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文档简介
目录1.4M简介2.4M变更介绍一.4M管理就是利用4M法管理工程的方法。
4M是ISO质量管理体系中的要素之一。它的含义是:Manpower(人力);Machine(机器);Material(材料);Method(方法、技术);通常还要包含1E:Environments(环境)。也就是人们常说的:人、机、料、法、环五大要素。1)方法——作业条件和周围环境条件;
2)人力——现场直接从事作业的人;
3)机器设备——夹具、检具、量具、模具等;
4)材料——原材料以及从前工序送来的半成品和零部件。
1.方法
公司为使每天生产的产品质量控制在规定的基准内,各部门严格按管理周期(P-D-C-A)反复循环。其基本因素有以下4个阶段。
1)制订作业标准(P)
2)按标准进行作业(D)
3)检查工作质量,与规定基准对照(C)
4)出现异常时,调查原因并排除原因(A)
2.人和品质
为降低不良率,公司从操作者到管理者都进行质量意识培训,而且要求所有员工必须做到以下几项要求。
1)完全能遵守作业标准;
2)增强质量意识,能努力想办法制造出合格品;
3)能充分理解并按要求的质量标准进行操作;
4)对机器、夹具、检具等能进行充分保养和点检;
5)出现不良时能认真追究原因并努力认真做出有效对策。
3.设备的管理
为了提高生产的经济性,对使用的设备在故障发生前就能发现不良问题,公司规定:
1)使用设备的人员必须进行日常点检、设备清洁、定期点检等工作;
2)设备点检的方法要详细地记录在点检表上;
3)根据点检表将点检结果记录在点检表上;
4)将设备维修情况及时记录在维修履历上。
4.材料的管理
好的材料+好的生产=好的产品
公司为避免因进货材料不合格而造成组装调整时间过多等很多问题,而制定了供应商评定审核标准,进货抽样检查办法、进货检验标准、检验方法等文件及相关记录表格,以此控制进货材料的质量。
4M方法运用-给合鱼骨图使用物料机械方法人力混合物线路焊料大小电缆温度焊笔温度焊嘴大小灯光噪音装备钳子缺乏训练缺乏能力缺乏警觉性新或不同操作者焊料应用焊嘴应用时间长短电缆装配夹位零件错位例:某厂焊接零件错位不良率较高,其主管
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