建筑基坑型钢内支撑施工工艺标准

建筑基坑型钢内支撑施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑深基坑支护结构型钢内支撑的施工。2施工准备2.1材料2.1.1型钢：工字钢、槽钢等，按设计要求选用，其质量应符合相应产品标准。2.1.2钢板：按设计要求选用，其质量应符合相应产品标准。2.1.3电焊条：按设计要求选用，其质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118的规定。2.1.4引弧板：选用与焊接母材相同的材料。当钢材选用15MnV时，采用E5015焊条。2.2机具设备吊车、电焊机、千斤顶、液压油泵、焊条烘箱、铁楔等。2.3作业条件2.3.1围护结构（桩或地下连续墙）施工完毕并验收合格。2.3.2基坑土方开挖满足首层钢支撑施工条件。2.3.3立柱施工完毕。2.3.4支撑运输、拼装条件具备，吊装机械通道、作业场地加固均达到施工要求。2.4技术准备2.4.1根据施工现场情况编制施工方案，并经审批后向操作人员进行技术、安全交底。2.4.2对施工所用原材料进行复验。2.4.3进行钢材焊接试验，进行焊接评定。3操作工艺3.1工艺流程3.2操作方法3.2.1型钢支撑加工3.2.1.1按设计图纸加工钢支撑。严格按图操作。钢支撑连接必须满足等强度连接要求，应有节点构造图，接头宜设在跨度中央1/3～1/4范围内。焊接工艺和焊缝质量应符合国家现行标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。3.2.1.2焊接拼装按工艺依次进行，当有隐蔽焊缝时，必须先施焊，经检验合格后方可覆盖。3.2.1.3加工好的型钢支撑应在加工场所进行质量验收，并编号码放。3.2.1.4钢支撑长度较长时，可分段加工制作，组装可采用法兰连接。3.2.2立柱、钢围囹施工3.2.2.1立柱通常由型钢组合而成。立柱施工采用机械钻孔至基底设计标高，孔内放置型钢立柱，经测量定位、固定后浇筑混凝土，使其底部形成型钢混凝土柱。施工时应保证型钢嵌固深度，确保立柱稳定。立柱施工应严格控制柱顶标高和轴线位置。3.2.2.2围囹通常由型钢和钢缀板焊接而成。钢围囹通过牛腿固定到围护结构。牛腿与围护结构通过高强度膨胀螺栓或与预埋钢件焊接连接并与钢围囹焊为一体，见图3.2.2.2。3.2.2.3当围护结构为连续墙时可不设钢围囹，型钢直接支撑在连续墙预埋钢板上；当支撑在帽梁上时也可取消钢围囹。3.2.3型钢支撑拼装3.2.3.1待围护结构立柱、钢围囹施工验收完毕，并且土方开挖至设计支撑拼装高程，开始进行钢支撑拼装，采用吊车分段将钢支撑吊放至设计标高，并按照节点设计图进行拼装，见图3.2.3.1-1、图3.2.3.1-2。图3.2.2.2钢围囹、牛腿、围护结构节点图图3.2.3.1-1立柱与钢支撑节点图图3.2.3.1-2钢支撑连接节点图3.2.3.2将钢支撑一端焊接在钢围囹上，另一端通过活接头顶在钢围囹上，见图3.2.3.2-1，活接头见图3.2.3.2-2。图3.2.3.2-1活接头图（一）图3.2.3.2-2活接头图（二）3.2.3.3钢支撑拼装组装时要求两端高程一致，水平方向不扭转，轴心成一直线。3.2.4施加预顶力形成支撑体系3.2.4.1施加预顶力应根据设计轴力选用液压油泵和千斤顶，油泵与千斤顶需经标定。3.2.4.2支撑安装完毕后应及时检查各节点的连接状况，经确认符合要求后方可施加预应力。3.2.4.3钢支撑施加预顶力时应在支撑两端同步对称分级加载，每级为设计值10%，加载时应进行变形观测。如发现实际变形值超过设计变形值时，应立即停止加荷，与设计单位研究处理。3.2.4.4钢支撑施加的预顶力锁定值通常为设计轴力的70%。加至锁定值时，应再次检查连接点情况，必要时对节点进行加固，待锁定值稳定后采用铁楔锁定。3.2.4.5钢支撑预顶锁定后，支撑端头与钢围囹或预埋钢板焊接固定。3.2.4.6为确保钢支撑整体稳定性，各支撑之间通常采用连接杆件联系，系杆可用小断面工字钢或槽钢组合而成，通过钢箍与支撑连接固定，见图3.2.4.6。图3.2.4.6钢支撑、系杆、立柱节点图3.2.5监测3.2.5.1钢支撑水平位移监测：主要使用经纬仪或全站仪，观测点埋设在同一支撑固定端与活端头处。3.2.5.2钢支撑挠曲变形监测：包括水平挠曲变形和竖向挠曲变形，测点布设在端部及跨中，跨度较大的支撑杆件应适当增加测点。3.2.5.3立柱竖向变形监测：测点布设在立柱顶部，使用水准仪进行监测。3.2.5.4水平位移、挠曲变形、立柱竖向变形监测在基坑支护过程中应每天测两次，基坑土方开挖至槽底、基坑变形稳定后，根据实际情况确定观测频率。3.2.5.5钢支撑的轴力监测（1）钢支撑轴力测试采用测力计，测力计安装在钢支撑活接头一端，每层均应布设测力计。（2）轴力测试前对测力计进行校验并读初始数值，开始时每天读两次，土方开挖至槽底，基坑变形稳定后，可三天或一周读一次。3.2.5.6对各项监测记录应随时进行分析，当变形数值过大或变形速率过快时，应及时采取措施，确保基坑支护安全。3.2.6下步支撑施工：同以上步骤。3.2.7支撑拆除：支撑拆除应按照一定的顺序进行，拆除顺序应与支撑结构的设计计算工况相一致。3.3季节性施工3.3.1负温度下钢结构焊接用的焊条，在满足强度要求的前提下，应选用屈服强度较低、冲击韧性较好的低氢型焊条，并应遵守国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。3.3.2负温焊接现场应采取遮挡措施，如搭设防护棚，避免冰雪。3.3.3降雨时应停止焊接作业，注意防触电，施工时应搭设遮挡棚。严冬时停止焊接作业。4质量标准4.0.1施工过程中应严格控制开挖和支撑的程序及时间，对支撑的位置（包括立柱及立柱桩的位置）、每层开挖深度、预加顶力（如需要时）、钢围囹与围护体或支撑与围囹的密贴度应做周密检查。4.0.2全部支撑安装结束后，仍应维持整个系统的正常运转直至支撑全部拆除。4.0.3支撑系统所用钢材的材质应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的要求。焊接质量应符合国家现行标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。4.0.4钢支撑系统工程质量检验标准应符合表4.0.4的规定。表4.0.4钢支撑系统工程质量检验标准项目检查项目允许偏差或允许值检查方法国标、行标企标主控项目支撑位置：标高(mm)平面(mm)3010030100水准仪用钢尺量预加顶力(kN)±50±50油泵读数或传感器一般项目围图标高(mm)3030水准仪立柱位置：标高(mm)平面(mm)30503050水准仪用钢尺量开挖超深(开槽放支撑不在此范围)(mm)<200<200水准仪支撑安装时间按照设计要求用钟表估测5成品保护5.0.1支撑安装就位时，不准撞砸焊接接头，不准在刚焊完的钢材上浇水。5.0.2焊接时不准随意在焊缝外的母材上引弧。5.0.3土方开挖应严格遵守“分层开挖”的原则，挖土和吊放施工材料时严禁碰撞钢支撑。6应注意的质量问题6.0.1型钢支撑安装时必须严格控制平面位置和高程，以确保支撑系统安装符合设计要求。6.0.2应严格控制支撑系统的焊接质量，确保杆件连接强度符合设计要求。6.0.3围护结构出现渗水、流砂或开挖面以下冒水，应及时采取止水堵漏措施，土方开挖应均衡进行，以确保支持系统稳定。6.0.4施工中应加强监测，做好信息反馈，出现问题及时处理。7质量记录7.0.1型钢、焊条等产品合格证。7.0.2支撑杆件加工质量检查记录。7.0.3支撑系统安装施工记录。7.0.4支撑系统监测报告。8安全、环保措施8.1安全操作要求8.1.1进入现场人员一律戴安全帽，接受安全施工教育。特殊工种必须持证上岗。8.1.2基坑四周设置防护栏，上下基坑搭设临时马道。8.1.3支撑吊装时其吊车下方及支撑回转半径内严禁站人，高空作业系安全带，严禁在钢