安置保障房项目施工组织设计

目录

第一章编制说明..........................................3

第一节编制原则.....................................3

第二节编制依据.....................................3

第二章工程概况及施工特点................................3

第一节工程概况及施工特点...........................3

第二节现场概况.....................................5

第三节施工准备.....................................5

第四节组织准备.....................................5

第五节技术准备.....................................5

第六节生产准备.....................................5

第七节现场准备.....................................6

第八节施工现场临时用水电...........................6

第三章各分部分项工程的主要施工方法及施工工艺............7

第一节工程测量方案.................................7

第二节地基与基础工程..............................10

第三节地下室施工..................................25

第四节边坡支护工程................................35

第五节主体结构工程................................41

第六节屋面防水及保温工程..........................62

第七节钢梯工程施工................................67

第八节建筑装饰工程................................75

第九节给排水工程..................................91

第十节电气安装工程...............................101

第十一节消防工程.................................111

第十二节通风排烟系统.............................125

第四章劳动力安排计划..................................135

第五章主要材料投入计划安排............................135

第六章拟投入本工程的主要施工机械设备情况及进场计划.•・・137

第七章施工进度计划....................................138

第八章施工平面布置图..................................138

第九章确保工程质量的技术组织措施......................140

第一节质量保证体系...............................140

第二节质量管理制度...............................140

第三节质量保证措施...............................142

第十章确保安全生产的技术组织措施......................146

第一节安全生产目标...............................146

第二节安全保证组织体系...........................146

第三节安全管理制度及组织措施.....................148

第四节安全生产技术措施...........................149

第十一章确保文明施工及环境保护的技术组织措施..........154

第一节文明施工目标...............................154

第二节文明施工保证措施...........................154

第三节环境保护目标...............................157

第四节环境保护措施...............................157

第十二章施工现场扬尘污染保护措施......................160

第十三章确保工期的技术组织措施........................163

第一节工期保证体系...............................163

第二节工期保证措施...............................163

第十四章质量通病的预防措施............................167

第十五章确保民工工资支付措施..........................179

第十六章季节性施工措施................................179

第一节雨季施工措施...............................180

第二节冬季施工措施...............................180

第三节冬季施工的技术措施.........................181

第四节夏季施工...................................183

第十七章附图表.......................................185

第一章编制说明

第一节编制原则

1、做好现场工程技术资料的调查工作；

2、合理安排施工程序；

3、采用先进的施工技术和施工组织；

4、土建施工与装饰工程、安装工程应密切配合；

5、确保工程质量和施工安全；

6、节约费用和降低工程成本；

7、注意环境保护。

本施工组织设计为本工程今后施工的纲领性文件，用以指导工程的施

工与管理，以确保优质、高效、安全、低耗、文明地完成该工程建设任务。

第二节编制依据

1、招标文件，合同文件；

2、本工程设计图纸和各类勘察资料和设计说明等资料；

3、预算文件提供的工程量和预算成本数据；

4、国家相关技术规范、标准、技术规程、建筑法规及规章，行业规

程及企业的技术资料；

5、施工所在地的地方规定及政府文件；

6、图纸会审资料.；

7、建设单位对该工程项目的有关要求；

8、施工现场水、电、道路、原材料渠道等调查资料；

9、上级领导指示精神和有关文件；

10、企业IS09001质量体系标准文件；

11、企业的技术力量和机械设备情况。

第二章工程概况及施工特点

第一节工程概况及施工特点

1、本工程为宜昌高新区周家冲村、万年村安置保障房项目，由三峡

大学建筑设计研究院设计。

2、工程概况：本项目总建筑面积n4503.65itf,具体如下：

（1）周家冲村安置保障房项目（1#、2#、3#楼及边坡支护工程）1#

楼：总建筑面积10193.03nf（地下室未利用面积470.87m2）,建筑高

度74.3m,建筑层数为25层；结构类型为剪力墙结构，基础类型为独立

基础、嵌岩条形基础；2#楼：总建筑面积21754.08nf（地下室未利用面

积882.76itf）,建筑高度71.4m,建筑层数为24层；结构类型为剪力墙

结构，基础类型为独立基础、嵌岩条形基础；3#楼：总建筑面积20855.7

行（地下室未利用面积882.76m2）,建筑高度68.5m,建筑层数为23层；

结构类型为剪力墙结构，基础类型为独立基础、嵌岩条形基础、人工挖孔

灌注桩基础；边坡支护：长169.16m,高度为3.81m-32.34m。

（2）万年村失地农民安置保障房项目（1#、2#楼）1#楼：总建筑面

积16038.06nf（地上建筑面积14972.28m2,地下建筑面积1065.78m2）,

建筑高度51.3m,地上16层，地下1层；其中地上1-2层为商业及管理

用房，其余为住宅，地下1层为设备用房；建筑结构形式为框架结构，基

础形式为独立基础；2#楼：总建筑面积45662.78（地上建筑面积

41666.01m2,地下建筑面积3996.77nf）,建筑高度96.10m,地上30

层，地下1层；其中地上『4层为商业用房，其余为住宅，地下1层为车

库；建筑结构形式为部分框支剪力墙结构，基础形式为筏板及独立基础。

3、本工程招标范围：设计施工图范围内的建筑、装饰和安装工程（包

括土石方、地基与基础、主体结构、建筑装饰装修、建筑给水排水、建筑

屋面、建筑电气、消防及边坡支护工程等）

4、本工程建设地点：周家冲村安置房建设地点位于宜昌高新区东山

园区东山二路与南海路交汇处；万年村安置房建设地点位于宜昌长机路与

青岛路交汇处。

5、质量目标：达到国家现行工程施工验收规范合格等级标准。

6、安全目标：达到《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）合格

标准，避免发生重大安全事故。

7、工期目标：540日历天。

第二节现场概况

现场交通便利，便于建筑材料的采购和运输。

第三节施工准备

在施工前期，作好施工准备，搭设临时设施，调集施工机具进场，根

据计划安排施工人员到位，施工准备工作的内容包括组织、技术、生产、

现场四个方面，要求做到“四通一平”即水、电、通讯、场地平整，“六

落实”（即技术、劳动力、材料、机具、构配件、临时设施），施工要做

到心中有数，准备充分，全力以赴，保证质量合格，按期竣工。

第四节组织准备

根据本工程规模和特点，我公司迅速组建强有力的项目部承担本工程

的施工管理工作。本工程的施工管理按项目法执行，实行项目经理负责制,

以项目合同和成本控制为主要内容，以科学系统的管理和先进的施工技术

为手段来行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督等六项基本职能，实

行精细化管理，全面履行与业主的合同。

第五节技术准备

1、组织施工人员认真熟悉图纸，并会审图纸，明确工程施工的重点

难点，详细了解细部作法和质量要求，并做好施工技术及安全三级交底。

2、编制施工组织设计，主要项目施工方案，使其具有合理性、适用

性、可操作性。并编制项目质量职责要素分配表，职责分配到人。

3、学习掌握有关的施工工艺和安全操作规程，保证施工中严格按施

工质量验收规范组织施工和验收，使工程质量等级保证达到合格标准。

第六节生产准备

根据施工进度计划及工程预算，编制材料计划、资金使用计划、劳动

力计划、周转工具使用量计划、施工机械需用计划等各项计划。

1、施工机具、施工机械由公司设备人员根据需要统一调配进入施工

现场，前提前做好检修工作。

2、周转材料由公司材料员按进度、计划保质保量供应。

3、各种施工材料由项目材料采购员按材料使用计划，分期分批从合

格供应商处采购,保证现场有必要的储备量,严防发生现场停工待料现象。

4、根据设计图纸及施工规范要求，做好原材的复试工作。

5、根据劳动力需用计划，做好各工种工人，尤其是技术工人的组织

进场工作。

第七节现场准备

积极配合建设单位，把施工用水、用电引入施工使用地点，并建好临

时水池，根据平面图布置搭设临时设施，修临时道路，做好水准点、轴线

引测工作。

1、根据建设单位提供的坐标点和水准点进行测量定位，布置好现场

的永久性水准点和测设控制线。

2、根据施工总平面图布置和施工现场实际情况进场地平整及硬化，

保证施工时排水畅通。

3、根据建设单位提供的供水、供电条件和施工总平面图的要求，架

设供电线路，敷设临时供水管道至施工所需位置。

4、为了施工方便和行人安全，用围墙将施工用地围护起来，并在入

口处设立标志牌，标明工地名称、施工单位等。

第八节施工现场临时用水电

本工程用水主要分为三部分，施工用水、生活用水、消防用水。

1、施工现场临时用水

根据现场实际从业主指定的地方将水引至现场，PVC管地埋接至各用

水点，并在现场修筑蓄水池作为备用。

2、施工现场临时用电

本工程临时用电由业主从指定地点电源接入现场，在现场修建临时配

电房作为总电源，然后在各用电点设配电箱。

临时施工电源配电按三级配电，两级保护，末端开关箱设漏电保护，

施工现场采用TN-S三相五线制配电系统。

(1)现场电缆采用埋地敷设，深度700mm,电缆埋设时用沙土回填,

上盖红砖抹砂浆。电缆过路必须穿钢管。

(2)现场配电做到三级配电二级保护。

(3)各配电箱、电机、机械设备等所有不带电的金属外壳均应作可

靠接地，接地电阻不大于10。，如达不到要求，可由现场加接地极或加

降阻剂等。接地应与现场配电室的接地系统可靠连接。

(4)施工现场内的塔吊安装防雷装置，加装避雷针，针长为1〜2m。

同时加装避雷针的机械设备所用的动力控制、照明、信号、通信等线路应

采用钢管敷设。并将钢管和该机械设备的金属结构体作电气连接。接地电

阻不大于10Qo

(5)塔吊回路在专用箱设置重复接地，接地电阻小于4Q。接地体

可采用50X50X5,长度2.5m的镀锌角钢，间隔5m打入地下。接地线采

用40X4的镀锌角钢与接地体焊接，保证接地体和PE线端子做良好的电

气连接。

第三章各分部分项工程的主要施工方法及施工工艺

第一节工程测量方案

1、根据以往的测量顺序，请建设单位、设计提供城市坐标控制点及

标高基准点，在施工准备期内派测量技术人员进场，对布置在施工现场内

的轴线及标高进行复测，以确保轴线、标高无误，然后根据自己的施工要

求新设或以此为依据，进行轴线定位投放及标高控制。

2、由于施工现场四周场地较大，对于设置轴线控制点较为有利。根

据我们的测量经验，水平结构轴线用控制轴线形成控制网控制；标高水准

测量采用“往返水准”测量法进行测量，上部结构轴线及垂直度控制采用

“天顶法”测量。

3、本工程施工测量主要包括轴线定位、垂直度控制、标高控制和沉

降观测。轴线定位采用激光经纬仪，垂直度控制采用激光铅垂仪，标高控

制及沉降观测采用高精度水准仪。

1、轴线定位

1)、平面轴线控制测量

(1)根据建设单位提供的城市坐标控制点，采用极坐标计算方法定

位轴线，在施工现场四周围墙上及基坑外便道上纵横向设置6组轴线控制

布置点。同时不定期对控制点进行复测。

(2)控制点的精确性会直接影响到整个工程的测量精度。控制点设

置时满足稳定、可靠、通视三个要求，精度应控制在2nlm之内，并做好明

显的标志和必要的保护措施。

(3)为防止发生不可预测的破坏或其他情况，另建一组辅助控制点

来确保轴线投放正确。

(4)考虑到工期较紧，不可能等到挖土施工全部完成后再进行定位,

故轴线投放将结合挖土施工共同开展,采取分区域投放方式即先将控制轴

线投放至基坑四周的地面及围墙上，再根据基坑底垫层完成区域情况，将

相关控制轴线部分(或全部)投放至垫层面，并以北轴线为基础，在垫层

投放与其相关轴线，随时进行闭合封闭，对出现的偏差及时纠正，直至定

位出整个轴线组。

(5)因多种外部因素都会对测量工作带来影响，要求仪器操作者应

按操作程序测量。

(6)楼层水平、垂直测量控制点设置

①在施工±0.000楼面时建立控制点，控制辅助轴线的布置应与轴线

有一定关系。

②上部结构的轴线控制测量采用天顶法原理测定主楼控制轴线基准

点。在每个施工层开洞200mmX200mm,留出通视孔，在±0.000处架设经

纬仪配合90°弯管向上垂直投影至施工面。然后用经纬仪、钢尺在已浇

筑的楼板上放线，同时在建筑物外侧用经纬仪校正，以保证激光铅直仪引

线准确。

③作为上部轴线控制点，各组控制点以“口”形设置，为防止产生平

行四边形状的偏差存在，需再测量对角线距离来保证控制点位置准确。

④根据对投放至施工面的垂直、轴线控制点，检测无误后，按其与轴

线间的方向、数值关系，依次投放施工层其他轴线位置，便于施工人员定

位梁、柱、墙。

⑤为防止高层坠物对测量人员及仪器的伤害，应在控制基准点上方搭

设防护装置。

⑥由于混凝土的收缩徐变，会使基准控制点之间产生相对位移，相互

之间距离会缩短。因此，要定期校核纠正。

⑦我项目部采用的测量方法，无论从仪器还是外界环境等因素考虑均

能满足一次投放的要求，保证规范要求之精度，故控制点不做二次转移。

⑧测定轴线后，由有关单位验线，无误后埋设轴线控制桩，控制桩埋

设在不受施工影响的地方，并加以保护，基础施工阶段用经纬仪和水准仪

进行轴线、标高控制。

2）、标高控制

1、将建设单位提供的标高基准点采用往返闭合水准测量引测至施工

现场，在合适部位埋设标高控制桩，作为辅助基准点，并确定其高程，以

此基准点做为日后施工时标高的测量依据。此临时建筑物以不易受施工环

境影响，且不易被破坏为原则。

2、根据本工程的施工需要，引测楼层的水平标高控制点，在施工现

场场地内设置±0.000基准标高点，做好保护措施，其位置应设置在不影

响通视及无沉降的位置上，此基准点定期根据建设单位方提供的水准基准

点复核并加以调整。

3、建筑物出地面后，在柱身弹出+50cm水平线，以上每层标高均以

此为基准，用经校验的50m钢尺进行引测，并做好复测，消除积累误差。

3）、沉降观测

1、观测点的布置及做法。根据图纸上观测点的位置，由专业测量人

员负责观测，观测点采用浇注后钻孔设置。

2、沉降观测的方法。根据现场实际情况，建筑物内选择坚固稳定的

地方，埋设三个水准基点，与图纸上给出的沉降观测点组成闭合水准路线,

以确保观测结果的精确度。

3、沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确

性，尽可能做到准点，以及按规定的日期、方法和路线进行观测。沉降观

测的时间和次数四定，即固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及

水准尺，固定的水根据《地基基础施工规范》上规定，基础做好之后每施

工一层结构观测一次，主体竣工后每月观测一次，并做好每次的观测记录。

第二节地基与基础工程

一独立基础

1、土石方工程施工

1)、土石方开挖

本工程土石方开挖拟采用反铲挖土机配合翻斗车运输，独立柱基根据

现场实际情况尽量局部开挖、地下室部分采用大开挖，基坑周边防坡，基

底以上预留20cm土石方利用人工进行开挖。基坑开挖时，我们将严格控

制标高，现场派专人进行随时监控，防止超挖。根据施工现场土质情况，

并考虑基坑坡顶有动载，需按规范要求放坡。

基坑开挖尽量避开雨水天气。根据施工时天气状况，开挖后的基坑四

周设排水槽，基坑内积水及时用潜水泵抽除干净。在基坑开挖完成后，我

们将及时请业主、设计院、质检站、勘察单位及监理单位进行验收，合格

后才进行下一步工序的施工。

2)、土方回填工程

(1)本工程土方回填主要为：基础土方回填，分层夯实回填。

(2)土料要求：

填方土料应符合设计要求，为保证填方的强度和稳定性，采用含水量

符合压实要求的粘性土。

(3)操作要点及质量保证措施

基坑回填土应在基础工程验收后即可进行。填土前，应将基坑的松散

土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。在土料下基坑前，对土料的

含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜，土料过干不易夯实。

在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，即从基坑底算起，沿边

坡向上每1m钉钢筋桩，作为虚铺土层厚度的控制标高。

基坑回填分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm,用蛙式打夯机从坑边按

回形路线夯向中间，夯打3—4遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，不

得漏夯。

在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密

度，若达不到设计要求的干容重r2L6KN/m3,应根据测验情况，进行补

夯1-2遍，测验合格后方可进行上层的铺土工作。

当整个土方回填完成，应进行资料整理。试验报告要注明土料种类，

设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。

(3)回填土的质量控制与检验：

为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量

进行检验。采用环刀法取样测定土的干密度。当检验结果达到设计要求后,

才能填筑上层土。

基坑填土每20m—50m取样一组，取样部位在每层压实后的下半部。

回填土压实后测试土的密度度达到95%的要求。

二人工挖孔灌注桩

场地平整一垫层施工一放线定位一挖第一节f佐护壁，在护壁上投测

标高及十字轴线一提升机具安装一挖余下桩孔土方(垂直度、孔径检验)

一检查持力层后进行扩底一虚土清理一垂直度、孔径检验一验槽一吊钢筋

笼一浇筑桩身碎一碎养护。

1)、施工方法

(1)、测量放线：土方开挖完后，根据现场方格网对每桩进行定位,

并钉下控制桩。

⑵、人工成孔

a、对桩进行定位后，以桩心为圆心，以d++240为直径开挖桩孔，挖

至入岩深度1米深后，修整孔壁，校正桩心，随后用C40商品碎护壁。并

伸出井口100,从而防止井口土体松脱。

b、护壁施工完后，将标高引至井圈上，并安装好提升机具，继续挖

孔工作，挖孔由人工自上而下用镐、锹、铲进行。挖土次序为先挖中间部

分，后挖周边，并随时用标尺及大线附进行垂直度和桩径检查。扩底部分

采取先挖桩身圆柱体，再挖扩底尺雨从上到下削土修成扩底形，弃装入土

袋，用手摇辘粉提出地面后倒入料斗，由塔吊吊出基坑外，桩孔周围不得

堆土。

C、桩中线利用井口十字控制点，每段设横杆吊大线附作中心线，用

水平尺杆找圆周，垂直度允许偏差0.5%,桩径正负30mllI。

d、挖孔过程中，随时观察也壁有无裂缝、变形，及时上报，采取加

固措施，以避免塌方(严禁私自处理)。

e、孔后，对孔底浮土进行清理，并组织验收。

f、挖至适当深度时，须配备低压照明(36V),达到井口6米以下时

配备送风装置。

(3)、钢筋笼制作、吊装

a、钢筋笼在现场加工成形。进场钢筋复检及焊接试验合格后，严格

按照图纸尺寸下料•，一次加工成形。主筋内侧每隔2米加设一道直径16

的加强箍，每隔一箍在箍内设一十字加强支撑，与主筋焊接牢回组成骨架

钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用闪光对焊，主筋与箍筋间隔点焊固

定，控制平整度误差不大于5cm,钢筋笼四侧主筋上每隔4m设置四个耳

环，控制保护层为35mm。

b、钢筋笼吊装：钢筋笼最大重量为1.2t,基本可利用塔吊吊装就位,

同时利用8t汽车吊辅助起吊，以防钢筋笼触地变形。

(4)、碎施工

a、材料的选择：碎的配合比应经试配而得。碎的各项原材料要满足

相应的国家现行标准的规定。砂采用5-31.5mm连续级配的碎石，针片状

含量不宜大于10%。砂采用中砂。水泥用普通硅酸盐水泥，并满足泵送碎

水泥的最小用量宜为300Kg/立方米。砂率为38〜45%为宜，并掺入适量的

减水剂及掺合料增加税的和易性及可泵性，满足碎的质量要求及施工要

求，坍落度为100〜140nlm。

b、碎运输：碎采用碎罐车运送，现场泵送，碎自搅拌机卸出后，应

及时运至浇筑地点，混凝土在运输过程中要保持良好的均匀性、不离析、

不漏浆，并在碎初凝前入孔并捣实完毕。

C、碎浇筑：为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝土下料采

用帆布导管垂直灌入桩孔内，并连续分层浇筑，每层厚度不超过L5m。

扩大头部分振动棒操作工必项下到孔底进行振捣，振动棒布点要均匀，间

距不得超过振动棒有效作用半径的1.5倍即500mm,每点振捣时间控制在

20-30S,以振至混凝土不再沉落，汽泡不再排出，表面开始泛浆并基本

平坦为止。

d、碎养护：混凝土浇捣后，由于气温较高，空气干燥，碎中水份蒸

发较快，易出现脱水现象，使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不

能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，另外水分过早的蒸发还会产生

较大的收缩变形，出现干缩缝纹，影响碎的整体性和耐久性，故在硅初凝

前抹压平整，若表面有浮浆层出不穷应凿除，以保证与上部底板的良好连

接。落筑完毕后12h内加以覆盖和浇水，保持硅具有足够的润湿润状态。

三条形基础

1、土石方开挖

1)本工程土石方开挖拟采用反铲挖土机配合翻斗车运输，条形基础

根据现场实际情况尽量局部开挖，基槽开挖时，我们将严格控制标高，现

场派专人进行随时监控，防止超挖。根据施工现场土质情况，并考虑基槽

坡顶有动载，需按规范要求放坡。

基槽开挖尽量避开雨水天气。根据施工时天气状况，开挖后的基槽四

周设排水槽，基槽内积水及时用潜水泵抽除干净。在基槽开挖完成后，我

们将及时请业主、设计院、质检站、勘察单位及监理单位进行验收，合格

后才进行下一步工序的施工。

2)、土石方回填工程

(1)本工程土石方回填主要为：基础土石方回填，分层夯实回填。

(2)土料要求：

填方土料应符合设计要求，为保证填方的强度和稳定性，采用含水量

符合压实要求的粘性土。

(3)操作要点及质量保证措施

基槽回填土应在基础工程验收后即可进行。填土前，应将基槽的松散

土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。在土料下基槽前，对土料的

含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜，土料过干不易夯实。

在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，即从基槽底算起，沿边

坡向上每1m钉钢筋桩，作为虚铺土层厚度的控制标高。

基槽回填分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm,用蛙式打夯机从槽边按

回形路线夯向中间，夯打3—4遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，不

得漏夯。

在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密

度，若达不到设计要求的干容重r21.6KN/m3,应根据测验情况，进行补

夯1一2遍，测验合格后方可进行上层的铺土工作。

当整个土石方回填完成，应进行资料整理。试验报告要注明土料种类,

设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。

(3)回填土的质量控制与检验：

为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量

进行检验。采用环刀法取样测定土的干密度。当检验结果达到设计要求后,

才能填筑上层土。

基槽填土每20m—50m取样一组，取样部位在每层压实后的下半部。

回填土压实后测试土的密度度达到95%的要求。

2、混凝土垫层施工

垫层施工紧随土方工程进行，人工清理一块、验收一块、浇筑一块、

砌筑一块、回填一块，尽量减少地基土的暴露时间，垫层标高用水准仪严

格按设计标高控制，并做好表面压实抹平收光工作。

混凝土垫层完成后，待可上人不变形后立即把轴线、边线投射到垫层

上去，以确保柱基的正常施工。

3、钢筋工程

1）、钢筋的质量要求

钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）

钢筋应有标志。钢筋进场时，应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验。依

据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量；

如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验，对钢筋质量

必须严格把关，以确保工程质量。钢筋检验的内容包括：

钢筋的检验:进场钢筋在外观检查合格后，必须进行其力学性能检验。

在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋

上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验。当试验结果中有一项不合格时;应

再从同一批钢筋中取双倍数量的试件，重新作力学性能试验。如果试验结

果全部合格，则该批钢筋叛定为合格；如仍有一个试件不合格，则该批量

钢筋应被判定为不合格钢材,应立即清除出场，以免错用给工程造成隐患。

2）、钢筋的配料

钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根

钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，

经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不

仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸

不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配

料工作必须认真审查，严格把关。

3）、钢筋的下料与加工

本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进行。这样可

长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。

钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将

钢筋上的汕渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘圆

钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈

机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。

钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋

直径的大小和具体情况进行选用。

切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应

先断长料，后断短料•，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料•，

防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置

控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的

弯头等必须切除。

质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准

确，其允许偏差±10mm。

5）、弯曲成型

弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明

的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边

进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一

端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进

行加工成型。

质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不

平现象。钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点

处不能有裂缝，因此对H级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后

的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±5mm。

6）、钢筋连接

根据设计要求,本工程钢筋接头采用电渣压力焊、闪光接触对焊和熔

槽绑条焊相接合，接头位置及间距按设计图要求，同一截面上钢筋连接的

数量，受压区不得超过全截面钢筋总数的50%,受拉区不得超过25%。

⑴电渣压力焊

①工艺流程：竖向钢筋电渣压力焊工艺过程包括：弓I弧、电弧、电渣、

和顶压。

②施工方法：先将上钢筋与下钢筋通过夹具连接对齐，通电后，即将

上钢筋提升2—4mm引弧；然后，继续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧；之

后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣

过程；焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化；钢

筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压。持续几秒

钟，方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。

⑵对焊焊接

钢筋对焊采用连续闪光焊工艺。为了获得良好的对焊接头，必须选择

适当的焊接参数。

①调伸长度

应使接头区域获得均匀的加热又不至在顶锻时发生旁弯。调伸长度随

钢筋等级提高而增大。

②闪光留置

应使闪光过程结束时，钢筋端部能产生均匀加热，并达到足够的温度。

钢筋越粗，所需的闪光留量越大。

③速度控制

A、应随钢筋直径增大而降低，并在整个过程中由慢到快。

B、顶锻留量应使顶锻过程结束时，接头的整个断面能够获得紧密的

接触，并且具有适当的塑形变形。

④顶锻速度：顶锻速度越快越好。

⑤顶锻压力：顶锻压力随钢筋直径增大而增加。

⑥变压器级次用以调节电流大小，钢筋直径越大，级次越高。

7）、钢筋的堆放与运输：

⑴钢筋的堆放：

本工程所有钢筋在现场成型后，应在垂直运输设备范围内选择堆放位

置，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的

钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并

挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。

⑵钢筋的运输：

为了加快施工进度，本工程的钢筋运输：垂直运输以塔吊为主，人工

为辅，水平运输以人工为主，塔吊为辅。

8）、钢筋的绑扎与安装

⑴准备工作：钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺

寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；划出钢筋位置线;

为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线。在底板上化出钢

筋的位置线，并用两种颜色，以便识别，按照墨线绑扎钢筋。

⑵条形基础钢筋绑扎：

本工程条形基础钢筋的绑扎顺序按照施工段的划分及流水的顺序进

行。对底板钢筋网片必须将全部钢筋交叉点扎牢。绑扎时注意相邻扎点的

铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。

现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直

径，以便连接，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线位移。

在绑扎底板下铁时，应将塑料垫块安牢，以保证钢筋保护层的厚度。

9）、钢筋质量检查：钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：

⑴根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别

要注意检查负筋的位置；

⑵检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；

⑶检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；

⑷钢筋的保护层是否符合要求；

4、模板工程

条形基础模板采用竹夹板模板，钢管与周边土体支撑牢固。在基础钢

筋、构件和预留筋经业主、监理公司和相关单位全面验收合格后封模，模

板表面刷脱模剂。

当混凝土强度大于等于1.2Mpa,且拆除时不会对磴表面造成损害时,

即可以拆除模板。具体见基础模板支设示意图如下：

模板为12厚竹胶板，50X100方木木带@300,横带e48双钢管用6

14@500的穿墙对拉螺栓拉接。

5、混凝土工程

1）、混凝土的运输与浇筑：

⑴混凝土泵送

在碎泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与碎接触

部分，经检查管路无异常后，再用1:1水泥砂浆进行润滑压送。

开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500—550r/mino要

注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大

工作压力的1/3,能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。

泵送验工作应连续进行，当役供应不足或运转不正常时，可放慢压送

速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许

延续时间。

当遇到碎压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送,

应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管

堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将碎卸压后，拆除被堵管段,

取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时,

先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。

泵送过程中，应注意料斗内校保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸

入空气，应立即使泵反向运转，将佐吸入料斗排除空气后，再进行压送。

在泵送校过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，碎泵

应做间隔推动，每4—5min进行4个行程的反转，以防止碎离析或堵塞。

为了保证搅拌的硅质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石

块及杂物及时检出。

⑵碎的振捣：

在浇筑彼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认

真对待，精心操作。对承台和地梁均采用HZ—50插入式振捣器。

振捣时，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为

抽动，以使碎上下振捣均匀。

碎分层浇筑时，每层硅的厚度应符合规范要求。在振捣上层税时，应

插入下层内50nlm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层碎时，要

在下层砂初凝前进行。

每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起碎产生离析

现象，对塑性位尤其要注意。一般应视碎表面呈水平，不再显著沉降、不

再出现气泡及表面泛出灰浆为准。

振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动,

但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的L5倍。

振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又

不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。

2)＞碎质量保证措施：

为了保证役的质量，本工程构件均采用覆面竹夹板作模板。

现场预拌砂全部采用电子计量，并设专人定期抽查役的坍落度和外观

检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为±10mm,以此来控制硅的搅

拌质量。

对硅表面处理：当税振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行

找平，并随刮随拍打使碎沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使

碎面层进一步的密实，最后在碎终凝前再抹压收浆一遍，可避免因验收缩

而出现裂缝。

在浇筑税前，除认真地对施工缝进行剔凿，清理外，还必须先浇一层

与硅配合比相同的水泥砂浆50—lOOmmo以解决新旧税结合不好的问题，

从而增强结构的整体性。

在浇筑彼时，设两名钢筋工在碎浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑碎

时位置正确。必要时可在钢筋上架设脚手板，减少作业人员踩踏钢筋。

四筏板基础施工

轴线检测一一筏板放线定位一一基础的开挖与校正一一达到设计深

度后进行岩基取样一一送检满足设计要求后验收基坑一一基础碎垫层施

工一一扎筋及验收一一筏板碎浇筑一一养护

1、施工放线

根据建立的轴线控制网，结合设计施工图，用经纬仪和50m钢尺测放

出筏板基础的开挖控制线，并作好控制线的标记。

2、筏板基坑土石方施工

基础的开挖采用机械配合人工开挖的方式。放开挖线应根据土质情况

确定放坡系数；拟定坡系数为1：0.750挖出的土石方应堆放在到坑边1m

外的范围，保证作业人员的安全作业。

3、基础岩基取样及隐蔽验收

a.基础岩基取样：开挖至设计深度时，通知监理和设计单位进行岩

基取样，送岩基检测单位作地基承载力试验。

b.基础隐蔽验收：其承载力满足设计要求后，约请业主、监理、设

计、质检单位对基础进行隐蔽验收，并办理完隐蔽验收签字后，人工凿平

基底，进行碎封底。

4、模板工程

(1)模板采用定型组合钢模板，U型环连接。垫层面清理干净后，

先分段拼装，模板拼装前先刷好隔离剂。(隔离剂主要用机油)。外围侧

模板的主要规格为1500义300mm、1200X300mm、900X300mm、600X300mm。

模板支撑在下部的碎垫层上，水平支撑用钢管及圆木短柱、木楔等支在四

周基坑侧壁上。基础梁上部比筏板面高出的50nlm侧模用100mm宽组合钢

模板拼装，用铁丝拧紧，中间用垫块或钢筋头支撑，以保证梁的截面尺寸。

模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。模

板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出碎上表面平线。作

为控制碎标高的依据。

模的顺序为先拆模板的支撑管、木楔等，松连接件，再拆模板，清理,

分类归堆。拆模前碎要达到一定强度，保证拆模时不损坏棱角。

5、钢筋工程

钢筋按型号、规格分类加垫木堆放，覆盖塑料布防雨雪。

(2)盘条I级钢筋采用冷拉的方法调直，冷拉率控制在4%以内。

(3)对于受力钢筋，I级钢筋末端(包括用作分布钢筋的I级钢筋)

做180度弯钩，弯弧内直径不小于2.5d,弯后的平直段长度不小于3d。

II级钢筋当设计要求做90度或135度弯钩时，弯弧内直径不小于5d0对

于非焊接封闭筋末端作135度弯钩，弯弧内直径除不小于2.5d外还不应

小于箍径内受力纵筋直径，弯后的平直段长度不小于10丸

(4)钢筋绑扎施工前，在基坑内搭设高约4m的简易暖棚，以遮挡雨

雪及保持基坑气温，避免垫层碎在钢筋绑扎期间遭受冻害。立柱用山50

钢管，间距为3.0m,顶部纵横向平杆均为050钢管，组成的管网孔尺寸

为1.5X1.5m,其上铺木板，方钢管等，在木板上覆彩条布，然后满铺草

帘。棚内照明用普通白炽灯泡，设两排、间距5m。

(5)基础梁及筏板筋的绑扎流程：

弹线一纵向梁筋绑扎、就位一筏板纵向下层筋布置一横向梁筋绑扎、

就位一筏板横向下层筋布置一筏板下层网片绑扎一支撑马凳筋布置一筏

板横向上层筋布置一筏板纵向上层筋布置一筏板上层网片绑扎。钢筋绑扎

前，对模板及基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干

净。钢筋网片筋弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。梁筋

骨架绑扎时用简易马凳作支架。具体操步骤为：按计算好的数量摆放箍筋

一穿主筋一画箍筋位置线一绑扎骨架一撤支架就位骨架。骨架上部纵筋与

箍筋宜用套扣绑扎，绑扎应牢固、到位，使骨架不发生倾斜、松动。纵横

向梁筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层筋的保护层垫块，数量要足够。

筏板网片采用八字扣绑扎，相交点全部绑扎，相邻交点的绑扎方相不宜相

同。上下层网片中间用马凳筋支撑，保证上层网片位置准确，绑扎牢固，

无松动。

(6)钢筋的接头形式，筏板内受力筋及分布筋采用绑扎搭接，搭接

位置及搭接长度按设计要求。基础架纵筋采用单面(双面)搭接电弧焊，

焊接接头位置及焊缝长度按设计及规范要求，焊接试件按规范要求留置、

试验。

6、碎工程

(1)本工程采用商品税。

(2)配合比的试配按、要求，坍落度达到150-180mm,水泥选用普通

硅酸盐水泥32.5号,砂为中砂,石子为5-25mm粒径碎石,外加剂选碎泵送

防冻剂，早强减水型。拌合水为自来水。砂配合比由现场原材料取样送试

验室试配后确定,现场施工时再根据测定的粗细骨料实际含水量,对试验

室配比单作以调整。

(3)浇砂前应做到：

①钢筋已作完隐检验收,符合设计要求。

②计量器具如磅秤、台秤等经检查核实无误，碎搅拌机上的加水量计

量器试运行准确。

③碎振捣器经检验试运转正。

④水泥、砂、石、外加剂等材料现场已有足够的储存量，并已落实好

供应渠道，可保证连续浇筑施工时的后续供应。

⑤现场粗细骨料实际含水量已经测定并已调整好施工配合比。

⑥根据施工方案及技术措施要求已对班组进行过全面的施工技术交

底。

(4)绑筋期间基坑内所搭的暖棚，根据实际气候条件可考虑作为依

浇筑及养护。在棚内均匀设置三处测温点记录棚内气温，掌握棚内与室外

气温温差情况，以采取相应的措施。

(5)浇筑施工前模板内的泥土、木屑等杂物清除干净，钢筋或模板

上若粘有冰雪及时清除。

(6)碎拌合用水的加热。在搅拌机旁架一水箱，下边用煤生火加热,

水温至60℃—80℃即可，不宜超过80℃。但根据实际气温条件可加水至

100℃,但水泥不能与热水直接接触。

(7)拌合佐的各项原材计量须准确。粗细骨料用手推车上料，磅秤

称量，水泥以每袋50kg计量，水用碎搅拌机上的计量器计量。

(8)搅拌时采用石子一水泥一砂或砂一水泥一石子的投料顺序，避

免80℃左右的热水与水泥直接接触，发生瞬凝现象。搅拌时间不少于90

秒，保证拌合物搅拌均匀。

(9)碎自搅拌机出料后及时输送至浇筑点，保证佐在入模时的温度

不底于5℃(温度计实测)。若浇筑时实测碎的入模温度达不到5℃,可

采取下列措施：

①继续提高拌合水的温度。

②在现场暖棚内靠近浇筑点的区域均匀设火炉生火加温。

(10)碎振捣采用插入式振捣棒。振捣时振动棒要快插慢拔，插点均

匀排列，逐点移动，顺序进行，以防漏振。插点间距约40cm°振捣至碎

表面出浆，不再泛气泡时即可。

(11)浇筑筏板碎时不需分层，一次浇筑成型，虚摊碎时比设计标高

先稍高一些，待振捣均匀密实后用木抹子按标高线搓平即可。

(12)浇筑碎连续进行，若因非正常原因造成浇筑暂停，当停歇时间

超过水泥初凝时间时一，接槎处按施工缝处理。施工缝应留直槎，继续浇筑

碎前对施工缝处理方法为：先剔除接槎处的浮动石子，再摊少量高标号水

泥砂浆均匀撒开，然后浇筑碎，振捣密实。

(13)浇筑完的碎按标高线抹平(木抹子收面不少于二遍)，碎初凝

后立即用塑

(14)料薄模覆盖表面，然后再覆盖双层草帘保温，在草帘上再覆一

层彩条布保护。

(15)校测温孔留设。测温孔的平面布置方案：基础梁沿长度方向每

隔5m设一处，筏板按间距7nl平行布置测温孔，孔深200mm,浇筑碎时在

应设测温孔的位置每处埋置一根直径20PVC管，管上口略高于硅面，用软

纸或棉纱塞实即可。

7、质量控制措施：

(1)各种原材料，如钢筋、水泥、外加剂等应有合格的产品质量证

明资料，进场后取样试验，复试合格后再使用。杜绝不合格产品用于工程。

砂、石要做骨料分析，选择合适的级配。石子含泥量不大于2%,砂含泥

量不大于5%o

(2)柱插筋在浇碎前应固定好位置，上口加固定箍筋与纵筋绑扎牢

固，防止浇碎时柱主筋位移。

(3)浇税时严禁随意踩踏、移动已绑好的板筋，钢筋工要派人随时

检查钢筋的位置、保护层、骨架顺直、柱主筋位置，发现问题及时修理。

(4)位开盘浇筑时，先组织技术人员对出盘碎的坍落度、和易性进

行鉴定，调整至符合要求后再正式搅拌。以后随时检查税的坍落度须符合

要求。

(5)振捣碎时振捣棒严禁碰模板和钢筋。严禁使用振捣棒摊开碎。

振捣应细致，密实。在纵、横梁交错处钢筋较密不易振捣时可采取如下措

施：使用小直径的振捣棒，分层铺料；可先松开部分筏板上层附加筋，拨

开，待碎振捣完成后再恢复移动过的钢筋位置。

(6)浇碎时经常观察模板及钢筋，看模板有无异常，支撑是否有松

动，钢筋保护层、插筋位置有无变化。发现问题通知有关班组及时修正。

(7)硅表面标高的控制。浇碎前在模板边弹出碎表面标高平线，在

柱插筋上标出高于碎上表面500mm的平线。碎摊料、抹面时据此拉线作为

标高控制线。

(8)碎试块的留置。连续浇筑每超过200m3碎留置一组标准养护试

块和一组同条件养护试块。同条件养护试块采取与现场相同的条件养护。

标养试块的28d抗压强度值及同条件养护试块的等效28d抗压强度值均作

为评定分析险抗压强度的资料p

(9)位养护期间的测温工作。碎内的养护温度每隔4h测一次。测时

温度计在测温孔内留置的时间应不少于2min,测温孔上口密封严实，取

出温度计后立即读数。暖棚内气温每天记录4次。

第三节地下室施工

地下室施工关系到整个建筑施工的成败，而且地下室渗漏又是施工中

很难控制的质量通病，为避免因施工不当而留下质量隐患，我公司将围绕

防治地下室开裂、渗漏，精心组织、合理安排，严格按照设计及施工规范

施工，拟采取平面分段、垂直分层，加入投入力度，采用泵送混凝土，确

保工程质量满足要求。

一、测量定位

项目部配备专职测量员，负责对工程的定位、测量和复核。

根据业主提供的坐标控制点及标高基准点为依据,进行轴线测放及标

高控制，在工地北边办公室白墙上设置引进水准标高点后的现场水准基准

点，并作为沉降观测的基准。(在定位测量时采用全站型电子速测仪，以

减少测量误差，要求对测量人员进行技术交底，提出技术要求，并加强领

导，要求有认真的工作态度)。

二、土方开挖及基坑支护

土方开挖采用机械大开挖，采用锚杆支护和护脚墙相结合的方法，保

证基坑的稳定性和安全性。土方开挖及支护完立即进行人工破桩头，在施

工时要注意保证桩表面的平整。

三、砖胎模及素混凝土垫层

地下室桩承台、独立基础、筏板基础、地梁模板均采用砖胎模。

砖胎模施工前，一定要进行基坑边框尺寸的复核，为保证底板、承台

厚度及梁的高度，垫层施工一定要控制好标高并保证其强度。便于底板施

工时的排水，在垫层施工时，梁底垫层可设一定坡度，使排水畅通，另外

根据实际情况，在一定范围内其中一个大承台(或独立基础)角上设置一

个240X240X240的小坑，便于潜水泵抽水。

四、钢筋工程

(一)底板钢筋施工

(1)施工顺序：：绑扎地梁、承台筋、独立基础钢筋一►绑扎底板筋

一＞安放钢筋支架一►绑扎底板面筋------破墙、柱线--------＞焊墙、

柱定位箍或水平筋插墙、柱钢筋。

------►k

(2)钢筋配料：由专人负责,加工时按料单下料，并保证成型后的形状、

尺寸准确，钢筋成型后分类挂牌堆放。

(3)垫块制作：底板垫块采用与底板磴强度等级相同的防水砂制作的

碎块作为钢筋保护层，垫块几何尺寸为100X100X保护层厚度。

(4)钢筋制作：钢筋下料制作和绑扎时，严格执行设计图和施工验收

规范，不合格的半成品严禁绑扎成型。

(5)钢筋运输:钢筋的运输用塔吊直接吊入绑扎现场，吊装时应避免将

制作好的材料撞弯、变形，应选择合理的吊点。

(6)钢筋绑扎：地下室底板筋必须按设计间距在垫层上弹线摆放，保

持间距大小，底板筋应在交叉点全部绑扎。底板钢筋绑扎完毕进行柱墙插

筋时，为确保上部柱墙位置准确，将柱墙轴线和边线在面筋上弹出，插筋

后在柱墙插筋边点焊定位框(定位框用612钢筋制作)，并在离底板面高

600以上绑扎两道箍筋或水乎筋预以固定。

(7)钢筋连接：底板钢筋采用搭接焊，焊缝长度5d(10d)+20mm,确保

焊缝长度足够。焊接前清除焊件表面铁锈及杂质。并先将钢筋焊接部分预

弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。焊接时，优先

考虑双面焊(5d),若操作位置受阻可采用单面焊(10d)。对焊接头要求钢

筋端头顺直，端头处于同一轴线上。对焊前将端部15mm范围内的铁锈、

油污清除干净，避免因接触不良而烧伤钢筋。

(8)钢筋支撑：地下室底板为双层配筋，为防止面筋下挠，在底筋网

片绑扎完后，设置钢筋支架，再绑扎面筋，支架用钢筋616制作成几字

形，间距800X800摆放。

(二)地下室墙柱钢筋施工

(1)钢筋连接：墙、柱坚向钢筋对于直径大于或等于16mm采用电渣压

力焊接头，直径小于16的钢筋采用绑扎接头连接，接头应避开受力最大

部位，即柱芯区上下各600mm范围内不应接头，在接头区段应使接头位置

相互错开35d,并按设计要求，在柱结点上下规定范围内进行箍筋加密，

柱墙竖筋绑扎完成后，加焊水平定位箍，确保位置正确，预防钢筋发生偏

移。底板筋绑扎前，先将各轴线位置引测至围护壁上，用红油漆做出标志,

在底板筋基本结束时一，即开始在钢筋网片上用长铅丝，根据围护壁上的标

示拉出各轴线的位置，然后由轴线定出底板上墙柱的位置，定出墙的钢筋

边线后，用66通长钢筋沿墙柱钢筋边线位置绑扎在钢筋网片上;柱的位

置定出后，用柱箍沿所定柱钢筋边线绑扎在钢筋网上并用电焊点住。定出

上述墙、柱位置后，随即开始插筋。为避免在施工过程中，插筋偏位移动,

插筋要求用电焊点焊到钢筋网片上，并绑扎三至四道水平筋或箍筋，对插

筋处松动的网片用电焊加固。

(2)墙筋网绑扎：除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎外，中间部分

交叉点可间隔交错扎牢，相邻绑扎点的扎丝要扣成八字形，以兔网片，歪

斜变形。双层墙筋之间设拉钩，呈梅花形布置，以保证两层钢筋的间距的

位置。

(3)保护层：用预制水泥砂浆垫块控制，规格为50X50X保护层厚度，

制作垫块时预埋铁丝作绑扎，摆放间距lOOOmnio

(三)地下室顶板梁板筋施工

(1)垫块制作：梁板钢筋保护层垫块用水泥砂浆预制，规格50X50X

保护层厚度，梁筋垫块每隔800交叉设置，分别在梁的底部和两侧面，板

筋垫块lm2放一个，垫在主筋下角并绑牢。

(2)钢筋连接：板筋全部采用绑扎连接，梁筋直径大于或等于16mm

采用单或双面搭接焊，小于16mm采用焊接或绑扎连接。

(3)钢筋绑扎：梁筋绑扎时，主梁与次梁同时进行。板、次梁与主梁

交叉处，板筋在上，次梁钢筋居中，主梁筋在下，双层配筋梁，直接用直

径25nlm短钢筋垫在两层钢筋之间，以保证两层钢筋间距准确。箍筋弯钩

叠合处，在梁中应交错绑扎在不同架力筋上。板筋铺设前，先在模板上弹

好主筋和分布筋间距，按间距摆放受力筋，再放分布筋。单向板板筋除外

围两面三刀根钢筋的相交点全部绑扎外，中间点可隔点交错绑扎，但双向

板钢筋相交点应全部绑扎。板上的负弯矩筋要按要求摆放，并确保位置正

确。

(4)钢筋支撑：上下层板筋之间安放长800mm的小马凳，间距800mm,

并与上下层钢筋绑牢，使之连成整体。负弯矩筋处的马凳适当加密，并尽

量靠近支座处。

(5)看护：碎浇捣时，派专人负责钢筋修理和纠偏工作。

五、模板工程

模板是保证工程结构外形和尺寸的关键，本工程校采用泵送工艺。该

工艺的特点是速度快浇筑集中，碎对模板的侧压力大，需根据实际受力状

态，对模板、横楞、对拉螺栓等进行计算配制，以确保模板体系有足够的

强度和刚度。

本工程模板全部采用18mm厚九夹板，规格为1830*915*18,并备少

量钢模和松木板模，梁模支撑采用可调节钢管支撑。支楞采用50X100

木方，对拉螺栓采用①14拉杆，模板支撑体系为648X3.5钢管架支撑系

统。

(一)地下室支模

(1)承台、底板支模：地下室独立基础、承台、地梁外模采用120厚

(或240厚)砖模。

(2)投测轴线：基础底板碎浇筑完毕后，即可迸行墙、柱放线工作，

根据定位桩将轴线引测到基础底板上，然后用墨斗弹出轴线位置，用油漆

作好标记。引放墙、柱边线，经复核无误后方可进行钢筋绑扎。

(3)墙、柱、梁、板模板安装：根据墙柱边线，安装模板，墙面可临

时安装、加固，柱模可先进配置，到现场只需整面安装校正。

(4)墙板施工缝：地下室外墙施工缝采用中300宽3厚钢板做施工缝

止水带，留设在底板上口300nlm处并与墙钢筋焊接牢固，防止浇注佐时偏

位，止水钢板接头处焊接长度不小于50mmo

(5)对拉螺栓:外墙壁及水池侧壁防水对拉螺栓用小614@400的对拉

螺栓拉结。对拉螺栓中部加止水环与对拉螺栓满焊(对拉螺栓安装见下

图)。间距为400X400,