包装印刷磷酸二铵包装操作规程范本

第一章包装车间岗位通则

一、岗位专责制

1、认真执行公司、分厂的各项规章制度，搞好安全、文明生产。

2、熟悉本岗位所属设备的性能及构造。

3、熟悉本岗位的工艺控制指标及工艺控制方法。

4、负责本岗位所属设备、电器、外表、管道、阀门及工具用具的正确使用和

保护、保养。

5、按规定填写岗位原始记录，做到完整、准确，书写使用仿宋体。

6、经常与上下岗位(工序)及相关岗位联系，密切合作，使各项工艺指标控

制在规定范畴内。

7、操作中显现非常情形，应及时查明原因，积极排除故障，并与相关岗位联

系。重大问题应及时向值班长或上级领导汇报。

8、参与本岗位所属设备的检修工作。

9、负责本岗位的环境卫生、设备卫生、和环保方面工作。

10、完成领导暂时布置的工作。

H、严格执行保密制度，妥善储存好各种技术文件及操作规程，不得丢失和撕

毁，不得私自向无关人员出示或复制。

二、交接班制度

交接班制是上一班、下一班之间交接生产情形，交接生产工具及用具，以

保证生产连续、稳固操作的一项制度。交接班必须严肃、认真，严格执行“六

交”、“四不接”、“三注意”。

1、“六交”：

(1)交完成任务情形。

(2)交工艺技术指标执行情形。

(3)交设备运行、保护、保养情形。

(4)交工区卫生和为下一班生产准备情形。

(5)交工具、用具及其它材料数量和完好情形。

(6)交上级决议、指示执行情形。

2、“四不接”：

(1)不按上述六个方面交待清楚不接。

(2)原始记录不全、不准、不规范不接。

(3)设备保护不好，或出了事故应该处理的而未处理好不接。

(4)人为造成工艺指标达不到要求不接。

3、“三注意”：

(1)接班者必须提前十五分钟进入岗位，对口交接，检查所辖设备运行状

况，做到重要生产部位一点一点交接，重要数据一个一个的交接，重要

的工具一件一件交接。并做好交接班记录。

(2)正式交接时，有问题要充分协商解决，确有重大原则问题争执不下，可

报请分厂领导解决，并做好原始记录。

(3)接班者未到，交班人不得离开岗位，但责任由接班人负责。交接班前发

生或发觉的问题应由交班者负责，接班后发生和发觉的问题应由接班

者负责。

三、安全生产制

为贯彻落实国家新制定的《安全生产法》和《环保法》，坚守发展不能以

牺牲人的生命为代价的红线，为保护国家财产和职工在生产中的安全与健康，

促进生产的科学发展，根据国家有关劳动保护法规,编写本制度。

1、坚固树立“安全第一、预防为主，综合治理”的基本方针，必须严格执行

国家的《安全生产法》和《环保法》，以及公司、分厂的安全治理制度。

按照三个必须(管业务必须管安全，管行业必须管安全，管生产经营必须

管安全)的要求，严格执行。

2、上岗操作人员必须持有操作证并佩戴好配备的防护用品，防止发生伤害事

故。

3、保持所属运转设备的安全防护装置经常处于完好状态。

4、操作人员必须做到“三懂”、“四会”：即懂生产原理、懂工艺流程、懂

设备构造；会操作、会保护保养、会排除故障和处理事故、会正确使用防

护用品和消防器材。

5、当班人员不得擅离职守，因故离开需征得主管人同意并作好交待后方可离

冈。

6、集中精力操作，不得睡岗或做与生产无关之事。

7、禁止无关人员进入自己岗位的管辖区域。

8、新工人进厂，必须经过三级安全教育、技术培训、考试合格方能上岗操

作。

9、保持所属消防设施处于完好状态，并能正确使用。

10、车间必须创造安全、卫生的劳动条件，以保护职工在生产中的安全与健

康，实现安全、文明生产。

n、安全生产重在预防，车间、班组应加强安全治理、安全技术和安全教育

工作，采取一切可能措施，防止事故的发生。

12、必须严格执行国家和有关部门发布的各项安全法令、法规、条例和有关

安全标准。

13、班组必须开展经常性的安全生产教育，坚持每周的安全活动日。

14、车间要组织不定期的安全检查，及时落实、整改安全隐患，使本单位的

设备安全装置处于良好状态。

15、值班长应加强群众安全组织的领导，支持安全员的工作，充分发挥班组

安全员作用，经常督促、教育职工合理使用劳动保护用品，正确使用各种

防护器具，发生事故立刻报告，并组织抢救和保护好现场，参加事故调查

分析并落实防范措施。

16、班组安全员必须协助值班长搞好安全工作，做到班前讲安全，班中检查

安全和班后总结安全。并负责组织排除生产中的不安全因素，改善劳动条

件，加强对本单位“三废”的治理，搞好环境保护工作。

17、上班前要休息好，酒后不准进入岗位上班。班中要穿戴好劳保用品，女

工应将头发罩入帽内，做到服装整齐。严禁穿高跟鞋，拖鞋或板鞋等上岗

作业。

18、外来参观、实习和联系工作的人员，必须经有关部门的批准，并在有关

人员的陪同下方可进入生产车间。在进入车间前，陪同人员应交待安全注

意事项。进入车间后，必须严格遵守本车间的安全规定。

19、在生产区行走时，要注意运转设备、尖锐物及障碍物，并禁止在下列场

合逗留：

(1)有毒气体，酸类管道和容器下面。

(2)运转中的起重设备下边。

(3)易发生碎片和粉尘的工作场所。

(4)正在电、气焊工作和金属探伤工作的邻近。

20、生产区所有通道及工作场地必须保持平整、畅通、明亮、整齐、清洁，

一切有碍工作和生产的地沟、阴井、坑洞均要有盖板；一切走梯，平台均

须有栏杆。保持安全通道畅通.

21、每一位职工都必须严格遵守原化工部颁发的安全生产“四十一条禁

令”。工作中要谨慎小心，做到十防：防中毒、防窒息、防火灾、防爆

炸、防脱落、防物打、防物伤、防机伤、防破坏、确保安全。

22、学习新《环保法》，为保护和改善环境做奉献。优先使用清洁能源，应

当与主体工程同时设计，同时施工，同时投入使用。

23、积极通过技术改造，剔除落后产能，积精心操作，废气达标排放。开展

清洁生产审核和安全标准化工作。

四、巡回检查制

1、每小时按巡检路线对所属系统进行一次巡回检查。

2、检查重点：

①各项工艺指标是否在控制范畴内，变化趋势如何。

②所属运转设备是否运转正常、平稳、无非常声响，各润滑点润滑是否良

好，动密封点有无泄漏、轴承及电机温升是否在规定范畴内。

③各静密封点及静止设备、管道有无泄漏。

④本岗位所属外表、阀门是否处于正常位置，工况是否良好。

⑤所属设备、管道有无堵塞，物料有无跑、冒等。

3、在检查中发觉的问题应及时处理、处理不了的应及时报告值班长或上级

领导并作好原始记录。

五、设备保护保养制

1、操作人员必须把握所属设备的保护、保养方法，会排除一样故障。

2、必须按操作程序开、停车。

3、按规定添加润滑油（脂），保持设备润滑良好。

4、注意动密封部位填料的添加、更换，积极排除跑、冒、滴、漏。

5、保持设备、管道、场地的清洁.卫生。

六、经济核算制

建立经济核算制，目的在于加强车间经济治理，努力降低生产成本

1、根据上级下达的消耗、费用定额指标，拟定完成计划的措施，在车间主任

的统一领导下付诸实施并进行检查总结。

2、车间每月应认真进行总结，做好经济分析，提出改进措施，指导今后的工

作。

3、车间经济核算在车间主任统一领导下进行，具体业务工作由车间经济核算

员负责。车间经济核算员接受分厂成本核算员的业务指导。

七、质量责任制

1、坚固树立“质量第一”的思想，正确运用质量治理方法和措施，以自己的

工作质量保证产品质量。

2、经常与上下岗位联系，了解上岗位输送来的物料状况及下岗位的生产情

形，精心操作，严格控制工艺指标，使输送物料符合下岗位要求。

3、正确运用检测仪器、外表，按规定频率、项目作好中间控制检测，以防质

量事故发生。

4、作好原始记录，按规定程序和途经及时传递质量信息。

八、岗位技术练兵制

1、班组长应根据车间、工段有关岗位练兵规定与要求，结合本班组生产实际

情形，）组织、检查、督促本班组人员开展岗位练兵活动，并作好练兵前

的各项准备工作。

2、班组应设岗位练兵台（练兵场所）进行岗位练兵，互教互学，各岗位干什

么，练什么，并根据本班组人员技术水平和各项治理情形，缺什么、补什

么。学习应从难从严，持之以恒。

3、在岗位技术练兵活动中，应使操作人员做到“四懂”“三会”、即懂原

理、懂工艺流程、懂设备构造、懂设备性能及用途；会操作、会保护保

养、会排出故障和处理事故。

4、勤学苦练，达到一专多能，努力做到“四个硬”，即：其本概念过得硬、

工艺流程过得硬、操作技术过得硬，设备保护保养过得硬。

5、联系实际，多作分析，及时发觉事故隐患，把事故排除于萌芽状态。对发

生的事故进行分析，做到“三不放过”，即查不出事故原因不放过，当事

人和群众不受到教育不放过，防范措施不落实不放过。

6、各班组应经常开展练兵活动，每年至少进行四次，使本班组操作人员的操

作技术水平有效的、明显的提高。

7、各班组要建立岗位练兵台帐，做好技术练兵登记和个人技术考核记录。

九、考勤治理制

1、班组必须严格执行公司.分厂考勤治理制度，严格考勤。

2、必须充分发挥民主监督作用，做到公布考勤。

3、必须严格执行考勤报送制度，按时上报考勤表（卡）。

4、必须认真填写考勤卡片，不得乱画、涂改，应妥善保管好考勤记录，不得

随便销毁。

5、班组考勤治理的日常工作，在班组长的统一领导下，由考勤员具体负责。

6、执行考勤治理制度中发生纠纷时，可向单位劳资员或公司劳资部门要求咨

询。

第二章包裹岗位

一、职责范畴及工作标准

1、岗位任务

将造粒车间送来的DAP产品进行外着色平均包裹，使产品包裹质量达到

规定范畴,严格控制产品进出散装库温度，并将外着色剂定时定量的加入溶解

槽内。

2、治理范畴

NO.1、NO.2皮带输送机、一次包裹筒、包裹双向皮带输送机、二次包裹

筒、4#皮带输送机、斗提机、袋式除尘器、包裹风机、贮油槽FA201、

FA202、咖啡溶解槽FA203、黄色溶解槽FA204、喷油槽FA205、FA206以及

各喷油泵、输送管道、蒸汽管道所属阀门、仪器电器等.

3、岗位的巡检路线

一次包裹筒电机I〉斗提机顶部围栏।＞包装1#皮带输

送机（栈桥皮带）机头电机

二、工艺流程工艺控制指标

1、工艺流程（包装车间工艺流程、包裹蒸汽管线图附后）

2、工艺控制指标：

外着色剂用量：黄色产品：kg/tDAP

咖啡色产品：kg/tDAP

绿色产品：kg/tDAP

三、主要设备性能

1、N01皮带输送机：

型号规格：DT75工作能力:45t/h

主要电机号:Y160M—4WFI额定功率：11KW

额定电压:380V额定电流:22.6A

电机额定转速：1460r/min变速形式：齿轮减速箱

输送带水平长度:80900mm倾角：8.19°带宽：650mm

2、NO.2皮带输送机：

型号规格:DT75工作能力:45t/h

主电机型号:YU2M—4WFI

额定功率：4KW额定电压:380V额定电流:8.8A

电机额定转速：1440r/min变速型式:齿轮减速箱

输送带长度:43350mm

带宽:650mm带速:0.8m/s

2005年9月为配合产品冷却器的使用改为两段.

3、一次包裹筒：

型号规格：。2.6X8m总重:33.1吨工作生产能

力：57t/h

主电机型号:Y225M—6额定功率:30KW额定电压：380V

额定电流：59.5A额定转速:980r/min变速型式:减速箱

总速比：18末速:6.lr/min减速型号:ZL75--9--II

筒体斜度：4°

4、二次包裹筒：

规格：4)1400X7000X12工作生产能力：40吨

电机功率：11KW转速:6rpm倾角：2。

5、二次包裹油计量泵:

流量：72L/h压力：1.0MPa

6、散4#皮带输送机：

电机型号:TDY3.0—80—6550功率:3KW长度:6m

带宽：650mm倾角：12°

7、包裹提升机：

型号规格:NE50—20.5m一左装20A-2

外型尺寸：848X1398X2500总重:8.5T工作生产能力：50T/h

主电机型号:Y200L—4额定功率:22kw额定电压:380V

末速：19.78r/min额定转速：1350r/min变速型式:减速箱

总速比：50减速箱型号:ZSY—200—50(II)

8、包裹皮带:

型号:TDII主电型号:N型油冷式电动滚筒额定功率：3KW

额定电压:380V额定电流：7.2A输送机水平长度:5.2m

带宽:650mm2006年5月由于启用散装库，改为正、反转水平布置.

9、包裹油卸油泵:

型号：KCB—633主电机型号:Y160L6额度定功率:11KW

额定电压:380V额定电流:2.46A额定转速:970r/min

10、包裹喷油泵A、B电机功率:2.5KW

11、搅拌器A、B电机功率：1.5KW

12、包裹计量泵：

型号规格:JD—100012.5操作压力：2.5Mpa

工作生产能力:1000L/h主电机型号:YB112M—4—W

额定功率：4KW额定电压:380V额定电流:8.8A

额定转速：1440r/min

13、袋式除尘器系统：

型号:DMC—60工作生产能力：5975—H952nl7h

额定功率：5.5KW额定电压:380V额定电流：11.1A

额定转速：2800r/min

本系统包括袋式除尘器、风机及螺旋输送机

14、包裹风机：

型式:离心式Q=3479m:i/hP=205mm/g

电机功率：5.5KW

15、冷却风机：

型式:逆流式风量：35000m3/h风压：2334pa

转速：1600r/min电机功率:30KW

四、生产操作方法和要求

（一）开车前的准备与检查：

1、配制包裹油:将黄色着色剂经过蒸汽预热槽加热后加入贮油槽内，使贮

油槽内液位达到50—80%之间，然后打开贮油槽蒸汽阀门对油进行加

热并启动搅拌器，当包裹油加热到60℃,保持油温,待开车时使用。

2、检查各设备、管道、阀门、是否畅通完好，阀门是否关闭，油槽管线

是否达到加温控制要求,有无泄漏情形。

3、检查岗位所属电气设施、电气开关是否完好。

4、检查设备安全防护设施是否完好。

5、检查各设备润滑点润滑油是否足够，各机件有无卡阻、干扰等情形。

6、在主控室控制台将包裹“手动/自动”挑选按钮拔至“手动”位置。

7、待包裹油温达到所需温度后，打开回流阀门，将油槽出口阀门完全打开,

用蒸汽管道吹通油泵管道,启动喷油泵,将包裹油进行循环回流，待用。

8、检查岗位工具、用具、记录本是否准备好。

（二）开车

接到开车指令后方可开车,并与上道工序保持联系。

1、启动双向皮带输送机（DAP产品送入散装库，把双向皮带打反向位置）；

2、启动一次包裹筒（造粒送料量过少时，停止包裹筒,待产品已积有一定

量时，送外着色剂，并启动包裹筒）；

3、启动冷却风机；

4、启动N01皮带输送机,并将下料溜管闸板打至所需的位置上；

5、当有DAP产品后，岗位人员需密切观察产品送量及温度,输送量已稳固

时,进行产品外包裹,并根据产品流量控制好包裹工况。

（三）暂时停车a小时以上）

1、停喷油；

2、停N01皮带；

3、停一次包裹筒；

4、停双向皮带输送机；

5、停冷却风机；

6、清理岗位所属设备卫生及积料。

（四）包裹岗位上料开车顺序：

接到上料通知后,接以下顺序开车

1、启动N02皮带输送机；

2、启动斗提机；

3、启动散装库4#皮带输送机；

4、启动二次包裹筒；

5、启动袋式除尘器。

（五）正常操作要点：

1、经常观察包裹筒出口物料，调整包裹工况.

2、经常观察包裹筒、斗提机等设备的电流，发觉非常及时处理.

3、注意观察已配制好的包裹油温度、液位，使其控制在规定范畴内.

4、注意检查各油管、管道滤网、喷头、下料溜管、滤网、除尘器管线是

否畅通或泄漏,发觉问题及时处理.

五、不正常现象及其处理方法：

1、包裹油计量泵(GA201)自动跳闸：

(1)检查泵联轴器盘车是否灵活

(2)出口阀是否打开，阀芯是否脱落.

(3)以上2点无问题,通知电工检查电气设备.

2、包裹油计量泵(GA201)吸不上油：

(1)检查进口接头是否有吸气能力.

(2)进油管道是否存在漏气现象.

(3)油槽送油前是否预先进行蒸汽加温.

(4)以上1、2、3点无问题通知修理检修泵.

3、黄色溶解槽打油泵(GA204)启动不了：

(1)泵预加热后,联轴器能否用手盘车

(2)检查出口管线预加热是否已足,是否有堵塞.

(3)以上1、2点无问题通知电工检查电气设备.

4、黄色着色剂打油泵(GA204)吸不上油.

(1)进口管线预加热是否已足，是否有堵塞现象

(2)进口阀是否已完全打开

(3)1、2点无问题通知修理检修泵。

5、喷油泵(GA205)启动不了：

(1)检查泵联轴器盘车是否灵活，是否有卡阻现象。

(2)检查出口阀是否灵活，出口管道是否堵塞。

(3)变频调速器拔至零位，电动机是否工作，旋高变频数值时，检查电动

机能否工作。

(4)以上1、2、3点无问题，通知电工检修电气设备。

6、喷油泵(GA205、GA206)吸不上油：

(1)检查进口管道是否堵塞，阀门是否已打开。

(2)进出口预热温度是否足够。

(3)检查输送油线路是否操作正确。

(4)检查包裹喷油出口是否堵塞。

(5)以上1、2、3、4点无问题，通知修理检修泵。

7、常见事故及处理方法

事故名称原因分析处理方法

1.电器故障通知电工

2.负荷太大通知上道工序，减少送料量

斗提机跳停3.斗提机底部积料多停车清理

4.斗提机内有坚硬物卡住停车清理检查

5.驱动链条断通知修理人员处理

1.拉紧装置不均适当调整

皮带跑偏

2.托滚方位偏，皮带接头不正适当调整或更换

六、计量泵开停车步骤:

1、开车：

(1)用手盘动计量泵，是计量泵往返运动「2个最大行程；

(2)将泵行程零位与调量表零位相对应；

(3)打开进出口管路上的阀门；

(4)启动计量泵(即电机动)；

(5)旋转调剂手柄，对泵的排量进行标定；

(6)将调解手柄锁紧螺钉拧紧。

2、停车：

(1)停电机；

(2)关闭进出管线上的阀门；

(3)长期停车时注意排空泵及管线内物料。

七、安全注意事项：

1、进入包裹筒清理，应切断电源，并挂上“禁止启动”警示牌。

2、斗提机跳停时，应先将机内物料清除，方可启动。

3、皮带跑偏，严禁用手推调整。

4、禁止锤击螺运输送机及油管。

第三章上料岗位

一、岗位任务和治理范畴

1、岗位任务：

将包裹工序来的DAP产品送到指定位置堆放并进行翻堆，使其自然冷

却，挥发部分水分；并根据产品的养分、颜色进行配比上料和包裹，提高产

品质量。

2、治理范畴：

吊车，振动给料器，轴流风机，散装库1#、2#、3#皮带输送机等及其所

属设备、电器、建筑物等。

3、岗位的巡检路线

散装库1#、2#吊配电箱［＞散装库2#皮带输送机电动滚筒［>

散装库3#皮带输送机电机

、工艺流程

工艺流程（包装车间工艺流程附后）

三、主要设备性能

1、散装库1#皮带输送机：

电机型号：TDY7.5-80-650功率：7.5kw

皮带宽：650mm长度31nl倾角：14度

2、散装库2#皮带输送机：

电机型号：Y160L-6Tlkw功率：llkw

带宽：800mm长度67m倾角：0度

3、散装库3#皮带输送机：

电机型号:Y160L-6-15kw功率：15kw

皮带宽度:650mm长度90.6m倾角：部分为0度

4、吊车:

型号:QZ5TT6.5A6起重量:5.0t跨度16.5m

起升高度9m工作级别:A6起重机运行速度:93.7r/min

小车运行速度:44.6r/min起升速度:40r/min

操作形式：空操电源:交流三相380V5OHZ

5、给料机：

型号:GZ-5生产率：50t/h功率0.65kw双振幅：1.75mm

激振频率：3000rp控制系统:手动无极变频生产能力:0-50Hz

四、生产操作方法和要求

（一）开车前的准备与检查；

听从值班长指挥并与包裹岗位保持联系：

1、检查本岗位所属范畴各电气设施，电气开关是否完好；

2、检查本岗位所属设备是否完好；

3、检查设备安全防护设施是否完好；

4、检查各设备润滑点，润滑油是否足够，各机件有无卡阻，干扰等情形；

5、检查散装库内是否有充足位置堆DAP产品；

6、检查岗位工具、用具、记录是否准备好。

（二）开车顺序：

接到开车指令可开车，进料：

1.启动散装库2#皮带输送机,确定物料堆放位置，并把该位置所对应的卸料

器闸到2#皮带上；

2.启动散装1#皮带输送机；

3.DAP产品送入散装库时，应根据生产情形及散装库内的库存情形把DAP产

品堆放在不同的位置；

4.当DAP产品颜色变化较大时，要及时更换卸料器，以免产品显现人为造成

的花料。

（三）停车顺序：

造粒停车时，（接到值班长停车指令）：

1、停止散1#皮带输送机；

2、停散2#皮带输送机。

（三）散装库上料工作顺序：

接到上料通知，并联系包裹岗位已将上料设备启动运行后，按以下顺序开

车：

1、启动散3#皮带输送机（启动前要打警示报警铃）；

2、启动所需的振动给料器；

3、启动吊车，操控吊车把DAP产品送到给料器料仓内；

4、当DAP产品养份需要调配时，根据DAP养份情形按不同的比例利用吊车

把不同养份的产品送到振动给料器料仓，按放量比例确保出散装库的

DAP产品养份控制在64.0—64.3%之间。

(四)散装库停止上料工作顺序：

1、停止吊车抓料；

2、停止振动给料机，切断产品下滑到散装库3#皮带；

3、待散3#皮带输送机上无物料时，停止皮带输送机；

4、停二次包裹筒；

5、停4#皮带机；

6、通知包裹岗位停止上料设备。

(五)吊车开停车步骤：

1、开车前的检查及准备工作：

(1)了解电源的共电情形，电源电压(大车导电器间电压)低于额定值的

90%,时不应开动起重机；

(2)在总刀开关开的情形下进行起重的检视工作，检查主要部分的连接

和使用情形，对个别机构如刹车.限位等进行必要调整；

(3)检查起重机上是否有遗留工具或其它物品，以免在工作时落下，发

生人身或损坏设备事故。

2、开车操作方法：

所有操纵元件全部装在操纵室内，各机构控制平均的分布在司机的周

围，启动按钮、紧急开关、电铃开关等也能方便地操作，大小运行机构由

一个手柄操作，纵向控制小车，横向控制大车，两机构可以单独操纵，也

可同时操作。

抓斗分别由两个手柄操纵，一手柄控制升降，另一手柄控制开闭。

3、停车操作方法：

(1)卸空抓斗放置于地面安全的地方；

(2)拉下电闸；

(3)停车后，检查：如钢丝绳有无伤害，各转动是否正常，有无润滑

油，各固定螺栓是否松动，限位、刹车情形是否完好，大小轨道轮子

是否非常。

(六)吊车操作注意事项

1、在主开关接电之前，司机必须将所有控制手柄转至零位，并将端梁门关

好。起重机工作时，严禁桥架和大车轨道上有人；

2、起重机在每次开动前，必须发出开车警告信号（打电铃）；

3、必须注重被吊起的重物，不得超过额定起重量；

4、吊起重物时，必须在垂直的位置，不答应利用移动大车及小车来拖动重

物（散装库2#皮带原因有情形须要斜拉抓斗）；

5、起重机及小车接近边缘位置时必须以最缓慢的行速，在不碰撞档架的条

件下，逐步靠近；

6、起重机的控制器应逐级开动，在机械完全停止运转前，禁止将控制器从

顺转位置直接反到逆转位置来进行制动，但在防止事故发生的情形下可

以偶而用来作为紧急措施，但控制器只能打在反向一档而必须检查确定

机械部件没有伤害的情形下才能连续作业；

7、司机要保证防止与另一起重机相撞，在一台起重机发生故障的情形下，

才能答应用相邻另一台起重机来推动这一台起重机，在这种情形下两台

起重机须无负荷，而用最低的速度缓慢地移动；

8、在电压显著降低和电力输送中断的情形下，主动开关必须断开，并将所

有的控制器拉到零位上；

9、起重机的电动机突然停电或线路电压下降剧烈时，应将所有控制器拉到

零位，司机室内总开关必须立刻切断，如在停电期间，司机要戒备任何

人不准在抓斗下方通行；

10、起重机吊有重物和下放吊具时，司机不得离开操纵室；

11、当起重机吊工作完毕后，抓斗应放到地面,使控制器处在零位，并断开

主刀开关；

12、工作完毕后司机必须拉开总刀开关和断开电锁；

13、司机在离开起重机时，起重机必须停放在规定的停车点并固定好；

14、每班工作完后，擦抹驾驶室及清扫岗位卫生，再检查各部分情形，为

下一个班做好必要的准备工作；

15、交接班时，当班司机将起重机交接记录本一定交给下当班司机，并将

起重机操作中发觉的毛病报告车间及接班司机。

五、安全注意事项

1、皮带跑偏，严禁用手推调整，严禁用扫把及铲清扫转动输送皮带滚筒；

2、对于振动给料器，一样情形下给料机不答应卸空，在料糟和料仓中应保

持一■定料量；

3、在振动器运行中注意观察电流的稳固情形，电流不能超过额定电流，并

变化不能太大，如电流超过额定电流或波动较大，必须停车检查；

4、2#、3#皮带输送机，上料仓的横梁低，注意碰头；

5、吊车通道护栏低，注意滑倒；

6、吊车抓料过程，应注意不要碰撞2#、3#皮带输送机架。

第四章主控、码垛岗位

一、岗位任务和管辖范畴

1、岗位任务：

将上道工序送来的磷酸二镂产品经过电子称重包装后，再由码垛机进

行整齐码包后运到下道工序。

2、管辖范畴:

2#、3#皮带输送机，1#、2#、3#料仓，1#、2#、3#电子称重

机，一、二、三线夹袋、缝包机，1#、2#码垛机等相关的管线、阀门、

电器、外表。

3、岗位的巡检路线

包装输送皮带码垛、排垛机

二、工艺流程工艺控制指标

工艺流程(二镂包装工艺流程附后)

三.主要设备性能

1、No.3皮带输送机：

主电机型号：TDF型油浸式电动滚筒

额定功率：4kw额定电压：380V额定电流：9.4A

电动滚筒直径：320mm胶带宽度：800mm

圆周速度：lm/s输送皮带水平长度:8700mm带宽:800mm

2、电子称重机：

称重速度：1000〜1200袋/h单次称重50±0.2kg

称重精度:±1%气缸型号：10A-5FBD132510A-5FB50BTD

工作压力：0.6MPa

3、手工装袋机：

生产能力：1000〜1200袋/h气缸工作压力：0.6MPa

外形尺寸：1652X826X2174(mm)套袋口尺寸：150X300(mm)

4、缝包机：

电机型号：Y90s4—433电机功率：l.lkw

电机转速:1390r/min输入电源:380VAc50Hz

工作能力：1200袋/h高度调剂范畴：1000~1500mm

喉距：320〜350mm外形尺寸：800X800X1650(mm)

5、立袋输送机：

减速电机型号：XWD1.5-4-1/43电机功率：1.5kw

电机转速：1450r/min输入电源:380VAc50Hz

输送速度：0.211m/s输送带尺寸：275X3X12180(mm)

6、倒袋输送机：

减速电机型号：XWD1.5-4-1/29电机功率：1.5kw

电机转速：1450r/min输入电源:380VAc50Hz

输送速度：0.4m/s输送带尺寸：600X5776(mm)

7、90°移动式输送机：

减速电机型号：BWD0.37-1-1/11电机功率：0.37kw

电机转速：1450r/min输入电源：380VAe50Hz

输送速度：0.6m/s输送带尺寸：720X3X1950(mm)

8、双向输送机：

电动滚筒型号：TL-160/0.75/0.4/630电机功率：0.75kw

滚筒直径：160mm滚筒宽度：630mm输送速度：0.4m/s

输送带尺寸:600X3X6380(mm)

9、高架平台：

最大高度：3.106m平台高度：2m占地面积：31m2

10、缓停机：

第一缓停机：电机型号：XWDH-3-1/T电机功率：l.lkw

电机转速：1450r/min输入电源：380VAe50Hz

输送速度：0.52m/s输送带尺寸：3160X600X3(mm)

第二缓停机：电机型号：R40Dt90S4电机功率：l.lkw

减速机输出转速：114r/min输入电源：380VAe50Hz

输送速度：0.75m/s输送带尺寸：2160X600X3(mm)

11、转位输送机：

减速电机型号：R40DT90S4电机功率：l.lkw

电机输出转速：114r/min输入电源：380VAe50Hz

输送速度：0.7m/s输送带尺寸：1100X3X2440(mm)

转位速度：1200t/h气缸型号：1OA-5LA5OB3OO(J)工作压力:

0.6MPa

12、编组机：

减速电机型号：R40DT90S4电机功率：l.lkw输出转速：114r/min

输入电源：380VAe50Hz皮带规格：1100X3X4050(mm)

输送速度：0.87m/s调偏机构气缸型号：QGY80X40工作压力：

0.6MPa

13、推袋压袋机：

减速电机型号：R40DT90S4电机功率：2.2kw

电机输出转速：172r/min输入电源：380VAe50Hz

推袋气缸(2个)：10A-5TC80B140压袋气缸：10A-5TC63B1320

气缸工作压力：0.6Mpa链条型号：12A—1

14、分层码垛机：

减速电机型号：SA52DT90S4电机功率：l.lkw

输出转速：118r/min输入电源：380VAe50Hz

整形气缸：10A—5TC80B150(2个)气缸工作压力：0.6Mpa

链条型号：12A—1

15、升降机：

减速电机型号：KA87DV132S4减速电机功率：5.5kw

电机输出转速：17r/min输入电源：380VAc50Hz

链条型号：20A—1升降速度：0.3m/s最大工作负荷：2000kg

配盘质量：1027.6kg

16、托盘仓：

托盘尺寸：1550X1340X150(mm)大气缸型号：BF200B345

小气缸型号：10A-5CB50B55-A.B工作压力：0.6MPa

17、托盘输送机：

垛层结构：7层/垛5袋/层50kg/袋

减速电机型号：XWDY2.2-4-1/29电机功率：2.2kw

电机转速：1450r/min输入电源：380VAe50Hz

气缸型号：10A-5CB50B55-A.B工作压力：0.6Mpa

托盘满载负荷：1850kg链条型号：16A—1

18、垛盘输送机：

减速电机型号：XWDH-3-1/17电机功率：l.lkw

电机转速：1450r/min输入电源：380VAe50Hz

输送速度：0.3m/s最大输送载荷：2100kg

四、生产操作方法和要求

（一）码垛机开车前检查工作

1、检查气动装置是否漏气，是否达到工作所需的最低压力。

2、检查各部份润滑情形。

3、检查紧固件是否松动。

4、检查光电开关的光轴是否合适，是否被灰尘遮盖。

5、检查霍尔开关、接近开关是否灵活好用。

（二）开车

接到值班长上料通知后，按以下顺序开车：

1、启动3#皮带输送机（视料仓及码垛机使用情形来开正反向）；

2、启动2#皮带输送机；

3、主控从DCS系统（电脑料仓画面）上观察料仓料位，及时通知包装岗

位做好包装前的准备工作（领取当班使用的袋子及所需合格证、缝包

线等）；

4、启动码垛机；

5、启动十字输送机；

6、启动缝包输送机；

7、正常套袋、缝包进入正常工作状态。

（三）停车：

接到停车通知后，检查料仓存料已经包完，按如下步骤停车：

1、停2#皮带输送机；

2、停3#皮带输送机；

3、停缝包输送机；

4、停十字输送机；

5、停码垛机。

五、码垛机操作方法

（一）、手动操作：

将手动/自动开关拨到手动位置，横向传动置于停止状态，手动/自动计数

拨到手动计数位置，即可由动作挑选开关挑选相应的手动操作来调整码垛

机。

0、转位机转动（正向点动一一转位挡块返回，反向点动一一转位挡块向

前）

1、编组机转动（正向点动一一编组机电机运转，反向点动一一无）

2、推袋机推袋（正向点动一一挡板闭合推袋，反向点动一一挡板打开返

回）

3、分层机开合（升降机上升到位时，正向点动一一打开，反向点动一一关

闭）

4、码垛机升降（正向点动一一上升，反向点动一一下降）

5、整形（正向点动一一压袋整形，反向点动一一压袋松开）

6、托盘升降（正向点动一一托盘上升，反向点动一一托盘下降）

7、垛盘传送（正向点动一一垛盘输送运行，反向点动一一无）

8、袋数预制（正向点动一一袋数设定值加，反向点动一一袋数设定值减）

9、层数预制（正向点动一一层数设定值加，反向点动一一层数设定值减）

（二）、记录显示

1、总吨数显示码垛机码出的垛数，可用按钮清零。

2、预制数设定：

码垛机在自动运行时，若要挑选手动开关8（袋数预制），则显示当前袋计

数值（0〜9）；若手动挑选开关9（层数预制），则显示当前层计数值（0〜

7）o

（三）、自动操作

说明：

a.电源指示灯指示电源是否接通；

b.运行指示灯指示是否处于运行状态；

c.电源钥匙开关，用于接通码垛机部分的电源；

d.运行、停止按钮用于启动和停止码垛机自动运行；

e.RST复位、报警状态，同时使层数值和袋数值归零;

f.手动/自动用于挑选码垛机的工作状态；

g.停止/传送用于控制转位机当前的输送带是否运转；

h.手动/自动计数用于挑选计数方式；

i.急停用于码垛机的紧急停车。

(四)操作步骤

1、自动运行：

(1)检查当前袋计数、层计数显示值是否和实际数一致，不一致则须手

动设定；

(2)将手动/自动操作开关拨到自动位置，将手动/自动计数开关拨到自

动位置，将传送/停止开关拨到传送位置；

(3)按运行按钮，码垛机即处于自动运行状态；

(4)按停止开关/急停按钮，码垛机停止运行。

2、袋数和层数的设置：

在以下情形必须进行袋数和层数的设置：

(1)码垛机自动进行时，计数光电被其它物体遮挡，使计数显示值和实

际值不符；

(2)已进入码垛矩形柜架内的料袋有破旧，人工搬出未补上的，使计数

显示值和实际值不符；

(3)码垛机码垛时散垛，使计数显示值和实际值不符；

(4)按复位按钮后。

3、设定方法：

置码垛机手动计数状态，置手动操作挑选开关到9(即层数预置)，作

正向点动、反向点动按钮调整显示器的值，使显示等于升降机上料袋的层

数。置手动操作挑选开关到8(袋数预置)，用正向点动、反向点动按钮调

整显示器的值，使显示值等于编组机和推袋缓停位上的料袋总数。

此时即可置码垛机于自动状态，进行自动运行。

六、码垛机常见故障和处理方法

1、推袋小车链条过松：应张紧链条。

2、光电控制失灵的原因：

(1)光电管窗口粉尘多，清理光电窗；

(2)光电管损坏，更换光电管。

3、推袋小车推袋板力量不足：

(1)气缸工作压力不足，应调整调压阀，使工作压力达到0.5-0.6Mpa；

(2)气缸密封件磨损有些漏时，更换密封件。

4、推袋小车不动作：

(1)霍尔开关损坏或线路接触不良，检查霍尔开关情形，损坏通知外表更

换；

(2)推袋检测板严重变形，检修调整；

(3)接近开关损坏或线路接触不良，通知外表检修。

5、分层开合常见故障及处理方法：

(1)分层开合手动无法打开：

①垛盘未升到位，手动将垛盘上升到位；

②滑板失控出轨，用撬棍将左右滑板梢顶起，手动将滑板合起，然后

检查各控制机构元件；

③检查轨道是否变形移位，复原原始位置；

④分层开合滑板支架是否脱焊，造成滑轮磨损。

(2)左右滑板开合不到位：

①拖动链条过松，调整张紧链轮使链条张紧，但张紧度要适当；

②滑板运行导轨中有异物，滑板运行受阻，清理滑板导轨、链轮和链

条污垢和异物；

③控制机构失灵，如霍尔开关紧固螺钉松动，导致霍尔开关错位，调

整霍尔开关位置并紧固，再检查检测板是否完好，是否有开停车信

号。

6、升降平台不能按预定程序升降：

(1)霍尔开关支架紧固螺钉松动，使霍尔开关错位，调整霍尔开关位置

并紧固；

(2)调整光电开关位置，并清理窗口粉尘；

(3)电机过载制动失灵，润滑导轨并清理和调整刹车片；

(4)配重块导轨变形或有异物，调整变形或清理导轨异物。

7、托盘仓常见故障及处理方法：

(1)叉板开合与气缸升降不和谐，霍尔开关位置不正确，应调整霍尔开

关或磁铁位置；

(2)托盘传输不到位，待传托盘光电开关位置不正确或光电开关窗口粉

尘过多，需调整开关位置并清理窗口。

(3)托盘不出托盘仓：

①叉车放置托盘时未放好；

②托盘已变形，手动将托盘换掉；

③托盘仓大气缸下降不到位，手动点动手托盘仓上升按钮，检查大气

缸是否能正常下降到位；

④托盘输送链条打滑或已断，停机调整或接上链条；

⑤光电开关对不上或光电开关窗口粉尘过多，调整开关位置并清洁。

(4)托盘未到待传位置：

①检查托盘是否有损坏，手动将托盘传到待传位置；

②检查中位、上位霍尔开关位置是否正确，调整托盘仓中位、上位霍

尔开关位置，使托盘叉板开合时序正确。

(5)托盘输送故障：

①托盘输送过程中跑偏，托盘不平或与链条接触不好，人工辅助将托

盘输送到位；

②托盘输送不到位，控制元件有非常，检查光电开关、霍尔开关位

置，并调整到合适位置，并清理光电开关窗口粉尘。

(6)排垛输送机不能排垛：

①排垛对射光电对不上或光电开关窗口粉尘过多，调整开关位置并清

洁；

②垛盘下降到位挡板不复位，检查气缸的工作情形；

③满垛，通知叉车及时工作

④一级排垛输送机链条断，停止包装，把链条接好；

⑤排垛电机故障，通知电工处理；

⑥一级排垛光电亮，调整光电开关位置并清洁窗口粉尘；

⑦托盘仓托盘下降不到位，不能排垛，处理好托盘仓；

⑧托盘变形，用叉车辅助输送。

8、压袋机压袋后不能回位：

(1)气压不足，调整气阀，保证气缸工作压力在0.5-0.6map;

(2)气缸损坏，更换气缸；

(3)气管爆裂，更换气管；

(4)机械故障，润滑不足，加润滑油；

(5)霍尔开关错位或磁钢下滑。

第五章包装岗位

一、岗位任务和管辖范畴

1、岗位任务：

将上道工序送来的磷酸二镂产品经过电子称称重，套袋折边缝包后再

由码垛机进行整齐码包运到下道工序。

2、治理范畴：

电子称重机、称重包装机控制台、手工装袋机、手式折边机、缝纫

机、立袋输送机、批号喷码机、倒袋输送机、移动式输送机、双向输送机

等相关的管线、阀门、电器、外表。

3、岗位的巡检路线

三楼电子称3线称点四楼包装3#皮带输送机电动滚筒二^>

五楼包装2#皮带输送机电机

二、工艺流程工艺控制指标

1、工艺流程(包装车间工艺流程附后)

2、工艺控制指标

包装袋破旧率W1%

包装称重50Kg±0.5Kg

三、主要设备性能

1、电子称重机：

称重速度：1000〜1200袋/h单次称重50±0.2kg

称重精度：±1%气缸型号：10A—5FBD132510A-5FB50BTD

工作压力:0.6MPa

2、手工装袋机：

生产能力：1000〜1200袋/h气缸工作压力：0.6MPa

外形尺寸：1652X826X2174(mm)套袋口尺寸：150X300(mm)

3、缝包机：

电机型号：Y90s4—433电机功率：1.Ikw

电机转速：1390r/min输入电源：380VAc50Hz

工作能力：1200袋/h高度调剂范畴：1000〜1500mm

喉距：320〜350mm外形尺寸：800X800X1650(mm)

4、立袋输送机：

减速电机型号：XWD1.5-4-1/43电机功率：1.5kw

电机转速：1450r/min输入电源:380VAc50Hz

输送速度：0.211m/s输送带尺寸：275X3X12180(mm)

5、倒袋输送机:

减速电机型号：XWD1.5-4-1/29电机功率：1.5kw

电机转速：1450r/min输入电源：380VAc50Hz

输送速度：0.4m/s输送带尺寸：600X5776(mm)

6、90°移动式输送机：

减速电机型号:BWD0.37—1—1/11电机功率：0.37kw

电机转速：1450r/min输入电源：380VAc50Hz

输送速度：0.6m/s输送带尺寸：720X3X1950(mm)

7、双向输送机：

电动滚筒型号：TL-160/0.75/0.4/630电机功率：0.75kw

滚筒直径：160nlm滚筒宽度：630mm输送速度：0.4m/s

输送带尺寸：600X3X6380(mm)

四、主要设备工作原理

1、电子称重机工作原理：

物料从贮料斗经分料箱进入两个落料箱中。称重开始时，装入落料箱

中的落料闸门在两级行程气缸的作用下完全打开(气缸行程处于最大状

态)，物料以粗流方式进入称重料斗。待物料达到粗流预置重量时，稳重

传感器发出讯号，两级行程气缸的一级(行程大的一级)回到原位，带动

落料闸门将粗流关闭，落料闸门前端有一方形孔，即细流口还未关闭而连

续向称重料斗供料，直到称重达到予置重量时，称重传感器发出讯号，使

两级气缸完全回位，将闸门全关闭，一次给料终止。当向称重料斗给料终

止后，具有气动控制的双斜式连杆结构的排料系统将称重料斗闸门打开，

物料进入料袋。

2、手工装袋机工作原理：

手工装袋机是用于将空料袋套到手工装袋装置上。在套袋过程中，当

袋口碰到关节式行程开关时，电磁阀接到电信号使气缸动作，并推动联杆

使开袋装置张开，将料袋夹在夹袋板上。随后给电子称重机发出信号使卸

料门打开投料；完成投料后卸料门自动关闭，气缸退回原位，料袋靠自动

重落到立袋输送机上向下级输送。从而完成一次装袋物质循环。

3、手工折边机工作原理：

手工折边机主要是用以将灌装完毕的料袋袋口进行折边为缝口机对料

袋缝口作好准备。工作时将灌装好的料袋袋口用手工送入折边器。在料袋

跟随立袋输送机运行过程中，通过翻边板、折边板的作用将袋口折叠送入

缝口机缝口，对硬性差的料袋在此折边运行过程中，应人工辅助，可使折

边成效更好。对硬性较大的料袋，可不用人工辅助，也能有很好的折边成

效。

五、生产操作方法和要求

（一）开车前作好以下工作

1、检查气动装置是否漏气，是否达到工作所需的最低压力；

2、检查各润滑点的润滑情形；

3、检查紧固件是否松动，发觉松动部位要立刻紧固好；

4、检查光电开关的光轴是否合适，并清洁光电窗口；

5、检查霍尔开关、接近开关是否灵活好用；

6、检查缝纫机针板上、送料齿沟及钩针周边是否积有粉尘和线沫，并吹

扫干净。

（二）称重包装机操作方法

1、控制台操作面板的说明

（1）A粗流、A细流、A卸料、B粗流、B细流、B卸料指示灯分别用于指

示A、B秤的工作状态。

（2）A超差、B超差指示灯分别用于指示A、B秤称量误差超过的容许范

畴。

（3）秤启动指示灯用于指示是否处于双秤工作状态。

（4）A、B外表分别用于控制和显示各自称量物料的重量。

（5）钥匙开关用于控制该称重包装分支的电源。

（6）秤启动/停止开关用于启动和关闭电子秤。

（7）工作方式开关用于挑选单秤工作和双秤工作。

（8）输送机启动、停止按钮用于控制输送带启动和停止。

（9）启动指示灯用于指示电子称、输送带、缝纫部分是否同时处于启动

状态。

(10)缝口输送指示灯用于指示输送带及缝纫部分是否处于启动状态。

(11)夹袋指示灯用于指示装袋机已夹好袋子。

(12)A、B料门未关指示灯，用于指示由于机械或电器原因造成电子秤

卸料门关不上。

(13)电机过载指示灯用于指示缝纫或输送部分的电机过载。

(14)缝纫故障指示灯用于指示缝纫部分发生故障。

(15)气压不足指示灯用于指示系统工作用的外表空气压力不够。

(16)料位不足指示灯用于指示电子秤上部的料位低于料位传感器的高

度。

2、操作步骤

(1)打开钥匙开关，接通电源。

(2)启动输送带、缝纫机。

(3)挑选电子秤工作方式，启动电子秤。

(4)套上编织袋，拨动行程开关，夹袋口气缸自动夹紧编织袋。

(5)电子秤卸料后，气缸自动松开料袋。

(6)进行5、6循环。

(7)关闭电子秤。

(8)A、B电子称空秤后，关闭输送缝纫部分。

(9)关闭电源钥匙开关。

六、岗位主要设备的日常保护和保养：

1、电子称：

(1)保护要求：

①称重机的薄壁构件(如贮料箱、落料箱、称重料斗等)及霍尔开

关、称重传感器等元气件均不得受到撞击。

②各控制元气件在使用过程中不得随意进行调整。

③称重料斗的平稳钢丝绳的位置不得随意移动。

④称重机上的各部位气缸必须保持清洁，活塞杆上的粉尘在开机前必

须擦干净。

⑤在设备显现故障时，必须在有关技术人员指导下进行排除，不得随

意拆卸或调整。

(2)日常保养：

①对运动部位的各类轴承（如有关轴承、球轴承）密封轴承除外）应

定期用含二硫化铝锂基脂进行润滑保养，加润滑脂前必须将轴上的

粉尘擦干净。

②设备的各运动部位和控制元件应保持整洁。

2、手工装袋机：

手工装在日常使用过程中应注意如下的保护和保养：

（1）由于其结构属于薄壁机构，因此不能受到撞击。

（2）气缸的活塞杆和其它运动部位不得有粉尘和粘附物。

（3）开袋装置上的夹袋板应保持清洁，不得有粉尘和粘附物。

3、立袋、倒袋输送机：

（1）保持设备整洁，特别是运动部位构件上的粉尘或粘附物应及时擦

洗。

（2）开机前输送带上不得有异物。

（3）链轮、链条及轴承应定期用含二硫化铝锂基脂润滑。

（4）开机后应注意观察输送带是否跑偏、打滑；是否有非常声响。

（5）定期检查各紧固件有无松动，并立刻紧固。

（6）当发觉有故障时应立刻停机进行处理。

七、缝纫机故障处理方法

故障内容原因故障排除

1.钩针受损更换钩针。

2.穿线（针线或钩针线）调剂张力太紧。使线张力调松些。

3.穿线（针线或钩针线）调剂张力太松。使线张力调紧些。

针线，钩针4.两条线从线架分别穿引到缝针和钩针之间，注意勿让两线缠绕或蛮缠。

线断线缠在一起或蛮缠成一团。

5.穿线不对。缝线不穿过张紧盘。正确地改正穿引缝线。

6.缝针装上不对。正确地改正装缝针。

7.缝针弯或受伤。更换缝针。

8.发生重复缝纫。将针线调剂抬起。

9.送料齿磨损，针距比应有的较细短。更换送料齿。

1.穿线不对。正确地改正穿引缝线。

袋缝合后，无2.钩针线调剂张力太紧。使钩针线张力调松。

法确实地势3.钩针线调剂张力太松。使钩针线张力调紧。

成结线4.针线控制片位置低些。将针线控制片抬高。

5.缝针和钩针互相动作不合。按操作手册，参看缝针和钩针调整

项目进行调整。

6.压脚压力不够。用弹簧调剂将压脚压力调紧些。

7.由于送料齿的齿尖，发生缝线切断。送料齿压线尖部分用铿刀擦掉。

8.因送料齿位置高，使缝线往回送。调剂送料齿高度。

1.缝针装上不对。正确地装上缝针。

2.缝针弯或受伤。更换缝针。

跳针3.针线控制片位置低些。将针线控制片抬高。

4.钩针尖头磨损。更换钩针。

5.钩针线张力调整太松，因此不会作好形状的使钩针线张力调紧些。

三角形（重叠跳针）。

6.缝针离钩针间隔宽些（脱离跳针）。缝针离钩针的距离，改正调整。

1.缝针弯曲。更换缝针。

缝针折了，2.缝针和钩针头接触，或者钩针和缝针顶端接缝针和钩针互相动作改正调整。

钩针折了。触。

3.针导挤着缝针或者两零部件互隔缝隙。正确地调整针导。

针目宽度1.压脚压不力够。压脚压力调紧些。

不整齐针2.送料齿齿部磨损。更换送料齿。

目弯曲3.缝针弯曲。更换缝针。

第六章叉车岗位

一、开车前的注意事项

1、上车或下车之前要清洁扶手或阶梯上的油迹或污泥。此外，零件损

坏要修理，螺栓松动要拧紧；

2、只能在有阶梯或扶手的地方登上或走下车；

3、严禁在机器运行时上车或下车；

4、上车或下车时决不能将任何的操纵杆当作扶手。

二、开车前检查工作

出车前全面检查车辆是行车时机件正常运转，不出车辆事故，顺利完

成运输任务的可靠保证。出车前的检查有：

1、检查转向装置各部件的连接是否坚固可靠，功能是否正常。检查