100项机电安装标准化施工工艺汇编变配电送排风消防安装

品质管理中心第三部分住宅安装工程施工工艺 206 214 216 216 227 261 274 274 315 3292.型钢厚度4＜t≤8mm的支架构件间拼接要留间隙并打坡口），相邻两条管道直径D≤DN100时，b≥70mm；管道外包有保温层时，相邻管道保温外壳间7.在钢结构构件上设置支架时，应使用特制夹具固定支架，或在钢结构制作时预先焊接支架2)焊接燃弧点位置如果燃弧位置过小时，背面成型焊缝有呈漏出现象不是熔合焊缝且成型焊缝两交界有明显的凹痕界线未有过渡熔合。当间隙过大时，即产生焊瘤，甚至焊穿无法正3)用月牙形横向摆动手法，在两边坡口处稍作停留运条焊接，当装配间隙大于4用月牙形增大往后回复弧度摆动手法，使背面焊缝能正常成型，可视对背部面焊缝的技术4)根部击穿小孔在0.5～1mm范围内击穿小孔是确保背面焊透成型的重要方法，其根部击穿小5)层焊缝接头方法：应在弧坑前2～3mm处引弧后焊至弧坑前方边界时即把焊枪向下压1~2mm使焊缝增加重力，背面焊缝接头处重新熔出接上，不会产生内凹或脱节现象，也可在6)当管道焊接环形密封接头时，应先在已焊弧坑处用砂轮打磨一个斜度，当焊接此斜度时焊7)为使焊接稳定，焊机选用NBK—350焊机和使用较轻10)由于采用短路过渡小电流低电压，规范焊接其焊机的外部接线必须牢固可靠尤其接工件回1)进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理，坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。管道坡口采用坡口机方式进行，坡口表面要求整齐、光洁，不合格的管口不管道对口采用支架或者吊架调整中心，在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必a.采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，并等管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30°角。b.焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记c.管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流34545d.焊条必须严格按国标及技术规范选用。焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或者生e.在焊接工作过程中，必须采取措施防止因为漏电，电击，或者其它因素引起的火灾或者对人员的伤害。为了稀释有毒气体（例如锌的蒸汽），要准备好防护装置和进行充足的通f.为减少焊缝处的内应力，施焊时，应有防风、雨等措施。A、B、F适用于垂直安装在梁上和吊装在楼板上的支架，水平安装在墙上或梁上的支架连接板ABABE2.各种新型复合管道、pvc管道支架按厂家说明书安3.球墨铸铁给水管室内安装应采用法兰连接，不建议采用胶圈连接，如遇有胶圈连接的，三1.油漆施工时，应采取防火、防水（雨）等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。大部分效果；在湿度大于85％的环境下进行防腐施工时，由于金属表面聚集了一定量的水汽，易4.油漆涂装尽可能采用喷漆，红丹漆喷涂前应充分搅匀，避免堵塞喷头，喷漆场所应选择通6.有条件时，地下室等潮湿场所在施工中应设置临时机械通风，保持干燥，防止金属构件锈支架C、D适用于DN200~DN300的单条管道，支架B适用于DN100~DN250的单条管道，B、C和D主要用于管井，A适用于DN15~DN150的单条管道。abDN15~40A2M8~10DN50~150A2DN100~250BDN200~300CDN200~300D-2D≤DN100时，b≥70mm；管道外包有abDN15~40DN50~80GDN100~125DN150~200DN250~300IDN15~100/DN125~150DN200~2503.活动支架的选择应优先选用顶爆吊杆形式，其次选用拉爆吊杆形式，并应根据管径与受力情况在中部设固定支架，而且应按规范在分支、末端、转角等部位设防晃支架，支架间距4.DN50~DN200时如图增加槽钢连接；支架D、E适用于喷淋防晃支架，其中D不建议选用，选用时应在下部倒R=5~10mm的圆角（或斜切角），E在地方政府部门有要求时选适用于两条及以上的并排水平管道，根据支架所承受的重量来选择支架形式；具体尺寸表举例至4条管道，更多并排管道根据实际情况计算而定。支架D、E、F适用于两条及以上DN80~DN300DN50~DN80DN100~DN150DN200~DN3008DN50~DN100~DN250~/////管外壁离外墙完成面距离为20～50mm，通丝杆长度不大于200mm，室外使用塑料管卡和热镀1.天面支架形式A中连接板必须在天面隔热层施工前置于保护层上，禁止用膨胀螺栓固定；天面支架形式B中连接板用膨胀螺栓与楼板固定，制作护墩上边高于屋面完成面距水平管冷水2.热水管不建议采用此类型支架，如果由于客观原因需要，必须严格按照支架间距进行施ABHh据管道设计伸缩量和伸缩节最大允许伸缩量确定，伸缩节设置应靠近水流汇合管件，并按1)排水支管在楼板下方接入时，伸缩节设置于水流汇合管件之下（见图a、f2)排水支管在楼板上方接入时，伸缩节设置于水流汇合管件之上（见图b、g4)排水支管同时在楼板上、下方接入时，宜将伸缩节设置于楼层中间部位（见图d3.在高层建筑排水系统中，必须考虑消能措施，立管简易消能装置根据设计确定，安装时在立管上应匀称安装，同一建筑物的立管简易消能装置应安装在同一高度上,上端距离楼板面5.柔性接口排水铸铁管立管底部与排出管端部的连接，应采用两个45度弯头，并在立管底部调设置支墩或支架等固定措施。卡箍式排水铸铁管立管底部转弯处也可采用鸭脚支撑弯1.同一建筑工程排水系统的排水铸铁管直管、管件及卡箍、法兰压盖、橡胶密封圈等接口零2.柔性接口排水铸铁管直管和管件的内外表面在出厂前应涂覆防腐材料（如树脂漆、防锈根据《建筑排水塑料管道工程技术规程》5.1.11，建筑塑料排水管道穿越屋面部位施工时应符合1.穿越位置应预埋硬聚氯乙烯材2.套管周围在屋面混凝土找平层施工时，用水泥砂浆筑成锥形阻水圈，高度不应小于套管上（1）给水管道、消防水管道穿楼板应设套管，并用岩棉封堵间隙。穿卫生间的给水管道建议设置套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰（2）卫生间穿楼板的排水立管及与卫生器具、地漏等相连接的排水支管均可不设套管。其中塑料管需加止水环。如需考虑塑料立管根部的保护问题，可设穿楼板套管。铸铁管在楼板封堵前应保（6）所有穿越井道的管道套管处，应做不低于楼板耐燃强度的防火封堵。非保温管道采用油麻（7）保温管道穿越楼板或墙体时，当保温材料为不燃等级，如岩棉、0级富乐斯、属于不燃等级的玻璃纤维等不燃材料时，可采用保温材料本身做防火封堵并填实缝隙。当保温材料不能达到不（8）管道穿混凝土梁或者钢梁时，应预留套管，穿混凝土梁的套管一般高度距下部1/3，距梁适用于支架与管道不同材质的安装，B适用于铜管与钢管、钢管当管材和管码材质不同时，U型管码必须套上透明胶管，管材与支架之间采用不含氯橡胶板隔1）风管和管道的绝热，应采用不燃或B1级难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计2）提供所供产品的“国家防火建筑材料质量监督检验中心”及“国家玻璃纤维产品质量监督检3.当选用金属外壳保护板时，参照“水管保温大样”做法；虾米弯部位可以采用压筋挂口或3.后排挂式大便器在隐蔽前应做灌水和受力试验。器具要求和墙体类别采用可靠的固定方1.一般小便器受水部分上边缘距地面高度为600mm，如图所示，带抓杆的无障碍挂式小便器3.给水点一般比小便斗上沿高150mm。感应式安装高度按照产品说明书布置，没有说明的按2.栓口应朝外，并不应安装在门轴侧（俗称开门见栓）；安装消防墙体厚度不够时，采用可2.消火栓装饰门开启角度应大于135°,且标识清楚，开门方向与逃生方向一致。6.风机房②水泵房③冷冻站④电气间⑤图书馆⑥档案室⑦超过8m8.管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m；10.当管道的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于111.竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置宜在距地12.(10）当楼板或屋面板、集热罩耐火极限不小于0.5h，喷头溅水盘距集热面距离不宜大于架喷头布置而提出的，《自动喷水灭火系统施工及验收规范》称为集热挡水板。当喷头上方有空洞、缝隙，为防止喷头因热气流不停留或上部喷头淋水降温而不能启动时，规定应19.《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》中的7.2.3.2条规定，对机械式立体汽车库，复式汽车库按停车的托板位置分层布置的喷头，应在其上方设置集热板。而在工程实践中，集热罩的使用场合远不止于此，已在较多场合得到了演绎，但这种做法不但没有规范依据，而且也往往与设置的初衷背道而驰。根据美国F所需80%以上的热量来自热对流，而传递给喷头的对流热量需要热空气流经喷头才能完成。若起火点不是正对着喷头，那么上升的热对流就不会在集热盘处聚集，集热罩也就起不到应有的作用。研究的另一结果显示，带有卷边的集热板恰像一个倒扣的盒子，遮挡了热气流的水平流动，火灾时在喷头处形成空气流动死角，而延误喷头响应时间。因而，对集热板的设置，应慎重考虑，并应依据现行规范，结合实际情况，分析论证后确定。但3.立式泵安装样式A为标准做法，如果空间距离不够则软接安装于立管上采用B2.建议排污泵出水管径≤DN80时釆用螺纹连接，≥DN100时釆用沟槽、焊接连接，如有必1.一般潜污泵可釆用软连接方式进行安装；耦合式潜污泵可采用硬连接方式进行安装，但在管路中必须加设软接头。软接釆用织物增强橡胶软管连接，与泵和管道连接处釆用不锈钢2.管道的连接方式可釆用螺纹连接或沟槽连接，无论釆用何种连2.PE管道安装时采用蛇形安装，每隔一段距离，采取措施增加摩擦力减轻伸缩，常用的方法1.管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度压合格后，墙槽用M7.5级水泥吵浆填补密实，其表面砂浆（包括粉刷）的厚度不宜小于2.管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。PP-R管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不小于100mm，且于PP-R管宜在金属管道内的4.管道穿越楼板时，应设置钢套管，管套高出地面50m取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架，目的是防止管道变形，造成穿越管道与套管5.热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，主要是让热水管能自由伸缩；冷水管穿墙1.砖垛或混凝土作用是防止室外埋地的粘接、承插、卡箍连接的给水管道接口脱落，按现场3.根据现场施工情况，可以增加角钢作为砖垛或混凝土块的底部固定，角钢安装纵深为1.5如透气管和溢流管为镀锌钢管，则在管外壁加一层橡胶板，然后才安装不锈钢防虫网，用不锈钢管箍拧紧；管材为不锈钢管时，不需要安装橡胶板，不锈钢防虫网直接用不锈钢管箍拧紧于管2.结合项目情况，合理采用成品保护方式，对设备、管线、成品、半成品进行保护，避免污图例：1、电缆（线2、主干槽架；3、分支槽架；4、刚性支架；5、镀锌角钢护角：L40×2.配电房内地桥架布置应整齐美观，安装牢固，受力合理，室内电缆敷设平顺，减少交叉弯1.在重要的电缆沟中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙.1)应按电压等级由高至低的电力电缆、强电至弱电的控制和信号电缆、通讯电缆“由上而2)当水平通道中含有35kV以上高压电缆，或为满足引入柜盘的电缆符合允许弯曲半径要求3)在同一工程中或电缆通道延伸于不同工程的情况，均应按相同的上下排列4)支架层数受通道空间限制时，35kV及以下的相邻电压级电力电缆，可排列于同一层支架6.《电力工程电缆设计规范GB50217-2007>5.1.4规定同一层支架上电缆排列的配置，宜符合2)除交流系统用单芯电力电缆的同一回路可采取品字形（三叶形）配置外，对重要的同一回1.配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱（盘）安装时，其底口距地一般为1.5m；明装时底口距地1.2m；明装电度表板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物3.配电箱（盘）上的母线其相线应有颜色标出，A相应为黄色；B相应为绿色；C相应为红5.门板处应设置一透明塑料文件袋（T）内放置本屏一次性系统图、二次接线图以及相对应的6.5）配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电气的金属外壳均应有明显可靠的8.箱体内应有专用的接线端子排(N)和接地端子排（PE），并配有镀锌紧固件。并在订货时需1.合同应注明：制造商在制造前应提供配电箱的尺寸图、箱内电器布置图、系统图、二次接适用于工业与民用建筑中0.6/lkV及以下交联聚乙烯绝缘电防潮段；4、钢带铠装；5、铜扎线：1/Φ2.1mm；6、焊点；7、塑料手套：与电缆芯截面相适配；8、填充物；9、内护套；10、外绝缘管：与电缆芯截面相适配；11、线芯绝缘；12、PVC相色带2层：相色聚氯乙烯带（红黄绿蓝四色）；13、填充物：绝缘带；14、导体；15、接线端子（接线鼻）：2.剥除护套，用填充胶填堵线芯根部的间缝，然后选用与电缆规格、型号相适应的热缩分支3.从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，将接线鼻子内壁和芯线表面擦拭干净，除去氧化层和油渍，并在芯线上涂上电力复合脂。将芯线插入线鼻子4.用填充胶填满接线鼻子根部裸露的线间缝与压坑。将热缩管套入电缆各芯线与接线端子的连接部位，将火焰缓慢接近热缩管，并在周围沿圆周方向移动，等径向收缩均匀后再向轴5.己制作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。根据线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由下向上或从内向外穿，平2.电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密结合3.制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电4.制作前做好电缆核对工作，如电缆的类型、电压等级、截面及电缆另一端的情况等，并对图例：1、桥架；2、线槽；3、过线盒或接线盒；4、离墙码；5、设备；6、防爆接线盒；7、连5.并列明配的导管固定码按“左右左”或“图例：1、电气导管；2、抱式管卡：配导管；3、镀锌全牙丝杆：≥φ8；4、角钢吊具或托架：≥L30×3；5、离墙码或U型码：配导管；6、顶爆螺栓（铆击式膨胀螺栓）：≥M8；7、拉爆螺栓）：2.明配导管过变形缝采用A形式安装方3.过线盒（2）的选择：可视区域应采用明装线盒；不可视区域可采用带敲落孔的镀钵线盒；5、拉爆螺栓：≥M6×65；6、水泥护墩：1.过线盒应使用防水线盒。当支架宽度W≤250mm时，使用A形式安装方式；W>250mm时，使用B形式安装方式。1.线槽／桥架与配电箱／柜的进出线口接驳时，中间使用绝缘板（7或8）做绝缘层护套保3.当进出线全部是电缆时，无需绝缘板，直接在箱顶对应每条电缆开相应规格的圆孔，采用线槽宽度小于300时采用40×4扁钢；大于1.当槽架与支架都是镀钵件时，采用A形式；当2)可选用槽架本身自带或与槽架有可靠连接的螺栓，作为接地螺栓，或在桥架上钻孔安装。2.如地方质检站有要求，或图纸有要求，或项目需参加国家级评优，需单独敷设镀钵扁铁或3.线槽安装应牢固，无扭曲变形，线槽内的各种连接螺栓，均要由内向外穿，以防止敷线时4.线槽敷设应平直整齐；水平或垂直允许偏差为其长度的22.槽架严禁在露天区域直接采用垂直下弯进入下层室内；如位置需要，应在进入处做向外坡1.线槽安装应牢固，无扭曲变形，线槽内的各种连接螺栓，均要由内向外穿，应尽量使用螺栓的头部与线槽穿，应尽量使用螺栓的头部与线槽内壁齐，以防止敷线时破坏导线绝缘保2.线槽敷设应平直整齐；水平或垂直允许偏差为其长度的2%，且全场允许2）大跨距桥架支架间距可大于3m，支架间距应参照生产厂家技术参数确定敷设电缆后的扰4）桥架连接处应紧密、无错口现象，各连接螺丝应1.应使用成品配件。特别情况下，若现场自制加工，应与供货商配件尺寸一致，如供货商无4.防腐层：槽架接缝内、外侧应刷防锈漆两遍，面漆（应于槽架颜色基本一致〉一至两遍，5.为保证大截面电缆在小桥架中敷设时，满足电缆弯曲半径要求，L应满足L≥10D-W/2。1.如预留楼板孔尺寸合适时，建议采用B形式。如预留楼板孔尺寸2.A形式中：如穿越的墙体为普通隔墙，则堵料使用防火堵料：非可视区域中不需安装防火4.C形式：防火板尺寸应略大于与套管口径尺寸并固定于墙体；套管材料选择钢板(δ≥其电缆井、管道井应在每层楼板处用相当于楼板耐火极限的不燃烧体作防火分隔（此处应7.电缆井、管道井与房间、走道等相连通的孔洞，其空隙用应采用不燃烧体填塞密实（此处3.尺寸标准：W2=Wl+2001.选择正规企业的合格产品，母线槽应选用具有3C强制认证标记的产品，并有型式试验报2.关注母线槽的导体材质，目前主要为铜排及铝排、铜铝复合三种，价格差别较大。除了应3.关注母线槽的极限温升值。极限温升值可以说是母线槽最关键的安全技术参数，也是体现2.标识牌采用PVC椭圆牌，使用扎带固定，内容使用（由标签机打印的）自印自粘4.在电机订货时，应要求电机的接线盒接线口向下，且其开孔大小满足电缆及套管尺寸并考），1.截面为10mm2及以下的2.截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与3.图c方式用安全型压线帽将断开的地线导线(≥2条）与一小段导线可靠压接，一小段导线1.镀钵压接线耳可以根据导线的线径，绝缘1.与灯盘固定采用羊眼螺栓与螺帽压紧固定，灯盘如需开孔采用开孔器，避免灯盘因开孔变5.灯盘长度数据提供天花板相关单位，要求居中或整格安装，灯盘间隔均匀、整齐、横竖成适用于一般工业与民用建筑中安装的使用散射光，透射光工作原理的点型光电感烟火灾探测器，其他环境中的安装或使用其它原理的点型感烟火灾探测器，在满足特殊技术要求的前提下，亦，）嵌入探测器底部，稍向底座方向用力压探测器，顺时针旋转至听到“咔嚓”声即表示安装4.底座安装并接线完毕后，应将接线孔用密封膏或密封胶封堵，防止穿线管中或建筑内大量5.探测器应在调试前方可安装，安装后应注意防尘，防尘罩必须在工程正式投入使用后方可适用于一般工业与民用建筑中安装的手动报警按钮，其他环境的安装，在满足特殊技术要求的1.安装时只需拔下报警按钮，从底壳的进线孔中穿入电缆并接在相应的端子上，再插好报警2.装设备前应先切断回路电源，并确定全部底壳己安装牢固且每一个底壳的连接线极性准确3.若消火栓内有手动报警按钮指示灯，必须为消火栓设置独立隔舱。若无隔舱，就参照板式开关、插座在装饰材料（木装饰或布艺软包）上安装。（特殊要求下，或消防部门有要求时使安装在装饰材料（木装饰或软包等）上的开关、插座与装饰材料间设置隔热阻燃制品，如石棉1.防爆线路用低压流体镀钵钢管做导管。导管间连接、导管与电气设备器具间连接一律采用螺纹连接，且要在丝扣上涂电力复合脂或导电性防锈脂，使导管具有导电连续性。除设计2.导管间及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接处紧密牢固，1.灯具及开关的外壳完整，无损伤、无凹陷或沟槽，灯罩无裂纹，金属护网无扭曲变形，防5.灯具的防爆标志、外壳防护等级和温度组别与爆炸环境相适配。当设计无要求时，灯具种2.第二类防雷建筑物的高度超过45m的沿屋面周边敷设的接闪带应设在外墙外表面或屋檐边垂直面上，也可设在外墙外表面或屋檐边垂直面外，（参照《建筑物防雷设计规GB50057-1.避雷带支架在实际施工中用镀钵角钢（L25*3）或镀钵扁钢25*3)制作，可采用专用卡3.避雷带应平正顶直，固定点支持件间距均匀、固定可靠，每个支持件应能随大于49N4.镀钵圆钢避雷带连接采用单Z字搭接（建得到接闪器保护的屋顶孤立金属物的尺寸没有超过以下数值时可不要求附加的保护措施：高出屋顶平面不超过0.3m，上层表面总面积不超过1.0m2和上层表面的长度不超过2.0m”4.高层建筑屋顶预防直击雷宜沿屋顶周边设避雷带，其安装位置略微突出屋顶外沿，如图特殊情况处理（见图集03D501-3P54）。高层建筑侧雷击高度，一类建筑超出30m，二类建1.为改进电磁环境，所有与建筑物组合在一起的大尺寸金属件都应等电位连接在一起，并与防雷装置相连，如屋顶金属表面、立面金属表面及其固定框架、混凝土内钢筋和金属门窗框架。但第一类防雷建筑物的独立接闪器及其接地装置除外。（GB5057-20102.屋面各系统金属管道由屋面进入室内前应通过与接地干线的联结实现等电位联结，金属管道通过抱箍在管道上的卡码与接地干线的焊接实现联结，电气金属槽架和金属风管不能通图例：接地干线：不小于—30×3镀锌扁栓；4、裸编织铜线：25mm2，两端带线耳；5、爪型螺母：抓破金属门或挡鼠板上的防锈漆；6、蝶2.连接方式：焊接（三边焊，搭接3.颜色：地线刷银色油漆、色标4.当沿建筑物墙壁水平敷设时，距地面高度250～300mm；与建筑物墙壁间的间隙10~6.配电间隔和静止补偿装置的栅栏门及变配电室金属门饺链处的接地连接，应采用编织铜线1.垂直变向不得折弯，需平面娘弯不得翻转，扁钢平面变向处使用；展弯（冷弯），弯曲半图例：1、接地扁钢：不小于—25×3镀锌扁钢；2、专用接地线：镀锌铜编织带；3、接地线做好与栏杆施工单位的配合，如栏杆施工单位做线耳，接地点应尽量靠近，做到美观、接地可2.金属立柱及灯具可接近裸露导体接地（PE）或接零（PEN）可靠。接地线单设干线，干线属灯柱及灯具的接地端子连接，且有标识。金属构架和灯具的可接近裸露导体及金属软管的接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有标识。）；1.各金属管道由室外进入室内处，应就近设置LEB与附近的接地引出备房内的接地干线联3.煤气管道（或输油管道）在入户前需进行物理断接，并在断开的两端分别进行等电位联1.为避免用煤气管道做接地极，煤气管入户后插入一段绝缘段以与户外埋地的煤气管隔离，同时，为防止雷电电流在煤气管道内产生火花，在绝缘段两端应跨接火花放电间隙图例：1、金属导线接头；2、导管：丝扣连接或卡压连接方式；3、电气金属导管；4、多股铜）；1.管的连接必须平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不2.风管支吊架的螺孔采用机械加工，不允许用电气焊切割。风管吊杆必须平直，螺纹完整、3.风管接口的连接必须严密、牢固。风管法兰的垫片材质要符合系统功能的要求，厚度不能4.水平风管安装时要遵循先上后下、先干管后支管的原则。6.当水平悬吊的风管长度超过20m时，应设置防晃支架，每个支管不应少于一个。支管距离7.风管安装后，支、吊架受力应均匀，且无明8.风管保温不加设垫木，只需在支架处加白铁皮（宽度比支架所使用的角钢大，长度与保温面齐，优点是保证保温材料的连续性，减少保温封闭时的薄弱点）支架处的白铁皮可以和9.尺寸标准：风管在最大允许安装距离下，吊架的最小规格应符合下表规定[参见薄钢板法兰防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材处套管表面加设防火板封堵,在防火板四角用膨胀螺栓固定于墙体上。防火板尺寸最少大于预留洞口5）本内容参见高层民用建筑设计防火规范G1）竖风管穿楼板处加设挡水台，挡水台建筑做法参照设计要求。其中穿设备层、机房、出屋面楼板需做地面防水。对于成排风管穿楼板，采用一个整体挡水台。风管一边靠墙体的情况，挡水台3）竖风管穿楼板预留洞加设钢板套管，套管内填充不然材料。风管穿楼板处楼板下方加设防火板封堵,在防火板四角用膨胀螺栓固定于楼板下4）本内容参见高层民用建筑设计防火规范GB500455）防排烟系统风管柔性短管材质应符合防火规定（不能将有防火要求的柔性短管用普通帆布裁），6）设计无要求时，柔性短管的长度为150mm~300mm；设于结构变形缝的柔性短管长度宜为变软风管（强度差但价格便宜）、玻纤硅胶防火风管（强度稍好，价格居中），在实际工程应用中，1）风管制作与安装所用板材、型材的厚度应符合设计及相关产品国家现行标准的规定，并应有3）金属型钢应分别符合现行国家标准《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB97871）角钢法兰的连接螺栓和铆钉的规格及间距应符合表2的规定。法兰的焊缝应熔合良好、饱2）风管的翻边应平整、紧贴法兰、宽度均匀，翻边宽度为6~9mm；咬缝及四角处应无开裂与1）表层铝箔材质应符合现行国家标准《工业用纯铝箔》GB3198的规定，厚度应不小于2）玻璃纤维复合板内、外表面层与玻璃纤维绝热材料粘结应牢固，复合板表面应能防止纤维脱3）风管内表面层的玻璃纤维布应是无碱或中碱性材料，并符合现行国家标准《无碱玻璃纤维、4）热敏胶带和粘结剂的燃烧性能应符合难燃B1级，并在使用期限内。粘结剂应与风管材质相3）风管管板槽口形式可采用45°角形和904）风管组合前，应清除管板表面的切割纤维、油渍、水渍。槽口处应均匀涂满胶粘剂，不得有玻璃纤维外露。风管组合时，槽口不得有间隙和错口。风管内角接缝处应用胶粘剂勾缝。风管外接矩形弯管(弯头)分为内外同心弧型、内弧外直角型、内斜线外直角型及内外直角型，其制作应符2）矩形内外弧型弯管平面边长大于500mm，且内弧半径(R)与弯管或等于0.25时应设置导流片。导流片弧度应与弯管弧度相等，厚度与风管一致，迎风边缘应光滑，3）矩形内外直角型弯管以及边长大于500mm的内弧外直角型、内斜线外直角型弯管应设置单风管加固应执行《通风管道技术规程》JGJ141-2004的规定,薄钢板法兰风管还可参见标准图集1.薄钢板法兰风管宜轧制加强筋，加强筋的凸出部分应位于风管外表面，排列间隔应均匀，2.风管的法兰强度低于规定强度时，可采用外加固框和管内支撑进行加固，加固件距风管连3.外加固型材的高度不宜大于风管法兰高度，且间隔应均匀对称，与风管的连接应牢固，螺4.风管内支撑加固的排列应整齐、间距应均匀对称，应在支撑件两端的风管受力（压）面外根据风管连接型式（法兰或插条的型式）确定风管的连接刚度等级，查表3.2.1-2。在表3.2.1-3和表3.2.1-4（薄钢板法兰风管）中查该连接刚度等级风管对应低固刚度等级横向加固允许最大间距，即横向外加固件距风管法兰的最大距离。如果同时还采用了点定了点加固和压筋加固两种型式的加固刚度等级为J1级，表示按此种方式加固后的风管连接允许最4.卧式吊装风机盘管吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应6.风机盘管连接管上的送回风风口暂时不开口，待吊顶图及装修图完善后，再定位开口，以7.冷热媒水管与风机盘管连接直采用钢管或紫铜管，接管应平直。凝结水管宜软性连接，软10.如有精装修要求部位的暗装风机盘管，一定要与装饰单位确定好风机盘管的水阀、风机检修口位置后才进行后续吊装。风机检修口可与吊顶风机门铰式回风口公用，也可以在风机盘管回风箱上增设风管检修口，再在吊顶上设置公园检修口配合使用；设置尺寸需要满足1）设备应具有出厂检验合格证明，进场应按设计要求或国家现行有关标准进行验收，进行开箱1）风机安装前应根据设计图纸、产品样本或风机实物对设备基础进行全面检查，符合尺寸要2）设备基础强度应达到设计要求。风机安装前，应在基础表面铲出麻面，使二次浇灌的混凝土3）安装橡胶减振垫时需要考虑使用环境温度，不可使橡胶减振垫超过使用温度。橡胶减振器一4）橡胶减振垫串联使用时，中间必须加装钢板隔开，不应超过三层。橡胶减振垫凹纹内必须清8）风机的进风管、排风管、阀件调节装置等均应有单独的支撑并与基础或其他建筑物连接牢固；各管路与风机连接时法兰面应对中贴平，不应硬拉和别劲，风机机壳不应承受其他机件的重10）用于通风及空调系统，无防火要求时，柔性软接短管可选用帆布软接短管；用于防排烟系2）金属型钢应符合现行国家标准《热轧槽钢尺寸、外形、重量及其允许偏差》GB707―82）墙体应为承重墙。如墙体厚度大于风机风筒长度时，可在气流出口端接短管；如墙体厚度小于风筒长度时，多出部分应在室内侧。对于承重的填充墙体，应根据墙厚设置钢筋混凝土框，框与3）安装时应先将风机壳体上的电气接线盒拆下，移至墙面适当位置，电源线经套管引到接线1）风管和管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。（GB50243-2002-10.2.1）2）提供所供产品的“国家防火建筑材料质量监督检验中心”及“国家玻璃纤维产品质量监督检5）风管绝热层采用保温钉连接固定时，矩形风管保温钉每平米底面不少于16个，侧面不少于垂直管道承重支架适用于DN200以上冷冻水3.2.1.3支架详图一1.为方便套管安装及管道保温施工，型钢支架框架底部与楼