三一重工132掘进机培训

三一重工132掘进机培训演讲人：日期：目录CATALOGUE掘进机基本概念与原理三一重工132掘进机操作指南维护保养与故障排除技巧安全生产管理与规范操作要求实战演练与经验分享环节培训总结与考核评估01掘进机基本概念与原理掘进机定义掘进机是一种用于平直地面开凿巷道的机器，主要用于矿山、隧道等工程。掘进机的作用通过掘进机可以高效、安全地完成巷道掘进任务，提高工程进度和施工质量。掘进机定义及作用132型号特点与优势高效掘进132掘进机采用先进的切割技术和强大的动力系统，能够实现高效掘进。稳定性好该型号掘进机结构稳定，能够在复杂的地质条件下保持平稳工作。操作简便132掘进机采用人性化设计，操作简便，降低操作人员的劳动强度。维护方便该型号掘进机易于维护和保养，降低了使用成本。掘进机通过行走机构向前推进，同时工作机构中的切割头不断旋转，利用刀具破碎岩石并运走。工作原理掘进机主要由行走机构、工作机构、装运机构和转载机构等组成。其中，行走机构负责移动掘进机，工作机构负责破碎岩石，装运机构负责将碎岩运出，转载机构负责将碎岩转载到其他运输设备上。结构组成工作原理及结构组成适用范围与场景适用场景该型号掘进机特别适用于岩石硬度较高、地质条件复杂的场景，如煤矿、金属矿等。同时，也适用于城市地铁、管廊等地下工程的掘进作业。适用范围132掘进机适用于各种矿山、隧道等工程的掘进作业。02三一重工132掘进机操作指南确保液压油位在正常范围内，避免液压系统故障。液压油位检查检查电缆、插头等连接是否牢固，确保电气系统正常。电气系统检查01020304检查机器各部件是否完好，有无损坏或缺失。机器外观检查确保切割头安装正确，无损坏或磨损。切割头检查启动前准备工作检查按照规定的程序启动发动机，确保其运行平稳。启动发动机在发动机运行平稳后，按下掘进机启动按钮，使其进入工作状态。启动掘进机在完成掘进作业后，按下停止按钮，使掘进机停止工作。最后关闭发动机。关闭掘进机正确启动与关闭流程010203掘进作业操作步骤定位与调整根据巷道中线和设计要求，调整掘进机位置和方向。切割与掘进启动切割头进行切割，同时根据岩层硬度和机器状况调整切割参数。装岩与运输利用掘进机配备的装载设备将切割下的岩石装入运输车辆或输送机。清理与维护定期清理掘进机上的岩渣和杂物，保持机器清洁；检查各部件磨损情况，及时更换损坏的部件。安全操作规范遵守安全操作规程，确保人员和设备安全；操作时注意周围环境，防止意外伤害。禁止违规操作应急处理措施安全注意事项及应急处理禁止超负荷、超速等违规操作，以免损坏设备或造成事故。如遇紧急情况，立即按下急停按钮；发生火灾等事故时，迅速使用灭火器进行灭火，并疏散人员；及时报告事故情况，配合相关部门进行调查处理。03维护保养与故障排除技巧液压系统检查每日检查液压油位、油质和滤清器，确保液压系统正常运行。切割头检查定期检查切割头的磨损情况，及时更换磨损严重的截齿和齿座。电气系统检查检查电缆、接线盒和电机等电气部件，确保连接牢固，无裸露和损坏。润滑系统维护按照润滑周期表对各润滑点进行润滑，确保机器运转灵活。日常保养内容及周期安排表现为电机不启动、控制失灵、指示灯不亮等。电气系统故障表现为切割效率下降、截齿损坏、齿座磨损等。切割头故障01020304表现为压力不足、油温过高、液压泵异响等。液压系统故障表现为履带松弛、行走速度缓慢、转向不灵活等。行走系统故障常见故障类型识别方法首先检查液压油位和滤清器，然后检查液压泵和马达，最后检查各液压阀和管路连接。首先检查电源和电缆，然后检查控制器和电机，最后检查传感器和开关。首先检查截齿和齿座的磨损情况，然后调整切割角度和深度，最后检查切割头的紧固情况。首先检查履带张紧度和行走马达，然后检查转向机构和减速器，最后检查行走电机的连接和控制。故障排除流程和技巧分享液压系统故障电气系统故障切割头故障行走系统故障定期检查液压油质和滤清器，及时更换液压油和滤清器。定期检查切割头的紧固情况和截齿的磨损情况，及时更换损坏的部件。定期对电气系统进行绝缘检查和保养，防止电气元件损坏。定期对行走系统进行检查和维护，保持履带张紧度和行走机构的灵活性。预防性维护策略建议04安全生产管理与规范操作要求职业病防治法规定用人单位应当建立职业病危害防治责任制，对职工进行职业卫生教育和培训，提供职业病防护设施和个人防护用品。安全生产法规定生产经营单位应当建立健全安全生产责任制，加强安全生产管理，完善安全生产条件，确保生产安全。矿山安全法明确矿山企业应当加强安全管理，采取有效措施，防止矿山事故，保障职工安全健康。安全生产法律法规解读检查掘进机各部件是否完好，液压油、润滑油是否充足，电气系统是否正常。操作前检查严格按照操作规程进行作业，禁止超负荷运转，注意掘进方向，避免碰撞支架和设备。操作过程中安全规范及时清理掘进机上的杂物和泥土，检查各部件的磨损情况，定期进行保养和维修。操作后保养与维护掘进机操作安全规范介绍010203危险源辨识与风险控制措施识别掘进作业过程中的危险源，如片帮、冒顶、机械伤害等。危险源辨识对危险源进行风险评估，确定风险等级和可能造成的危害程度。风险评估采取针对性的风险控制措施，如加强支护、设置警示标志、定期维护设备等，降低事故发生的概率和危害程度。风险控制措施应急预案制定定期组织应急演练，提高员工的应急响应能力和实战水平，检验应急预案的可行性和有效性。应急演练实施应急资源准备储备必要的应急物资和设备，如急救箱、灭火器等，确保在紧急情况下能够及时投入使用。针对可能发生的紧急情况，制定相应的应急预案，明确应急组织、通讯联络、现场处置等方面的措施。应急预案制定及演练实施05实战演练与经验分享环节利用先进的虚拟仿真技术，模拟真实的掘进机操作环境和工况。虚拟仿真技术配置与真实掘进机相同的操作面板、控制按钮和手柄等。实操设备配置设置安全护栏、紧急停机按钮等，确保学员在模拟操作中的安全。安全防护措施模拟操作环境搭建将学员分组进行实操练习，每组配备专业教练进行指导。分组实操根据学员的掌握情况，制定个性化的训练计划，重点加强薄弱环节的练习。针对性训练教练对学员的操作进行实时评估，及时指出问题并提供改进建议。实时评估与反馈学员实战演练指导组织学员进行经验分享，交流在实操中遇到的问题和解决方法。经验分享问题收集反馈与改进通过问卷调查、小组讨论等方式，收集学员在培训过程中遇到的问题和建议。将收集到的问题和建议反馈给教练团队，不断完善培训计划和教学方法。经验总结与问题反馈持续改进方向和目标设定培训效果评估定期对学员进行考核，评估培训效果，了解学员的掌握情况。教学内容更新根据掘进机技术的发展和市场需求，不断更新培训内容，确保培训内容的实用性和前沿性。教学方法改进探索更加有效的教学方法，如案例教学、互动式教学等，提高学员的学习兴趣和参与度。培训目标设定根据学员的实际情况和培训需求，设定明确的培训目标，帮助学员更好地掌握掘进机操作技能。06培训总结与考核评估培训内容回顾与总结掘进机结构与工作原理掌握掘进机各部件的名称、功能及工作原理，了解掘进机整体结构和性能特点。02040301故障诊断与排除了解掘进机常见故障及排除方法，学习故障诊断技巧和应对策略。掘进机操作与维护学习掘进机的操作流程、注意事项及日常维护保养方法，提高操作技能和保养水平。安全规范与事故预防掌握掘进机作业的安全规范，学习事故预防措施，提高安全意识。通过笔试形式考察学员对掘进机相关知识的掌握程度。通过模拟操作或实际操作考察学员对掘进机的操作技能和安全意识。通过团队合作完成任务，考察学员的团队协作和问题解决能力。根据学员在学习过程中的态度、积极性、参与度等方面进行综合评估。学员考核评估方法介绍理论知识考核实际操作考核小组项目评估态度与表现评估成绩公布培训结束后，将公布学员的考核成绩，包括理论知识、实际操作和小组项目等方面的评分。证书颁发根据学员的考核成绩和表现，颁发相应的培训证书，证明学员已掌握掘进机相关技能和知识。成绩公布及