安全操作规程管理

TFLR

营口浩通矿业有限公司

001煤质化验员安全技术操作规程•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••49

002制样安全技术操作规程••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••49

003采样安全技术操作规程••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••51

004浮沉安全技术操作规程••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••52

005煤样破碎机安全技术操作规程••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••52

006分析天平安全技术操作规程••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••53

007测硫仪安全技术操作规程••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••53

008干燥箱安全技术操作规程••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••54

009箱式电阻炉安全技术操作规程••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••54

010蒸憎水器安全技术操作规程••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••55

四、维修部分•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••56

001电气维修工安全技术操作规程••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••56

002变配电工安全技术操作规程••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••58

003电气焊工安全技术操作规程••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••61

004维修工安全技术操作规程••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••62

005管道钳工安全技术操作规程••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••66

006砂轮机安全技术操作规程••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••67

007台式钻床安全技术操作规程••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••68

008手拉、电动葫芦安全技术操作规程••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••69

009型材切割机安全技术操作规程

010手持电动工具安全技术操作规程

011角磨机安全技术操作规程

012虎钳安全技术操作规程••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••73

013喷灯安全技术操作规程••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••73

014机械设备安装及检修安全操作规程

五、特种设备部分

001叉车安全技术操作规程

002电动三轮车安全驾驶操作规程••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••78

003推土机安全技术操作规程

004铲车安全技术操作规程••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••80

005空压机安全技术操作规程••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••81

006小型燃油热水锅炉安全技术操作规程••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••82

007放射性设备安全技术操作规程••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••82

（一）通用•・・・・•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••・・・・•83

（-）灰分仪•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••83

（三）灰分仪岗位•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••86

（四）密度计•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••87

008柴油发电机组安全技术操作规程••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••87

009消防器材使用安全技术操作规程••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••89

（-）手提式干粉灭火器•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••89

（-）推车式干粉灭火器•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••89

（三）室内消火栓•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••90

（四）室外消火栓•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••90

010桥式起重机安全技术操作规程••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••90

六、其它•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••92

001储运调度安全作业规程••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••92

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002汽车电子衡安全技术操作规程••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••92

003食堂设备安全技术操作规程••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••93

（-）切菜（片、丝）机•・••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••・••93

（-）绞肉（切片）机••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••・••93

（三）打皮机•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••93

（四）电蒸箱•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••93

（五）和面机•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••94

（六）压面机•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••94

（七）馒头成型机•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••94

004洗衣机安全技术操作规程••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••94

一、通用部分

001通用岗位安全标准化作业规程

班前会

一、作业程序及标准

1、基本要求

1.1各班组，认真开好班前会，详细进行工作安排、组织生产，提出安全要求。

1.2值班领导、班组长及每个上岗员工，都应按时参加班前会，了解情况，接受任务，熟记安

全注意事项。

1.3班组长要认真负责组织好班前会。

2、班前会点名

所有上岗人员，不得迟到早退或缺席。

3、班前会内容

3.1认真传达上级的有关指示、指令和有关规定要求。

3.2认真传达上一班的安全生产作业情况和现场作业情况。

3.3认真安排本班的安全生产计划与要求，以及本班的注意事项。

3.4及时掌握本班上岗职工的情绪状况：

3.4.1有无情绪不稳或思想不集中的；

3.4.2有无精神不足或身体欠佳的；

3.4.3有无酒后上班的。

3.5其他有关内容。

二、安全注意事项

1.不参加班前会者不准上岗。

2.生产场所禁止吸烟；酒后不准上岗作业。

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3.情绪不稳定者不准上岗。

班前准备

一、作业程序及标准

1、更衣

1.1上岗前要按规定穿戴好劳动保护用品。

L2现场作业人员及岗位工作人员，不得穿拖鞋或高跟鞋上岗；长发盘入帽内。

2、携带

2.1所有机电检修工，都必须按规定随身携带好所配发的检修工具。

2.2所有上岗员工都必须做到持证上岗。（岗位合格证，发展趋势）

2.3生产岗位员工不准携带烟、火柴等易燃易爆品上岗（焊工可带火机）。

二、安全注意事项

新员工未经安全教育培训考试或不及格、特种作业无证不得上岗。

002保洁安全作业规程

一、普通作业安全

L按规定正确穿戴好劳动保护用品；作业前认真检查使用的工具器械，确认安全无误后方可进

行作业；要牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，确保作业安全。

2.在超过2米高处作业时，必须双脚踏在凳子上，不得单脚踏在凳子上；使用梯子作业时，要

采取安全措施，必要时设专人扶梯；佩戴和使用安全带要确认是否牢固可靠等；以免摔伤。

3.作业前应确认地面（楼梯）的湿滑，小心谨慎作业；冬季室外扔垃圾、卫生间保洁等作业；

应重点做好防滑预防工作，以防滑倒摔伤。

4.在使用机械设备工具时，不得用湿手接触电源插座，以免触电。不得私自拨动任何机械设备

及开关，以免发生事故。

5.不会使用的机械设备工具，不得私自开动，以免发生意外事故。

6.应严格遵守安全消防制度，不得动用明火，以免发生火灾。

7.在作业与安全发生矛盾时，应先服从安全，以安全为重。

8.作业完毕，检查使用的工具器械，按规定存放整齐。

二、保洁用化学清洁剂、消毒剂和杀虫剂的使用安全

目前使用的清洁剂、消毒剂和杀虫剂的种类很多，在使用上述化学物品时，应注意以下几点：

1.正确使用。

每一种化学品都有正确的使用方法，在使用前，要认真阅读使用说明，正确操作，以保证取得

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良好的使用效果。另外，不同的化学制剂不能同时使用，防止发生化学反应。

2.注意个人防护，防止腐蚀皮肤

有些清洁剂特别是厨房抽油烟机、排风扇专用清洗剂和卫生间专用清洁剂的酸、碱度较高，使

用时不要直接用手接触，要戴乳胶手套，避免灼伤皮肤。如溅人眼睛中，要尽快用清水清洗，产重

者送医院治疗。

3.安全存放

各种化学制剂特别是杀虫剂有一定的毒性,因此要存放在安全的地方。不要与食品放在同一处;

放在小孩拿不到的地方，防止误服。

三、保洁用电安全

随着社会现代化进程的推进，各种电器的种类越来越多，从电脑、电视机、空调等公用、办公

类电器，到吹风机、电褥子、充电器、稳压电源等个人用电器。所以，掌握安全用电的基本常识,

对做好保洁工作是非常重要的。

1.切断电源

保洁时，对各类电器：首先要切断电源，也就是将电源插头从插座上拔出，否则就会带电作业，

容易出现触电事故。

2.不要用水清洗插头和插座

电源插头和插座不能直接用水清洗，如果擦不干的话，水会导电，会出现触电或短路等电器事

故。

3.正确使用电源插座

同一个插座上不能同时连接多部电器，否则有可能烧坏插座和电线，产生漏电、火灾。

4.认真检查

电器清洁之后，要认真检查电线有无老化，插头接线有无脱落等。当确定电线和插头完好后,

再接通电源。

5.意外触电的处理

5.1立刻切断电源。当发生触电事故时，首先要切断电源。如关闭电源开关、拉断电闸、拔掉

电源插头等。必须用干燥的木棍、竹竿、塑料棍、皮带、绳子等不导电的东西拨开电线、切断电源

或拉开触电者，千万不能用手去拉。

5.2就地急救。对呼吸、心跳停止的触电者,就地做心脏按摩和人工呼吸,并拨打急救电话120o

003登高作业安全规程

1.凡距离地面2米以上或工作斜面坡度大于45°,工作面没有平稳的立脚地方或有震动的地方,

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有可能坠落的高处作业等应视为登高作业；都必须采取必要的防护措施。

2.凡参加登高作业的人员，思想必须集中，戴安全帽，系安全带。安全带吊绳应挂在人体的垂

直上方的坚固牢靠的架子上。

3.遇六级以上风时、以及大雨、大雪、大雾等恶劣气候条件和夜间，禁止露天登高作业。必须

在这种条件下工作时，应采取安全措施，并经安全部、公司主管领导批准，在专人监护下方可工作。

4.参加登高作业者必须身体健康，对患有高血压、心脏病，习惯性的抽筋病及癫痫病等，以及

不适合登高作业者，不得从事登高作业。

5.登高作业，要注意高空电线，距离高压电线至少在二米以上，否则要设遮拦。

6.如果上下两层同时工作时，两层间必须有防护棚或其他隔离措施，否则禁止在下方工作。

7.工具要放在工具袋内或用绳子栓上，材料要有次序地排放整齐，以免工具材料落下伤人。

8.高处作业禁止抛掷和往下扔东西，下面必须设标志牌，并禁止行人通过。

9.高处切割或拆除时，必须把割落或拆除的物体放好或打眼栓住，以免落下伤人。

10.严禁坐在高空无遮拦处休息，防止坠落。夜间作业，必须设有足够的照明设施，否则禁止

工作。

1L脚手架的负荷，每平方米不得超过270kg/m2?

12.使用梯子时，必须先检查梯子是否坚固，是否符合安全要求，立梯坡度为60°为宜。梯底

宽度不少于50公分，并应有防滑装置，须有人看护，人字梯拉绳必须牢固。

二、生产部分

001给煤机安全技术操作规程

1、开车前认真检查设备是否一切正常，发现问题及时汇报或处理。

2、与调度室及时联系，了解各原煤仓仓存情况。

3、检查确认正常时，听到开车信号，待皮带机运转正常后，方可给料。

4、设备运转过程中，应巡回检查设备运转情况，看是否正常，发现问题及时汇报调度室，由调度

室通知有关人员停车处理。

5、运行中，密切注意下煤情况，发现堵、卡现象岗位工不得擅自处理，应立即停车，汇报调度室，

由调度室通知有关人员进行处理。

6、运转中要根据给煤机的下料情况，保证给料均匀。

7、当听到停车信号后，即可进行停车。

8、必须加强皮带的防尘、除尘工作，喷水装置应正常使用，以防煤尘自燃，确保职工身体健康。

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9、岗位应配备灭火器等，消防设备应有专人管理并定期检查和更换。

10、必须加强岗位噪声的治理，0臬声超过标准时，职工应配戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减轻噪

音危害。

002原煤胶带运输机安全技术操作规程

（包括:106、201、204、207、301）

1、开车前，认真检查安全设施、照明等是否齐全可靠，皮带机是否符合开车要求，发现问题及时

汇报处理。

2、查确认正常后，听到开车信号，查看皮带周围无维修人员工作，方可开车。

3、在运转过程中，要经常检查皮带机运转及配件情况、物料情况，如发现问题，应及时报告调度

室进行调整。

4、在运转过程中，禁止清理或更换托辐，禁止清理机架和滚筒上的存煤，禁止站在机架上铲煤、

扫水、触摸输送带。不要碰击各运转部位，以防止发生事故。需要清理时，必须停车处理，并在操

作箱上挂“禁止开车”牌。

5、发现皮带打滑、撕裂等情况时，应立即停车，汇报调度室，由调度室通知有关人员处理。

6、无论胶带输送机运转与否，都禁止在胶带上站、行、坐、卧，并严禁用胶带输送机搬运工具及

其它物件。

7、禁止向滚筒撒煤、砂子、垫草袋等杂物。禁止带式输送机超负荷强行启动。禁止在运行中使用

刮滚筒积煤的方法进行调偏。

8、接到正常停车信号后，待皮带上的物料卸净后方可停车。非紧急事故，不准重载停车。

9、胶带运输机机头和机尾应装设安全防护栏杆，加设过桥两处,并安装紧急停车拉绳，传动部分装

设安全防护罩，安全装置要求完整、牢固。

10、必须加强皮带的防尘、除尘工作，喷水装置应正常使用，以防煤尘自燃，确保职工身体健康。

11、必须加强岗位噪声的治理，噪声超过标准时，职工应配戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减轻噪

音危害。

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003除铁器安全技术操作规程

一、一般要求

第1条必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

第2条熟悉本作业的工艺作用，了解煤的含杂物量情况。

第3条熟知除铁器的结构、性能及工作原理,熟悉其操作方法,安全要求和排除一般故障的方法。

第4条严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

第5条上岗时按规定穿戴好劳保用品。

二、安全规定

第6条带式自卸式除铁器运行过程中，严禁在卸铁前方位置停留，并严禁将身体任何部位进入卸

铁溜槽下方。

第7条带式输送机和除铁器在运行及工作状态时，严禁除铁操作。

第8条绝对不准用水冲洗该设备。

第9条严禁站在除铁器正下方清理铁器等杂物。

三、工作前的准备

第10条开车前按“选煤厂机电设备检查通则”的要求检查除铁器各部位状况，发现问题及时汇

报处理。

第11条认真检查各安全防护装置是否安全可靠，除铁溜槽有无堵卡，发现问题及时处理。

第12条检修或处理除铁器故障时，必须切断电源。

第13条除铁器运行时，严禁在除铁器及铁器下料口四周走动，停留或清理铁器，以防铁器伤人。

四、正常操作的规定

第14条除铁器必须待主皮带开车前启动，停车时，必须待主皮带物料拉空停车后，方可停车。

第15条吸出的铁器要及时进行回收清理，发现雷管必须上交车间，严禁私藏。

第16条工作过程中要经常检查设备运转情况，当发现有胶带跑偏、接头卡子开，

必须停车处理。

第17条带式输送机上除铁器吸铁较多,确需进行除铁或每天停产检修时必须进行的除铁是应做到:

①事先通知调度室，待带式输送机物料运净停车后，方可进行清理工作。

②带式输送机停下后，将带式输送机头操作箱“就地”、“集空”主令开关达到“停车”位置，并挂

“停车牌”。

③在除铁器控制柜上给除铁青停电，并在操作按钮上挂“有人工作，禁止合闸”停电牌。

④将除铁器上落下的铁器全部清理干净，恢复除铁器送电，摘除机头操作箱“停电牌”，将主令开

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关打至I」“集控”（就地）位置，通知调度恢复生产。五、操作后的工作

第18条正常停车，除铁器卸完料后，应将除铁器处于停电状态。

第19条就地开车时，接到停车信号后，待设备上无物料时，方可按下停车按钮进行停车。

第20条集控开车时，由调度集中控制停车。

第21条交接班前应将工作区域卫生清理干净，各类物品码放整齐。

第22条应在现场进行交接班，向接班人员详细交待清本班除铁器的运转状况、出现的故障及存

在的问题，按要求认真填写好本班运转日志，履行完交接班手续后，方可交接。

004原煤分级筛安全技术操作规程

一、一般要求

第1条必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

第2条熟悉本作业的工艺作用，处理煤炭的加工性质及产品指标。

第3条熟悉本岗位筛分机的工作原理、性能、技术特征及有关电气基本知识。

第4条熟练掌握本岗位筛分机的操作技术，开、停车的程序，以及检查、分析、防止和排除故障的

方法。

第5条严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

第6条上岗时，按规定穿戴好有关劳保用品。

二、安全规定

第7条筛分机（包括脱水筛）应当空载启动；不准筛分机超负荷运行；筛分机的传动装置必须安装

防护罩。

第8条筛分机运行时，工作人员不得跳到筛板上打楔子、紧筛板螺钉和擦激振器。清理筛孔及处理

事故，必须停车。

三、工作前的准备

第9条按“选煤厂机电设备检查通则”要求对所属机电设备进行一般性检查。

第10条在第7条的基础上，对筛分机进一步作如下检查。

①筛面应平整，无破损、松动现象，接缝应严密。

②吊筛的钢丝绳应吊挂牢固，长短一致，筛箱倾角应符合要求；吊挂钢丝绳应无断丝、断股现象,

绳卡平衡块应紧固。

③单梁激振筛的激振器润滑情况和轴承温度是否正常。

④弹簧胶圈、支撑弹簧及其它弹簧应无损坏、缺少、疲劳、断裂和失效的现象

⑤各类安全设施应齐全、完好。

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⑥筛面和前后溜槽不应有积煤或堵塞，筛子不得带负荷开车。

⑦集控启动时，司机应离开设备的运转部位，在开关附近监视设备起动情况。

四、正常操作时的规定

第11条按开车顺序启动筛子，在达到额定转速后，应注意筛子在运行中有无异常声响和振动，发

现问题及时处理。

第12条在确认运转正常后，方可给料，给料不宜过大或过小，要均匀，运行中密切注意给料变化。

第13条运行中筛箱振动应当平稳，不得有异常摆动现象，如出现筛箱摇晃，应及时汇报厂调度安

排人员进行检查处理。

第14条运行中应经常注意轴承温度，当温度过高时，应及时汇报。

第15条运行中注意筛面的工作情况，有无松动或突然被砸坏而出现严重漏煤现象，发现后及时汇

报厂调度进行处理。

第16条运行中注意电动机的温度及声音，以及三角传动带的工作状态，发现问题要及时汇报。

第17条运行中注意前后溜槽的工作情况，防止堵塞。

五、工艺要求

第18条筛分机用于将物料按粒度分成若干粒级或用于煤炭的脱泥、脱介、脱水。按粒度分级时，

分级准确是其基本的工艺要求。筛上物中含过多的细粒或筛下物中含过多超粒或跑粗，对洗选加工

都是不利的。

第19条筛分的技术指标包括筛分效率，筛上物粉煤含量，筛下物超粒含量；司机应努力完成本

厂规定的上述指标。

六、特殊情况的处理

第20条运行中发现下列情况应立即停车处理：大面积的筛面破损，造成严重漏煤；大片筛网松

动，影响筛子正常工作；入料及排料溜槽堵塞；筛箱严重摆动。

第21条出现压筛子现象时，应将筛子上的煤铲去大部分后再启动，不允许带负荷起动。

第22条上下筛子机时人要站稳，时刻注意周围环境。

第23条清理筛下溜槽时，人要握紧工具，确认无危险后方可进行工作。

第24条清理筛面物料时，必须与调度联系好，将操作按钮打到就地位置，悬挂“禁止操作”牌，

并设专人监护，同时通知上道工序操作人员时刻注意监护入料溜槽口，防止有物料滚落，必要时待

切断电源后，方可进行处理。

七、操作后的工作

第25条就地开车时，接到停车信号后，待设备上无物料时，方可按下停车按钮进行停车。

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第26条集控开车时，由调度集中控制停车。

第27条交接班前应将工作区域卫生清理干净，各类物品码放整齐。

第28条应在现场进行交接班，向接班人员详细交待清本班筛子机的运转状况、出现的故障及存

在的问题，按要求认真填写好本班运转日志，履行完交接班手续后，方可交接。

005手选工安全技术操作规程

一、一般要求

第1条经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

第2条熟悉本作业的工艺作用、工艺要求，了解煤与肝石的物理特性以及选后产品的指标要求。

第3条了解本岗位机械设备的性能及构造，熟悉其操作方法、安全要求和排除一般故障的方法。

第4条严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

第5条上岗时,按规定穿戴好劳动保护用品，女工必须将发辫盘入帽内。

二、安全规定

第6条手选输送带的两侧必须加设防护板。手选作业点应当至少有2人工作，互相监护。手选工不

得蹲在或者坐在带式输送机两侧的护板上作业。

第7条严禁在手选输送带上行走、跨越或坐卧。操作人员不得在原煤分级筛筛口下L2m范围内和

下料溜槽口处站立或工作。

第8条工作人员发现雷管、炸药、金属、木料、特大块肝石等物品，应当及时谨慎选出，必要时可

以停机处理。选出的雷管、炸药，不得私自保管、转移或销毁

三、工作前的准备

第9条按“选煤厂机电设备检查通则”的要求检查手选胶带输送机，发现问题及时汇报进行处理。

第10条检查前后溜槽是否畅通，有无损坏和严重变形，肝石仓存情况，发现问题及时汇报，进行

处理。

第11条检查工具的完好状况，特别是大锤的锤头一定要牢固，大小撬棍应齐备。

第12条检查手选胶带输送机两侧的挡板、挡煤皮子应完好牢固。

第13条当听到开车信号时，要认真查看转换开关是否打到集控位置，发现未在集控位置需马上打

到集控位置，并在开关附近观察设备起动情况，发现异常及时停机。

第14条手选皮带司机与上道工序司机应搞好配合，发现一侧入料不正常，司机应检查是否堵卡。

第15条操作现场必须有良好的采光条件，发现有破损灯泡及时要求更换。

四、正常操作的规定

第16条根据集控或就地启动要求，按逆煤流方向启动手选胶带输送机。起动后，先空转2圈，没

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发现问题再给料，注意检查胶带是否跑偏；运行中也应随时观察其动态，出现问题及时汇报处理。

第17条拣肝石时应戴手套，工作时全神贯注，分辨清肝石和块煤，保质保量的拣出肝石。

第18条拣肝工作较繁重，在搬出大块肝石时，要关照周围的人，不得在手选胶带上砸大块煤，注

意人身安全。

第19条根据手选带上物料含块率和含肝率及时要求调整给煤量，保持适当的煤层厚度，以保证拣

肝效果。

第20条除拣肝石外，还应彻底拣出煤中可见杂物，如木块、铁器、雷管等，并堆放在指定地点组

织回收。

第21条工作中注意岗位电气、机械设备工作状况，如音响、轴承温升和润滑等情况，发现问题及

时汇报。

五、特殊情况的处理

第22条入选煤中含肝量特别多，正常运行中无法拣出时，应停机集中人力拣肝，同时通知上道工

序暂停给料，不可让大块肝石进入破碎机。

第23条遇有特大肝石，一人无法搬动，应停机由多人协力搬下，严防大块肝石卡入破碎机，特大

块肝石需经破碎后再进入肝石溜槽。

第24条发现有下列情况之一时，必须停机，经妥善处理后，方可继续运行。

①胶带跑偏、撕裂、接头卡子断裂

②机头、机尾滚筒开裂

③电气、机械部件温升超限或运转声音不正常

④危及人身安全时

⑤手选皮带下道工序破碎机停机

六、工艺要求

第25条手选作业的任务是除掉块煤中的肝石和可见杂物，这对保证机械设备和洗煤工艺指标有重

要意义。

第26条选后煤含肝和选肝含煤是手选的质量指标，手选工应努力去完成厂规定的质量指标。

第27条提高手选效果的措施：

①提高手选工的选肝操作技术，提高辨别肝石和煤炭的能力，做到眼快手快。

②保持适应的煤层厚度。

③手选作业区保证有足够采光，使肝、煤易于分辩。

④加强劳动纪律和工作责任心。

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七、交接班时应做的工作

第28条?就地开车时，接到停车信号后，待设备上无物料时，方可按下停车按钮进行停车。

第29条集控开车时，由调度集中控制停车。

第30条交班时手选工必须待接班人员穿戴好劳动保护用品，上岗拣肝后，上班拣肝人员方可撤离

手选皮带，并交清肝石仓存情况。

第31条清理使用过的工具，损坏的及时修理，并按指定位置摆放整齐。

第32条岗位司机在现场应向接班司机详细交待本班手选皮带运转情况，出现的故障和存在的问题

到交牌时还需及时向值班领导汇报。

原煤分级筛安全技术操作规程

一、一般要求

第1条必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

第2条熟悉本作业的工艺作用，处理煤炭的加工性质及产品指标。

第3条熟悉本岗位筛分机的工作原理、性能、技术特征及有关电气基本知识。

第4条熟练掌握本岗位筛分机的操作技术，开、停车的程序，以及检查、分析、防止和排除故障的

方法。

第5条严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

第6条上岗时，按规定穿戴好有关劳保用品。

二、安全规定

第7条?筛分机（包括脱水筛）应当空载启动；不准筛分机超负荷运行；筛分机的传动装置必须安

装防护罩。

第8条?筛分机运行时，工作人员不得跳到筛板上打楔子、紧筛板螺钉和擦激振器。清理筛孔及处

理事故，必须停车。

三、工作前的准备

第9条?按“选煤厂机电设备检查通则”要求对所属机电设备进行一般性检查。

第10条在第7条的基础上，对筛分机进一步作如下检查。

①筛面应平整，无破损、松动现象，接缝应严密。

②吊筛的钢丝绳应吊挂牢固，长短一致，筛箱倾角应符合要求；吊挂钢丝绳应无断丝、断股现象,

绳卡平衡块应紧固。

③单梁激振筛的激振器润滑情况和轴承温度是否正常。

④弹簧胶圈、支撑弹簧及其它弹簧应无损坏、缺少、疲劳、断裂和失效的现象

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⑤各类安全设施应齐全、完好。

⑥筛面和前后溜槽不应有积煤或堵塞，筛子不得带负荷开车。

⑦集控启动时，司机应离开设备的运转部位，在开关附近监视设备起动情况。

四、正常操作时的规定

第11条按开车顺序启动筛子，在达到额定转速后，应注意筛子在运行中有无异常声响和振动，发

现问题及时处理。

第12条在确认运转正常后，方可给料，给料不宜过大或过小，要均匀，运行中密切注意给料变化。

第13条运行中筛箱振动应当平稳，不得有异常摆动现象，如出现筛箱摇晃，应及时汇报厂调度安

排人员进行检查处理。

第14条运行中应经常注意轴承温度，当温度过高时，应及时汇报。

第15条运行中注意筛面的工作情况，有无松动或突然被砸坏而出现严重漏煤现象，发现后及时汇

报厂调度进行处理。

第16条运行中注意电动机的温度及声音，以及三角传动带的工作状态，发现问题要及时汇报。

第17条运行中注意前后溜槽的工作情况，防止堵塞。

五、工艺要求

第18条筛分机用于将物料按粒度分成若干粒级或用于煤炭的脱泥、脱介、脱水。按粒度分级时，

分级）隹确是其基本的工艺要求。筛上物中含过多的细粒或筛下物中含过多超粒或跑粗，对洗选加工

都是不利的。

第19条筛分的技术指标包括筛分效率，筛上物粉煤含量，筛下物超粒含量；司机应努力完成本

厂规定的上述指标。

六、特殊情况的处理

第20条运行中发现下列情况应立即停车处理：大面积的筛面破损，造成严重漏煤；大片筛网松

动，影响筛子正常工作；入料及排料溜槽堵塞；筛箱严重摆动。

第21条出现压筛子现象时，应将筛子上的煤铲去大部分后再启动，不允许带负荷起动。

第22条上下筛子机时人要站稳，时刻注意周围环境。

第23条清理筛下溜槽时，人要握紧工具，确认无危险后方可进行工作。

第24条清理筛面物料时，必须与调度联系好，将操作按钮打到就地位置，悬挂“禁止操作”牌，

并设专人监护，同时通知上道工序操作人员时刻注意监护入料溜槽口，防止有物料滚落，必要时待

切断电源后，方可进行处理。

七、操作后的工作

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第25条就地开车时，接到停车信号后，待设备上无物料时，方可按下停车按钮进行停车。

第26条集控开车时，由调度集中控制停车。

第27条交接班前应将工作区域卫生清理干净，各类物品码放整齐。

第28条应在现场进行交接班，向接班人员详细交待清本班筛子机的运转状况、出现的故障及存

在的问题，按要求认真填写好本班运转日志，履行完交接班手续后，方可交接。

006破碎机安全技术操作规程

一、一般规定：

1.破碎机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

2.凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等），女工发辫要盘入

帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3.清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得

用水淋浇轴瓦降温。

4.工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设

备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。

5.破碎机在运转中发生故障，必须停机处理。检修、维护和开盖检查以前必须严格执行“停电

上锁”制度。

二、操作程序

（一）、开车前的准备工作

1.检查传动系统，各紧固件不得有任何松动，每周轴承座注油一次，注意每次注油量要适当。

2.检查各安全防护罩是否牢固齐全，各检查孔是否关闭并牢固。严禁在缺防护罩和检查孔打开

的情况下工作。

3.确认传动三角带松紧适宜，无缺带、调槽、翻转现象。

4.检查破碎齿辐，保证无松动和断齿、变形等问题。

5.检查齿辐张紧弹簧和电机张紧弹簧压力是否合适、均匀。

（二）、启车、停车：

启车

1.本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操

作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由集控室点击

相应设备图标然后选择集中或就地完成，或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完

成。注意：在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除，生产中尽量避免采用！

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2.集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设

备无检修及其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以启车。启车过程

由程序控制自动完成。

3.就地手动操作方式：首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附

近及前后关联设备无检修及其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，按下破碎机的正

转启车按钮。在设备达到正常转数后即可通知正常加料。

4.本设备设有就地反转运行方式,本方式只有在破碎机被异物卡住或溜槽堵塞的情况下方可采

用。启车时先由集控室将本设备置于就地控制方式，然后现场按下破碎机的反转启车按钮即可。

停车

L正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。

2.正常就地手动停车:在接到集控室停车命令并待机内物料全部排空后现场按下破碎机停车按

钮即可。

3.在任何方式下只需现场按下破碎机的停车按钮即可实现设备停车。

三、运转中注意事项：

1.经常检查电机、各传动部位及轴承温度是否有异常声响，电机轴承温度不得超过75℃,滚

动轴承温度不得超过65℃o

2.注意观察入料粒度是否在规定范围内，如有问题及时与相关岗位联系解决，并检查破碎机齿

板磨损情况。

3.经常与上、下岗位保持联系，除铁器要工作正常，不允许有铁器进入破碎机内，一旦破碎机

卡死后，应及时点动反车，从检修孔取卡物。

4.本设备严禁带负荷启车，每次停车时必须将物料排净。

5.在破碎机正常运转期间必须保证液压油缸与和调整拉杆分离。

6.严禁在运转期间对设备进行任何维修和调整，严禁在检查孔打开的情况下工作。运转中人员

必须远离所有转动部位。

7.从破碎机中取出卡阻物和在进行任何检修工作之前，必须确保破碎机及相关设备的电源已经

锁住，并有人监护的情况下方可进行。

8.本设备运行的第一个60天应经常检查所有紧固件，以保证其牢固。电机每年注油一次。

9.根据磨损情况，每两年按照维护说明书进行大修保养一次。

10.为了及时了解破碎粒度情况，每月需最少做2次粒度试验。

007脱泥脱水筛安全技术操作规程

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一般要求

第1条必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

第2条熟悉本作业的工艺作用（分级、脱泥、脱水等）、产品指标。

第3条熟悉本岗位设备开、停车的程序和操作，以及检查、分析防止简单故障的方法。

第4条严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

第5条上岗时，按规定穿戴好劳动保护用品。

二、安全规定

第6条脱水筛应当空载启动。不准筛分机超负荷运行。筛分机的传动装置必须安装防护罩。

第7条筛分机运行时，工作人员不得跳到筛板上打楔子、紧筛板螺钉和擦激振器。清理筛孔及处理

事故，必须停车。

三、工作前的准备

第8条筛面应平整，无破损、松动现象，接缝应严密，脱水筛的筛孔、筛缝不应有过大、过小和过

度磨损现象。

第9条筛面和前后溜槽不应有积煤或堵塞，筛子不应带负荷开车。

第10条集控启动时，司机应离开设备的运转部位，在开关附近监视设备的启动情况。

四、正常操作时的规定

第11条按开车顺序启动筛子，在达到额定转速后，注意筛子在运行中有无异常音响和振动，发现

问题及时处理。

第12条在确认运转正常后，方可给料，给料不宜过大过小，要均匀。运行中密切注意给料变化。

第13条注意观察筛箱运转过程中振动是否平稳，是否有异常的摆动现象，如有发现及时汇报处理。

第14条在运转过程中要时刻注意电机、激振器的温度，并诊听各部位的声音，发现问题及时汇报

处理。

第15条筛子必须在空载启动，待筛子运转平稳后，开始给料，停机前要先停止给料，待物第料排

净后再停机。

第16条筛子正常运行中，应注意观察筛上物料的分布情况和脱水效果，经常检查筛下水中煤泥的

粒度组成，防止跑粗。

第17条精煤筛筛前拣杂人员要认真、仔细，杜绝木块、棉纱'等杂物进入精煤系统。

五、特殊情况的处理

第18条运行中发现下列情况应立即通知上道工序停止给料并停车处理：大面积的筛面破损，造成

严重的漏煤；大片筛网松动，影响筛子的正常工作等。

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第19条出现压筛子现象时，应将筛子上的煤铲去大部分后再启动，不允许超负荷起动。

六、操作后应做工作

第20条就地开车时，接到停车信号后，待设备上无物料时，方可按下停车按钮进行停车。

第21条集控开车时，由调度集中控制停车。

第22条交接班前应将工作区域卫生清理干净，各类物品码放整齐。

第23条应在现场进行交接班，向接班人员详细交待清本班筛子机的运转状况、出现的故障及存在

的问题，按要求认真填写好本班运转日志，履行完交接班手续后，方可交接。

008TBS岗位安全操作规程

一、一般要求

1、岗位司机应经安全和本工种专业技术培训，通过考试合格后，持证上岗。

2、掌握TBS的基本理论，本作业的工艺作用，分选物料的性质、粒度组成和分选后产品质量指标。

3、熟悉TBS的工作原理、构造、技术特征、零部件的名称和作用；设备的维护保养方法和有关的

电气知识。

4、熟悉本岗位设备的开、停车程序，操作方法。

5、熟悉掌握TBS分选操作技术，能正确分析分选产品质量指标不良的原因，采取措施迅速处理,

完成各项生产指标。

6、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。

7、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

二、起车前工作准备

1、检查TBS控制器应在自动位置。

2、检查执行机构是否漏油。

3、检查上升水流管道是否漏水，打开上升水流阀门，启动管道泵。

4、检查TBS槽体内有无遗留杂物。

5,检查密度设定值是否正确。

三、生产过程控制

1、接到起车信号后，待入料后，逐渐调整流量为30m3/h。

2、TBS入料浓度要控制在40-60%（质量浓度）。

3、TBS入料粒度要控制在0.5-0.125之间。

4、生产过程中要避免大于4mm的粒度进入TBS,以免造成TBS底流口堵塞，产品质量超标。

5、生产过程中随着入料量的变化要相应调整合适的流量。

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6、操作工要经常观察TBS床层的变化，用探杆探测床层的松散程度，探杆插入床层后能自动浮起,

发现异常状况要及时调整上升水流量。

7、操作工要经常观察控制阀门开启情况以及密度测定值变化情况。

8、操作工要经常观察底流排放口以及底流槽和管路是否有堵塞，发现问题要及时处理。

9、化验室每班对入料、溢流、底流进行灰分检查，每班至少两次；调度室加强监督，及时记录,

通常TBS正常运行30分钟后采样化验。

四、停车维护

1、接到停车信号后，待入料停止后，然后停止管道泵。

2、每天定期清洗TBS槽体以及打开冲洗门及放料阀清洗压力室，冲洗后要及时关上放料阀。3、

检查耐磨塞是否堵塞，一旦发现堵塞及时更换。

4、检查执行机构是否漏油，发现漏油要检查油位，及时添加相应规定型号的液压油。

5、检查底流陶瓷阀门以及下阀杆，如果磨损严重要及时更换。

6、认真填写交接班制度记录和检查记录。

7、操作工认真搞好设备和岗位卫生。

五、安全注意事项

1、检修时必须停机停电，办理停电工作票，并设专人监护。

2、严禁带负荷停机。

3、严禁清理运转部件卫生。

009螺旋分选机安全技术操作程

一、开车前检查：

①检查螺旋分选机分配器上及内有无大颗粒煤或杂物。

②检查螺旋分选机表面或产品槽表面有无严重磨损。

③出料调整手柄停在正常工作状态。

④产品槽内冲水槽应在正常工作状态。

二、开车及运行中检查

①根据入料浓度，调节分级旋流器的冲水阀门，以防管道堵塞。

②巡查螺旋分选机入料分配器上面有无超大颗粒，入料管有无堵塞。

③巡查螺旋分选机的如、排料是否通畅。

④巡查螺旋分选机的物料厚度是否正常。

⑤根据产品质量调节螺旋分选机的排料切割点。

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三、停车及检查

①检查入料分配器上有无超大颗粒或堵塞。

②检查分选机上是否有超大颗粒并及时清理。

③检查产品槽的磨损情况。

④停车后做好岗位记录及卫生清扫工作。

010重介旋流器安全技术操作规程

1、开车前检查设备个部件是否齐全，磨损是否严重，有无异常现象，中心管调节是否灵活。

2、运转

(1)经常巡查排料口是否通畅，固定筛、脱介筛上是否有料。

(2)巡回检查各旋流器压力表读数是否在规定范围内,压力是否稳定。

(3)注意倾听旋流器内是否有异响，如有异响及时停车处理。

3、维护

经常检查溢流口、底流口及中心管的磨损情况，磨损严重时及时汇报处理。

4、必须加强岗位噪声的治理，噪声超过标准时，职工应配戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减轻噪

音危害。

011其它振动筛安全技术操作规程

1开车前检查

(1)开车前对筛分机各项性能指标及配件检查是否有异常，

(2)加喷水的筛子，清水管路、阀门应严密、灵活、好用；喷嘴内有无堵塞，否则应立即清理。

2、运行

(1)接到开车信号后，首先打开脱介筛喷水阀门，然后按开车顺序启动筛子。

(2)运行中注意筛面的工作情况，有无异常现象，发现后及时汇报处理。

(3)运行中注意电机的温度和声音，以及轴承的工作状态，发现问题及时汇报处理。

(4)运行中注意排料槽的工作情况，防止堵塞。振动筛应定时检查筛下水的浓度和粒度组成，以

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判断筛条的磨损情

戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减轻噪音危害。

(5)筛子喷水要调整好压力，水量，以最少的水量将筛上产品的介质冲洗干净。

(6)生产中应注意观察固定筛的来料分布情况，若发现其中一筛子无料时，岗位司机立即通知主

控室，立即停止给料。

3、停车

(1)停止给料后，并将筛上物料排空后。方可停车。同时将筛上喷水关闭。

(2)停车后，经常清理喷嘴，保证喷水均匀。检查筛面紧固情况，发现松动及时处理。

4、发生下列情况时必须立即发出停车信号并停车处理：

大面积的筛面破损，大片筛网松动，影响筛子正常工作；排料溜槽堵塞；筛箱严重摆动。

5、必须加强岗位噪声的治理，噪声超过标准时，职工应配戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减轻噪

音危害。

012磁选机安全技术操作规程

1、熟悉本作业的工艺作用，磁选机的工作原理、构造，所用介质的性质及磁选产品的指标。熟悉

本设备的维护和保养方法及有关的电器基本知识。

2、熟悉掌握本岗位设备的开、停车顺序，以检查、分析、防止和排除故障的方法。

3、磁选机在运行中严禁用手触摸转动滚筒以及转动部位。清理磁选机内杂物时，应停电停机处理，

严禁站在滚筒上，以免摔伤。

4、开车前检查：磁选机各配件及管路是否正常。

5、运行

(1)启动介质泵同时，启动磁选机。入料管中只要有料给入，磁选机就应保持运转状态。

(2)滋选机正常运转时，应注意磁选机滚筒表面有无划痕，同时防止块状物体进入槽体，注意溜

槽的畅通，防止堵塞，磁选精矿卸料是否彻底，如出现上述情况应通知主控室停车处理。

(3)定时检查机械各部件的工作情况，有无漏料、跑料现象，发现问题及时处理。

6,停机时，待脱介筛停车，磁选机无来料时，可将磁选机停车。

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停车后检查电动机、减速器及其他部位，如有异常情况，应及时处理。

7、必须加强岗位噪声的治理，噪声超过标准时，职工应配戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减轻噪

音危害。

013中煤离心机安全技术操作规程

1、开车前检查

(1)经常检查离心机各项性能指标。给料、排料溜槽、离心液水槽应畅通。

(2)溜槽和机体有堵塞时，严禁用铁器敲打或捅，及时处理。

(3)离心机应空载时启动，不得超负荷运行。

2、接到开车信号，确认检查无误后可开车

(1)离心机空载启动后，待离心机运载正常后方可给料。

(2)观察油压是否正常，电机电流表的变化情况。

(3)脱水机给料要均匀，避免进料口堵塞。严防铁器、杂物和大块煤进入离心机，以免损坏设备。

(4)运行中，禁止打开检查孔。发现铁器落入离心机立即停车。

(5)运行中发现以下情况应立即停车处理：

1、离心液溜槽堵塞。

2、电动机温度过高，油泵工作不正常或油路堵塞。

3、接到停车信号先停止给料，待物料斜尽后停车。

4、必须加强岗位噪声的治理，噪声超过标准时，职工应配戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减轻噪

音危害。

014精煤离心机安全技术操作规程

一、一般要求

1、必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

2、必须熟悉精煤离心机的结构、性能、原理、操作方法，掌握离心脱水机的基本理论、脱水物料

的性质、粒度组成和脱水后产品水分指标。

3、熟悉岗位设备的开、停车程序，操作方法，以及简单的检查分析处理一般故障的方法。

4、严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

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5,上岗时，按规定穿戴好有关劳保用品。

二、安全规定

6、离心脱水机不得超负荷运行。入料中不得混有软、硬杂物及大颗粒物料。

7、离心脱水机的油泵电机、振动电机和回转电机之间必须实现闭锁。

8、设备运行中，工作人员不得爬到离心机上作业。

三、工作前准备

9、检查上下入料溜槽是否堵卡，机体内有无物料堵积，发现后及时清理干净。

10、注意检查各电机三角带的数量及张紧程度是否符合要求。

11、检查油箱内油位高度是否达到要求，确保油位正常。

12、检查滤液水槽有无堵塞现象，确保滤液水畅通。

四、正常操作的规定

13、听到开车信号后，确认无误，在操作按钮旁监视启动后密切注意设备的运转情况。

14、开车顺序：先开油泵电机，待油压正常后（不低于0.2Mpa）2分钟后，再启动旋转电机，转速正

常后，再启动振动电机，设备运转正常后方可开始给料。

15、经常检查脱水后产品的水分、离心液的流量、浓度、固体的粒度组成，以分析其工作状况：判

断筛网堵塞、筛孔磨损过大，筛网破损等情况。

16、脱水机给料要均匀，避免进料口堵塞。

17、脱水机要于空载启动，严禁带负荷启动。

18、根据入洗量和末精煤数量，调整离心机开启的台数，保证精煤水分。

19、运行中，严禁打开检查孔检查。

五、特殊情况的处理

20、运行中检查机体运转是否平稳，有无强烈振动、声音、温度是否正常，发现异常，应先停止入

料，停车处理。

21、运转过程中要注意检查离心液浓度及粒度组成，发现有大于0.5mm颗粒，情况严重时停车对筛

网检查处理。

22、脱水机的停车顺序：先停振动电机，再停旋转电机，最后停油泵。

23、交班前应将现场卫生清理干净，清点好工具物品。

24、必须在现场进行交接班，并向交班司机详细交待本班的运转情况及注意问题，并第填写好运转

日志O

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015煤泥离心机安全技术操作规程

一、一般规定：

第1条振动（煤泥）离心脱水机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持

证上岗。

第2条凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等），女工发辫要

盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

第3条扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，

不得用水淋浇轴瓦降温。

第4条工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），

设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。

第5条强制润滑系统的压力保护和扭矩限制闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严

禁甩掉不用。

6、离心机应在空载时启动，在未开机之前禁止给入物料或用水冲洗。

7、离心机在运转中发生故障，必须停机处理。检修或打开观察孔、检修孔或锁定装置以前必

须严格执行“停电挂牌”制度。

8、离心脱水机的给料要保持均匀，严禁杂物，特别是铁器进入机内。运转中严禁超负荷运行。

二、操作程序

（一）、开车前检查：

1、检查油箱中的油位是否合适（合适油位为观察窗的3/4〜1/2）,油是否洁净符合要求,

所有盖子的螺栓是否齐全紧固，周围是否有杂物等影响离心机灵活运转的因素，筛篮上没有任何

杂物或松动的部件。

2、用手转动每个转动轮，看离心机是否可以自由（灵活）转动。检查各三角带的松紧和磨

损情况，是否有断裂或跳槽。

3、检查各检查孔、观察窗是否紧密关闭，各紧固件是否牢固

4、离心机的启动顺序是：先启动油泵电机，待油压正常后，再启动主驱动电机，最后启

动振动电机。

（二）、启车、停车

启车

1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动

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操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由集控点击

相应设备图标然后选择叵或眄完成，或由控制主页中选择整个系统的操作方式为叵或殛

完成。注意：在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除，生产中尽量避免采用！

2、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联

设备无检修及其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以启车。启车过

程由程序控制自动完成。

3、检查设备运转、振动和润滑正常的情况下通知集控室正常加煤生产。

4、就地手动操作方式：首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备

附近及前后关联设备无检修及其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，按下润滑油泵

的叵按钮启动油泵。当油压超过0.8巴【延时30秒】后按下主驱动电机的叵|按钮启动主电机。

待主机运转正常【延时5秒】后按下振动电机叵按钮启动振动电机。待振动正常即完成全机启

动过程，可以正常给料生产。

停车

1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的［系统停车|按钮后自动顺序完成。

2、就地手动正常停机方法：首先停止给料。待运转中的设备内物料全部排净并用水彻底

冲洗干净方可开始停机。首先相继按下振动电机和主驱动电机的叵按钮，待设备完全静止后再

按下油泵的叵按钮。

3、在集控方式下只需现场按下任何一个叵