设备润滑考核管理规定（2篇）

设备润滑考核管理规定设备润滑管理是确保设备正常运行和延长设备使用寿命的关键任务。为规范润滑管理工作，提升润滑质量和效果，特制定以下考核规定：1.考核范围：涵盖润滑工作的组织架构、润滑计划的制定、润滑操作的执行、以及润滑记录的管理等多个层面。2.考核标准：涉及润滑计划的实施效果、润滑剂的选择与使用情况、设备润滑点的清洁度及润滑质量等关键指标。3.考核频率：依据实际需求，可设定为每月、每季度或年度一次的考核周期。4.考核方式：通过定期检查、随机抽查或不定期评估，利用设备润滑记录、现场检查结果和设备运行状况评估等手段收集考核数据。5.考核责任：设备润滑工作的负责人应对润滑质量与效果负责，并定期向上级汇报润滑管理的详细情况。6.考核反馈：基于考核结果，对设备润滑工作进行评估，对表现出色的个人或团队给予表彰和奖励；对存在问题的，需进行整改，并实施相应的处罚措施。7.其他注意事项：设备润滑的考核管理应与设备维修、安全管理等环节相融合，构建全面的管理体系，以增强设备运行的可靠性和安全性。以上为设备润滑考核管理的初步建议，具体执行时需根据实际情况进行调整。设备润滑考核管理规定（二）一、总则为确保企业设备的正常运行和延长设备寿命，设备润滑工作扮演着至关重要的角色。因此，特制定本设备润滑考核管理制度，以强化润滑工作的管理和评估，保障设备运行的稳定性和安全性。二、考核内容1.设备润滑计划的制定与执行状况；2.润滑油品和润滑脂的选用与使用状况；3.润滑设备和工具的维护与管理状况；4.设备润滑操作规程的执行状况；5.设备润滑记录的填写与管理状况。三、考核方法1.定期检查：依据设备润滑计划和工作标准，定期检查润滑效果，确认润滑脂、润滑油是否达到规定的使用期限或更换周期。2.抽查检查：随机选取部分设备进行抽查，评估润滑工作的合规性，对存在问题的设备采取纠正措施或重新培训。3.现场巡查：通过现场巡查，检查设备操作人员是否按照规程进行润滑，是否存在操作不当或润滑不足的问题。4.润滑样品分析：定期抽取润滑样品进行分析，以确认油品、脂类的质量是否合格，是否存在异常现象。四、考核标准1.设备润滑计划的编制与执行：评估计划的合理性、详尽性，以及执行情况是否与计划一致。2.润滑油品和润滑脂的选用与使用：确认选用的润滑油品和润滑脂是否符合标准，使用状况是否正常并按时更换。3.润滑设备和工具的维护与管理：评价润滑设备和工具的存储和维护状况，以及是否定期进行检修和保养。4.设备润滑操作规范的执行：判断操作人员是否按照操作规范进行设备润滑，是否存在润滑不足或操作不当的情况。5.设备润滑记录的填写与管理：评估润滑记录的填写是否规范、详细、准确，以及记录的保管是否妥善。五、考核结果处理1.优秀：全面符合考核标准，无任何不合格或问题。2.良好：主要符合考核标准，存在少量不合格或问题。3.合格：基本符合考核标准，存在部分不合格或问题。4.不合格：严重不符合考核标准，存在多项不合格或问题。六、考核周期设备润滑考核周期设定为每半年一次，每年进行两次考核。七、考核结果公示与通报考核结果将以公示的形式通报至相关部门和人员，以促进对设备润滑工作的整改和改进。八、附则本规定自发布之日起生效，如需修改