CAPDS新品投产管理手册

CA-PDS新品投产管理手册

当前版本:2.0

修订日期：2011年03月10日

实施日期：2011年03月10日

发布单位：项目管理部

刖B

汽车新品投产阶段主要是进行试生产条件的准备、试制样车和试生产车

的生产，完成质量问题的整改验证，使产品各项指标达到设计目标，并具备批

量生产的条件。

本手册以CA-PDS流程为依托，溶合了TS16949、MLDQ等文件规定和各部

门的相关流程，按照从CC到JOB1（量产签署）的时间流进行编写。主要内容

包括：

次投产前准备状态评估

药产品试制过程控制

与投产签署

药量产签署等

本手册重点对投产前的状态、各轮试制的质量控制、量产的风险控制进

行了细化描述，对过程文件的格式进行了统一。通过本手册的实施，可以统

一汽车新品投产流程和过程文件格式，为公司新品投产提供有益的指导。

本手册将在实施过程中不断完善。

★注：试制样车的工装件要达到投产管理指标方能进入工厂试制。

★注：本手册的相关表单，可以根据实际情况随时修订，采用最新表单。

目录

第一章投产管理

1.1公司跨部门投产组织机构，职能分工、人员构成

L2投产经理职责

1.3投产网络计划

L4投产项目管理制度

1.5整车质量目标

1.6投产阶段的术语解释

第二章试生产前准备评估

2.1试生产前准备评估的主要内容

2.2各项评估表

第三章试生产过程控制

3.1零件清单表（BOM表）验证及维护

3.2作业指导书编写及维护

3.3试生产零件入厂验收管理

3.4过程审核

3.5质量问题管理

3.6高风险供应商技术支持

3.7质量状态评估（每一轮）

3.8生产线设备管理

3.9盛具管理

3.10新品人员培训

3.11内销车评价管理

3.12试生产爬坡计划评价管理

3.13试乘试驾评价管理

第四章投产签署

4.1PSW签署

4.2投产风险评估

4.3投产签署报告

第五章量产签署

5.1初期流动管理

5.2量产风险评估

5.3量产签署报告

第六章资料归档

投产阶段资料归档明细

第一章投产管理

L1公司跨部门投产组织机构，职能分工、人员构成

1.1.1投产组织机构领导人员构成

投产领导小组由公司分管制造的副总裁担任组长，项目总监、物流部部长、工厂厂长

担任副组长,各相关部门的负责人担任组员；

总体协调组由项目投产经理担任组长；

产品专责组由项目产品经理担任组长；

工艺专责组由项目工艺经理担任组长、工厂技术处长担任副组长；

生产专责组由工厂副厂长担任组长，物流处长&各工艺车间主任担任副组长；

质量专责组由项目质量经理担任组长，工厂质管处长担任副组长；

采购专责组由采购经理担任组长。

1.1.2各专责组职责

总体协调组职责：负责投产阶段总体协调工作、负责进度检查、考核，负责相关会议

的组织及汇报、负责重点问题的跟踪和处理。

产品专责组职责：负责投产阶段产品试制、试生产过程中技术支持、设计变更等工

作。

工艺专责组职责：负责生产线调试、产品制造工艺、作业指导书审核等工作。

生产专责组职责：负责产品试制、试生产的组织、工具盛具、物流、现场管理、员工

培训、作业指导书编制等工作。

质量专责组职责：负责制定各批次试生产的质量目标；组织整车AUDIT,管线路、整

车动态、试乘试驾等评价；负责质量问题的收集与分类管理，以及落实、组织质量问题的

整改、检查、考核。

采购专责组职责：负责零件、原辅料等的采购组织、保供；负责零件批次、状态管

理、质量整改等工作。

1.2投产经理职责

1.2.1投产经理职责

一级二级三级

职责职责职责

1、负责组织编写下达生产准备状态检查计划；

2、组织协调试生产准备工作；3、牵头组织试生

一、试生产前准备工产前准备工作评估，对试生产前工艺技术状态、

作评估质量整改情况、生产线、盛具、物流、人员、CPS

导入、配套件供应商等方面进行评估，出具风险

评估报告。

1、牵头组织编制投产项目的试制计划；2、根据

二、试生产计划编制

新品上市时间编制上市前批量生产计划。

新品

投产

计戈I］、1、定期组织召开投产项目生产作业会，对试生产

协调、工作进行检查；2、及时对试生产过程中的风险

跟踪、三、试生产工作检问题进行跟踪，采取相应措施，必要时报上级领

检查、查、督促、协调导决策；3、定期向公司领导汇报项目试生产情

考核况；4、负责投产项目生产过程中跨部门的协

调。

1、对试生产各专责组、各部门工作进行评价、考

四、评估、考核核；2、牵头组织每轮试生产风险评估，重大问

题报公司领导决策。

五、投产管理流程优1、负责新品投产手册的应用

化2、参与新品投产管理流程持续优化和改进

1.2.2投产经理信息渠道

此为信息渠道，若有重大问题上重大产品推进会；每周向项目总监、工厂厂长汇报进展情况；各相关

部门根据项目开展情况不定期的向投产经理提供信息。

1.3投产网络计划

1.3.1新品投产同步图

在投产阶段,各相关单位均应制定详细的网络推进计划,包括:

技术、采购、质量、生产（工厂冲压、焊接、涂装、总装车间）等各子系统，以及内销车、

试乘试驾的网络推进计划。

序号名称主要用途阶段

主要用于生产线调试和工装验证、试验1TT0、2TT0(CC之

1试制样车

用车、质量整改（可以在试制车间完成）前)

2试生产车主要用于试验用车、生产线通过性验证1PP(CC-LS)

主要用于精调生产线工装夹具、试验用2PP(CC-LS)

3试生产车

车、试乘试驾、零部件质量整改

主要用于零部件质量整改、试乘试驾、3PP(CC-LS)

4试生产车

人员培训

主要用于内销车、用于验证生产线能否4PP(CC-LS)

5试生产车

小批量连续生产、验证生产节拍

主要用于内销车、初期流动管理、上市小批量（LS-J1）

6准商品车

前铺货

1.4投产项目管理制度

原则上项目进行到工厂试生产阶段前一个月，由项目管理部组织项目团队成员召开投产

启动会O

在试制（试生产）过程中出现的问题，负责现场的技术人员应立即召集相关人员进行商

议、确定解决方案，并进行记载。

由投产经理召集，各专责组人员参加，主要是小结当天工作、收集问题、安排下一天的

工作。

各个专责组用统一的状态报告格式发布状态报告

XXX项目投产管理状态报告

存

责

完

行

进

开

项在

任

度

成

动

实际状态始

目任务/活的协助

状

单

时

计

跟踪时

问

编态单位

位

间

动划

（R/B/Y/G）间

号题

GG-Green绿色表示目标完成

BB-Bule兰色表示项目活动正常进行中

Y-Yellow黄色表示项目活动实施中存在一定的风险，但在控制

Y

范围内

RR-Red红色表示此项活动延迟或存在重大风险

状态跟踪无颜色活动表示此项活动暂未到开始的时间接点

由项目总监召集，领导小组组长、各专责组长和相关人员全部参加，对一周以来的生产

进度、质量问题、采购、产品、工艺、设备等问题进行回顾，分析疑难问题的原因，制定新

的解决措施。

由质量经理召集，各专业技术负责人和相关人员参加，对一周以来的质量问题整改进

度、新问题的措施等进行跟踪和落实。

由性能总师召集，各专业技术负责人和相关人员参加，对一周的性能、试验进度及新问

题进行通报并提出解决措施。

由项目管理部组织，向公司领导汇报项目投产过程中出现的各类风险问题并提出解决措

施。

1.4.2项目组集中办公

1.4.2.1时间

项目投产启动会召开后，项目组即进入集中办公阶段。

由项目组投产经理联系生产部门（工厂），安排办公场地、办公设备等。

投产经理、采购经理、质量经理、开发经理、工艺经理、项目专员、设计板块总师级以

上人员。

1.5整车质量目标

质量目标和质量问题的整改未达到要求，不得转入下一阶段，应重新实施整改，直至达

到目标要求。未达到目标要求，需要特殊放行时，应上报投产领导讨论并获得批准。

投产量产

1PP2PP3PP4PP5PP

评价内容——签署签署

冲

压外覆盖件一般尺寸精度合

零件格率

寸

尺结构件一般尺寸精度合格

度

冲压指标精率

格

合基准孔精度合格率

率

安装孔精度合格率

白车身1又寸精度合格率

焊接指标白车身cn值

白车身关重特性点（PPK/CPK值）

漆膜厚度

涂装漆膜综合

光泽度

涂装指标性能指标合格

附着力

率

硬度

总装指标总装关键工序点（PPK/CPK）值

过线检测产品性能指标达到

检测线指标

GB7258-2004标准

投产量产

项目1PP2PP3PP4PP5PP

评价内容签署签署

总缺陷数

奥迪特缺陷数外观

功能

总分值

奥迪特分值外观缺陷分值

功能缺陷分值

强化（20分钟）淋雨试验，车内漏、渗水点数

首次故障里程（Km）

平均故障里程（Km）

可靠性故障扣分值

爬坡能力30%

驻车（空载），上坡

20%坡道下坡

车门外开手解锁力

车门内开手解锁力

喇叭按动力

离合器脚踏力

引擎盖解锁力

油门脚踏力

重大质量问题整改率

一般质量问题整改率

1PP2PP3PP4PP5PP投产签署量产签署

左

左

左

左

左

左

目左

最

最

最

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M最

右

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评仪右

大

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对

对

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内容、对300mm间300mm间300mm间300mm间300mm间300mm间300mm间

段

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称

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称隙差隙差隙差隙差隙差隙差隙差

差

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