危险。4） 管理不当，从业人员没有经过严格培训，持证上岗，可能开错阀门，导致工艺过程中的氨罐内的压力增大，发生泄漏，导致中毒。5） 设备检修时不置换或清洗不彻底，未办理进入设备作业手续而进入设备内作业，有引起检修人员中毒、窒息的危险。6） 生产岗位相应的个体防护器材和应急救援器材配备不足或失效，导致紧急突发泄漏事故状态下人员无法靠近泄漏源，事态得不到及时有效的遏制。（4） 灼烫危险性分析1） 高温蒸汽在生产、使用过程中若发生泄漏，高压喷出，与作业人员身体接触，存在发生烫伤的危险。2） 高温蒸汽管道保温不良，暴露在外的管道与作业人员不慎接触，有造成烫伤的危险。同时设备和设施存在高温辐射的危害，在夏季作业时应注意防暑。3） 操作过程中未按要求穿戴劳动防护用品或防护用品不符合标准、要求，有造成人员烫伤的可能。（5） 压力容器爆炸危险性分析该公司生产过程中使用锅炉、车间分汽包、空压机、储气罐等均属于压力容器，输送压缩空气、蒸汽的管道属于压力管道。如果设计不良、制造安装不当、材质有缺陷、未经检测合格以及操作过程中工况不稳定因素，皆可造成这些带压设备、管线的爆炸或爆裂事故。1）压力容器爆炸的原因主要有：压力容器未采用具有生产资质的正规厂家生产的产品，产品存在质量问题，材质不符合要求或者材质选择不当，在高压下有可能超过材料断裂极限，引发爆炸。2） 压力容器如果由不具备安装资质的单位安装， 安装质量无法保证，就有可能在使用中发生压力容器爆炸。3） 燃气锅炉在使用过程中，因制造质量不合格，或未按规定进行检测，或因长期使用腐蚀强度降低，或操作不当等，造成超压，则可能发生容器爆炸。4） 如果锅炉得不到及时维护而锈蚀、腐蚀，锅炉本身强度不够或使用过程中造成强度下降，锅炉在正常设计压力负荷下可能发生超压爆炸事故。5） 锅炉水质不符合安全要求，锅炉结垢受热不均，引起锅炉爆炸事故。锅炉严重缺水后处理不当，可能发生锅炉爆炸；长时间缺水干烧的锅炉也会爆炸。6） 锅炉中是容纳水及水蒸气较多的大型部件，如锅筒及水冷壁集箱等，在正常工作时，或者处于水汽两相共存的饱和状态，或者充满了饱和水，容器内的压力等于或接近于锅炉的工作压力，水的温度则是该压力对应的饱和温度。一旦该容器破裂，容器内的过饱和水瞬即汽化，体积骤然膨胀许多倍，在容器周围空间形成爆炸。7） 缺乏教育培训，操作人员缺乏应有的操作技能，不能持证上岗。8） 锅炉工人员责任心不强、麻痹大意，或没有及时监测水位、蒸气表压，造成严重缺水或超压，发生锅炉爆炸事故。9） 压力容器如果不定期进行检验，带病运行，就可能造成耐压性能降低而不能及时发现，造成物理性爆炸。10） 由于安全阀失灵、仪表失灵等原因致使管道内压力超过管道本身的断裂极限，发生物理性爆炸，造成严重事故。11） 违章操作、误操作或人员蓄意破坏，造成设备超压引发压力容器爆炸。（6）触电危险性分析1）生产装置内的电气设备设施及照明、配电柜（箱）等，若绝缘保护层破损或保护接地（零）失效，设备外壳没有接地，开关损坏漏电、线头外露等未能及时发现和消除等原因，有发生触电事故的危险。2） 变配电设备编号、标志不清，可能造成运行人员或检修人员误操作，进而导致触电事故或设备事故。3） 若配电室电气设备的壳体，未按规定设置触电保护接地装置，配电盘前未设防护橡胶垫，有发生作业人员触电的危险。4） 电气设备维护保养不当，绝缘层破损，绝缘保护失效等造成漏电而导致作业人员发生触电伤害。5） 电气线路设置不规范、未设置漏电保护或漏电保护失效、临时线乱搭乱扯，有造成触电的危险。6） 私自拆装电器设备、电路，乱拉、乱扯电线，潮湿手脚触动电器设备开关、或用湿的物体去接触电器设备，有发生触电的危险。7） 电气工作人员违反安全操作规程作业，非专业人员违章操作等也可造成触电事故。8） 潮湿环境电气作业，作业人员违章操作，安全防护措施不到位造成人员触电。（7）机械伤害危险性分析机械设备的不安全状态等原因，往往容易引发各种机械伤害事故，造成人员伤亡，影响生产正常进行。在该项目中，主要工艺为全价配合饲料加工工艺，主要是转动、搅拌、包装等机械设备，易造成机械伤害事故较发生的因素主要有：车间布局车间布置不合理，空间较小，布置零乱，易增加机械事故的发生概率，车间合理的机器安全布局，可以使事故明显减少。空间过窄不便于操作、管理、维护、调试和清洁。生产过程中的机械伤害机械伤害是指机械设备的运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、卷入、绞、辗、割、刺等伤害，使用泵等机械设备，暴露在外的转动部分，若没有防护罩或防护罩损坏，作业人员作业或巡回检查时，有发生机械伤害事故的可能；也有可能直接接触转动设备而受伤。另外，在检查、维修设备时，若操作不当，也有可能发生机械伤害。本公司生产作业中存在粉碎机、破碎机等机械设备，存在发生机械伤害的可能性。1） 转挂皮带输送机、传送带，拉电动葫芦等四周无防护或警示标志，有造成人员机械伤害的危险。2） 项目使用的粉碎机、破碎机、包装机等操作不当有造成机械伤害的危险。3） 戴手套擦洗转动设备、操作转动设备着装不符合规范要求等均有造成人员机械伤害的危险。4） 该工艺使用的各种设备的转动部分，如果没有设计安装安全罩、网，作业人员作业时，有可能发生衣物或长发缠绕、擦伤等机械伤害的危险。5） 转动设备检修时，电气开关、按钮没有悬挂禁止启动”警示牌或将开关圭寸锁，检修人员在检修时，其他人员不慎启动设备，有造成检修人员受到机械伤害的危险。6） 操作人员维修、检查时违反操作规程或检修，有造成人员机械伤害的危险。7） 转动设备发生故障致使零部件飞出伤人，有造成人员机械伤害的危险。8） 未戴劳动防护用品或使用不当，有造成人员机械伤害的危险。8起重伤害危险性分析如果起重设备本身质量不符合标准要求，例如钢丝绳强度不合格、配套电气装置不合格、操作不当等均可能导致起重设备不能正常作业，甚至导致起重伤害。1） 在设备、部件吊装过程中，发生钢丝绳断裂、吊装物脱钩，有发生起重伤害的危险。2） 维修人员对起重设备进行维修、保养过程中，如果没有采取防止坠落的措施或没有佩戴防护用品，有发生起重伤害的危险。3） 在吊装过程中，吊装重物时不按规程吊装，而是歪拉斜拽，有造成行车损坏或脱钩的危险。4） 对职工缺乏安全教育和培训，职工缺乏自我保护意识，例如吊装作业过程中人员在吊装件下穿行等，有导致起重伤害的危险。5） 如果起重设备不能定期委托专业主管部门进行检验检测， 可能导致设备带病运行，有导致起重伤害的危险。6） 起重作业时，如果工件捆绑不符合要求，吊车运行速度过快等，有造成机械伤害的危险。7） 起重作业之前如果对起重设备不能认真检查，设备隐患不能及时发现，有导致起重伤害的危险。8） 现场安全管理混乱，吊装作业过程中存在交叉作业，有导致起重伤害的危险。9） 起重作业如果未编制完善的安全操作规程或操作人员未按照安全操作规程进行操作，有导致起重伤害的危险。10） 起重作业操作人员未经过专业主管部门严格培训并取得特种作业操作资格证书，无证上岗，缺乏必备的专业技术知识和操作技能，有导致起重伤害的危险。11） 检维修过程中，如果不能严格按照吊装作业安全规程进行吊装作业、吊装现场无警戒、无专业人员进行统一协调和指挥、吊装作业不具备吊装作业专业能力和经验、违章野蛮作业、对起重机械检维修时人员不配带防坠落安全带等都存在可能发生起重伤害的危险。（9） 高处坠落按照有关标准，凡高度在基准面2m（含2m）以上的高处进行作业，称为高处作业。高处作业发生的坠落伤害为高处坠落事故。该车间有部分设备、设施的高度在2m以上，在对这些设备、设施进行维修，因而高处坠落也是企业的主要危险之一。在下列情况下，都可能发生高处坠落事故。1） 设备、设施操作平台的栏杆损坏或其结构尺寸不符合《固定式钢梯及平台安全要求-工业防护栏杆及钢平台》（GB4053.3-2009）的要求。栏杆高度低，主柱间距太大，钢平台地面缺少防滑措施等缺陷，容易发生坠落事故。2） 在室内外架空管道，等设备、设施上维修或作业时，无任何防护措施，操作不慎，也可能发生坠落。3） 维修作业时，要经常在2m以上的设备、设施和零部件上进行检修和维护保养，如果防护措施不当或没有安全防护措施，违章蛮干，工作时就易发生坠落事故。（10） 坍塌筒仓如果地质条件不好，没有按照施工技术要求进行施工，仓体受力不均等原因可导致筒仓坍塌。（11） 车辆伤害在厂区内装卸运输的过程中，车辆来往频繁，易发生车辆伤害事故，不仅容易造成人员伤害，还会对设备、设施造成撞击、损坏而导致事故。其主要原因有以下几类：（1） 运输车辆安全性能不符合车辆安全要求、车况不良、带病行驶；（2） 驾驶员安全意识不强，违规驾驶、无证驾驶；（3） 作业现场视野不良、场地狭小、无警告标识等；（4） 其他意外因素（非人力因素）。3.3.4作业环境主要危害性分析（1）粉尘该项目加工生产过程中易产生粉尘。如果在粉尘作业环境中长时间工作吸入粉尘，就会引起肺部组织纤维化、硬化，丧失呼吸功能，导致肺病。（2）噪声与振动噪声与振动都是较常见的生产性有害因素。在生产过程中，噪声与振动多是同时并存的，有时以噪声为主，有时以振动为主。在饲料厂的许多设备和装置，如饲料粉碎机、高压离心风机、初清筛、气力输送装置等在工作时产生的噪声一般在90db（A）以上，超过了人们的承受能力。强烈的噪声与振动能分散人的注意力，降低工作能力和工作效率，进行影响人体生理过程,损害健康，甚至导致职业病的发生。3.3.5安全管理危险有害因素分析作业人员是否遵章守纪及企业安全管理水平的高低是实现安全生产的主要因素之一。在日常生产中违章操作及安全管理不规范是引发事故的主要原因。（1） 人的不安全因素若企业各级负责人违章指挥、人员教育培训不足、操作人员违章操作、操作失误、技术水平低等原因均有导致事故产生，造成设备损坏和人员伤亡的危险。（2） 安全管理组织机构如果企业的安全管理组织机构不健全，缺乏应有的管理水平，可能造成安全管理规章制度落实不到位，可能造成多方面的安全管理事故隐患。（3） 安全管理规章制度和安全操作规程如果企业没有健全的安全管理规章制度，企业的各项安全管理工作无章可循，势必造成企业安全生产管理工作的无序和混乱，可能导致各种事故的频发。（4） 从业人员培训作业人员上岗前应进行培训，特别是特种作业人员必须经有关主管部门培训，考核，取得特种作业操作资格证书后方可上岗操作。否则由于作业人员知识不足以及应急处理能力不强，发生特殊情况时，处理不当容易导致发生事故。（5） 安全生产投入安全生产投入是生产的根本保证，只有满足安全生产投入，安全生产条件才能得到改善，如果安全投入不足，必将导致安全生产方面存在的不足，埋下事故隐患，从而引发事故发生。（6） 设备、装置的维护保养检修设备、装置的完好是保证生产正常进行的基础，如果不定期进行维护保养检修，设备、装置长期超负荷运转，必将导致性能下降从而引发事故。（7） 特种设备企业应建立压力容器、起重设备等特种设备安全技术档案，对锅炉、储气罐、电动葫芦等特种设备进行重点管理。特种设备使用单位应当对在用特种设备进行经常性日常维护保养，并定期自行检查。特种设备出现故障或者发生异常情况，使用单位应当对其进行全面检查，消除事故隐患后，方可重新投入使用。如果企业违反上述基本特种设备管理原则，将造成特种设备的重大事故隐患。（8） 事故应急救援预案企业的事故应急救援预案制定不完善或未经演练，遇到突发事故时，人员手足无措，不能及时有效的防险救灾，控制事态发展，可能造成事故扩大和人员伤亡。336建构筑物及平面布置（1） 平面布置厂区内若各功能区布置不合理、防火间距不够、消防通道不合理等，有发生事故后造成互相影响、难于施救的危险。该公司立筒仓与锅炉房、原料仓库的防火间距不满足《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）的要求。设计时要加以调整。（2） 建构筑物厂内建（构）筑物防火等级均按照《建筑设计防火规范》的要求设计，同时考虑防雷、采光的要求。若建筑物耐火等级、安全疏散、防雷等不符合要求，有容易引起火灾等事故或发生事故后不利于人员疏散和施救的危险。该项目新建生产车间采用钢架结构，耐火等级为二级，能够满足要求。同时，该公司车间、仓库设有防雷设施、通风设施、自然采光，能够满足要求。3.3.7公用工程危险性分析（1）电气系统危险性分析用电人员缺乏电气常识，非电气人员操作电器；用电操作人员或电气作业人员违章作业、误操作，未严格执行停送电挂牌制度；电线、电缆因绝缘磨损或腐蚀而损坏未及时更换；高压设备、变配电设备周围缺少防护栏杆或护栏安全距离不足；室内高低压开关柜前后未铺设绝缘胶板、防护用具绝缘失效；接地接零保护装置失效。另外，发生电气火灾时灭火方法不当，使用水或泡沫灭火，有造成灭火者触电的危险。变配电室进入老鼠、小鸟等小动物会引起短路、变压器采用可燃油油浸电力变压器、室内变压器无贮油池致使油漫流遇到火源等会引起火灾事故。电气设备和电气照明设施因短路、漏电、过载、绝缘击穿产生火花、电弧等,也会引起火灾。电缆保护层破碎、短路、老化、未使用阻燃性电缆、绝缘性降低发生击穿、受潮等，可能发生电缆火灾。如果电缆沟封堵不严，将会导致火灾蔓延，危害扩大。（2）消防系统危险性分析1） 若消防水供应量或压力不足、消防管网或消防栓布置不合理、设施失灵、灭火器