MEMS施工组织总设计

目录

编制说明......................................................

第一章工程概况...............................................

第二章国家现行的施工及验收规范...............................

第三章各分部分项工程的主要施工方案及技术措施.................

一、施工测量放线.......................................

二、土方工程...........................................

三、钢筋工程...........................................

四、模板工程...........................................

五、粒工程.............................................

六、砌筑工程...........................................

七、装饰工程...........................................

八、门窗工程...........................................

九、屋面工程...........................................

十、脚手架工程........................................

十一风管制作安装技术方案..............................

十二FFU安装方案....................................

十三空调水管安装方案.................................

十四无绛钢管管道施工工艺.............................

十五不锈钢管安装技术方案.............................

十六钢塑复合管安装方案...............................

十七PVDF管道施工方案...............................

十八U-PVC管道施工工艺..............................

十九管道保温方案.....................................

二十管道标识.........................................

二十一桥架安装方案...................................

二十二电缆敷设..........................................

二十三导线穿管敷设......................................

二十四母线安装技术方案.................................

二十五配电柜、配电箱、控制箱的安装工艺................

二十六灯具安装方案......................................

二十七墙板开关插座安装技术方案.........................

二十八洁净管制方案......................................

第四章质量管理体系与措施.......................................

第五章安全管理体系与措施.......................................

第六章环境保护管理体系与措施...................................

第七章工程进度计划与措施.......................................

第八章资源配备计划..............................................

第九章投入主要机具及劳动力安排.................................

编制说明

本方案是依据第十三研究所军用MEMS基础产品研发条件建设项目工程的设

计图纸资料和国家有关技术规范、验收标准和施工规范等进行编制。编制原则为

保证新建建筑以及原有建筑物安全、可靠并具有可操作性；保证施工工期和工程

质量要求；降低工程成本，提高工程的经济效益和社会效益。本方案为第十三研

究所军用MEMS基础产品研发条件建设项目工程技术标文件，重点阐述了对本工程

施工管理中的有关设想、部署、主要采用的技术保障措施等。

1、通过认真学习和研究了该工程的有关图纸，在分析了各种影响施工的因

素和本工程承包的特点、关键点、技术要点后，我们有充分的信心，在工程安全

施工前提下，保证以高质量、高速度全面完成本工程全部施工任务。

2、进场后将全力以赴、尽快做好施工前期准备和施工现场生产设施的总体

规划布置工作。发挥企业管理优势，建立完善的项目管理组织机构，落实严格的

责任制，实施在建设、监理单位的领导和监督管理下的项目总承包管理制度。通

过对劳动力、机械设备、材料•、技术、方法和信息的优化处理，实现工期、质量、

安全、文施及社会信誉的预期目标效果。

3、将积极配合建设单位做好指定专业分包商的选定工作，并主动全面地做

好对各分包商（包括甲方指定分包商）的管理、协调、监督、配合工作，特别是

对于整个工程的综合协调、成品保护、施工机械配备平衡等方面进行总承包管理,

确保本工程顺利进行。

4、施工中将严格按照国家施工技术规范标准进行施工，工程验收质量达到

国家施工验收规范合格标准。

5、为了确保安全生产，我公司将在现场安排专职安全管理人员进行工程施

工安全全过程管理、监督。编制好施工组织设计与专项施工方案经建设单位、监

理审查批准后组织施工，全过程接受建设、监理及设计单位对工程施工进度、质

量、安全的监督管理。

6、我们将根据合同工期要求，在10个月工期内完成全部施工任务，交付建

设方一个满意的精品工程。

第一章工程概况

一、基本特征

1、工程名称：军用MEMS基础产品研发条件建设项目（14号厂房）工程

施工

2、建设单位：中国电子科技集团公司第十三研究所

3、建设地点：鹿泉市开发区昌盛大街21号信息产业园区内

4、工程质量标准：达到国家现行《工程施工质量验收规范》的合格标准。

5、施工工期：本项目计划工期为2014年4月1日至2015年2月1日，10

个月。

6、招标范围：14号厂房工程施工（详见工程量清单及施工图纸的全部内容）

二、建筑部分

本工程总建筑面积14978.06平方米，结构形式框架结构，独立基础，填充

墙材料为蒸压加气混凝土砌块，地上层数3层，一层层高9.1米（包括±0.000

以下2.1米技术夹层），二层层高6米，三层层高5.5米。建筑高度20.6米。耐

久年限50年，建筑生产的火灾危险性类别为丙类，抗震烈度为6度，屋面防水

等级I级。

室内楼地面有面砖地面、防静电架空活动地板地面、不发花防静电地面、环

氧树脂自流坪地而、水泥砂浆地而、防静电PVC地面、环氧树脂玻璃钢地面、防

静电环氧树脂自流平地面、防静电防辐射高架地板楼面。

内墙有乳胶漆墙而、涂料墙面、面砖墙面、金属壁板墙面、防辐射金属壁板

墙面。

室内顶棚：乳胶漆顶棚、环氧涂料顶棚、石膏板吊顶、铝扣板吊顶、矿棉装

饰吸声板吊顶、防辐射金属壁板吊顶、金属壁板吊顶。

门窗有铝合金窗中空玻璃、钢质防火门、卷帘门、防辐射密闭门窗、钢制保

温防盗门、玻璃幕。

外墙保温为40厚FTC保温材料，饰面材料为面砖、涂料。

屋面：保温采用110厚岩棉板，防水层采用3厚改性沥青防水卷材两道。

三、结构部分

基础采用柱下钢筋混凝土独立基础，楼板采用钢筋混凝土梁板结构，自然地

基。

混凝土强度等级：垫层C15,基础及一层框架柱C35,二层及以上框架柱、梁、

板C30,楼梯、设备基础C30,圈梁、构造柱、现浇梁板C25。

±0.000以下强度等级为MU15的页岩实心砖，M10预拌水泥砂浆；±0.000

以上外墙采用A5.0,内墙采用A3.5,容重不超过600kg/m3加气混凝土砌块，M7.5

预拌水泥砂浆。

四、电气部分

强电部分包括变配电系统、配电系统、建筑物防雷接地系统。

弱电包括网络、电话综合布线，安防系统、火灾自动报警系统，空调自控系

统。

五、给排水系统

给水系统包括自来水给水系统，水源由厂区内的供水管网供给；工艺冷却循

环水系统由室外综合动力站提供；纯水系统水源由园区动力站二期提供。

消防系统设室内外消火栓给水系统及自动喷水灭火系统。

排水系统采用雨、污、废水分流制。生活污水经室外化粪池处理后排入室外

污水管网，最终排入厂区污水管网；空调机组废水采用重力自流方式，伸顶通气,

废水直接排入厂区污水管网；工艺废水为一般废水、酸碱废水、有机废水、颗粒

废水、重金属废水及电镀废水（一般废水主要为厂房内工艺设备和洗手盆所排放

的污水，采用重力自流方式，伸顶通气。一般污水直接排入室外污水管网，最终

排入厂区污水管网；有机废水经室外化粪池处理后排入室外污水管网，最终排入

厂区污水管网；酸碱废水直接排入室外酸碱废水管网，经厂区酸碱废水管网收集

后，排入厂区酸碱废水站，经废水站处理达标后，排入厂区污水管网；颗粒废水

经室外沉淀池沉淀后排入排入厂区污水管网；重金属废水及电镀废水经管道收集

后排至室内废水处理站，处理后经室外酸碱废水管网，排入室外酸碱废水站。废

液系统：废液主要为废王水、显影液、有机、硫酸、HF、KOH,废液经收集管道

排至废液收集罐，定期经加压排至室外，外运处理）；雨水系统。

自来水给水管管径DNW65的采用S4级PP-R塑料冷水管，热熔连接，管径

65<DN<100的采用钢衬塑管（内衬PP管），丝扣连接,管径DN>100的采用钢衬塑管

（内衬PP管），法兰连接，PP-R管与卫生洁具五金配件采用带金属嵌件的过渡接

头螺纹连接；工艺冷却循环水水管采用不锈钢SUS304管,焊接；12兆纯水、R0

水水管采用Clean-PVC管，粘接。18兆纯水管采用PVDF管，粘接。消火栓及喷淋

管道采用内、外壁热镀锌钢管，DNW80mm,丝扣连接；DN>80mm,沟槽或法兰连接。

生活污水、-一般废水、颗粒废水、有机废水重金属及电镀废水管道采用PVC-U塑

料管，粘接；空调机组废水管道采用柔性接口铸铁管；酸碱废水管采用HDPE管，

粘接；内排雨水管采用PVC-U塑料管，粘接。废液管道采用PP管，熔焊连接。

六、暖通系统

暖通专业设计包括生产区区域净化空调系统设计，新风送风系统设计，工艺

设备排风及处理系统设计，事故排风系统设计、排烟系统设计，办公区空调系统

设计，通风系统设计，排烟系统设计等。

七、气动系统

本工程气体动力专业设计范围包括压缩空气系统（提供工艺生产所需要的压

缩空气）、工艺真空系统（满足工艺生产所需的真空要求）、氮气系统（提供工艺

生产所需要的氮气）、氢气系统（提供工艺生产所需要的氢气）、氧气系统（提供

工艺生产所需要的氧气）。

第二章国家现行的施工及验收规范

《工程测量规范》GB50026-2007

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2012

《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2011

《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011

《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-2010

《地下防水工程施工及验收规范》GB50208-2011

《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2011

《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2011

《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96

《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2011

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012

《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98

《压缩机、风机、泵安装工程及验收规范》GB50275-98

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

其他

第三章各分部分项工程的主要施工方案及技术措施

施工队伍进场后，尽快形成施工态势，按照施工方案及施工工序全面展开施

工。组织流水作业，均衡调度生产各要素，圆满完成施工任务。

一、施工测量放线

1.测量仪器：本工程拟采用经纬仪一台，水准仪一台。

2.施工依据：

(1)国家现行规范《工程测量规范》(GB50026-2007)。

(2)施工图。

3.平面控制网的测设：

本工程的平面控制采用平面控制网法。

(1)平面控制网布设原则：

①平面控制网遵循先整体后局部，高精度控制低精度的原则。

②布设平面控制网应根据建筑设计总平面图定位条件、建筑物形状轴线尺寸

和施工总平面布置图等全面考虑后确定。

③控制网中应包括作为场地定位依据的起始点与起始边、建筑物主点、主

轴线，尽量组成与建筑物外廓平行的闭和图形，以便校核，控制桩之间应选在通

视条件良好、安全、易量的地方。

④控制桩位用混凝土保护，并用红白油警示钢管围护。

（2）轴线控制网的轴线等级及测量方法

本工程轴线控制网按二级测设，根据《工程测量规范》要求控制网的主要技

术指标必须符合下表的规定。

轴线控制网的指标

篝纵测角中误差（"）边长相对中误差

二级±101/20000

4.高程控制

依据水准点引测±0.00标高线，选三个角点用钢卷尺由基点连续量出楼层

标高基准点用水准仪抄测并相互校核，不得套层测量，以防止累积误差。

5、施工抄平放线

（1）基础施工抄平放线

1）基础开挖后后应首先校核基坑的位置与标高。

2）用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线上，并画标高标记。

3）基坑坑底开挖宽度应拉通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，

并把轴线和标高引移到基坑，在垫层上设置轴线、基础边线及高程标记。

4）基础模板完成后应按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板

周边放出基础面的标高线，并在竖向钢筋上用红油漆标示，墙、柱的轴线和边线

标记，应延长线引至基础边线外，方便施工复核。

5）基础施工完成后，把轴线测到基础面，并按施工图放出有关的轴线、

墙和柱等截面尺寸线，有预留孔洞、管道、埋件等应按施工图纸在相应的位置上

（2）主体结构施工抄平放线

1）结构平面的施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼

面上，特别是±0.00层的引测必须复核无误后再做标记。为减少积累误差，均

以首层标高线为依据，向上引至各施工层，标出该层±0.00标高线。

2）高程施工测量：各层安装完毕后把水准点结合建筑物各层相应的标高

引测至竖向钢筋上，用红油漆标示，在拆除模板后把水准点标高精确引测到墙柱

上并选择便于向上传递位置作好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用

钢尺量度传递到各层（要注意减少积累误差）。

二、土方工程

1、土方开挖

土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基槽以外不会被破

坏的地方，开挖时注意底局部预留100厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止

因基底长时间暴露而受扰动。开挖基槽时如发现土层与地质报告不符或发现不良

地基，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解

决。

土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。土方工程采用大开挖,

自然放坡，人工配合清槽。雨水或地表水经排水汇集于集水井内，再用潜水泵排

出坑外。

2、回填土工程

(2)土质要求

回填土的粒径不大于50mm,使用前必须过筛，并将大土块粉碎。回填土不

能过湿，含水率过大的土必须在现场进行晾晒，过小的则须进行喷湿处理。土质

以手捏成团，落地开花为宜。

(3)施工重点

土方回填必须分层铺摊，每层铺摊厚度250mm,铺摊后用土耙耙平。用蛙式

打夯机夯打密实，夯打3遍，打夯时做到一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵

横交叉。分段填夯时，交接处填成阶梯形，梯形高宽比为1：20

(4)试验要求

回填土每进行一步，须进行环刀取样试验，测定土的干密度，每层灰土取样

6个。试验合格后才能进行下一层回填施工。

三、钢筋工程

1、钢筋进场、存放、钢筋试验

对钢筋原材和半成品要做好标识，钢筋存放场地和现场道路都要进行地面硬

化，便于钢筋的存放和运输。

钢筋进场必须有出厂合格证，进场后必须按照规范要求，对各种规格型号的

钢筋做原材试验。同种规格型号的钢筋，按照生产炉号，不超过60吨为一批量

做一组复试，每组试验按照有关规定抽取3个试样。复试合格的钢筋才能投入施

工中使用。

2、钢筋制作

钢筋制作前，要认真阅读图纸，核对下料单，经检查确认无误后，再进行钢

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构造柱钢筋下料时，注意钢筋的长度与层高保持一致。梁的主筋下料时要按

照图纸要求，控制好钢筋的锚固长度。箍筋制作前，要检杳混凝土梁柱的截面尺

寸，按照钢筋的保护层厚度要求制作相应的箍筋套子，箍筋端头要做135。弯钩。

3、施工工艺

（1）工艺流程

钢筋切割一＞（剥肋）滚轧螺纹F头工艺检验一钢筋连接一*质

量检验

（2）操作工艺

1）钢筋切割

钢筋应先调直后切割，宜用钢筋切断机或砂轮锯切割，不得用气割。钢筋切

割时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。

2）钢筋（剥肋）滚轧螺纹

①加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加

润滑液套丝。

②钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距规相吻合，有效丝扣内

的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/20钢筋丝头示意图见图3.2.2.2；钢筋

同径连接的加工要求

③对检查合格的丝头，应加以保护戴上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐

3）接头工艺检验：钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋

进行接头工艺检验，工艺检验应符号下列要求：

①每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。

②对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。

③三根接头试件的抗拉强度均应满足现行国家标准《钢筋机械连接通用技术

规程》JGJ107中相应等级的强度要求。

4)钢筋连接：

①连接套规格与钢筋规格必须一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与

连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。

②连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。对于标准型和异径型接头连

接：首先用工作扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到

位，其操作见图3.2.4.2(a)所示；活连接型接头连接：先对两端钢筋向连接

套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后用工作扳手旋转连接套，并

拧紧到位，其操作见图3.2.4.2(b)所示。在水平钢筋连接时，一定要将钢筋

托平对正后，再用工作扳手拧紧。

③被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并

用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧；连接套每端不得有•扣以上的完整丝扣外

露，加长型接头的外露丝扣不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头

长度是否满足要求。

④连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。

5)钢筋剥肋滚轧直螺纹连接与钢筋滚轧直螺纹连接操作工艺基本相同，唯

一区别是钢筋剥肋滚轧直螺纹连接增加了钢筋剥肋工序。

6)质量检验

①在钢筋连接生产中，操作工人应逐个检查钢筋丝头外观质量并做出操作者

标记；在操作工人自检合格的基础上，质检员必须对每种规格加工批量的接头随

机抽检10%,且不少于10个，并参照表3.2.6.1表式填写钢筋螺纹加工检验记

录。如有一个丝头不合格，应对该批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检

验合格后方可使用。

②现场验收批：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格

接头，以500个为一个验收批，进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

③对每-验收批，均应按设计要求的接头性能等级，在工程中随机抽取3个

接头试件做拉伸试验。当3个试件单向拉伸试验结果符合国家现行标准《钢筋机

械连接通用技术规程》的规定时，该验收批为合格。若其中有•个试件不符合要

求时.，应再抽取6个试件进行复检，复检中仍有1个试件的强度不符合要求，则

该验收批评为不合格，应全部切除采用其它办法连接。

④现场外观质检抽验数量：梁、柱构件按接头数的15%且每个构件的接头

数抽验数不得少于一个接头；基础墙板构件按各自接头数，每100个接头作为一

个验收批，不足100个也作为一个验收批。每批检验3个接头，如全部合格，则

该批接头为合格；如还有一个不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不

合格接头应进行补强，如无法补强应弃置不用，并按要求填写质量检查记录。

⑤在现场连续检验10个验收批，抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%

时.，验收批接头数量可扩大一倍。

4、结构措施及构造

(1)关于钢筋的连接、锚固、构造

钢筋的锚固长度La(LaE)符合现行施工规范的要求。

受力钢筋的接头位置应相互错开。

钢筋的接头位置：基础梁上部钢筋在支座处，下部钢筋在跨中1/3处。梁、

板下部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3处。

箍筋：梁箍筋和拉筋均做成135度弯钩，弯钩直线长度10d,且不小于75mm。

预埋件的钢板采用Q235级钢，预埋件的锚筋采用HPB235级钢筋，严禁

采用冷加工钢筋。

(2)关于留洞

墙板上留洞对照各专业图纸预留，不得后凿，以确保工程质量。

板上留洞不大于300mm时，板内钢筋须绕过洞口，不得切断钢筋，当大于

300mm时，应按设计要求设置附加筋，具体见结构留洞加筋标注。

现浇构件施工时，应注意风、烟道及其它设备管道，不得遗漏。

电话、电表箱墙体留洞处均应设置过梁，洞口宽1000为XKGLB(C)10-24,

洞宽2700为XKGLB(C)09-24,其余均为同墙宽的现浇碎过梁，梁高90mm,纵

向钢筋为368(240墙)或468(370墙)并置于截面下部，两边伸入墙内250mm,

板底分部筋为力6@200,平面位置详见建施图。

(3)现浇梁板

板支座钢筋伸入支座长度不小于Lao

现浇梁纵向受力钢筋及构造柱纵筋在搭接长度范围内箍筋加密区为间距100

mm

5,钢筋安装施工方法

钢筋绑扎前，须仔细阅读施工图纸，检查成型钢筋的种类、型号、尺寸，完

全满足图纸及绑扎作业面要求时，方可进行绑扎。

(1)基础柱及基础梁钢筋

①绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角

与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢)绑扎

箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。

②绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板•侧划好线放箍筋后

穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受

力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。II级钢筋

的弯曲直径不宜小于4d,箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d,弯后的平直长度不

小于10d,并做135。弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2。

(2)柱钢筋

①工艺流程

套柱箍筋一直螺纹连接竖向受力筋一画箍筋间距线一绑柱箍筋

②柱钢筋绑扎

a.柱子钢筋控制见图，柱筋上口设置一钢筋定位卡，其放置位置在柱模板

上口，柱定位卡箍制作采用①20的钢筋。

b.框架柱箍筋的肢数、箍筋弯钩角度及平直段长度，均应符合设计与平法

要求。柱筋的绑扎采用缠扣绑扎方式。

c.柱竖向钢筋按50%错开接头，其接头位置与错开长度要求见图集03G101。

柱上、下两端箍筋加密区范围及箍筋间距要求，见图集03G101。

d.当柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高b/hWl/6时，柱竖筋可弯折，

否则柱筋要重新生根并满足锚固要求。

e.为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱主筋外侧卡上塑料卡的方法，塑

料卡的厚度为柱筋保护层厚度。

(3)梁钢筋

①梁钢筋绑扎流程：支设梁底模板一布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯

起筋一穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定一穿次梁下、上部纵筋一穿次梁箍筋并与

次梁上下筋固定f布设吊筋。

按设计施工图纸要求，梁上部纵筋延伸长度：第一排非通长筋及与跨中直径

不同的通长筋从梁边起延伸至Ln/3位置,第二排非通长筋也延伸至Ln/3位置（Ln

取值，端支座为本跨净跨，中间支座为支座两边较大一跨的净跨）。

②梁钢筋绑扎

a.梁分为框架梁、井字梁、次梁、地连梁。梁钢筋内设有上下纵筋、箍筋、

腰筋、拉筋、吊筋和附加箍筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长

度符合平法要求。梁上部纵向钢筋的箍筋采用套扣绑扎方式」

b.在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋，在梁两

侧各设置三道间距50mm的加密箍筋。

c.根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的

上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上，当两者梁高相同时纵向框架梁的下部

主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于

柱或墙竖向纵筋之内。构造按设计说明。

d.梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在梁端1/3净跨范围内，上部钢

筋应在跨中1/3净跨范围内。

e.在梁筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。

（4）楼板钢筋

①工艺流程：清理模板一模板上画线一绑扎下部受力钢筋一绑扎上层钢筋

②板钢筋绑扎

a.清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，

放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋、分布筋间距，用红色墨线弹

出每两根主筋的线，依线绑筋。

b.按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留

孔等及时配合安装。

c.板端的上下部钢筋锚入支座长度应满足设计与规范要求。

d.楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置

于长跨向下部主筋之下。

e.板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在跨中1/3

范围内搭接，钢筋搭接长度按设计和规范要求。

f.绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，

其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋时或有支座负筋处，为确保上部钢筋

的位置，有两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用①12钢筋加工成“工”字形。当

绑扎板上部负弯矩筋时，在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同

一条直线上，端部平齐，外观美观

g.为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用花岗岩石片横纵每间隔1m设置一个

固定在楼板最下部钢筋上。

h.在后浇带处梁、板钢筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水平，不宜拉

或不往上翘起。

（5）楼梯钢筋

①工艺流程：铺设楼梯底模一画位置线一绑平台梁主筋一绑踏步板及平台

板主筋一绑分布筋一绑踏步筋~安装踏步板侧模一验收一浇筑碎

②楼梯钢筋绑扎

a.在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

b.绑扎楼梯钢筋。先主筋，后分布筋。支好模后，要注意检查梯板负筋的

根部是否因踩踏而压下，如是，应及时撑起调匀。楼梯筋的锚固应符合设计与规

范要求。

c.楼梯板钢筋的碎保护层厚度为15mm,为保证其厚度，用塑料卡卡住板下

铁。

（6）构造柱、圈梁钢筋

①构造柱

a.按设计图纸要求及位置，将构造柱的基础插筋插入底板内部，并满足锚

固长度要求。插筋前将构造柱的设计位置用红油漆标注在底板上层主筋上，按位

HH

氏柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。

C.柱内主筋均锚入上下层梁内。构造柱上部主筋先预留，伸下一个搭接长

度，待日后施工时绑扎构造柱钢筋。

②圈梁

a.圈梁钢筋预埋在柱上，外露长度不少于15d,以后与圈梁筋搭接焊接。

在焊接圈梁钢筋时，必须检查钢筋是否调直，搭接筋位置及搭接长度均要符合设

计与规范要求。

b.圈梁和构造柱钢筋交叉和处，圈梁钢筋放在构造柱受力筋内侧。圈梁钢

筋绑扎时应互相交圈。

(7)砌体拉结筋做法：

框架柱与填充墙砌体的拉结采用拆模后植筋方法。拉结筋配筋为2中6,沿

墙高间距500配置，伸入墙内长度不少于lOOOmmo

6、成品保护

(1)成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋

变形、锈蚀、油污。

(2)绑扎柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准

蹬踩钢筋。楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。严

格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部佐保护层偏差过大。

(3)严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强

氧筋。1

(4)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

(5)模板内表面涂脱模剂，耍在地面事先刷好，防止污染钢筋。

(6)安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相

碰，则与土建技术人员现场协商解决。

(7)浇筑楼板的时，混凝土输送泵管要用铁马凳架高300mm,防止由于过重

的泵管压塌板上部筋。铁马凳用直径25钢筋制作。去往操作面的主要通道也需

设铁马凳，上铺跳板，边浇边撤。浇筑底板时采用钢管架设泵管支撑。

四、模板工程

本工程框架柱、顶板梁模板采用竹胶模板。木工程混凝土工程量大，结构形

式多样，我们本着技术先进，经济合理确保质量的原则，选用竹胶模板有施工配

模灵活，混凝土外观质量好，模板重量轻，施工速度快等优点。做到保证质量的

前提下加快施工进度。

模板体系选择如下：

注：钢管选用648X3.5,为保险起见，模板支撑体系计算时按。48X3.0

钢管计算。

1、施工条件

竹胶模板加工棚及模板堆放区见总平面布置图。模板堆放区必须满足相关消

防要求。电源从临近配电箱引出。

模板堆放区四周设2m高防护架，所有堆放区围护钢管均刷黄、黑漆，并在

内侧满挂密目安全网；地面用C10混凝土（厚50mm）硬化，平整度要好；每个堆

放区位置设2个出入口，左、右两侧各设-标识牌，标明模板适用范围、运输保

养方法、使用安全质量等施工中注意点。每个堆放位置设一工具架，用于放置自

制角尺、拖布（用于模板清理）、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚（用于扫除积水

等）等维护、保养用具。

设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型集中堆放。模

板距两端1/6长度处用通长50X100mm2木防垫起（木模板雨雪天气应用塑料布遮

盖）；模板用红漆在背面标注其编号。

2、施工总体安排

（1）施工准备

模板作为一种周转性材料，在施工质量中起着关键性的作用，对施工工期、

成本投入、质量控制（尤其碎的外型尺寸、外观质量）有着重要性影响。根据本工

程特点，为了达到施工精品质量目标，本模板方案设计主要满足模板实用、科学、

先进性要求。

施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、做好图纸审查记录、设计变

更洽商记录、设计交底记录、方案及相关安全质量规范，找出模板工程中施工难

点（梁柱接头，边梁加固等）、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。

②管理人员及作业人员研讨及交底会

项目技术部除按规定对项目相关部门及配属队伍进行方案措施研讨、交底

（包括书面和口头）外，由配属队伍管理层向其模板操作层进行方案、措施交底

（包括书面和口头），并由项目工程部和质量部参加。

（2）测量准备

根据平面控制网轴线，放出基础、基础梁、柱边线控制线。板碎浇注完成支

设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层

竖向钢筋上标出标高控制点。

3、模板配置和设计

（1）模板设计依据

1）结构施工图、建筑施工图、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB

50204-2015）。

2）按混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度的前提下，尽

可能提高表面光洁度。

3）在满足垂直运输要求、施工便利和经济条件下，尽可能扩大模板面积，

减少拼缝。

（2）模板设计原则：为确保该工程结构质量达到清水混凝土效果：

1）要求接缝严密，不漏浆。保证构件的形状尺寸和相互位置的正确，模板

构造合理，便于支拆。

2）安全性：在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌。

3）经济性：合理配备模板，减少一次性投入，增加模板周转次数，减少支

拆用工，实施文明施工。

（3）框架柱模板

框架柱模板采用12mm厚多层板做面板，50X100木材做肋板。

柱模板计算书：柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直

接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，

用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成个完整的柱模

板支撑体系。

根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为

2.00kN/m2；

（4）梁板模板

梁板模板采用12mm厚多层板做面板，用50X100mm木材做次龙骨，采用钢

架管做主龙骨，支撑体系为碗扣式满堂红脚手架和U型托快拆支撑体系。满堂红

手架横纵间距1000mm,步距为1600mm,下300mm处设扫地杆。

梁板模板支撑体系示意图以

楼梯模板梁板模板采用10厚多层板做面板，50nlmX100mm木材做次龙骨，

支撑体系为钢管脚手架和U型托支撑体系，①48钢管做主龙骨。

4、模板加工

模板自行加工，加工模板的工作面必须平整和有足够的强度。多层板接缝采

用硬拼缝，在接缝处必须附加•根木粘。模板堆放必须在其下部垫四根50X100mm

的木防，堆放高度WL5m,随加工随用。对拉螺栓委托加工。

为了控制拼接处缝隙，锯截竹夹板时采用C305锯，齿数120齿，即嵌有硬

质合金的圆锯片，电机转数要高，防止板面起刺。锯裁线要直，严禁随意切割，

锯裁以及模板钻孔后一定防护封边，即用油漆刷两遍，可使胶合板避免受水、温、

气等侵蚀，防止模板开裂，膨胀变形，不会使板子因含水率增加而降低强度，也

会延长模板的使用寿命，保证施工质量。严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉

子，从而延长板的周转使用时间。

5、模板现场运输

由模板堆放负责人进行模板发放，用塔吊运输至安装部位，发放前安装班组

检查模板的几何质量、脱模剂涂刷等情况，核准其标识与安装部位是否吻合。模

板运到使用部位时，安装班组应再次按上述方面核准后方可安装。

6、模板的安装

(1)施工流程：总体施工流程按流水段划分。

（2）标准施工：放线一柱钢筋绑扎一安装水、电预埋件一隐检一模板拼装

及检查一模板清理，刷脱模剂一加固校正一自检一验收。

（3）模板安装前的准备工作

①模板的组拼：模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好

模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一

②模板的基准定位工作：首先引测建筑的边柱轴线，并以该轴线为起点,

引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的中线，边线以及外侧控制

线及标高控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。立面钢筋绑

扎完成后，在每层立面钢筋上部放出标高；立面拆模后，在每层立面上放出控制

轴线和标高。

③标高测量：利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模

板的安装位置。

④竖向模板的支设应根据模板支设图，在楼面碎浇筑时预埋地锚。

⑤已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。

⑥已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆放，重叠放置时要在层间

放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。

（4）模板的支设：模板的支设，阴阴角处及接缝处加设海绵条。

①柱模的支设：本工程采用先浇柱、后浇梁板的施工工艺。

为防止柱模下口跑浆，在柱根部支模完成后用水泥砂浆封堵空隙。

对于跨楼层的独立柱（包括外边柱），支设上一层柱模时，必须保证柱模搭接

下层完成碎柱300mm以上，并且最底，道柱箍在已完成柱面100〜150mm以下，

以确保上下层柱面不出现错台。见下图。

②梁模的支设

a.梁模施工前必须有专人根据图纸要求绘制翻样图，标明各种梁侧板高度，

梁标高，截面尺寸。

所有侧模板底模拼缝前必须经过刨光，保证接缝严密。

模板所配数量以满足流水施工要求为准。

b.梁模板安装

梁模板采用12mm厚多层板，侧模顺梁长方向设50mmX100mm木防间距300,

外楞用①48钢管，间距500mm,底模顺梁长方向设三道50mmX100mm木杨，梁下

支撑用①48钢管作为小横楞，间距500mm,梁底模及侧模要与梁柱节点模板牢固

固定，支设1m宽架。梁、板跨度24m时，模板必须起拱，起拱高度为全跨长度

的1%厂3%°（在背楞上起拱，侧模不起拱）。

支设主、次梁的三排架，并将排架与满堂架形成整体拉结。

支设主、次梁侧模、底模以及支架。

③顶板模板拼装

a.顶板模板的制作

模板平面尺寸必须根据结构施工图及模板翻样图在底层加工好后方可进入

施工部位，严禁现场切割，避免形成木屑掉入梁内无法清理。模板在制作时，对

切割后的模板必须全部刨直，以保证板拼缝严密。

b.顶板模板的安装

木构表面需进行处理，以保证与板模接合面平整，两板拼缝采用硬拼缝。支

撑体系立杆及水平杆间距为lOOOmmo

主次梁底的独立支撑也采用配设可调支撑，在主次梁相交，以及次梁之间相

交处，梁底拼装成独立板，并将支撑的可调支撑朝上放置，以便于早拆后，所有

相交梁底保留后续支撑。

④梁柱节点模板

a.梁柱接头模板采用四块用多层板制作带梁豁口的柱模组合而成。梁豁模

板制作时，紧靠梁豁周边的模板背后加50mmX100mm木防，木材必须双面刨平直，

在木构与多层板组成的平面上加一块50mm宽多层板，多层板•边必须与梁豁竹

夹板内侧对齐，且与背楞木防固定牢固。梁豁以下的柱模长度不小于100mm。

b.背楞和多层板模板是一个固定在•起的梁豁模板，•个梁柱接头的四块带

梁豁的模板采用公母扣模，用母扣模顶紧公扣模，这样保证合模严实。在母扣模

模板侧面粘贴100mm厚海绵条，防止漏浆，在梁豁下，用柱箍将柱模四面抱死。

c.梁的底模和侧模与梁豁相接时，要与梁豁周边贴上的50mm宽多层板靠紧

平接，且与梁豁周边双面刨光的木防牢固固定，然后加固梁底模和梁侧模。

⑤楼梯模板支设

安装时木工现场放大样，现场弹线定出楼梯安装位置，先支好平台模板，再

支设楼梯底模，梁、平台支撑系统采用碗扣架，为了保证踏步板一次成型，踢步

模板下口背防倒45°角，便于铁抹子收光。

7、模板的拆除

（1）柱子模板拆除：先拆除穿柱螺栓，再拆掉柱斜拉杆或支撑，再卸掉柱

箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝上脱离。

（2）顶板、梁模板拆除：

A、应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然

后拆除支柱，每根龙骨留1〜2根支柱暂不拆。

B、操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。

C、用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。

D、有穿梁螺栓者先拆掉穿梁螺栓，再拆除梁底模。

E、柱模板拆除时混凝土强度应能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，

方可拆除。墙模板拆除时混凝土强度必须超过IMPa时，方可拆除。板与梁模板

拆除，应根据同条件混凝土试块强度确定。

（3）拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集

（4）顶板模板拆除必须执行严格的拆模工作程序，并按要求填写拆模申请

（5）主次梁底的独立支撑也采用配设可调支撑，在主次梁相交，以及次梁

之间相交处，梁底拼装成独立板，并将支撑的可调支撑朝上放置，以便于早拆后，

所有相交梁底保留后续支撑。

8、技术质量保证措施

（1）材料质量标准

①钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》）GB/T700-2006）的要求。

②多层板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》（GBT17656-2008）要

③木桥必须符合质量标准要求。

（2）质量控制

①每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺

测量数据，并要及时记录柱的成品尺寸，目的是通过数据分析柱子的垂直度误差。

并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。

②所有模板下口及模板与模板接缝处，尤其是竖向结构的阴、阳角均须加设

橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固，必须严密不漏浆。

③模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。

④浇筑碎前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑碎时必须由模板支

设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

⑤支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。

⑥大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。

⑦对于跨度较大的梁、板，应按规范适当考虑起拱。起拱应符合下列规定：

当梁板跨度妻4m时，起拱高度宜为全长跨度的

⑧阴、阳角模必须按照模板设计图进行加固处理。

9、成品保护

（1）上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构。

（2）为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；

不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）时要垫起，并

在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶模上进行预埋管打弯走线时不得直

接以模板为支点，须用木材作垫进行。

五、碎工程

3、混凝土的运输及泵送

（1）混凝土的运输

1）砂采用输送泵泵送的形式运送到现场，运输过程中为防止水分的过快

散发导致混凝土塌落度降低而堵管，应采取以下措施：在输送泵泵管上加盖砂袋

并浇水湿润；填加减水剂加大混凝土的塌落度。

2）混凝土运输距离较长可采用二级接力的方法运输，这样可以解决混凝

土离析二次搅拌的问题。

（2）混凝土泵管铺设

1）混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位

置的锚固应牢固可靠。

2）混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反坠冲力和保证泵的

振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设…个截流阀，防止停泵时上面管

内混凝土倒流产生负压。

3）凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫防等垫固，不得直接

与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。

4）垂直管穿越每一层楼板时，应用木楂或预埋螺栓加以锚固。

5）对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润

滑管壁。

6）尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。

7）用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。

8）垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少

的管。

（3）混凝土泵送

1）在砂泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砖接触

部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。

2）开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500—550r/mino要

注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压

力的1/3,能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。

3）泵送碎工作应连续进行，当碎供应不足或运转不正常时，可放慢压送

速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时

间。

4）当遇到碎压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送,

应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，

可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将碎卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，

并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，

才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。

5）泵送过程中，应注意料斗内砂保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸

入空气，应立即使泵反向运转，将碎吸入料斗排除空气后，再进行压送。

6）在泵送碎过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，碎泵

应做间隔推动，每4—5min进行4个行程的反转，以防止碎离析或堵塞。

4、混凝土浇筑

六、砌筑工程

2、

⑴墙体砌筑前，作业面应清扫干净，并洒水湿润，砌块提前2天用水润湿。

加气酢砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。

⑵根据墙体各个部位情况，认真排砖搭底，确定合理的组砌方法，便于砌

筑操作。

⑶■砌筑砂浆使用水泥砂浆，配合比应经试验室试配确定。水泥

计量精度控制在±2%以内，砂的计量精确度应控制在±5%以内。砂浆搅拌使用砂

浆搅拌机，施工时先倒砂子、水泥，最后加水，每盘搅拌时间不得少于L5分钟。

⑷砂浆要求：砂浆应具有良好的和易性和保水性，稠度为50~70mm。砂浆应

随拌随用，必须在3小时内用完，严禁使用过夜砂浆。

⑸每楼层或250m3砌体中的砂浆，至少制作一组试块（每组6块），如砂浆

标号和配合比变更时，还应制作试块。

⑹墙体砌筑：砌筑施工前，砌体底部应当先砌4皮粘土砖，再砌筑砌块。

砌块到顶部时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应间隔7d后，再将其补砌挤

紧。

砌筑时，选择正确的组砌方法，砌体应当上下皮对空错缝搭砌，错缝长度

为砌块长度的1/3,不得使用严重掉角的砌块。水平灰缝15mm,竖向灰缝20mm,

灰缝应平直通顺、灰浆饱满，立缝用砂浆填实。墙体应拉通线砌筑，皮数杆间距

不超过10米，并随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整，不得砸砖修墙。每砌一

皮砖都要用靠尺检查其平整度，用线锤控制其垂直度，超要求的一定要立即整改。

每天砌筑高度不超过L8m。砌块留槎要留斜槎。

墙体中各种预留孔、洞及预埋件、电线管件，应按设计标高、位置和尺寸

留置，避免凿墙打洞。在洞口上部应放置3根①8钢筋，钢筋伸过洞口每边不少

于500mm0

⑺门洞口预留木,

门窗洞口处砌筑用混凝土制成的木砖砌块，用于固定门窗。内门洞口预留

的木砖，应当提前做好防腐处理，木砖大小不超过30X30mm,埋设时应小头在

外，大头在内，数量按洞高度确定。洞高在L2m以内每边放两块，高1.2至2.0

米每边放3块，高于2米每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下250mm处,

中间均匀分布。

孔洞的预留：孔洞的预留要根据图纸的尺寸、位置、标高留置，洞口宽大

于300mm的上加预制钢筋混凝土过梁。

⑻构造柱浇筑

砌块填充墙长度大于5m时，中间加设一道构造柱，另外在楼电梯四角、墙

的十字节点、丁字节点及单片墙的自由端加设构造柱，柱筋上下锚入梁中。

构造柱的做法：构造柱在砌筑前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线,

并把构造柱插筋处理顺直。砌墙时与构造柱联结处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿

高度方向的尺寸不宜超过300mm。马牙槎坡口要求用手锯去角。严禁用锤子敲角。

七、装饰工程

1、抹灰工程

（1）材料要求：

1）石灰膏：应用块状生石灰淋制，必须用孔径不大于3mm*3mm的筛过滤,

并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面灰时，不应少

于30d。使用时，石灰膏内不得含有熟化的颗粒和其它杂质。

2）磨细生石灰粉：其细度应通过4900孔/cm2筛，用前应用水浸泡使其

充分熟化，其熟化时间应为7d以上。

3）水泥：32.5强度等级的矿渣水泥和普通硅酸盐水泥。应有出厂证明和

进场复验单，当出厂超过三个月，按试验结果使用。

4）砂：中砂，平均粒径为0.35~0.5mm,使用前应过5mm孔径的筛子。含

泥量不超过去5队且不得含有杂质。

5）界面处理剂：使用界面处理剂应满足施工方案所规定的性能指标。

（2）主要机具（工具）：

1）主要机具：现场使用两台砂浆搅拌机搅拌砂浆。

2）主要工具：平锹、筛子（孔径5mm）、窄手推车、大桶、灰槽、灰勺、

2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木

抹子、塑料抹子、八字靠尺、5-7mm厚方口靠尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、铁

水平尺、长毛刷、排笔、钢丝刷、答帚、喷壶、胶皮水管、小水桶、粉线袋、小

白线、签子（尖、扁头）、锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋等。

（3）作业条件：

1）对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后，方可进行抹

灰工程。