安徽某办公楼幕墙工程施工组织设计黄山杯鲁班奖

（一）概述

.工程简况

工程名称：

工程地点：

招标单位：

工程综合说明：本工程用地面积平米，总建筑面积平米，建筑物分为三个

部分，东楼、西楼、宴会报告厅。东楼五层；西楼地上五层，局部三层，地下局

部一层；宴会报告厅为三层。整个建筑物为框架结构，耐火等级为一级，抗震烈

度为度。外饰面主要为玻璃幕墙，局部外墙涂料、干挂铝板、干挂磨面花岗岩。

工程所在地周边环境优越，交通便利。

.质量质量要求：

我公司严格遵照国家颁发的《施工及验收规范》、《工程质量检验评定标准》和

施工图纸及技术规范组织施工，保证质量符合施工图纸及技术规范质量标准。

确保省优“黄山杯”，争创“鲁班奖”。

.计划施工工期：

自甲方通知进场之日起，总工期为日历天，年月日前全部完工并通过验收。

.施工目标

严格按规范及招标要求设计，按设计施工，满足设计师、工程监理、总包单位和

业主要求，确保本工程施工达到质量标准。

施工中达到无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌。

文明施工，创文明工地。

按施工组织设计的进度安排，保证工期要求。

（二）工程治理体系及现场组织机构

.工程治理体系

合同签订之后，我司将组织成立由公司总经理、总工程师、副总经理、总质量

师组成的生产安装领导指挥小组，实施该项目全过程治理职能，对工程的施工前期

准备到竣工验收进行全方位的治理。以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重

点，积极配合建设方、总包方各项工作，和谐好外部及内部系统的工作，以高度的

责任心去完成工程的各项工作。

总经理负责实施该项目全过程治理职能，对工程的施工前期准备到施工验收进

行全方位的治理，其下设个职能部门负责人，即总工程师、副总经理、总质量师。

副总经理职责是督促及监控供应部、生产加工部、计调中心以及项目经理部等

部门实施作业运行情形及解决在实际工作中的疑难问题，使工程进度顺利进行。

总质量师职责是负责工程的材料检验及验收，监控加工过程的质量情形，及对

安装过程的质量情形进行全面的控制。

.现场组织机构

工程中标后，我司会立刻成立现场施工的项目部，根据工程需要选定人员。我

们拟派我司最优秀的项目经理及其部属成员来从事该工程的施工治理。本项目部由

正副项目经理及施工员、技术员、质检员、安全员、计划员、材料员等人员组成。

.主要治理人员职责

总经理（项目总指挥）：

对整个工程进度和质量负责，项目经理定期向总经理汇报工程情形。特别难度问

题由总经理负责和谐解决。

技术负责人：

♦对工程技术任务的计划、进度进行落实。

♦负责投标方案的审核及执行情形，实现投标方案与深化设计的有效转化与衔

接。

♦负责审查工程设计方案的结构、工艺实施的合理性、经济性。

♦组织设计评审，对设计过程进行控制，保证最终的设计质量。

♦负责全过程技术工作的和谐处理工作。

设计负责人：

♦按工程总计划编制设计计划。

♦负责工程的具体设计和设计更换。

♦参与合同评审，并根据合同评审意见修改设计方案。

♦对现场施工负责技术培训和技术交底。

♦负责处理生产、施工中显现的技术问题。

加工制作负责人：

♦负责生产加工的计划编制和调度工作。组织职工完成下达的生产任务，确保

工程安装进度。

♦严格执行生产治理制度及质量治理制度，实现生产过程的可追溯性。

♦强化公司员工对设备、人身安全教育，定期组织对设备、设施进行检查和修

理，确保设备的精度和设备的完好。

♦实行定置治理，文明生产。

质量负责人：

♦监督本工程的技术文件、图纸和行业标准、企业标准执行情形。

♦对现场施工质量进行总体控制，对不符合质量要求的部分有权做停工和返工

处理。

♦负责对成品、半成品的保护措施的检查。

♦配合项目经理与监理公司、质监站完成分部工程及整体工程的质量验收工

作。

项目经理：

♦负责项目的全面质量治理，并保证完成项目过程中所有环节必须畅通。

♦保证项目中各成员执行所有的合同要求。

施工员：

♦做好前期施工准备和后期保养项目工作，使工程如期完成。

♦制定现场施工进度计划。

♦与甲方、土建和谐并做好施工准备。

♦和谐公司各部门及其它分包商的进度，负责本工程的安装质量及施工度。

♦合理安排及现场的资金、材料和人员。

♦参加每周工地现场总包和谐会，做好记录并解决问题。

♦制定现场安装方案，并将现场情形每周以书面形式反映给项目经理。

♦准备工程进度报告和照片记录。

技术员：

♦根据项目要求进行设计计划工作。

♦记录和监督所有进程。

♦控制成本。

♦和谐与各部门的关系。

♦根据合同文件，使设计符合性能要求。

材料员：

♦按工程总体计划制定采购计划。

♦组织对分包商调查、评判和确定。

♦组织对采购中存在的问题及时通知分包方采取措施，进行纠正。

安全员：

♦了解当地政府或本工地有关规章制度并贯彻执行。

♦制定并监督执行安全制度及安全操作规程。

♦对上岗人员进行安全培训、考核，不合格不许上岗。

♦对现场环境、安全状况及时把握、落实必要的安全保护器具。

质检员:

♦审核品质治理方案与公司质量保证手册一致。

♦审核品质治理方案，使之与合同条件相符合。

♦培训质量检查人员。

♦计划和组织质量审核。

♦汇报和起草不符合程序的行为和纠正措施。

♦保管并记录与质量有关的文件。

计划员：

♦根据工期进度情形及项目经理施工计划制定工程整体进度计划。

♦负责厂内设计、生产，当工程的正常合同签订以后，计划调度组织工程部按

投标文件进行二次设计，并提出材料定额。

♦组织生产部按计划进行车间成品、半成品加工，质监部负责检查购入及生产

的半成品的质量。

♦组织供应部完成原材料及半成品的采购工作。

♦监督现场安装进度情形，并检查现场安装进度与工程整体计划是否一致。

♦对于工程施工中的暂时性突变如抢工期或其它环节因素，做暂时计划修改，

并落实到相应部门。

♦根据工程进度计划做出资金安排计划，并上报总会计师和总经理，调度资金

使用。

.施工人员调配计划

劳动力配备

工种设定班组每组人员合计人数备注

测量工实际投入人数由

电焊工进度情形定。

安装工若工期紧，二班交

材料搬运工叉作业。

电工

合计

进场计划

工种测量放线埋件处理龙骨安装面材安装打胶清理

测量工

电焊」二

电工

安装工

材料搬运工

（三）加工、施工机械设备配备及进场计划

.加工机械配备及使用计划

数量

序号机械或设备名称型号规格所在位置

（台）

多角双头锯（数控）加工基地

多角双头锯（数控）加工基地

电脑控制型材加工中心（运算机

加工基地

全自动控制）

铝窗组角机加工基地

型切割机加工基地

单头斜准切割机加工基地

单头自动送料切割机加工基地

单头切割机（数控）加工基地

端角切割机（多角度设定、数控）加工基地

单头切割锯加工基地

端铳机加工基地

双头斜准切割机（运算机全自动

加工基地

控制）

电脑控制型材加工中心（运算机

加工基地

全自动控制）

多功能组合钻床加工基地

双锯片多角度端铳机加工基地

.现场施工拟投入机械设备

序号机器名称数量台序号机器名称数量台

提升机()电扳手

叉车金属切割机

手动搬运车激光铅直仪

电焊机激光经纬仪

水准仪电锤

电钻曲线锯

射钉枪砂轮机

拉钾枪云石机

无齿锯角磨机

胶枪

.现场设备进场计划

施工阶段

测量放线埋件处理龙骨安装防火封修面材安装打胶

水准仪电锤搬运车射钉枪电钻胶枪

经纬仪电焊机拉钾枪拉挪枪云石机

进场设

备(具体激光铅直仪砂轮机电钻电钻角磨机

时间见

工期进搬运车电锤电搬手

度计划)

根据需无齿锯电搬手电焊机

要安排

金属切割机电焊机

提升机()

.公司主要设备介绍

公司主要设备介绍

工程设计设备如下：

序号名称型号数量产地

运算机奔腾美国

彩色打样机以色列

绘图机美国

彩色绘图机美国

彩色绘图机美国

激光打印机联想中国

激光打印机美国

喷墨打印机日本

彩色激光打印机美国

扫描仪II美国

铝型材加工生产线机械设备如下：

多角双头锯（数控）德国

多角双头锯（数控）德国

电脑控制型材加工中心（运算机全自动

德国

控制）

加工中心（运算机全自动控制）意大利

数控切齿复合机意大利

铝窗组角机德国

型切割机德国

单头斜准切割机德国

单头自动送料切割机德国

单头切割机（数控）德国

端角切割机（多角度设定、数控）德国

单头切割锯日本

端铳机德国

断热型材组装生产线设备如下：

断热型材加工设备德国

断热型材加工设备德国

断热型材加工设备德国

检测设备德国

铝复合板加工生产线设备如下：

序号名称型号数量产地

立式大型复合板加工中心()奥地利

复合板切割机()奥地利

复合板切割机()奥地利

组合手提式切割机()奥地利

复合板平面加工中心奥地利

冲角机中国

铝单板加工生产线设备如下：

数控剪板机意大利

数控剪板机意大利

数控折弯机意大利

冲角机中国

螺柱焊机德国

石材加工生产线设备如下：

多功能石材加工中心德国

石材背栓安装机德国

单元式幕墙加工生产线设备如下：

双头斜准切割机（运算机全自动控制）德国

电脑控制型材加工中心（运算机全自动

德国

控制）

多功能组合钻床德国

双锯片多角度端铳机德国

单元式幕墙组装生产线设备如下：

单元式幕墙组装传送线中国

吊车中国

双组份打胶机美国

钢件加工生产线设备如下：

剪板机中国

折弯机中国

河味中国

玻璃深加工生产线设备如下：

序号名称型号数量产地

电脑控制玻璃自动切割平台X米英国

玻璃直线磨边机英国

玻璃清洗机及烘干机米英国

中空管搁置架X米英国

立式三辑轴中空玻璃压合机米英国

丁基胶打胶机公斤英国

中空管切割锯英国

分子筛灌装机英国

立式液压双组份打胶机升英国

美国通用双组份打胶机升美国

玻璃承载架英国

净化水设备英国

其它生产设备如下：

钻铳床中国

立钻中国

电焊机中国

推拉窗冲切设备中国

锯床中国

三辐卷板机X中国

型材切割设备

渔昌鹤面乡数控双头斜准切割机

迎得四国会

阴白陶前?该设备共有台，产地德国，数控，主要用于铝材切割。工作

台转动范畴为°0°,锯片转动范畴为°°,锯片。时的最

短切割距离为，。时为，最长切割距离为。该设备可进行

三维空间角度切割，且两端同时切割，特别适用于复杂幕墙

的制作。其精度控制在长度为，角度为土'。

数控双头斜准切割机

该设备共有台，产地德国，数控，主要用于铝材切割。工作

台转动范畴为°0°,锯片转动范畴为°°,锯片。时的最

短切割距离为，。时为，最长切割距离为。该设备可进行

三维空间角度切割，且两端同时切割，特别适用于复杂幕墙

的制作。其精度控制在长度为，角度为土'。

阴画鹤跄於数控端角切割机

该设备共有台，产地德国，数控，主要用于型材端角加工。

其锯片放置角度土。，工作台放置角度±°,最大切削高度,

长度，深度。该设备可通过改变两个锯片的位置'角度和工

作台的角度，进行复杂的截面造型，且通过数控，可一次完

成多个断面的切削任务。其精度控制长度土，角度士’。

数控端角切割机

该设备共有台，产地德国，数控，主要用于型材端角加工。

其锯片放置角度±°,工作台放置角度±°,最大切削高度,

长度，深度。该设备可通过改变两个锯片的位置'角度和工

作台的角度，进行复杂的截面造型，且通过数控，可一次完

成多个断面的切削任务。其精度控制长度为土，角度为土’。

阴舟鹤秘乡数控单头自动送料切割机

该设备共有台，产地德国，数控，主要用于各种铝型材的加

工。其刀片速度，刀片直径为，冲程长度。该设备自动送料,

自动夹紧，自动切割，自动下料。无料时，自动停机。其精

度控制长度为士，角度为±'。

铝单板加工设备

渔昌需秘机电脑控制液压折弯机

该设备共有台，从意大利引进，电脑控制，主要用于铝单板'

不锈钢板的折弯。其最大压力为，折弯厚度W,宽度，长

度W0折弯精度长度士.，角度土'。

想昌怒感：电脑控制液压剪板机

该设备共有台，从意大利引进，电脑控制，其主要用于板材

剪切。其剪板最大长度为，最大宽度，铝板最大厚度为，钢

板最大厚度。该设备不同于一样的剪板机，在结构上做了改

进，使机床的加工精度更高，其精度控制在长度土，角度

+°。

但自卷施乡电脑控制金属平板加工中心

演得陶窟机该设备共台，产地意大利，主要用于板材的不规则造型

加工。该设备电脑控制，编程输入程序后，能一次完成任何曲线的切

割，使板材达到估量的形状。同时，其还能完成板材上的刻字、雕花

纹等复杂任务，形成艺术品。

型材加工中

渔昌需秘机电脑控制型材加工中心

阴昌陶蕊机共台，德国耶鲁公司产品。本加工中心为运算机自动控制,

主要用于型材的立体加工，即进行三维加工，型材的各种铳、

钻、切等加工指令全部由运算机控制。根据需要可进行各种

直线'曲线、圆弧等形状复杂的加工，并自备刀库，对型材

一次定位后可完成个加工面、个工位的钻铳加工。其加工精

度为土。

电脑控制型材加工中心

馆日陶前乡共台，德国耶鲁公司产品。本加工中心为运算机自动控制，

主要用于型材的立体加工，即进行三维加工，型材的各种铳、

钻、切等加工指令全部由运算机控制。根据需要可进行各种

直线、曲线、圆弧等形状复杂的加工，并自备刀库，对型材

一次定位后可完成个加工面、个工位的钻铳加工。其加工精

度为土。

电脑控制型材加工中心

共台，意大利公司产品。本加工中心为运算机自动控制，主

要用于型材的立体加工，即进行三维加工，型材的各种铳'

钻、切等加工指令全部由运算机控制。根据需要可进行各种

直线、曲线、圆弧等形状复杂的加工。其加工精度为土。

数控多头组合钻床

该设备共有台，产地德国，数控，主要用于单元幕墙型

材的孔加工。其工作台，快速行程最小，最大。该设备一次可加工个

以上的孔，孔距由程序控制，孔直径由钻头保证，加工精度高，其控

制精度为土。

其它设备

阴岛鹤秘乡组角机

该设备共有台，产地德国，主要用于铝型材组角。该设备成

形压力为，进行型材组合挤角。加工，组合精度高，挤角强

度高，取代了传统的螺钉连接，克服了电位差腐蚀及强度较

差的问题。

断热型材加工中心

但图陶蕊机该设备共有套，产地意大利，主要用于断热型材的合成。

该设备能完成型材的压纹、断热条穿入'压合、控制等工序，是断热

门窗和断热幕墙必不可少的专业设备。

想昌怒感：数控石材加工中心

该设备共有台，为德国慧鱼公司产品，数控，主要用于石材

钻孔。其加工直径'和。设备自动控制钻孔深度，并以板块

中心线为定位基准，自动控制孔间距，保证了背栓孔位相对

板块精度。孔直径由钻头控制，且设备对钻头的磨损具有自

控功能，在钻头磨损到一定程度已保证不了钻孔精度时，设

备会自动停止工作，要求更换钻头。其位置精度士。

（四）工程材料的进场计划

施工项目需求材料施工时间到场时间

埋件补埋埋件甲方通知进场第天甲方通知进场第天

转接件甲方通知进场第天甲方通知进场第天

龙骨甲方通知进场第天甲方通知进场第天

幕墙框架安装防火岩棉甲方通知进场第天甲方通知进场第天

镀锌钢材甲方通知进场第天甲方通知进场第天

五金件等甲方通知进场第天甲方通知进场第天

玻璃板块甲方通知进场第天甲方通知进场第天

幕墙板块安装铝单板块甲方通知进场第天甲方通知进场第天

石材板块甲方通知进场第天甲方通知进场第天

打胶密封胶甲方通知进场第天甲方通知进场第天

（五）施工总体进度计划及施工工期的保证措施

.总体施工进度说明

整个设计施工可分为：设计阶段、材料供应阶段、生产加工阶段、现场安装阶

段及验收阶段。

若我公司承建该工程，我公司即在签定合同当日开始本工程的细化设计工作，

根据工程方案确定立面分格尺寸，进行下料定货。根据土建主体工程施工的进展情

形制定幕墙的施工方案。我公司制定的施工方案，可以有效缩短现场施工时间，对

保证工期进度非常有利。工程主体结构施工完毕后，就可以进行补打埋件和埋件处

理工作，然后进行幕墙支承体系的安装。支承体系安装完毕后进行面材安装，面材

的安装可以在支承体系安装全部完成之后进行，也可以在支承体系安装部分完成后

进行，具体情形可根据施工现场的实际情形（包括材料进场情形）确定。面材安装

到一定阶段后既可以进行打胶工作,打胶工作完毕后进行全面饰面清理工作，准备验

收。

总之，对于本工程我们在确保工程质量的前提下，尽一切努力来保证施工按时

完成。

.施工阶段安排

为了确保该工程如期交付使用，我们统筹考虑了整个工程的施工进程、工程设

计、埋件复核、订货周期、加工周期及安装周期等施工阶段。制定了施工进度计划

表。我司保证在确定工期内全部完成该项外装饰工程。

根据本工程工程量的实际情形，我们大致将整个工程分为四个施工阶段。

第一阶段

该阶段为前期准备工作，其中包括测量、放线、定位、后补埋件和转接件的安装。

在此施工阶段，我司需土建施工单位提供本工程的局部脚手架方面的配合施工服

务。

此阶段总包须在层处设置安全网和悬臂防护扇形物，以避免损坏下面的材料及正在

进行的工程。

现场施工严禁在各楼层的沿口堆放材料,在各楼面放置安全戒备线作业面设置高度

为的安全带挂折钢绳。操作前必须清理任何可能带来下坠的物品，严禁高

空抛物。现场施工人员必须配安全带、防滑鞋、防坠器具，以确保人身安

全。

第二阶段

此阶段为龙骨安装阶段，对预埋件校核无误后依据施工图纸的分格形式安装工

程骨架，该工程幕墙所用框架龙骨为型材。幕墙从安装结构上，我们实现先立竖框,

后上横框，竖框定位校正后再装横框，这能很好的保证横竖框的直线度，这是保证

安装质量的前提因素之一。在安装过程中，检查人员随时查看框架的安装质量，对

不合标准的框架及时调整或预以更换确保工程质量。

第三阶段

此阶段为板材的安装阶段，龙骨、框架、转接件安装调试后即可进行幕墙板块

的安装，玻璃板、铝材板块安装顺序为从上到下，安装形式采用脚手架及吊篮配合

使用的安装方式。该阶段投入力量及分组形式同第二阶段，分别对板材等实施调试

安装，以及层间封修安装，在现场安装时要先对清标号，确定无误后再进行板块调

运安装。各小组同时施工作业相互配合，共同做好衔接处的处理工作。

第四阶段

此阶段为密封打胶及清理工作阶段，待整个工程完成过半即可进行打胶（也可

边安装边打胶）工作，在注胶接缝边贴上不小于宽的保护胶带，清洗胶缝，注胶时

要平均、饱满，不得有注不到的地方，注好的胶面要采用专用修整工具进行整修，

保证胶缝表面光滑、平整，并将表面进行清洁后撕去打胶用的保护胶带。待整个工

程安装完毕后清理现场及暂时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。

.完成施工进度计划保证措施

工期保证措施：

制定周密详细的施工总体进度计划，并由计调中心严格按照进度计划安排工作，并

对各部门进行考核，实行奖罚制度。

本工程拟投入具有丰富设计体会的工程设计人员进行设计，并增加设计力量，全面

开展工作，以提高设计速度，缩短设计周期。

在材料供应上，我们在订货后，将派专人直接进驻材料厂家，把握材源情形，并和

谐早日发货，以保证及时回厂加工。

我司拥有加工基地，拥有型材加工中心等电脑数控设备百余台。我们将充分利用所

配备的先进的施工机械设备，并合理采用先进的安装工艺，以提高安装效

率。在生产任务紧张时，将采取二班、三班进行作业。总之，在生产加工

上将作到三个保证：保证加工质量，保证完成计划任务，保证现场的安装。

在施工队伍挑选上，我们将采用具有丰富安装体会的施工队伍进行安装，并由具有

该体会的项目班子来进行治理，达到科学施工、有序施工，充分利用时间

的每分每秒。

在施工过程中，我们将会根据实际情形增派安装力量，并根据本工程特点多创作业

面，使安装全面铺开。

基于本工程的所在地以及进行安装施工的时节，在施工安装的高峰，我司将增加施

工时间或施工人员或二班、三班小时不间断地施工，以确保施工工期。

施工进度保证措施:

本工程推行项目经理责任制，工程分组作业，分组记录，充分发挥和调动员工的积

极性，贯彻按劳分配，多劳多得的原则，奖勤罚懒、奖罚分明。

分项目制定月度工程进度表、周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持“以计划

指导生产”的原则，科学合理地安排生产，当发觉施工中计划与实际不相

吻合时，及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。

每周六召开项目部调度和谐会，总结工作，对下一周计划进行重申和微调。

在保证施工队人员相对稳固的前提下，根据工程进展情形，随时调整人员组成，多

创工作面，并使劳动力充分发挥所长，并通过理顺各个工作组的工作关系,

达到配合默契，以防窝工、怠工等现象存在。

施工现场人员必须要按进度计划完成当日工作，如果计划有变或其它因素影响进

度，可以增加施工人员或二班、三班作业。

采用先进的安装工艺和安装设备，以提高安装效率。

切实做好员工的思想工作，积极搞好后勤保证工作，解决好员工的生活福利，使员

工无后顾之忧，发挥员工的生产潜能。

令施工进度和谐控制图如下:

.总体进度计划表及时标网络图（附后）

（六）、工厂内加工制作工艺

.工厂内生产加工的操作程序

生产加工由生产部组织进行。操作程序是指生产部从接受任务到产品成品发至

现场全过程的生产活动和控制手段。其大致可分为以下几个分阶段：

接受任务和下达任务

根据计调中心下达的生产任务，制定生产加工计划，并将相关任务计划下达到

各工作室。

工艺编制和工时定额

工艺员根据加工图纸、细目、编制各种加工零件的工艺卡片，同时，定额员根

据工艺卡制定工时定额。

车间加工

车间技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进行机械加工，包括铁件加

工、铝型材加工、玻璃加工、石材加工、组框等。

质量检验

在生产的全过程当中一直贯穿着质量检验的活动，包括首检、抽检及三检制的

执行等。

包装、运输至现场

完成现场所需要的合格半成品和成品后，既可按照不同的包装要求对不同产品

进行包装，并按一定的方法装车运至现场。

以上过程将在生产加工操作程序严格控制下进行。

.工厂内生产加工的工艺流程

在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材

料进行机械加工，以及组件的装配等。本工程所使用的原材料有：玻璃、铝单板、

石材、铝型材、钢材等，其最终形成的半成品、成品以及组件为玻璃板块、铝板

板块、石材板块、铝龙骨、钢龙骨、埋件、转接件等。其工艺流程分述如下：

铝型材加工工艺流程

产前准备f领取材料f下料f冲孔铳加工f型材保护f检验f入库

产前准备

生产部接到设计部发放铝型材加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计

划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。

按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材加工图及工序卡到

相关操作者。

领取材料

生产部按明细表开材料领用单。

按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。

下料

用德国产型双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。

下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支

撑防止因重力产生的变形。

切割时注意保护铝材装饰面。

在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结

果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。

切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。

工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造

成划痕。

铝材冲孔、铳加工

冲孔使用国产型冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无非常后开始安装冲压模

具。

模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行

试冲合格后开始冲压。

铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。

冲孔过程中，应经常检查上模中的料落是否退出，模具是否松动，如有问题必须做

好相应措施解决。

铳加工使用国产钻铳床或德国产加工中心，按加工图进行加工，注意保护装饰面。

在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作

者名，及检查员检验结果。

型材保护

铝材擦拭干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以

免浪费。

贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口。

贴膜完毕，应按要求堆放。

检验

核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。

按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。

成品入库

成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。

成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。

铝型材装配工艺流程

产前准备f领取材料f穿防水胶条一安装角片f组装f检验及入库

产前准备

生产部接到设计部发放铝型材组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计

划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。

按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材组装图及工序卡到

相关操作者。

领取材料

生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。

对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发觉有错料、缺料、无料的现象，

应上报生产部作出的处理。

材料搬运时，应保护装饰面不会损坏。

穿防水胶条

铝材穿胶条后，胶条在两端需预留左右，以防胶条的回缩。

胶条切断后，其断面必须与铝材端面保持平齐。

安装角片

工作前，现场应备齐各种工具，以便使用。

安装角片时，必须按组装图要求的位置钻孔攻丝安装。

安装角片要与型材对正、贴紧。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸

号，操作者名，及检查员检验结果。

组装

按工序卡、组装图对材料核查，确认无误方能进行组装。

组装时，应保证铝材的接头部分平、齐、严、紧。

在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结

果。

检验及入库

核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。

对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装少装，螺栓是否松动。

对外形尺寸按组装图检验。

合格品按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格和各个工地分开摆

放并作标记。

单玻璃板块加工工艺流程

广铝材切割f组框f贴双面胶条->1

产前准备一领取材料一一合框

）玻璃切割f清洗-------------J

f打胶~固化~成品入库

产前准备

生产部接到设计部发放玻璃幕墙板块加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心

发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。

按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃幕墙板块加工图、组装图及工序卡到相关操

作者。

领取材料

生产部按明细表开材料领用单。

领用材料时，确认型号、规格、色泽及数量。

铝材及玻璃切割

铝材下料使用德国进口型电脑控制双头斜准切割机，按加工图尺寸切割，在明显处

贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验

结果。

玻璃一样定尺寸采购，需要加工务必在钢化前进行，保证加工图尺寸。

铝材与玻璃切割时，应注意装饰面的保护。

组框

按组装图组装铝框，横竖框内先装好角片，用德国产铝框组合机挤压装角片部位组

框。

铝材的接头部分必须要平、齐、严、紧。

在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结

果。

玻璃清洗

清洗前，要检查水量是否充足，确认后打开风机、传送带及升温开关，温度升到。C

时方能开机清洗。

玻璃清洗时应将镀膜面向上清洗、防止镀膜面有划伤现象。

清洗后的玻璃按标识区分开整齐摆放好。

贴胶条

先用甲笨对玻璃的粘接部位进行清洗，清洗方法采用

“两块抹布法”。

待清洗部位干燥后，即可粘贴胶条，要保证胶条与铝框内边靠紧，不能有缝隙，不

得高低不平。

合框

按组装图组装，铝框与玻璃四周必须对齐，保证玻璃与铝框

垂直度。

将铝框与玻璃对齐压紧，用力要适度平均。

玻璃与铝框压紧前检查双面胶条纸是否清除干净。在明显处贴标识，填写对应工程

名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。

打胶

第一检查注胶机各个阀门是否正常。

打胶时要使结构胶饱满，刮胶后必须保证平整、光滑及玻璃

表面清洁。

使用完毕后换胶，要使胶桶内的空气排除干净，然后才能开

枪打胶。

打胶完毕后，要对注胶机进行清洗到无黑胶显现为止。

着重要求每天注胶原始记录，板块样品、蝴蝶试验及拉断试验。明显处贴标识，填

写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。

固化

打胶后的玻璃板块，要运至固化场地进行固化，必须将注胶玻璃存放于固化区内。

根据所选用的使用说明及固化场所自然条件，确定注胶玻璃的固化时间。

成品入库

检验合格成品入库，按标识作好记录，以备查找。

中空玻璃加工工艺流程

—磨边一清洗-------------

产前准备f领取材料一一合片一注胶

_组装分子筛f涂丁基胶—

产前准备

生产部接到设计部发放中空玻璃加工图及综合目录明细表，

计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数

据是否一致。

按图纸及明细表编制工序卡，下发中空玻璃加工图及工序卡

到相关操作者。

领取材料

生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。

使用吊车吊运时，必须由专职人员操作。

整箱玻璃开箱时应注意避免拆箱物与玻璃碰撞，造成玻璃损坏。

机器切割玻璃

启动玻璃切割机（包括电脑及打印机）。

将原片规格和割片数量规格输入电脑，电脑自动拼图，运算所用原片数量及利用率。

打印拼图结果，并传送到玻璃切割机。

装载原片玻璃于机器切割台并按要求定好位。

挑选并运行切割程序，切割玻璃。

在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结

果，分离割片并将其搬运存放于指定摆放架上。

磨边

检查磨边机是否正常。

确认正常后，调整机器参数进行试磨。

试磨符合要求后，装载玻璃开始搭边。

磨好边的玻璃，搬至指定玻璃架，并贴上标签，注意同一规格玻璃尽量放置在同一

架上。

组装分子筛

将制作分子筛的铝条，在一端进行折角，并用酒精擦拭干

净。

把折好角的铝条，放在分子筛灌装机上填充干燥剂。

将其放在工作台上，由机械自动折弯，组成矩形分子筛框。

在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验

结果。

涂丁基胶

利用丁基胶挤出机将分子筛涂上丁基胶。

分子筛涂好胶后，挂在中间管搁置架上待用。

玻璃清洗

启动玻璃清洗机（包括水处理系统）；预热水至设定温度。

把玻璃清洗机置于“自动”运行状态，并调好洗刷转速及传送速度。

装载玻璃清洗，检查清洗成效，不合要求，提高水温或调试洗刷转速及玻璃传送速

度直至清洗成效合格。

按规定的顺序、规格装载玻璃，自动清洗。

清洗后送入检验区进行质量检验，若没有问题，送至初合区。

合片

启动压合机进行初步压合。

压合后，玻璃自动进入检查区，人工肉眼检查外观是否符合质量要求，不符合要求

时进行处理或搬走；第一片玻璃检查合格后踏下开关，进入合片挤压站；

第二片玻璃检查合格后，按要求粘好框后踏下开关，进入压合机进行二次

压合。

压合机自动合片挤压。

压合后，进入检验区进行质量检查。

注胶

启动注胶机。

混胶平均后，开始注胶。

注好胶的中空玻璃用自动吸盘卸下，立式放在专用玻璃架上存放。

注胶任务完成，用组份冲洗注胶枪，直到排胶无黑色为止。

对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项，对外形尺寸按组装图检验，对注胶质

量进行检验。合格品按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种

规格和各个工地分开摆放并作标记。

铝单板加工工艺流程

产前准备一领取材料f下料一折弯f栽钉f加强筋~检验f存放一装车

产前准备

生产部接到设计部发放铝单板加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生

产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。

按图纸及明细表编制工序卡，下发单层铝板加工图、组装图及工序卡到相关操作者。

领取材料

生产部按明细表开材料领用单。

按领用单领取铝单板材料，确认型号、规格、色泽。

领取后运到切割机前等待切割。

下料

铝单板切割下料采用意大利产液压剪板机，切割前应与加工图仔细核对。

进行切割时，板料装饰面必须朝上，避免装饰面刮伤。

切割时须注意安全，若二人共同操作，操作者必须用统一的手式或口令表示可以切

割后，才能按下开关。

切割好的板料在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及

检查员检验结果。余料应及时退回仓库。

折弯

折弯前确认板料是否与加工图相符。

折弯由意大利产板料折弯机进行加工，板料确认与加工图无误后采用折弯机折弯。

在折弯机内输入折弯长度及角度，按设定的程序机器自动设置进料长度、上折弯头

行程及折弯的先后顺序。

折弯机由专人操作，折弯时注意保护装饰面。

在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结

果。

栽钉（此工序只适用于预制成形的喷涂板材）

焊前须划线确定焊钉位置。

采用抛光机去除氧化膜。

焊机在开机充电十分钟、达到所需电流指示后，才能进行焊接。

焊接质量的确定焊接时，熔池喷出物少。而且焊钉四周无黑色；焊接后采用木锤敲

击螺钉，如焊接螺钉上部敲击偏位，再敲击回位不掉便合格。

焊机必须由专人负责操作。

加强筋

加强筋一样采用以铝板折成的型板。

加强筋长度、位置及间距以组装图为准，不得随便改动。

固定加强筋拧螺母时力距不能过大，因焊钉为铝质材料，如力矩过大牙型会脱扣；

二是加强筋两端与板块交接处采用铝抽钉加固时，须注意钻抽钉孔位时，

不能钻伤饰面。

固定完毕加强筋两边采用密封胶密封。

在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结

果。

检验

核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。

对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装或少装，螺栓是否松动。

对成品外形尺寸按组装图检验。

存放与装车

存放铝单板板块时，下方加垫木方，使之靠地坚固的墙面上，与地面成度左右角，

立式摆放。墙面接触部位加垫较柔软的缓冲材料。装饰面与装饰面垫纸板

对放，避免装饰面伤害，绝不答应平放板块。

存放搬运时，板块不能平抬要侧起搬运，避免板块因自重变形。

装车方法同存放方法，但装车后，要绑牢，以免窜动。

装车时按标识号做好记录以备查找

钢制转接件工艺流程

产前准备f领取材料f下料f冲孔f折弯f焊接f热浸镀锌f入库

产前准备

生产部接到设计部发放转接件加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任计划

通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。

按图纸及明细表编制工序卡，下发钢制转接件加工图及工序卡到相关操作者。

材料领用

生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。

下料

下料设备一样采用X型剪板机。

剪板前必须对设备进行检验，试机空载运转是否正常。

当板块送入剪口时，操作员必须采用统一口令或手式表示可以切割，其一操作员才

能踩下脚踏开关。

板块切割后要满足加工图尺寸，包括对角线尺寸。

切割终止，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检

查员检验结果。

冲孔

冲孔设备一样采用〜冲床。

操作冲床人员必须熟知该机性能及操作要领。操作时必须精力集中，当工件送入退

出时应注意安全。

完成后摆放整齐，待折弯，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，

操作者名，及检查员检验结果。

折弯

折弯前，必须将加工图要求作具体分析。

折弯设备采用液压折弯机及冲床，一样厚为〜铁板采用折弯机，〜采用冲床。

工件折弯后必须符合加工图要求。

折弯角度可参考该机折弯参数，折弯后在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号,

图纸号，操作者姓名，及检查员检验结果。

焊接

焊工在焊接前必须穿戴各种防护罩具。

焊接必须按加工图要求，核实加工图与相关数据是否正确。

焊接时，操作员必须按有关要求焊接，避免显现不良品。

焊接后去渣，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及

检查员检验结果。

热浸镀锌

转接件制作完成后，表面先经喷砂处理，再根据技术要求进行热浸镀锌处理。

入库

入库工件必须仔细检查是否合格，合格品按标识作好记录，以备查找。

存放地点干燥通风，无腐蚀性。

.幕墙三项性能试验计划

进场施工之前，需对幕墙进行三项性能试验。幕墙三项性能试验须在业主及政

府认可的测试机构进行。我司提供的测试机构及地点仅供业主参考，最后需业主确

定。

试验机构及地点

我司将聘请国家级试验机构承担试验工作，并在试验前将其资质等详细资料报

请业主确定批准。

本工程试验地点拟定在辽宁省产品质量监督检验院或业主指定的试验室。

试验资料及样板

试验样板制作前，将试验详细资料报请业主或业主指定的设计部门或监理公司

批准。批准后，我司将在天内制作装配完试验板块，并安全完好运至试验地点，并

测试完毕。

试验样板是幕墙设计中具有代表性的一部分，其结构、装配、材料选用、受荷

载条件及施工安装等细节足以涵盖工程之全貌。样件的结构、安装及外括尺寸将由

试验样板之节点图、装配图、分格图给出，样板之理论受荷及持荷能力将由设计运

算书给出。

在试验样件