CNG加气站作业指导书

生产作业指导书

CNG加气站作业指导书

目录

1、概述_

2、目的和范围

3、术语定义

4、加气站作业活动指南

4.1加气站作业流程示意

4.2.卸气作业流程指南

4.2.1.卸气操作作业指导

4.2.2卸气流程的设备检查、维护保养作业指导

4.2.3卸气柱卸气（车辆摆放、倒换）风险提示与限制削减措施

4.3CNG子站压缩机压缩作业流程

4.2.1CNG子站压缩机作业指南

4.2.1.1机械往复活塞式压缩机作业指导

4.3.2、自然气压缩机风险提示与限制削减措施

4.4储气作业流程

4.4.1站用储气装置作业指南

4.4.2站用储气瓶风险提示与限制削减措施

4.5加气作业流程

4.5.1加气作业指南

4.5.2加气风险提示与限制削减措施

4.6子站帮助设备设施作业指南

4.6.1空气压缩机作业指导

4.6.2加气站站电气设备作业指导

4.6.2.1停送电操作规程

4.6.2.2变压器运行维护作业指导

4.6.2.3低压配电设备运行维护作业指导

4.6.2.4沟通异步电动机运行维护作业指导

5、加气站站岗位作业指导卡

5.1加气站岗位说明书

5.2加气站岗位作业指导卡

6、考核与惩处

6.1加气站员工考核实施细则

7、加气站作业相关管理制度

7.1加气站交接班管理规定

7.2加气站岗位培训管理规定

7.3.加气站进站管理制度

7.4加气站考勤管理制度

7.5加气站例会制度

7.6加气站上墙公示内容规定

7.7加气站巡回检查制度

1.概述

CNG加气站是新捷燃气公司下属的基层单位。目前，加气站的岗位设置为经

理、平安员（兼设备员）、核算员、运行班长、加气工。特种作业、关键岗位人

员均进行了岗前培训，全部按要求取得了岗位资格证书。

各站点依据不同区域的市场需求，配制了相应的生产设备、设施，各站均拥

有CNG卸气装置、子站压缩机、储气设施（瓶组、储气井）、售气设施以与帮助

设备设施若干台并按公司规定要求配制了消防器材和设施。

2.目的和范围

为了使加气站加气作业现场的健康、平安与环境管理得到有效限制，确保作

业过程质量，保证施工平安和员工的健康，削减事故的发生，特编制本作业指导

书。

本作业指导书适用于加气站的生产作业过程，是对作业过程的指南和对危害

因素的限制文件，是公司的生产作业标准。

3.术语定义

3.1CNG：压缩自然气。

3.2.ESD：紧急停止按钮。

3.3.HSE：健康、平安与环境管理体系，总的管理体系的一个部分，便于组织

对其业务相关的健康、平安与环境风险的管理。

3.4.设备检查：指对设备的运行状况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量

和校验。

3.5.设备维护保养：是指为保持设备清洁整齐、润滑良好、平安运行而进行

的清洁、润滑、紧固松动的紧固件、调整活动部分的间隙、对易生锈的部位除锈

防腐等活动。按工作量大小和难易程度可分为：

日常保养：进行清洁、润滑、紧固易松动的零件；检查零、部件的完整。这

类保养的项目和部位较少，大多数在设备外部，一般由操作工人担当。

一级保养：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分进行调整。一般

由操作工人担当。

二级保养：内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。一般在操作工人的参加

下，由专职修理保养人员担当。

三级保养：对设备主体部分进行解体检查和调整工作，必要时对达到规定磨

损限度的零件加以更换，此外，还要对主要零件部分的磨损状况进行测量、鉴定

和纪录。一般在操作工人的参加下，由专职修理保养人员担当。

3.6.设备修理：是指修复由于正常或不正常的缘由而造成的设备损坏和精度

劣化，使设备性能得到复原。依据修理范围大小、修理周期长短、修理费用多少

可分为小修、中修和大修。

小修：通常只需修复、更换部分磨损较快和运用期限等于或小于修理间隔期

的零件，调整设备的局部结构。一般由专职修理人员在生产现场进行。

中修：是对设备进行部分解体、修理或更换部分主要零件与基准件，以与修

理运用期限到修理间隔期的零件；同时要检查整个机械系统，紧固全部机件，消

退扩大的饿间隙，校正设备的基准。一般由专职修理人员在生产现场进行。

大修：是指通过更换，修复设备主要零部件，复原其原有精度、性能和生产

效率的全面修理。

3.7事故：造成死亡、疾病、损害、损害或者其他损失的意外状况。

3.8事务：导致或可能导致事故的状况。

3.9持续改进：为改进健康、平安与环境总体绩效，依据健康、平安与环境

方针，组织强化健康、平安与环境管理体系的过程。

3.10组织：职责、权限和相互关系得到支配的一组人员和设施。

3.11顾客：接受产品的组织或个人。

3.12风险：某一特定紧急状况发生的可能性与后果的组合。

3.13风险评价：评估风险程度以与确定风险是否容许的全过程。

3.14平安：免除了不行接受的损害风险的状态。

3.15健康：影响工作场所内员工、合同方人员、访问者和其他人员健康的条

件和因素。

3.16环境：组织运行活动的外部存在，包括空气、水、土地、自然资源、植

物、动物、人以与它们之间的相互关系。

3.17环境因素：一个组织的活动、产品和服务中能与环境发生相互作用的要

素。

3.18环境影响：全部或部分的由组织的环境因素给环境造成的任何有害或有

益的变更。

3.19记录：阐明所取得的结果或供应所从事活动的证据的文件。

3.20要求：明示的、通常隐含的或必需履行的需求或期望。

3.21顾客满意：顾客对其要求已被满意的程度的感受。

3.22体系：相互关联或相互作用的一组要素。

3.23过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。

3.24产品：过程的结果。

4.加气站作业活动指南

4.1.加气站作业流程示意

CNG来气一卸气柱卸气一CNG子站压缩机压缩一站用储气装置储气一售气机

售气一刷卡收银

4.2.卸气作业流程指南

4.2.1.卸气操作作业指导

4.2.1.1管束拖车进站停靠作业：

(1)管束拖车进站引导：管束拖车到达入站口后，站区作业人员须立刻到达

现场恭候拖车，疏通进站与卸气车道，引导管束拖车进站。

(2)管束拖车停靠指挥：管束拖车进入卸气区后，站区作业人员立刻到达卸

气柱位置，指挥管束拖车向卸气位置停靠。指挥时，作业人员面对拖车尾部，并

始终保持位于管束拖车左侧，以保证驾驶员能通过倒车镜可以视见指挥。指挥过

程中，作业人员通过明显的手势与口令指挥管束拖车停靠。详细手势与口令标准

如下：

•手势动作：左臂向前平举，左手五指并拢、掌心向上，反复挥动左臂前臂。

口令指示：倒！...o

指示含义：管束拖车向卸气柱靠近。

•手势动作：左臂向前平举，左手五指并拢，掌心向下，反复挥动左臂前臂。

口令指示：向前!

指示含义：管束拖车向卸气柱驶离。

•手势动作：左臂向上竖直高举，左手五指合拢，掌心向前，左臂向下挥动180

度。

口令动作：停！

指示含义：管束拖车制动或已停靠到位

(3)管束拖车停靠位置标准：管束拖车尾部与卸气柱平行距离在2米至3

米间；管束拖车与管束拖车间距离不少于1.5米。

4.2.2、管束拖车卸气前的检查

4.2.2.1卸气前的检查规定:管束拖车停靠到位后，作业人员须对管束拖车

的轮胎状况、消防器材完好状况、管束拖车车体的完好状况等拖车状况进行检查,

发觉异样问题须立刻与驾驶员沟通确认，并与时报告母站调度。三方确认后，方

可接车。

4.2.2.2检查作业指导与检查内容：

(1)放下卸气拖车踏板，作业人员站于踏板上，缓慢开启管束操作台门。

(2)通过各分管束间的压力均衡状况确认各分管束有无漏充，读取车载压

力表确认充气压力。如有管束漏充或充气压力异样，立刻报告母站调度。充气压

力正常范围为：18Mpa至20Mpa。

(3)检查操作台内各管线部件有无泄漏。

(4)关闭各分管束阀门，关闭操作台门。

(5)在管束拖车前端挂示满车指示牌。

4.2.3管束拖车的卸气作业指导

4.2.3.1卸气柱与已卸空车的分别作业:

(1)规定：已卸空管束拖车与卸气柱断接前须做到三个确认，即确认管束拖

车压力低于规定的卸气压力，确认各分管束无漏卸现象，确认牵引机车尚未挂接。

(2)停止压缩机，关闭卸气柱截止阀。

(3)作业人员站于卸气踏板上，按先上后下、从左到右的依次，依次关闭

拖车各分管束阀门，最终关闭管束总阀门。

(4)阀门全部关闭后，缓慢开启卸气柱上的排空阀门对连接软管进行排空。

(5)排空完毕后，进行卸取连接软管作业，卸取作业规范如下：

①左手紧握软管根部，右手握住快装接头母头的卡环并延轴向拉动到露出卡

珠的位置。

②双手同时用力拉拔软管与快装接头母头，使快装接头母头与操作台上的公

头脱昌。

(6)取下静电接地连线，关闭卸气柱排空阀。

(7)断开拖车门固定栓，关闭拖车门，移动卸气踏板到卸气拖车的卸气位

置。起先进行待卸满罐与卸气柱的连接作业。

4.2.3.2待卸满车与卸气柱的连接作业

(1)规定：待卸满车与卸气柱连接前须首先进行两个确认，即确认待卸满

车车支架已支撑到位、管束拖车稳固；确认牵引机车已脱离待卸满拖车。

(2)确认完毕后，作业人员站于卸气踏板上，缓慢开启待卸满拖车的操作

台防护门并连接拖车门固定栓，连接静电接地连线到拖车静电接地桩。

(3)进行卸气柱与待卸满拖车的连接作业，连接作业规范如下：

①左手紧握连接软管根部，右手握住快装接头母头的卡环并延轴向拉动到露

出卡珠的位置，与操作台上的公头套接。

②双手同时用力推动软管与公头，始终推动到快装接头母头完全套住公头,

松开母头卡环，以卡环能自动弹回初始位置为到位标准。

(4))按先上后下、从左到右的依次依次缓慢开启各分管束阀门，确认待卸

满拖车压力，确认各阀门与管线工作正常无泄漏。

(5)缓慢开启拖车总阀门，确认公头、母头连接处无泄漏。

(6)开启卸气柱截止阀，启动压缩机。同时在卸气拖车前端挂示正在卸气

的指示牌。

4.2.4卸空管束拖车离站指挥作业

4.2.4.1卸气操作完毕后，作业人员须指挥帮助驾驶员完成牵引车头与卸空

管束拖车的挂接到位。

4.2.4.2作业人员对卸气拖车的轮胎状况、消防器材完好状况、拖车车体的

完好状况等拖车状况进行复检，确认与初检状况是否相符。发觉异样问题须立刻

与驾驶员沟通确认，并与时报告母站调度。三方确认后，方可发车。

4.2.4.3与时疏通离站车道，保证拖车与时出站。

4.2.5卸气流程的设备检查、维护保养作业指导

4.2.5.1卸气柱的日常巡检作业

(1)规定：作业人员每日须按公司巡检制度规定的巡检时间与频次对卸气

柱进行巡检。

(2)卸气柱巡检的内容：

①看。检查卸气高压软管外观是否完好，有无磨损、鼓包；检查快装接头0

型密封圈有无破损；检查拖车管线、拖车阀门、卸气柱外部管线、阀门与各连接

点处有无结霜现象，检漏液喷洒处有无气泡产生；检查压力表读数；检查拖车与

卸气柱各管线、阀门与外观有无异样；检查静电接地连接有无脱落；检查拖车门

有无脱固。

②听。检查拖车与卸气柱各外部管线、阀门与连接点处有无泄漏声响；检查

管线内气体流淌声音是否流畅。

③摸。检查拖车、卸气柱各外部连接点、紧固点有无松动；检查振动状况有

无过激。

④闻。检查有无气体泄漏异味。

⑤比。将检查到的状况与正常状况或规范标准进行比较，找寻异样，与时整

改。

(3)记录。将检查到的拖车压力参数、拖车与卸气柱的运行状态与异样状

况按巡检记录规范要求与时记录。

4.2.5.2卸气柱的日常维护保养作业

(1)日常维护保养规定：卸气柱每次巡检时与每日交接班前，作业人员须

对卸气柱表面与各外部管线、部件进行清洁、紧固、润滑、防腐检查等维护保养。

(2)日常维护保养内容：

①清洁作业内容：对管束拖车与卸气柱外部各处、压力表、阀门、管线、操

作台、压力传感器、放空阀等重点部位发觉的油污、灰尘等脏物随时进行清洁;

清洁的标准：设备表面与管线部件无明显油污灰尘等脏物，设备见本色。

②紧固作业内容：对管线管卡、重要部件支撑等处进行紧固检查。紧固作业

操作：

依据紧固点类型选取相应工具(内六方、扳手、螺丝刀等)，紧固时运用相应

工具卡紧紧固点，向顺时针方向用力旋转。施较大力无法转动时，视为紧固。

③润滑作业内容:对卸气快装接头进行润滑保养，反复延轴向拉动快装接头

母头的卡环并到露出卡珠的位置检查操作是否灵敏,如操作不便则在滚珠部位填

加适量的润滑脂。

④防腐除锈作业内容:检查静电接地连接点的锈蚀状况,如发觉有锈蚀,用细

砂纸打磨至现出金属本色后紧固连接点，然后在外部涂抹少量中性凡士林或润滑

脂防锈。

4.2.5.3卸气柱的定期维护作业

(1)每周维护内容:对卸气柱内、外部进行综合检查与彻底清洁，检查卸气

柱各连接管线、阀门与各连接点处有无泄漏；检查卸气柱各管线、阀门与外观有

无锈蚀变形等异样；检查静电接地连接是否坚实。发觉问题与时进行整改。

(2)每半年维护内容:对压力表、压力传感器进行检查校验。

(3)每年维护内容:对静电接地装置进行接地电阻检测，阻值低于10欧姆为

合格.

(4)依据卸气高压软管的运用周期进行更换.

4.2.5.4卸气柱修理的作业指导

(1)修理作业规定:对带压部件进行修理前必需将压力卸空后方可操作,严

禁带压作业.

(2)卸气柱管线卸压排空操作作业指导

①关闭正在卸气的管束拖车的各分管束阀门、总阀门与卸气柱截止阀

②开启卸气柱连接软管的排空阀，可排空卸气柱截止阀到管束拖车总阀门间

管线段的压力。

③关闭压缩机出口阀，开启压缩机排空阀可排空卸气柱截止阀阀后全部管线

的压力。

(3)阀门、压力表等部件拆卸、修理、更换的操作规范

①对需拆卸件所在管线进行排空

②确认连接点的类型(一般均为螺纹丝扣连接)，依据连接点类型选取工具

(一般为开口扳手或活动扳手)。

③用一只手用扳手固定住连接点一端，另一只手用扳手卡紧连接点，延逆时

针方向匀整用力旋转，平稳拆卸。

④拆卸完成后，检查部件损坏状况，可修复，则修复完毕后重新安装运用。

不行修复，更换新部件安装运用。

⑤安装完成后，缓慢通气加压，用检漏液检查部件连接点有无泄漏，确认工

作状态良好。

(4)卸气流程工艺管线发生冰堵、气体泄漏故障的修理作业指导

①管线连接点出现泄漏故障的修理作业

A.对泄漏点所在管线段进行排空。

B.丝口连接点泄漏，须对泄漏丝口处进行紧固或重新涂抹密封胶胶紧固。如

丝口出现损坏无法紧固密封，则须更换更换管件。

C.卡套连接点泄漏，须先检查卡套是否完好，如确认无损坏则进行紧固，按

规范实施水压试验确认其强度符合要求，如卡套有损坏状况，还须更换卡套。

D.泄漏点进行紧固修复与经过强度确认后，通气注压，用检漏液测试气密性。

②管线、管线变径口等无法拆卸点处冰堵故障修理作业

A.现象：管线、阀门等部件发觉结霜或前后端压差过大。

B.依据部件前后端压力表压差异样状况确认冰堵点或冰堵管线范围

C.运用热水浇注冰堵点，溶化结冰。如仍无法解除冰堵，进行拆卸除冰。

4.2.6卸气柱卸气（车辆摆放、倒换）风险提示与限制削减措施

卸气柱卸气（车辆摆放、倒换）风险提示与限制削减措施

作业项风险损害应对措施

目

卸空管1、卸卸气软管时，用力过大、脚下

1、卸气操作时限制用力，留意

束拖车打滑造成跌落损害。

身体平衡。

的断接2、冬季卸气踏板表面结冰，操作时

2、冬季踏板上铺垫防滑毡。

作业打滑造成摔落损害。

管束拖1、拖车门变形，开启过程中门为应1、开启拖车门时身体勿直对门

车的连力反弹，造成碰伤。缝，避开弹力最大处，并用手臂

接作业2、开启管束阀门过程中，用力过大，挡于身风光门前。

造成手柄、阀杆受损。2、缓慢扳动手柄，用力匀整，

3、冬季卸气踏板表面结冰，操作时勿野蛮操作。

打滑造成摔落损害。3、冬季踏板上铺垫防滑毡。

拆卸修1、拆卸管段压力未完全排空或截止1、拆卸过程须缓慢进行，时刻

理作业阀内漏而无法完全排空，造成拆卸时留意有无气体泄漏，并且避开身

余压突然释放，导致带压气流或飞离体直对气压的释放方向，保持侧

物体伤人。面操作。

卸气柱1、管束拖车防护门开启定位后，防当心操作。

卸气柱卸气(车辆摆放、倒换)风险提示与限制削减措施

作业项风险损害应对措施

目

与管束护门未有效隐藏，而且门边未作软包

拖车的处理，棱角突出，在旁边进行各项作

各项操业时，易造成身体碰撞受伤。

作

拖车卸车时用的防静电接地装置失＞定期检查和维护，保证其完

效或未接好好

＞操作人员要细致负责，必需

连接牢靠方可卸车

4.3CNG子站压缩机压缩作业流程

4.3.1CNG子站压缩机作业指南

4.3.1.1机械往复活塞式压缩机作业指导

4.3.1.1机械往复活塞式压缩机操作规程

(1)启动前的检查：

①检查压缩机仪表盘进气压力表显示压力是否在3.OMp—20Mp的范围内。

②检查管束拖车、卸气柱阀门与储气井阀门是否已打开。

③检查全部压力容器隔离阀是否已打开。

④检查压缩机出口阀是否已打开。

⑤检查回收罐、各级缓冲罐排污阀与旁通放空阀是否关闭。

⑥检查换热器水箱液位是否在视窗的2/3处。

⑦检查压缩机机油是否在视窗的2/3处。

⑧检查压缩机仪表风压力是否在0.75PMAT.0MPA之间。

⑨检查各接头与部件有无松动、漏油、漏气、漏液等现象。

⑩检查三项电压是否缺项，电压是否在380的士10%范围内。

(11)检查PLC限制柜压缩机启动/停机设定值是否正常。

(2)启动和运行

确认压缩机状态符合启动的要求，按下PLC限制柜绿色启动信号按钮，此时

压缩机进入待机状态。在待机状态，当压缩机高压启动设定值低于20MPA时压缩

机自动启动。

(3)PLC的报警和复位操作指导

①压缩机通过传感器检测到故障信号，发出报警并自动停车。

②复位按钮未被按下，报警显示将始终出现在PLC显示面板上。

③检查PLC显示面板的报警信息，查明故障缘由。

④当检查完故障缘由后，比照故障解除表解除故障，并在《修理纪录》中进

行纪录。

⑤故障解除后，按下PLC限制柜上的复位按钮，压缩机重新启动。

(4)压缩机停机作业指导

①手动停车：按下PLC限制面板上的F4按钮(金星压缩机)，将压缩机从自

动模式转换为手动模式关闭压缩机。

②紧急停车。按下压缩机或PLC上的红色紧急停止按钮关闭压缩机一一此时

会终止整个系统并隔离每个主要设备。

4.3.1.2机械往复活塞式压缩机日常维护保养作业指导

(1)压缩机的日常巡检作业

①规定：作业人员每日须按公司巡检制度规定的巡检时间与频次对压缩机进

行巡检。

②压缩机巡检的内容：

A.看。压缩机运行中，操作人员应对压缩机的运行状况进行监护。按以下内

容定时检查各运行参数是否在正常范围内，对压缩机的运行状况进行推断。

检查项目与内容

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B.听。检查压缩机内外部管线、阀门与连接点处有无泄漏声响；压缩机主机、

电机、冷却风机、油泵等动设备运行声音是否平稳,有无异样声音

C.摸。检查电机、电磁阀温度是否正常，运行时温度在70C以下为正常，检

查方法：用手背轻触设备表面，能够持续3秒以上为正常，如感觉温度高至无法

承受，用红外线测温仪检查设备表面温度，按《电机维护保养规程》分析检查运

行温度过高的缘由。检查压缩机各连接点、紧固点有无松动；检查振动状况是否

正常。

留意：禁止运用手摸压缩机排气管。

D.闻。检查有无气体泄漏异味。

E.比。将检查到的状况与正常状况或规范标准进行比较，找寻异样，与时整

改。

③记录。将检查到的压缩机各项参数按巡检记录规范要求与时记录。

（2）压缩机的日常维护保养作业

①日常维护保养规定：每日交接班前或巡检停机时，作业人员须对压缩机表

面与各外部管线、部件进行清洁、紧固、润滑、防腐检查等维护保养。

②日常维护保养内容：

A.清洁作业内容：对压缩机撬内外部各处、压力表、阀门、管线、压力传感

器、排污放空管线等重点部位发觉的油污、灰尘等脏物随时进行清洁；清洁的标

准：设备表面与管线部件无明显油污灰尘等脏物，设备见本色。

B.紧固作业内容：对压缩机基础螺栓、管线管卡、重要部件支撑等处进行外

观振动状况检查。如发觉振动过大,进行紧固作业操作；

C.润滑作业内容：停机状态下润滑油低于视窗2/3或运行中润滑油低于视窗

1/2的时候，必需添加同等型号润滑油。润滑油添加作业按《设备润滑管理规定》

执行，润滑油添加前要进行“三滤”。新机运行300小时后更换润滑油，待再运

转800小时后再次更换润滑油，以后每3000小时更换一次润滑油

4.3.2定期维护作业

4.3.2.1每周维护内容

(1)用检漏液检查全部接头与阀门是否泄漏；

(2)对全部紧固件进行紧固操作检查；

4.3.2.2每2000小时维护

(1)执行每周每日维护；

(2)检查气阀、活塞、活塞环、气阀是否完好，修理或更换；

(3)检查整机填料总漏气量是否超过4.8M3/小时，检修相应的填料组件。

(4)清洗油泵粗滤油器和精过滤器；

(5)检查调整大头瓦与曲轴销的协作间隙，小头瓦与十字头销协作间隙。

(6)检查十字头与滑道的协作间隙，如不正常，作相应的修理或更换；

4.3.2.3每3000小时维护

(1)执行每日、每周与2000小时维护

(2)更换润滑油；

4.3.2.4每4000小时维护

(1)执行每日、每周与2000小时维护；

(2)检查压缩机机组有无沉降。

(3)检查十字头体、轴瓦、铜套等运动部件磨损状况，修理或更换。

(4)检查活塞环支撑环与填料密封环如磨损过大或气量严峻不足应予更换。

4.3.2.2每半年维护内容:对压力表、压力传感器进行检查校验。

4.3.2.3每年维护内容:对静电接地装置进行接地电阻检测，阻值低于10欧姆

为合格.

4.3.3压缩机维护单工序作业指导

4.3.3.1压缩机的卸压、放空作业指导

(1)气缸卸压放空作业

①关闭压缩机入口阀，必要时关闭拖车、卸气柱主截断阀。并在截断阀上挂

牌警示。

②打开一级分别器(二级分别器)排污阀。

③按下一级(二级)入口气动阀的先导电磁阀手动限制按钮，将仪表风手动输

送至气动阀，打开一进(二进)气动阀起先卸压。

④视察一级(二级)压力表，压力表显示为0时，卸压完成。

(1)回收罐卸压

①关闭压缩机入口阀，必要时关闭拖车、卸气柱主截断阀。

②在截断阀上挂牌警示。

③缓慢打开回收罐排污阀。

④视察回收罐压力表，压力表显示为0时，卸压完成。

4.3.3.2.压缩机排污作业指导

(1)规定:每周对回收罐、分别器内的残液进行排污。

(2)先缓慢打开回收罐排污阀，待无液体流出，关闭排污阀。

(3)缓慢打开一级分别器排污阀，待无液体流出，关闭排污阀。

(4)缓慢打开二级分别器排污阀，待无液体流出，关闭排污阀。

4.3.3.3压缩机更换润滑油作业指导

(1)压缩机累计运行3000小时时，必需更换润滑油。

(2)手动停车。在PLC面板处悬挂警世标记。

(3)排油时，在排油管下面放一个桶，然后打开球阀。最好在压缩机刚停,

油还热时排油。此时油比较简洁流淌。

(4)排净后，关闭球阀。

(5)清油底。先用大布擦拭曲轴箱，然后用面粉清理油底的杂质。

(6)换滤芯。打开粗、精油过滤器更换滤芯，然后向油杯内注入2/3的润滑

油。

(7)将油桶内N100号润滑油通过滤网抽油到小油桶通过滤网抽到油壶。

(8)打开压缩机油泵旁边的注油孔。

(9)将油壶内的润滑油通过滤网从注油孔注入压缩机油池。

(10)添加至视窗的2/3处，添加工作完成。

4.3.4压缩机修理与故障解除作业指导

4.3.4.1规定：停机修理前，应切断动力源和气源并在开关处进行警示。只

有在压缩机完全卸载的状况下才能对其进行维护修理。假如须要，将回收系统和

热交换系统中的气体排空。

4.3.4.2参考《修理队作业指导书》依据《压缩机修理作业规程》进行修理。

4.3.4.3压缩机常见故障与解除方法：

异样现象原因解除方法

1)油泵磨损1)修理或更换油泵

循环油压力2)油管连接处密封不严2)紧固油管各连接部位

降低3)油管堵塞3)清洗疏通油管

4)滤油器脏污4)清洗滤油网

1）循环油过脏

1）换油

循环油温度2）运动机构协作间隙过小

2）检修摩擦面

过高或摩擦面拉毛

3）添加油

3）润滑油不足

1）冷却液压力低，流量小，

1）检查水泵

冷却液温上水管漏或堵塞、结垢

2）检查气、水见密封状况，使之完

升2）气体泄露（冷却液中有可

全密封

见气泡）

1）加大冷却液流量

1）冷却液量不足，水道内积2）检查活塞与气缸的间隙，调整到

垢过厚规定范围，检查活塞环磨损状况即使

排气温度过

2）活塞工作不正常更换

高

3）吸气温度超过规定值3）检查吸气阀垫片与其密封面，弹

4）排气阀泄露簧是否完好，并消退其影响

4）检查排气阀并消退泄露缘由

1）活塞止点间隙小

1）检查调整止点间隙

汽缸内有异2）活塞杆连接螺母松动

2）紧固连接部位

样声响或异3）气阀工作不正常，阀片、

3）检查清洗气阀，更换损坏的零件

样振动弹簧损坏

4）变更配管设计，消退振动缘由

4）配管而引起的振动

运动机构响1）连杆螺母松动1）紧固连杆螺母

声异样2）连杆大头瓦小头衬套间2）以备件更换

隙过大3）更换十字头

3）十字头与滑道间隙过大

4.3.5自然气压缩机风险提示与限制削减措施

自然气压缩机风险提示与限制削减措施

工作内容风险提示限制措施

＞停机修理前，应切断动力源。

检修时，压缩机

压缩机隧然启动，设A在开关处进行挂牌警示。

动力电源未被

备受损、人员受伤＞按下急停按钮。

切断

＞将限制模式转为手动模式。

＞关闭压缩机入口阀，必要时关闭拖车、

卸气柱主截断阀。

高压气体冲击造成

未完全卸载＞在截断阀上挂牌警示。

人员受伤

＞打开全部排污、放空阀进行卸载。完

全卸载后方可进行其他操作。

＞打开压缩机出口过滤器排污阀。

未完全置换，进＞确认入口和出口隔离阀是关闭的。

着火或爆燃

行动火作业＞拆开入口过滤器。

＞手动启动压缩机，进行空气置换。

＞检修要做到文明检修，规范检修，做

到“三条线”。既：工具摆放一条线，零

工具或零件遗

损坏压缩机件摆放一条线，材料摆放一条线。

失在压缩机内

＞检修完毕后要对工具、零件进行清点、

检查。

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敲打和撞击损坏设备设施

＞依据工具运用规范进行修理作业。

压缩机出口阀卡套崩脱，自然气大＞启机前确认出口阀是否打开的。

未打开量泄漏＞在截止阀上悬挂“常开”指示牌。

设备运行中触＞进行必要的提示。通过平安教化加强

摸管子（尤其是自我爱惜意识；同时利用警示标记进行平

人员被烫伤

排气管）或其它安提示。

发热部分＞配备防护用具，如手套等。

回收罐、各级缓

冲罐排污阀与自然气从排空管中＞严格执行启机前检查规定。

旁通放空阀未大量泄漏＞在排污阀处悬挂“常闭”指示牌。

关闭

润滑油低于下加剧摩擦，温度超高＞定期检查、与时添加。

自然气压缩机风险提示与限制削减措施

工作内容风险提示限制措施

限

三相电缺项、电损坏电机和电器元＞细致落实启动前的检查工作。

压不稳定件＞运行中定时检查。

安装、操作、维撬体内自然气泄漏、＞在撬体内要保证通风良好

护和修理聚集＞修理时应切断紧急区内的压缩机和管

线的气源

＞必要时用氮气吹扫压缩机和管路系统

安装、操作、维在压缩机四周存放＞压缩机四周不得堆放易燃易爆物品

护和修理易燃易爆物品，潜在＞检查、维护管路、阀件和设备，保证

火灾不漏气

＞不要用易燃的溶剂清洗零件

操作、维护和修加气站四周吸烟，易士站区严禁吸烟，并做好监督检查和提

理引起火灾示

＞制定严格的考核制度，已经发觉此类

状况肃穆处理

安装、操作、维操作人员在接近压＞为员工配发眼睛爱惜罩

护和修理力的地方未带眼睛＞员工在接近压力的地方必需带能系在

爱惜罩头上的眼睛爱惜罩

修理接触电路系统，触电＞在撬体内工作时，应切断电机和相关

的电器设备电源

＞做接线工作时，应切断电源

＞电控面板只能有有资质的人员或是受

过培训的人打开。在打开限制面板之前，

将开关转到OFF的­位置，切断限制面板

主电源线

压缩机运转移开或卸掉运转部＞在撬体内工作时，应事先确认设备不

位的防护罩，人员损在运行

害＞在压缩机运行之前应确保没有人在现

场检查和维护压缩机设备

操作、维护和修未经培训的人员进＞设立醒目的平安警示牌

理入压缩机等设备的＞相关人员做好监督检查

紧急区

操作、维护对压缩机、储气瓶、＞公司应配备足够数量的监测仪

售气机的工作环境＞与时做好检查和维护、校验，以保证

中的氧气量和自然其完好和精确

气爆炸极限未进行

监测。

自然气压缩机风险提示与限制削减措施

工作内容风险提示限制措施

运行接触或触摸压缩机＞严禁触摸排气管等压缩机发热部件

发热部分，尤其是排＞在发热点设立平安警示牌

气管，烫伤

敲打和撞击损坏设备设施＞严禁野蛮操作

＞依据工具运用规范进行修理作业

润滑油低于下加剧摩擦，温度超高＞定期检查、与时添加

限

三相电缺项、电损坏电机和电器元＞细致落实启动前的检查工作

压不稳定件＞运行中定时检查

＞操作人员上岗之前，必需经过相关学

安装、操作、维作业人员不懂平安

问的培训并取得资格证书

护和修理和操作事项或者无＞新员工必需进行三级平安培训，操作

人员重点培训平安操作规程和平安留意

资格证，造成人员损事项

害或设备损坏

＞检修要做到文明检修，规范检修，做

工具或零件遗损坏压缩机

到“三条线”。既：工具摆放一条线，零

失在压缩机内件摆放一条线，材料摆放一条线

＞检修完毕后要对工具、零件进行清点、

检查

压缩机前的缓冲罐

自然气增压损坏，共振对压缩机＞限制管道流速，平稳操作

房破坏

＞压缩机单排布置主要考虑水、电、气、

汽的管路和地沟可在同一方向设置，工艺

通道通风不畅，存在火灾或修理人

布置合理。通道留有足够的宽度便利安

自然气聚集员窒息

装、修理、操作和通风

＞修理时先运用监测仪测试

自然气压缩机风险提示与限制削减措施

工作内容风险提示限制措施

缓冲罐平安泄放装＞接受缓冲罐回收卸载时，缓冲罐设平

置损害，回收气体时安泄放装置，是为保证回收气体时不超压

超压泄漏。＞做好维护保养，保证其完好性

压缩机的凝析油等

＞集中存放，定期卖给有资质的单位或

污物处理不当，存在

个人处理。

火灾和环境污染

堵塞冷却循环水管

＞冷却水管路的结垢问题，长远的解决

路，高温报警时压缩

方法是在压缩机的选用上接受气缸设计

机的紧急停车动作

散热翅片的风冷式压缩机，对已建成运营

会损坏设备。

压缩机的加气站则需在冷却水路加装除垢器，并

卸气量大，回收罐压

对管路定期除垢。

力骤增，平安阀频繁

＞可酌情提高回收罐的工作压力，并相

起跳，使罐体出现乏

应提高其平安阀的起跳压力

累

＞噪声超标区操作人员配戴耳塞

压缩机噪声

＞改进压缩机与设施，降低噪声

压力表连接短管未

＞配置带卸压孔的表接头

设泄压孔或堵塞，拆

＞拆卸压力表时，要慢卸，留意视察，

卸压力表时压力损

在气压逐步释放后，再卸下压力表

害

自然气压缩机风险提示与限制削减措施

工作内容风险提示限制措施

可燃气体监测仪安＞按规定要求配备足够数量的可燃气体

装数量不够或失效，监测仪

无法报警＞定期检查和维护并按周期校验

4.4储气作业流程

4.4.1站用储气装置作业指南

站用储气装置分类：站用储气钢瓶、ASME储气管束、储气井

4.4.2储气装置检查、维护保养作业指导

4.4.2.1日常检查作业

(1)作业人员每日须按公司巡检制度规定的巡检时间与频次对储气装置进行

巡检。

(2)日常检查内容

①看。检查各连接管线、阀门与各连接点处有无结霜现象，检漏液喷洒处有

无气泡产生；检查中学低压力表读数；检查静电接地连接有无脱落；检查各容器

表面有无脱漆、锈蚀、变形态况；检查各阀门的开启状态。

②听。检查各连接管线、阀门与连接点处有无泄漏声响

③摸。检查各管线连接点、紧固点有无松动。

④闻。检查有无气体泄漏异味。

⑤比。将检查到的状况与正常状况或规范标准进行比较，找寻异样，与时整

改。

(3)检查记录。将检查到的压力参数、各管线、压力容器的运行状态与异样

状况按巡检记录规范要求与时记录。

4.4.2.2储气装置的维护保养作业

(1)日常维护保养内容

①清洁：每日交接班前，作业人员须对储气装置表面与各连接管线、阀门、

仪表、平安附件等进行清洁；每次巡检时，须对发觉的油污、灰尘等脏物随时进

行清洁。日常清洁的标准：装置表面与管线部件无明显油污灰尘等脏物，设备见

本色。

②紧固：每日交接班前，作业人员须对全部紧固点进行紧固。每次巡检时，

须对管线管卡、重要部件支撑等处进行紧固检查。

③防腐：作业人员在巡检过程中，发觉储气装置有管线或储气容器出现锈蚀

状况时，须用砂纸或其他磨光工具对锈蚀面进行磨光。对磨光后表面先涂刷防锈

漆，待防锈漆晾干后，涂刷爱惜漆。

(2)定期维护保养作业

①每月或间隔600小时维护保养内容。

②检查平安阀、放空阀、排污阀有无损坏或其他异样状况发生；如有，卸压

更换；

③对储气容器进行排污；

④检查卸气柱各管线、阀门与外观有无锈蚀变形等异样；检查静电接地连接

是否坚实，发觉问题与时整改。

⑤每半年进行压力表的校验；

⑥每年对静电接地装置进行接地电阻检测，阻值低于10欧姆为合格.

⑦每三年对站用储气钢瓶进行压力容器综合检测;

⑧每五年对ASMEI储气管束进行压力容器综合检测；

4.4.2.3储气装置故障修理的作业指导

参考:单工序故障修理作业指导:气体泄漏故障修理作业、管线阀门、压力表、

平安阀等故障修理作业、管线冰堵故障修理作业

4.4.2.4站用储气瓶风险提示与限制削减措施

站用储气瓶风险提示与限制削减措施

作业项目风险损害应对措施

1、拆卸管段压力未完全排空或截1、拆卸过程须缓慢进行，时刻留

拆卸修理止阀内漏而无法完全排空，造成意有无气体泄漏，并且避开身体直

作业拆卸时余压突然释放，导致带压对气压的释放方向，保持侧面操

气流或飞离物体伤人。作。

1、储气装置所在区域外露近地管当心操作。

全部储气线较多，在进行各项作业时易造

装置作业成牵绊跌倒，对身体、对管线均

造成损害。

储气瓶外排通道不畅，损坏气瓶＞储气瓶接受卧式排列便于布置

压缩自然

管道与阀件，便利操作保养，当瓶

气的储存

内有沉积液时易于外排。

设平安防撞栏，拖车撞坏设施或＞设平安防撞栏主要为了防止进

发生火灾站加气汽车限制失误撞上储气设

站用储气瓶风险提示与限制削减措施

作业项目风险损害应对措施

施造成事故。

耐压试验无法检验强度和密封＞对建成的罐储式加气站加强检

性、制造缺陷不能与时发觉、排修，重点对管阀联结点处进行定期

储气井污不彻底简洁对检查；对待建加气站尽量实行井储

式，并对井身实行全面长效防腐措

施。

压力表连接短管未设泄压孔或堵＞配置带卸压孔的表接头

塞，拆卸压力表时压力损害＞拆卸压力表时，要慢卸，留意

视察，在气压逐步释放后，再卸下

压力表

可燃气体监测仪安装数量不够或＞按规定要求配备足够数量的可

失效，无法报警燃气体监测仪

＞定期检查和维护并按周期校验

4.5加气作业流程

4.5.1加气作业指南

4.5.1.1售气机加气操作作业规程

(1)售气机加气作业：

①加气车辆进站引导作业

加气车辆到达站入口后，作业人员须立刻站立在售气机旁，面对进口引导加

气车辆停靠在指定位置。

②加气前车辆检查作业

A.加气车辆停靠到位后，作业人员须通过明显的手势与口令提示司机熄火、

断电、拉手刹、拉开车辆前盖开关，示意司机下车。

B.下车后，作业人员须站立在车辆前端，双手托起车辆前盖并用支架支起前

盖，确保前盖支撑稳定后双手方可离开。

C.检查过程中，作业人员须察看车辆加气装置与气瓶外观有无损坏，是否为

合格产品，管线是否有断裂、连接卡套是否松动漏气，当确认具备加气条件后才

能进行加气。

D.检查加气口开关是否完好，拔下防尘帽检查有无漏气现象。

③加气前售气机检查作业

加气前，作业人员须双手从售气机上取下加气枪，检查枪头是否完好、密封

圈是否损伤、开关是否工作正常、压力表压力是否在规定范围之内。

④加气作业指导

A.作业人员站立在车辆前端面对车辆，左手紧握加气枪软管根部，右手握住

加气枪开关处并向上拖住。

B.左手向下将加气枪头插入加气车辆加气嘴内，确认连接到枪头根部后，右

手慢慢将加气管线轻放在加气车辆的侧面。

C.左手向上拖住加气枪开关处，右手握住加气开关逆时针旋转180度到“加

气”位置，左手离开加气枪开关，顺时针缓缓开启加气车辆阀门。

D.作业人员转身面对售气机，右手臂向前平伸开启售气机加气开关后，转身

面对车辆站立在前端用左手轻轻扶住加气软管根部，等待售气机加气测压完毕正

常加气后方可离开。

E.加气停止后，作业人员须站立在售气机前端面对售气机，右手臂向前平伸

关闭售气机加气开关后停止向车辆加气，转身站立在车辆前端面对加气车辆。

F.左手紧握加气车辆开关逆时针转动开关手柄，右手握住加气枪开关处并向

上拖住，直至完全关闭。

G.左手向上将加气枪开关处拖住，右手握住加气枪开关顺时针旋转180度到

“放空”位置，排出加气枪软管内自然气。，右手慢慢将加气管线轻放在加气车

辆的侧面。

H.右手拖住加气枪开关处，左手抓住枪头根后

向上缓缓拔出加气枪头，转身面对售气机双手平举向前将加气枪放回悬挂位

置。

I.作业人员转身面对加气车辆，右手将防尘帽插入车辆加气空，双手向上左

手拖住车辆前盖，右手取下前盖支撑架将支撑架放入指定位置，双手将前盖缓缓

放下并盖住，加气完毕。

⑤刷卡收银作业

A.加气完毕后，作业人员以标准站立姿态面对司机，面带微笑向司机以标准

一般话读出应收加气款金额，右手五