安全施工措施教学文案

安全施工措施

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一、工程概况

工程名称：

建设单位：

设计单位：

监理单位：

勘察单位：

施工单位：

1、建筑概况

拆迁安置房革老场农民安置点工程，总占地面积56477nI?,一

期工程（I标段）总建筑面积42019m2,工程总造价为3871.19万

元，房屋性质为拆迁安置房。

本工程包括共11栋楼，分别为1#、2#、3#、4#、5#、6#、

7#、8#、9#、10#、11#。其中3、5、6号楼、8号和11号楼、9号

和10号楼上部结构形式一样，分别共用一套图纸。所有建筑物层数

均为6+1层，入户层总高15m,建筑总高度22.3M。

本工程建筑地震防烈度为6度，设计使用年限50年。屋面防水

等级为H级，使用年限15年。耐火等级二级。

各部位建筑做法如下：

屋面：上部为瓦屋面，跃层露台采用平屋面，可上人，防水等

级：II级，采用3厚SBS改性沥青防水卷材及2厚三元乙丙橡胶防

水卷材，防水层耐用年限15年，保温层采用35厚XPS挤塑聚苯乙

烯泡沫板。

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外墙：为保温外墙，保温层为20厚聚苯颗粒保温砂浆，面层为

外墙漆饰面。

内墙：厨房、卫生间为面砖墙面、其它部位为混合砂浆乳胶漆

墙面。

顶棚：采用水泥砂浆底、乳胶漆面层顶棚。

楼地面：厨房、卫生间为地石专楼地面，其它部位是水泥地面。

门窗：室内采用成品夹芯木门，室外门窗为塑钢门窗，塑钢门

为8厚安全玻璃，塑钢窗为中空玻璃。

2、结构概况

本工程主体为砖混结构，结构抗震设防烈度为6度，属丙类建

筑。设计使用年限：50年。±0.00以上混凝土结构环境类别为一

类，地下构件环境类别为二类。

基础形式：本工程基础形式为条形基础，基础持力层为中风化

灰岩层。

砌体：本工程砌体2层及以下用水泥标砖砌筑，2层以上采用

粉页岩砖，±0.00以下采用水泥砂浆，±0.00以上采用混合砂浆。

混凝土：本工程混凝土采用商品混凝土，最高强度等级为

C25o

3、工程目标及承诺

质量目标：确保达到国家现行《建筑工程施工质量验收统一标

准》(GB50300-2001)要求。

安全目标：严格按国家和贵州省有关法规及文件的要求执行，

杜绝重大伤亡事故发生，轻伤事故频率不高于千分之二点五。

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文明施工目标：按建设部颁发的施工现场文明标准和《贵阳市

建设工地文明施工管理规定》执行，并按本公司施工现场CI识别标

准进行施工现场进行CI策划、严格管理。

工期目标：365日历天，我公司在本计划工期的基础上在实际

施工中将进一步优化施工方案及劳动力配置，确保365日历天完

工。

二、安全管理体系

安全管理体系

1、安全管理组织机构职责

项目经理：夏云安全负责人

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技术负责人：魏茂负责安全措施制定审核

安全员：段自强负责安全措施的落实，检查督促，安全资料

的收集整理

钢筋工长：张晓宇负责钢筋施工中的安全

木工工长：许可负责模板施工中的安全

架子工长：李正兴负责架子施工中的安全

机电工长：周扬负责临电的安全使用和维修检查

消防小组

组长：夏云

副组长：魏茂段自强

组员：机电班长、木工班长、钢筋班长、架子班长、泥工班长

2、安全施工措施费用计划及落实方案

安全施工措施费用计划表

序号项目名称费用估算（单位：

元）

1安全警示标志牌20000

2安全培训及教育50000

3安全用品100000

4临口临边防护200000

5垂直方向交叉作业防护60000

6高空作业防护20000

7安全用电费用200000

8消防设施及消防用品100000

9起重设备及施工机具安全防护100000

10其他安全措施费120000

随着施工工作的开展和施工进度的推进，在相应的阶段和部位必

将产生安全施工措施费用，我部将严格执行相关安全生产规范及规章

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制度，将安全施工措施费用落实到位，坚决贯彻“安全第一，预防为

主”的方针。

3、项目各级安全生产责任制及各项安全管理制度和措施

安全生产责任制

项目经理的安全生产岗位责任制：

(1)对项目安全生产全面责任。

(2)贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，建立

和完善项目安全生产责任制和各项安全生产管理办法，制定项目安

全管理目标和考核制度，签定项目安全生产责任书，并监督其实

施。

(3)组织落实事实工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目

工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。

(4)领导、组织施工现场定期的安全生产检查，对不安全问题组

织指定措施，及时解决。对上级提出的安全生产与管理方面的问

题，定时、定人、定措施予以解决。

(5)发生事故，要做好现场保护和抢救工作，及时上报，参

与、配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。

(6)保证项目安全生产所必须的资金投入。

项目技术负责人的安全生产岗位责任制：

(1)对项目安全生产负技术责任。

(2)贯彻、落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、

规范、标准，负责安全技术交底工作。

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(3)参加或组织编制施工组织设计，制定、审查安全技术措施，

保证其可行与针对性，并随时检查、监督、落实。

(4)组织项目上岗人员安全技术培训、安全教育。

(5)主持安全防护设施和设备的验收。发现设备、设施的不正常

情况应及时采取措施。严格控制不合标准要求的防护设备、设施投

入使用。

(6)参加项目安全生产检查，对不安全因素从技术方面提出整改

意见和办法予以消除。

(7)参与伤亡事故的调查、处理、分析技术原因，制定初步安全

技术措施或方案。

工长、施工员的安全生产岗位责任制：

(1)认真执行上级有关安全生产规定，对所管辖班组安全生产负

直接领导责任。

(2)严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，向班组(班组

长和操作工人)进行书面安全技术交底，履行签字手续并监督其执

行，杜绝“三违”行为。

(3)定期和不定期组织所管辖班组学习安全操作规程，开展安全

教育活动，并接受安全部门或人员的安全监督检查，及时解决提出

的不安全问题。

(4)经常检查所管辖班组作业环境的各种电气、设备、脚手架及

各类安全设施，发现问题及时解决。

(5)发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报。

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专职安全员的安全生产岗位责任制：

(1)督促项目人员认真贯彻执行国家颁布的安全法规、以及企业

制定的安全生产规章制度，发现问题及时制止、纠正和汇报。

(2)负责制定项目安全管理目标和考核制度，并进行考核，负责

或参与制定项目上有关安全生产管理制度、安全技术措施和安全操

作规程，督促落实并检查执行情况。

(3)负责按照施工组织设计中的安全措施及施工方案、安全技术

交底，监督各班组实施并进行检查。

(4)每日进行安全巡查，及时纠正查处“三违”行为和人员，正

确分析判断和处理各种安全事故隐患，负责编制安全事故隐患整改

方案，并及时检查整改方案的落实情况，对施工现场存在危及职工

生命安全的重大安全事故隐患，应制止作业并组织人员撤离，并有

权下达停工整改决定。

(5)负责组织项目所有人员的安全意识、安全技术教育与考核工

作，督促检查班组、特种作业人员“三级”安全教育和安全技术交

底落实及持证上岗情况，并做好“三级”安全教育签字工作。

(6)参加项目组织的定期安全检查，督促查出问题限期整改完

毕。

(7)负责项目安全设备、防护器材和急救器具的管理。

(8)负责项目安全基础管理资料的编制、收集、整理归档工作，

及时填表报项目职工伤亡事故月报及相关安全报表。

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(9)发生工伤事故，协助保护好现场，及时填表上报，参与工伤

事故的调查，不得隐瞒事故情节。

材料设备管理员的安全生产岗位责任制：

(1)负责对购入(包括租赁)的各类材料、机械设备和施工架料

的质量管理，使其安全可靠性能符合国家有关标准、规范的要求。

(2)负责易燃易爆、剧毒物品的采购与管理，严格发放和使用制

度。

(3)按计划及时提供安全技术措施计划所需的设备材料。

(4)负责所涉及生命安全危险性较大的特种设备的完整的全套资

料校验存档，并在取得安全使用证或安全标志后投入使用。

(5)负责组织对安全设备进行经常性检查、维护、保养、修理，

并定期检测，保证设备正常运转；检查、维护、保养、修理、检测

应当好记录，并有关人员签字。

(6)负责各类劳动防护用品的采购，保证符合有关标准要求，并

保管和发放。

施工班组长的安全生产岗位责任制：

(1)负责领导本班组员工严格执行公司的规则制度和操作规程，

保证本班组员工的生产安全。

(2)负责落实本班组员工“三级教育”中的班组教育内容，对员

工要做好安全技术交底，严格岗位责任制的落实。

(3)对违反操作规程的员工有权制止，对查出的事故隐患要立即

采取措施。

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(4)负责本班组设备、设施的安全巡视工作，发现问题及时上

报。

(5)发现工伤事故立即采取措施保护现场。

员工安全生产职责：

(1)认真学习并严格遵守各项规章制度，不违章作业，严格遵守

安全操作规程，对本单位的安全生产负直接责任。

(2)正确操作，精心维护和使用设备。

(3)及时、正确判断和处理各种事故苗头，采取有效措施，消除

隐患。

(4)正确使用各种防护用品和灭火器材。

(5)积极参加各种安全活动，岗位练兵和事故预案演练。

(6)有权拒绝违章作业指挥，有权向上级报告违章作业行为，有

权向主管部门报告本单位的重大事故隐患和生产安全事故。

(7)特种作业人员必须有特种作业证件上岗，无证人员不准进行

操纵。

安全管理制度和措施

项目经理安全生产目标责任制：落实安全生产责任制实行“一

把手”负责制。施工队和各分包单位设专职与兼职安全员，班组设

专职安全员。落实安全生产责任制重点是“三长二员”，即模板、

钢筋、混凝土专业技术工程师，专职与兼职安全员。

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安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管

理人员需亲自逐级验收进行书面交底。安全技术交底必须由各施工

队或分包方签字认可。

班前检查制：各专业责任工程师必须督促与检查各施工方、专

业分公司对安全防护措施是否进行检查。

大中型机械设备安装验收制：凡不经验收的外脚手架、大中型

机械设备一律不准投入使用。使用中的大型设备下班后必须拉闸断

电，并将专用闸箱上锁保护。

月安全活动制：项目经理部每月组织一次全体工人进行安全教

育，对上月安全方面存在的问题进行总结，对本月的安全重点和注

意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧

安全这根弦。

定期检查与隐患整改制：经理部每周组织一次安全生产检查，

对查出的安全隐患必须制定措施，定时间、定人员整改并作好安全

隐患整改消项记录。

实行安全生产奖罚制度与事故报告制:建立安全生产奖罚专项资

金，奖优罚劣。任何处罚对所有进入施工现场人员均有效。

危急情况停工制：一旦出现危及员工生命安全险情，要立即停

工，同时即刻报告分局，及时采取措施排除险情。

持证上岗制：特殊工种必须持有效上岗操作证，严禁无证上岗

和违章操作。

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三级教育制度：队伍进场后要及时在公司、项目经理部和班组

做好管理人员和操作人员的安全教育，针对工程施工各阶段特点，

切实做好同步安全教育，提高员工整体安全意识。

坚持“四不放过”制度。

坚持施工前交底，工后讲评活动。

管理人员考核制：每周由项目部统一组织对施工管理人员的安

全考核，增强安全意识，避免违章指挥。

三、模板工程

模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统

必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材

料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐

用、运输整修容易等特点。

模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员

负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴

线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的

规格等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、

质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。

模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪

刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方

向应加强钉拉杆，采用钢管支撑时，应把钢管扣成整体排架。

1、支撑系统

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全现浇钢筋碎梁、板，支架用中48脚手钢管，结合门架早拆支

撑，同时也作为柱墙的水平支撑，对于梁高小于800mm,钢管排架

沿梁两侧设置立管，间距@700-1000,当梁高大于800mm时须作单

体设计（根据钢管抗压f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只进行

设计计算），层高高于4M时，设水平拉杆四道，每一道中间设纵

横方向剪力撑一道，对于楼板厚度小于200mm时，排架钢管主杆间

距纵横向可21000且顶部承横管与立管交叉处加托扣件，立管下加

垫板，每排独立架必须设置斜撑，实现“自我稳定”，相邻斜撑的

间距不得大于6M,必要时设置连续斜撑，异型柱、墙体的支撑与板

的支撑联结牢固，离楼面150及离顶板200设对拉螺丝杆一道，中

间平均在600-800分别设置对拉螺丝杆，对于楼梯、坡道等坡度较

大的构件排架搭设时，立杆可搭成与构件底垂直的斜杆，斜杆根部

在浇筑时，预埋钢筋或预埋件作为支点。

2、柱模板工程

立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线（即校核线）弹出

柱子边线，校对标高，模板下应先用砂浆找平，模板内清扫干净。

（1）柱模：柱子的特点是断面尺寸不大而比较高。因此，柱模

主要解决垂直度、施工时的侧向稳定及抵抗混凝土的侧压力等问

题。同时也应考虑方便浇筑混凝土、清理垃圾与钢筋绑扎等问题。

图3.1所示即为矩形柱模板。

在安装柱模板前，应先绑扎好钢筋，同时在基础面上或楼面上

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弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘；然后立模板，并用临时斜

撑固定；再由顶部用垂球校正，检查其标高位置无误后，即用斜撑

卡牢固定。柱高三4m时，一般应四面支撑，当柱高超过6m时，不

宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。对通排柱模板，应先

装两端柱模板，校正固定，再在柱模板上口拉通长线校正中间各柱

模板。

.住JBR序楙慢

柱4辆极

，柱身钥段

1建干修

飞播

N连接

合角但

U

图3.1矩形柱模板

在柱模顶端距梁或板底50mm范围内，为确保柱与梁板接头不

变形不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱

凑和用废纸、破布堵塞。当用组合钢模板时，接头处非模数段可用

木模塞，拼缝应严密、牢固。

（2）梁模板：梁模采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利于

周转，保留底模及支撑有待碎强度的增长，达到规定强度时拆除。

梁的特点是跨度较大而宽度一般不大，梁的下面一般是架空

的，因此混凝土对梁模板有横向侧压力，又有垂直压力。这要求梁

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模板及其支撑系统稳定性要好，有足够的强度和刚度，不致超过规

范允许的变形。图3.2所示即为T形梁模板。

对圈梁，由于其断面小但很长，一般除窗洞口及其他个别地方

是架空外，其他均搁在墙上。故圈梁模板主要是由侧模和固定侧模

用的卡具所组成。底模仅在架空部分使用，如架空跨度较大，也有

用支柱（琵琶撑）撑住底模。图3.3所示即为圈梁模板。

图3.2T形梁模板图3.3圈梁模板

梁模板应在复核梁底标高、校正轴线位置无误后进行安装。当

梁的跨度24m时，应使梁底模中部略为起拱，以防止由于灌注混凝

土后跨中梁底下垂；如设计无规定时，起拱高度宜为全跨长度的

l/1000-3/1000o支柱（琵琶撑）安装时应先将其下土面拍平夯实，

放好垫板（保证底部有足够的支撑面积）和楔子（校正高度）；支

柱间距应按设计要求，当设计无要求时，一般不宜大于2m；支柱之

间应设水平拉杆、剪力撑，使之互相拉撑成一整体，离地面50cm

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设一道，以上每隔2m设一道；当梁底地面高度大于6m时，宜搭排

架支模，或满堂脚手架支撑；上下层模板的支柱，一般应安装在同

一条竖向中心线上，或采取措施保证上层支柱的荷载能传递在下层

的支撑结构，防止压裂下层构件。梁较高或跨度较大时，可留一面

侧模，待钢筋绑扎完后再安装。

（3）楼板模板：板的特点是面积大而厚度一般不大，因此横向

侧压力很小，板模板及其支撑系统主要用于抵抗混凝土的垂直荷载

和其他施工荷载，保证板不变形下垂。图3.4即为有梁楼板钢模板

示意图。

图3.4有梁楼板钢模

（4）楼梯模板：楼梯与楼板相似，但又有其支设倾斜，有踏步

的特点。因此，楼梯模板与楼板模板既相似又有区别，如图3.5所

Zpso

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图3.5板式楼梯模板

1一反扶梯基；2—斜撑；3—木吊；4—楼面；5—外帮侧板；6—木

档；7一踏步侧板；8一档木；9—搁栅；10一休息平台；11—托木；

12一琵琶撑；13一牵杠撑；14—垫板；15—基础；16—楼梯底板

楼梯楼板施工前应根据设计放样，先安装平台梁及基础模板，

再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板。外帮侧板应

先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉

好固定踏步侧板的楼木，在现场安装侧板。梯步高度要均匀一致，

特别要注意每层楼梯最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地

面层粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。

3、立模注意事项

（1）柱模板安装时，应根据碎浇筑程度和高度，决定其竖向尺

寸是否开门子洞。

（2）柱模板安装时，其截面应按允许负值差控制，夹板尺寸应

符合模数便于拼装、墙、柱角部可配置阴阳角模。

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(3)接头处模板，梁柱板交叉处模板，应认真配置，防止产生

烂根、移位、胀模等不良现象。

施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何

尺寸准确，立模要按详图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构

件成型尺寸准确。

(4)、碎浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和

加快工程进度，但拆模过早会影响硅结构的质量，非承重的侧模，

应在碎强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与结

构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除，拆模碎要达到强

度值表如下：

现浇结构拆模时所需碎的最低强度

结构类结构跨度达到碎设计强度百

型(M)分率

或250

板>2,<875

>8100

梁、<875

拱、壳>8100

悬臂构<275

件>2100

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拆除模板及其支架的结构，应在硅达到强度后，才允许承受全

部的计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材

料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支

撑。

4、拆模注意事项

（1）拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。

（2）拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部

分，后拆除承重部分。

（3）拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两

端。

（4）多层楼板支撑拆除，应按下列要求进行，上层楼板正在浇

筑时，下一层楼板模板的支撑不能拆除。

模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，

并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆

除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。

四、临时用电

1、施工现场用电概况

施工现场由甲方供电到现场东北角处总配电房，施工用电按

JGJ46-2005规范执行。

本工程现场用电从甲供配电房引线到现场工程配电房总配电箱

一各分配箱一各机具机械开关箱。

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2、用电方案

(1)工程开工前电器技术人员编写临电施工组织设计，并通过

审批。

(2)临时用电工程施工程序：施工组织设计一交底一安装一调

试一验收一交付使用一检查整改一维修保养一竣工拆除。

(3)项目经理每旬组织一次安全用电检查，值班电工经常查询

现场，发现问题及时处理。

(4)操作外电路第一断路隔离开关及引入线等必须向供电部门

申请，得到批准后方可操作，或由供电部门实施。

(5)现场所有的电气电料工具不合格的、不适用于临时用电工

程的，电工有权拒绝使用，安全用电防护未落实时，各类用电人员

有权拒绝施工。

(6)各级电管人员有权制止违章作业、违章指挥，对不按规

范、标准、规程施工者应加强教育，情节严重的按有关规定予以严

肃处理，对在安全用电中表现突出的单位、个人应予以表扬或奖

励。

3、安全用电措施和电器防火措施

(1)所有配电箱闸刀箱均上锁，由专人保管。

(2)电工必须持有上岗证。

(3)严格遵循“三相五线”“三极配电二极保护”及“一机一

闸一保护”的安全用电规范。

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(4)所有铺设的临电线架空或按规范埋地，不直接架设于脚手

架、钢筋等导电物体上。

(5)所有操作机械均须按安全规定，接地接零。

(6)电器的维修保养必须由持有上岗证的专业人员操作。

(7)机械检修断电后应在该线路的闸刀或配电箱上标上“正在

检修，禁止合闸”的明显标注。

(8)配电房及二级配电箱必须配备干粉灭火器。

4、现场用电规划

根据施工现场平面图机械布置及现场照明和生活区用电，考虑

而设计，在总配房放2台总配箱，分2路供电。

第一路线供应：3台塔吊，6台物料提升机，3台搅拌机，2台

圆盘锯，1台平板振动器，4台插入式振动棒，1台弯曲机、2台切

割机、3台潜水泵、3台电弧焊机、1台振动冲击夯及现场施工照

明。

第二路供应，现场办公室，现场宿舍，食堂。

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主要施工机械设备表

序

机具名称型号规格功率(KW)数量合计备注

号

(台)(KW)

1塔吊QTZ6312336根据进度

进场

2搅拌机JZ3505.5316.5根据进度

进场

3圆盘锯MC305.5211

4振动冲击夯HCD702.233.6

5平板振动器HZ12.224.4

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6插入式振动棒HZ501.144.4

7弯曲机GJB7-40B326

8切割机DJ-32326

9潜水泵QS5032.26.6

10电弧焊机DH2305.5316.5根据进度

进场

11物料提升机SMZ1008B7.5645根据进度

进场

合计156

施工主线采用70mm2铝芯线，其余根据施工机具大小选择

25mm2、35mm2>50mm2铝芯线及电缆线。

五、脚手架

根据国家要求本工程采用钢管脚手架。

1、脚手架材料及构造要求

(1)一般要求：

脚手架采用材料为扣件式钢管、竹跳板、木跳板及密目式安全

网等。

(2)具体要求：

脚手架基础：立柱基础应平整夯实，并垫放垫板；

立柱:架体采用中48X3.5焊接钢管作为立柱及大、小横杆，

受外脚手架外立面观感因素及立柱技术要求决定，立柱每一局部立

面采用一定的等分间距，但间距一般不大于1800mm,立柱内外排间

距(架宽)1000mm；

立柱垂直偏斜度控制数值：在架体高度段H内，立柱的全部垂

直偏差绝对值规定入下：当H<30米时，不大于50nlm；当H>30米

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时，不大于100mm；在架体高度段H内，立柱偏差相对值规定如

下；'当H<25米时，不大于H/200；当H>25米时，不大于

H/400；立柱应错开对接在不同步距内，与相近横杆的距离不大于步

距的三分之一；立杆接长宜采用对接接长，如需搭接接长，应通过

主管工程师的同意。

（3）大横杆

大横杆与立柱采用直角扣件连接；

大横杆步距@1500mm,内外排（架宽）@1000mm；

大横杆伸出外排立柱100mm；上下横杆的接长位置错开布置在

不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一；横

杆接长宜采用对接接头，如需搭接接长，应通过主观工程师同意。

同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300,

且不大于5cm。

里、外排大横杆应错开布置在立杆的里、外侧，以减少立柱的

偏心受荷。

（4）小横杆

小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上，用直角扣件扣紧；

相邻立杆之间可根据需要加设1根小横杆，但在任何情况下，

均不得拆除贴近立杆的小横杆；

小横杆伸出大横杆长度为100mm,内侧距墙50〜150mm。

（5）脚手板

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脚手板采用竹跳板和木跳板两种，层间水平封闭用木跳板，竹

跳板作为架体搭设操作使用。

首步架平面采用18nlm厚木板全封闭。

木跳板在作业层及中间层每间隔四步架全封闭，距建筑物间隙

不大于50mm。

脚手板支撑于小横杆上的两端头应用12#铁丝捆绑牢固，且应

保证有两排木跳板通长搭接使用，不得采用探头板对接使用的方

法。

（6）架体稳固构件

脚手架外排立杆设置剪刀撑，竖向连续设置，由转角处向内设

置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜在45#—60#之间，水平投影宽

度应不小于2跨或判不大于4跨或8M,高度为三步架（详见下

图），斜杆应与脚手架基本构架杆加以可靠连接，且斜杆相邻连接

点之间杆段

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连接杆：木工程架体连接杆设置与每片架，水平方向每隔

4.5m设置一处，从挑架上一层开始，隔层设置，上下层相互错开

1.5m,其构造如图所示：

扣件

预埋钢管

①48*3.5钢管连杆

梁板立杆或大横杆

c脚手架与建筑物刚性连接

扫地杆：以距架体基础200nlm设置一排大、小横杆作为扫地杆,

当架体基础在不同平面高度时，高处大横杆应伸出低处搭接二个以

上纵距。

（7）架体安全围护构造：

每步架在外排立杆外步距中部搭设一道钢管防护栏杆；

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每片架外立面满挂（用20#铁丝捆绑）密闭式尼龙安全网

（2000目/lOOcn?,经安检部门认可）。

最上面一步安全防护栏杆为1.2米高，0.6米高处加设一道钢

管栏杆。

木跳板水平封闭严密：

外架外排设置200nlm（高）X18（厚）踢脚板，首层、操作层

及每四步架设置一道踢脚板沿木跳板满铺通长布置，踢脚板刷40mm

间隔红白警示油漆。

（8）脚手架其他技术要求

架管选用①48X3.5低压流体焊接钢管，其材质应符合国家相

关标准；其外观不得由弯曲、压扁、裂缝、孔洞及严重锈蚀现象。

选用的扣件应有出厂合格证，其外观不得有脆裂、变形、丝扣

损坏现象。

钢管、扣件均应作防腐处理。

允许施工荷载：每平方米负荷不大于270kg；

施工荷载分布：架体上的荷载应均匀布置，不能集中分布于一

侧。

架体严禁作为模板支撑、卸料平台及附设机械设备的受力支撑

点。

2、脚手架的验收与保养

（1）脚手架的验收

脚手架在投入使用之前必须进行验收，合格后方准使用。

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因为本工程的脚手架是直接搭设至施工层，所以脚手架一次投

入使用，所以在使用前必须对构配件进行严格的检查验收合格后方

可投入使用。

在检查过程中对扣件的紧固程度要特别注意，对于拧紧力矩大

于

70N.M的扣件，要认真检查有无裂缝、变形、如果发现有上诉问题

应立即掉换，调上的扣件的螺栓应紧固在40〜70N.Mo

(2)脚手架的保养

脚手架在验收合格通过投入使用后，必须对其进行日常保养和

定期的全面检查和修整，才能保证其安全使用。

脚手架日常的保养和维修必须每天一次，定期的维护保养一般

每月一次。所以要求作业队对外脚手架进行日常保养和定期的保养

和维修，尤其是每次强风、暴雨过后都要认真修整后方可投入使

用。

3、脚手架搭设和拆除

脚手架搭设和拆除时都要安排专门的监督人员，监督人员负责

设立警戒线，一方面注意脚手架施工人员的工作情况，一方面禁止

施工场地的其他人员进入警戒线内，起到一个良好的安全防范和控

制作用。

(1)搭设顺序：

做好搭设前的准备工作―-按房屋的平面形状放线―-铺设垫板-

--按立杆间距排放底座----放置纵向扫地杆---逐根树立立杆，随

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即与纵向扫地杆扣牢—安装第一步大横杆（与各立杆扣牢）—安

装第一步小横杆第二步小横杆一-加设临时抛撑（上端与第二

步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后可拆除）一-第三四步大横杆和

小横杆一-设置连墙杆一-接立杆一-加设剪刀撑一-铺脚手板一-绑

护身栏杆和挡脚板--挂安全网。

（2）拆除顺序为：

先搭的后拆，后搭的先拆。先从钢管脚手架顶端拆起。

（3）安全操作注意事项：

①按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设，

矩形周边脚手架宜从其中的一个角部开始向两个方向沿伸搭设。为

确保已搭部分稳定，应遵守稳定构架要求：先放扫地杆，立杆

（架）竖起后，其底部先按间距规定与扫地杆扣结牢固，装设第一

步水平杆时，将立杆校正垂直后亦予以扣结。先搭设好位于一个角

落两侧各1〜2根杆长和1根杆高的架子（高度一般不超过6米，对

于超过6米的脚手杆，可先搭至第3步），并按规定要求设置斜杆

或剪刀撑，以形成稳定第起始架子，然后向两边沿伸。至全周边都

搭好后，再分布满周边向上搭设。

②在搭设作业进行中，应注意按以下要求做好自我保护和保护

好作业现场人员的安全：

在架上作业的工人应穿防滑鞋和佩挂好安全带。为了便于作业

和安全，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，且不得有

探头板。

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架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件时应掌握好重心，

平稳传递。不要用力过猛，以免引起人身或杆件失稳。对每完成的

一道工序，要相互询问并确认后才能进行下一道工序。

作业工人应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子

上，以免掉落伤人。架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。

每次收工以前，所有上架材料必须全部搭设上，不要存留在架子

上。在搭设作业进行中，地面上的配合人员应躲开可能落物的区

域。

六、塔机装（拆）方案

根据购买重庆建工升立建设机械有限责任公司生产的塔式起重

机，现将塔机安装方案叙述如下：

1、QTZ63塔机主要技术参数

起升高度：40m

最大工作幅度：50m

最大起重量：5t（17.2m处）

尾部额定起重量：L2t（50m处）

2、塔机基础设计及基础螺栓预埋

根据塔机说明书提供的基础，结合现场实际的土质情况，地基

承受压力为，其尺寸为：5.5mX5.5mX1.2m

预埋螺栓材料采用40cr,螺纹M36,热处理T235,共16条，

螺母M36,材质35#钢。

3、安装前准备，环境条件要求，人员安排及注意事项

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考虑到场地开阔，用汽车吊地面铺上枕木，可以承受汽车吊的

轮压。

环境条件要求，在安装时风力不大于六级(W13.8m/s)；待基础

碎达到70%以上强度后才能开始安装。

安装人员：指挥工人、起重及安装人员：4〜6人，电工：1

人、塔机司机：1人，安装操作人员必须持操作证工作，在安装过

程中必须注意安全，戴好安全帽等。

4、安装步骤

(1)将原来已连成一体的基础节架，外套架，内套架吊起，垂

直放置到钢板上，穿进地脚螺栓，要求垂直误差W4%。。

(2)安装顶升平台，内套1节架，各部位螺栓连接必须紧固可

0

(3)安装回转总成，驾驶室，塔顶(塔顶平台应随塔项一起吊装)

要求各连接部分的螺栓，销轴必须紧固可靠，接着将两条平衡臂拉

杆装上塔顶连接处。

(4)安装平衡臂，先将两节平衡臂连接成一体，装上主卷扬

机、四条平衡臂拉杆，平台及栏杆。然后整体吊起，将平衡臂上的

两个耳板插入回转上支座的连接耳板中间，打入连接销轴，吊车稍

稍提高平衡臂，用销轴接好平衡臂拉杆。

(5)装上一块平衡重块。

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（6）安装电气系统：将电气控制箱吊放在平衡臂上，并用螺栓

固定，这时电工把控制线连接好，按照电气原理图调试好回转及起

升控制动作。

（7）起重臂安装：

①清点好起重臂和臂架拉杆及销轴；

②准备两个支承架或足够的枕木块；

③按使用说明书规定顺序组装好起重臂，并放到支承架或枕木

上，然后在起重臂上拼装臂架拉杆；

④将装有小车平台的变幅小车装入起重臂下弦杆上；

⑤按每项隔10m装上相应的幅度批示牌，并检查起重臂拉杆

所有销轴是否穿插牢固；

⑥吊装起重臂总成：先在地面试吊，掌握好重心，然后正式吊

装，用销轴将其根部与回转侧面皎点连接牢固；

⑦用主卷扬钢丝绳把拉杆拉起，汽车吊机配合，将拉杆与塔顶

校点连接固定，然后松开提升钢丝绳，汽车吊慢慢放下至起重臂拉

杆张紧位置。

⑧平衡臂配装，逐件吊上四块平衡重块（L=2m,平衡重总重

11.5t）o

⑨穿变幅钢丝绳，吊钩钢丝绳。

⑩检查各连接螺栓、销轴、钢丝绳的连接是否牢固可靠。开动

空转观察各机构工作情况，如在不正常，要立即进行调整解决。

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。顶升标准节，项升至有效高度，顶升完毕后，在每节标准节

再安装上爬梯撑杆和爬梯。

5、技术安全措施

(1)装作业人员必须持证上岗。

(2)安装前对全体安装人员进行安全技术交底。

(3)参加装机的人员施工现场须戴安全帽，高空作业要系好安

全带，穿软底鞋。

(4)安装期间，吊装队专人指挥吊装、安装及顶升工作；

(5)吊装安装期间，工作范围设好安全标志，疏导行人；

(6)起吊重物下方和吊臂下方禁止会行人站立。

(7)高处作业严禁向下抛掷工具、杂物。

(8)顶升作业中，必须专人紧固螺栓，机械工专人操作液压系

统。

(9)顶升过程中，如出现故障，必须停车检查，故障未排除

前，不得继续进行爬升动作。

(10)顶升过程中，回转制动锁住起重臂。

(11)起吊时，注意与电话线和电线保持1.5m安全距离。

6、塔机使用前检查调试

(1)检查主电缆是否顺畅，以防损坏，检查爬梯是否安装好，

及其各项安全检查工作。

(2)安装好各个电气安全装置并做好调试，按安全规范进行试

吊，塔机安装好后，在无风状态下，塔身轴心对支承面的测向垂直

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度不大于4/1000,调整所有的限位安全装置，进行静负荷、动负荷

和超负荷的试验，具体操作由厂家派出的工作人员进行指导、检

查，验收合格后方投入正式使用。

7、塔吊拆除

塔吊的拆除按照塔吊安装的顺序逆作业进行，其安全要求与注

意事项除按照安装时，操作要求施工外还应特别注意以下几点：

(1)拆卸塔吊时，必须放出安全警戒线，防止意外伤人。

(2)由于本工程地处繁华路段，塔吊布置在人行道旁，应避开

人流车流量在的时段施工。

(3)所拆卸下来的零配件必须通过垂直运输设备，运送至地

面，严禁抛下。

(4)拆卸塔吊所使用的工具必须有防脱落措施以免意外脱落伤

人。

8、塔吊防碰撞措施

根据施工现场的栋号分布情况，为了最大范围的照顾施工需

求，综合考虑共需要安装三台塔吊，每台塔吊的最长工作半径为50

米，相邻两台塔吊的距离分别为85米和90米，所以相邻的两台塔

吊间存在共同的工作区域，为了避免发生塔吊相互碰撞问题，必须

对塔吊操作人员和指挥人员进行严格的上岗培训，严格按照塔吊操

作规范进行操作，如果相邻两台塔吊同时工作的话，指挥人员必须

明确彼此的施工目的和施工范围，能对自己的指挥工作做到心里明

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确有数，并随时保持信息交流，塔吊操作人员必须保持思想精力高

度集中，严格按照指挥人员的指挥操作。

七、爆破工程

1、爆破施工周围环境的简介

由于本工程处于市郊地段，施工区域周围民房较少，人流量较

少，所以对于爆破施工来说施工环境相对较好。

2、爆破施工要求

(1)参加爆破施工的单位必须是正规的专业爆破队伍，应

具有专业的技术人员和多年的爆破施工经验。

(2)必须严格按规定办理各种爆破手续，并认真按爆破安

全规程进行施工。

(3)严格按图纸设计要求标准进行施工，保证质量、安

全、工期。

(4)根据岩石资料及周围环境情况，认真计算各种爆破参

数。必要时采用控制微差爆破和炮被覆盖放炮。

3、爆破方案选择

通过地质资料的反映及实际现场暴露岩石的分析，结合多

年来我单位对石方施工的经验。针对该工程，我们组织了有关

爆破的专业技术人员对岩石石质情况进行了认真的分析，从安

全、质量、工期、经济效益等角度全面考虑，通过对浅孔爆破

方案、中深孔潜孔钻爆破方案、扩壶爆破方案作了比较分析，

最后确定采用浅孔爆破与中深孔爆破相结合的方案。

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爆破参数设计：

根据施工期限及爆破允许的条件，在孔径上进行了认真的

选择，本次选择孔径D=90〜120mm为主炮孔，边坡和特殊地段

采用D=38〜42mm型钻穿孔，空压机选用12nl3为主，2.6-3m3

为辅，合理搭配。

爆破参数选择：

中深孔爆破：

台阶高度的确定：根据实测情况，台阶高度H为2〜8nl

时，爆破深度一次到位。

底盘抵抗线：由w二（20〜50）D得w心30D

炮孔间距：a=mXwm取1.5

炮孔排距：b=0.8a

超深h:h=0.16w

孔深：L=H+h

单耗：根据爆破规范及多年施工经验，取q=0.45

单孔装药量：Q=kXv=kXaXbXwk取0.45

最大一次齐爆药量：由于采用秒延期，故最大一次齐爆药

量即为最大单孔装药量。Qmax=Q=0.45X4.5X3.6X

3=21.87kg,取Qmax=20kgo

浅孔爆破：

台阶高度的确定：台阶高度H为0.5〜1.5m时，爆破深度

一次到位。

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底盘抵抗线：w=10D

炮孔间距：a=mXwm取1.5

炮孔排距：b=0.8a

超深h:h=0.16w

孔深：L=H+h

单耗：根据爆破规范及多年施工经验，取q=0.35单孔装药

量：Q-kXv=kXaXbXw=O.35X0.6X0.48X0.4=0.04kg

安全距离计算：

地震波：

由R=(k/v)1/aXQm,取m=l/3、k=200、a=1.5、

v=2m/s得R=<75m,另：浅孔爆破自由面相对较多，单耗相应降

低，地震波大幅度减小，故浅孔更为安全。

空气冲击波：R=253Q=lllm

个别飞石最大距离：根据多排孔飞石计算公式：

Rf-klXkfXn2Xw-20Xl.5X0.252X3=5.63m

起爆网络设计：

(1)浅孔爆破采用高能1000型起爆器，起爆能力为1000

发，完全能满足要求。

(2)中深孔：采用导爆管起爆网络，排间位移、秒差设

计。

(3)浅孔爆破中采用纯电网络，串联设计，每次起爆总药

量不得超过核算最大允许药量。

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爆破安全组织程序及职责：

(1)组织程序：作业程序见概论。

(2)职责：为保证本段爆破作业的安全，做到分工明确,

责任到人，各负其责，安全组织工作安排如下：

全面负责人：负责本次爆破全面工作，发布起爆命令。

安全员：负责现场的安全工作，施放信号旗，制止违章作

业，制止无关人员进入爆区。

爆破作业组：

按操作规程加工起爆药包，并负责按设计要求发放到炮

孔。

按每个孔的设计药量，核对每孔卸下的药量是否相符，核

实无误后，报全面负责人。

装药及下起爆药包：根据设计的装药结构要求，进行装药

及下起爆药包。

根据设计，核实实际填塞高度，并认真做好记录，检查装

药量有无异常，验收合格后方准填塞。

负责填塞，按要求认真充填，确保安全起爆，出现意外，

报全面负责人。

负责联结起爆网络，按设计要求进行网络联接，并负责网

络的检测工作，以防漏联。

负责起爆器材清理及施放信号炮，把剩余的火工材料清理

回来，并按命令施放起爆信号。

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负责起爆：接到全面负责人的命令，进行起爆。

后勤服务组：负责爆破现场的一切业务联系工作，派车接

送工作人员，做好吃饭、饮水工作。

安全警戒组：根据全面负责人的指令，做好爆破的警戒工

作，布置警戒范围和位置，清理或保护警戒范围内的物资，疏

散警戒范围内的人员。

安全措施：

进入现场的一切工作人员必需穿戴劳保用品，各岗位人员

必需尽职尽责的完成任务。

警戒人员必需提前30分钟到达各警戒点。

起爆信号：预备：三响，起爆：二响，解除：一响

其它未尽事宜，严格按爆破安全规程操作。

爆破事故的预防及处理措施：

加强对全体职工的思想教育工作，充分提高安全意识，树

立安全第一、质量为本的思想，严格按《爆破安全操作规程》

和《爆炸物品管理规定》进行施工和领用。

对参加施工人员进行上岗培训，实行合格带证上岗。

施工中严格按爆破设计方案进行施工，任何人不得随意改

变爆破参数，对使用的爆炸物品进行严格质量检查，对不合格

的产品坚决不用。

经过村庄、高压线、电话线等路段的爆破，要全部采取控

制爆破，杜绝飞石出现。

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出现哑炮，由专业人员亲临现场指导排除。

出现伤亡事故，要积极抢救伤员，并及时做好善后处理工

作。

对边坡施工，应采取技术人员跟班作业，现偏差及时修

正，确保质量。

4、爆破物品管理方法

（1）爆破物品储存仓库，每天二十四小时要有专职人员看

守爆破器材。仓库管理员应由持有《爆破证》的人员担任。

（2）炸药库除爆破作业人员与保卫、安全员外，无关人员

不得进入，任何人出入库均应办理登记手续。入库人员严禁携

带火柴、打火机和易燃物品，严禁在库区内吸烟和动火。入库

人员着工作服和防静电工作鞋进入库房和发放间。

（3）炸药与雷管必须分库存放。

（4）严格领发手续。无单位主管领导签字，或涂改领药

单，非爆破工或单人领药，均不得发放，严格按先进库先发，

后进库后发的原则执行。

（5）发雷管必须到库外开箱，发放完后把箱封好再搬回库

内。

（6）运载爆破物品的汽车必须有密闭的车箱，不得用敞篷

车运载。

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(7)内部运送爆破物品必须在白天进行，同时要有保安人

员押送，无关人员不得乘坐运送爆破物品的车辆；车内所有人

员不得携带火种。

(8)运送前要认真检查车辆状况避免中途抛锚，运送时必

须直达基层仓库，中途不得停歇。

(9)对当天爆破施工未用完的爆破物品，必须完整如数的

送返储存仓库，并由管理人员和保管人员核对数目。

(10)随时抽查仓库管理工作或定期组织有关部门对爆破物

品仓库进行专项或全面检查。

八、防高空坠落措施

高空坠人坠物造成的安全事故的是占建筑企业工伤最大的安全

隐患，因此做好防高空坠落是非常重要，根据本工程现场实际情

况，和施工组织设计，除在安全管理上严格要求外，不采取如下防

高空坠落措施。

1、外架防坠措施

外架除满挂安全网外，每隔三层在外架上须满铺上一道脚手

板，且离建筑物边不得大于300mmo

2、“四口”的防护

(1)施工的出入口须搭伸入建筑物长5m宽3m的出入口防护

棚，用脚手管搭设上铺一道安全网，一道竹脚手板。

(2)楼梯用脚手管架设不低于1m高的护栏。

3、施工电梯进出口，电梯井口

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电梯井口采用专制钢筋活动门，活动门用不小于612的钢筋制

作而成，门高不低于1300mm,宽约1400mm,盖住整个洞口，安装

高度离地不大于150mm,用膨胀螺栓将角铁固定于墙上，将门用钱

链连结于角铁上，另一边用锁锁住。

电梯井道内每隔三层，布置一道安全平网，安全平网用脚手管

挑入井道内悬挂，施工电梯出入口的围护铁门用大于e12钢筋制作

高1200mm,宽1400mm,一边活动固定于围护栏杆上，一边开启并

安装插销或钢筋钩钩住（只能内开，不能外开）。

4、外爬架建筑物围边防坠围护

当外爬架上爬后建筑物将临空，存在严重的安全隐患，为此在

模板拆除的同时，沿建筑物周边搭1200mm高护栏，护栏用脚手管

搭设并固定于柱上，护栏上挂密目安全网到底，砌围墙时方能拆

除。

5、预留孔洞的防护

对大于300mm小于1000mm的预留孔洞庭湖采用木模拆复盖并

固定，大于1000的孔洞则周边搭设防护栏，护拦高1200mm并挂安

全网，如为多层留通的，则须每隔三层挂一道水平安全网。

高空作业在无安全设施部位操作的，必须戴好安全带。

九、土方工程

由于施工场地原本是一个山坡，需要较大面积的场地平整，需

要爆破的地方详见爆破工程，在场地平基过程中，由于7#后面、

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10#楼侧面靠近山体，开挖过后土方剖面较大，需要进行围护和支

护。

整个剖面全长42.5米，最高处8.1米，最低处4.5米，放坡系

数为0.6〜0.7之间。

在离坡面边缘800nlm处开挖500nlm宽、400nlm深的沟槽，沟底

采用C10素混凝土垫层100mm,沟壁采用轻质砖砌筑，厚度为

120mm,内壁采用1：2.5水泥沙浆抹平，由于挖深挖宽都不大，主要

采用人工开挖。

在离坡面边缘1500mm处搭设钢管立杆和横杆，高为1200mm,

悬挂安全网，并在醒目的位置悬挂安全标识。

坡面采取挡板支护方案，使用4205木方横向满铺，竖向每间隔

1000mm搭设一块，相互固定，对端部和底部分别用钢管支撑固定。

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根据施工范围的特殊地质情况，本工程的基础设计为条形基础

和人工挖孔灌注桩相结合。

1、条形基础部分

条形基础采取机械开挖沟槽，人工清底的方式。

首先对挖机驾驶员进行安全技术交底，严格按照安全技术操作规

程作业，注意力集中，以防架空电缆、