注塑模具的开题报告

注塑模具的开题报告论文题目：

XXXX开题报告杯托注塑模具的方案及总体设计（二腔）班级XXXXX姓名XXXX学号XXXX指导教师XXXXX填表日期二〇一1年x月4

说明

1．毕业设计的开题报告是保证毕业设计质量的一个重要环节，

为规范毕业设计的开题报告，特印发此表。

2．学生应在开题报告前，通过调研和资料搜集，主动与指导

教师讨论，在指导教师的指导下，完成开题报告。

3．此表一式三份，一份交学院装入毕业设计（论文）档案袋，

一份交指导教师，一份学生自存。

4．开题报告需经各系或论文指导小组讨论、学院教学指导委

员会审查合格后，方可正式进入下一步毕业设计（论文）

阶段。

近年来,我国塑料模具业发展相当快，目前，塑料模具在整个模具行业中约占30%左右，而在整个塑料模具市场以注塑模具需求量最大。随着模具制造行业的发展，许多企业开始追求提高产品质量及生产效率,缩短设计周期及制造周期,降低生产成本，最大限度地提高模具制造业的应变能力等目标。新兴的模具CAD技术很大程度上实现了企业的愿望。近年来，CAD技术的应用越来越普遍和深入,大大缩短了模具设计周期,提高了制模质量和复杂模具的制造能力。

杯托注塑模具的CAD设计、分析,包括根据产品模型进行模具分型面的设计、确定型腔和型芯、模具结构的详细设计、塑料充填过程分析等几个方面。利用先进的特征造型软件如PRO/E、UGII等很容易地确定分型面,生成上下模腔和模芯,再进行流道、浇口以及冷却水管的布置等。确定了这些设计数据以后,再利用模具分析软件(CAE),如PlasticAdvisor、CFLOW进行塑料的成形过程分析。根据PlasticAdvisor软件和它的丰富的材料、工艺数据库,通过输入成形工艺参数,可动态仿真分析塑料在注塑模腔内的注射过程流动情况(含多浇口注射时的塑料汇流纹分析)、分析温度压力变化情况、分析注塑件残余应力等,根据分析情况来检查模具结构的合理性、流动状态的合理性、产品的质量问题等。比如是否存在浇注系统不合理,出现流道和浇口位置尺寸不当,无法平衡充满型腔;是否存在注塑工艺不对,出现产品的翘曲变形等。模具通过CAD设计和分析,就可以将错误消除在设计阶段,提高一次试模成功率。

综上所述,模具CAD集成技术就是应用于模具制造各个环节的计算机辅助技术和实现各环节信息集成的技术。研究杯托注塑模CAD是顺应当前模具制造行业发展需要的，具有重大的意义。

（1）杯托相关结构设计及计算，杯托注塑模的分型选择。

（2）杯托注塑模抽芯机构的设计

（3）杯托注塑模主要零件的材料选择与热处理，完成该塑件的注射模具。

（4）杯托注塑模总装配图。

（5）杯托注塑模的注射模CAM/CAE的实现方法。

（6）开发该塑件注射模CAD/CAM多媒体演示课件（动画）。

（7）毕业说明书。

（8）最终修改，完成毕业设计。

（1）经过测量和计算，画出塑件图。

（2）Pro/Engineer软件设计出杯托的注塑模，再利用Pro/EngineerEMX或AUTOCAD软件模架构建，结合设计、计算的注塑模的主要尺寸，调用标准模架，完成杯托整套模具的设计。

（3）研究注塑模CAE实现方法应用到的是塑料顾问。塑料顾问（PlasticAdvisor）是Pro/E系统的外挂程序之一，是注射成型CAE软件。通过它在计算机上模拟实际成型过程，预测可能出现的缺陷，如产品结构是否合理、怎样选择合适的注塑材料、确定合适的浇口位置，预测“气泡及熔接痕”位置、压力和温度分布、制品的填充质量、预测成本等，实现对模具CAD的优化设计。

（4）利用FlashMX等设计软件，结合文字说明、图片及动画演示等方法详细说明杯托注塑模的设计过程及其CAD/CAM的实现方法。

（5）总结以上成果，写出整个毕业设计的说明书。

摘要…………………

前言…………………

1、塑件工艺分析…………………

2、选用塑料………………………

3、塑料种类与模具设计的关系…………………

4、注射机的选择…………………

5、模具的基本结构………………

6、模具设计的有关计算…………

7、注塑机参数校核………………

8、模具结构、尺寸的设计计算…………………

9、塑料注射模具技术要求及总装技术要求……

10工艺流程…………

小结…………………

致谢…………………

参考文献………………

完成本设计的工作计划及进度安排

第一、二周（2月x日-3月x日）：查阅有关模具资料，完成调研，写出开题报告；第三、四周（3月x日-3月x日）：方案论证，确定方案，了解并画出塑件图；第五、六周（3月x日-4月x日）：注塑模相关结构设计及计算，画出总装配图；第七、八、九周（4月x日-4月x日）：采用三维参数化造型软件完成该杯托注塑

模的整套模具设计；

第十周（4月x日-5月29）：研究杯托的注塑模CAM/CAE的实现方法；

第十一、十二周（5月x日-5月14）：开发该塑件注塑模CAD/CAM多媒体演示

课件（动画演示）；

第十三周、十四周（5月x日-5月27）：完成毕业设计说明书（论文），并完成外

文翻译。

第十五周（5月x日-6月x日）：毕业答辩，修改毕业设计。

备注：1、文献综述内容包括：国内外研究理论、研究方法、进展情况、存在问题、参考依据等。

2、文献综述必须切题。

3、电脑打印，用A4纸。内容为小四号宋体，行距为固定值20磅，页边距左边3.2cm，

右边2.54cm,上下边距2.54cm，在左边装订。

第二篇：注塑模具毕业设计开题报告3100字

机械工程学院

本科毕业设计（论文）

开题报告

课题名称：盒盖注塑模设计

专业：机械设计制造及其自动化

班级:

姓名：

学号：

指导老师：

完成时间：20xx年x月x日

目录

一、选题的目的与意义............................................................................2

二、我国模具工业的研究现状及发展趋势............................................2

三、课题关键问题及难点........................................................................2

四、课题研究进程规划............................................................................3

五、参考文献............................................................................................4

一、选题的目的与意义

塑料相对金属，密度小，但强度比较高，绝缘性能优良，具有非常好的抗化学腐蚀性，在机械、化工、汽车、航空航天等领域，塑料已经大规模的取代了金属。目前塑料制件在工业、日常生活各领域几乎无处不在。所以掌握模具设计这一门技巧，对于未来从事相关行业的我们极其重要。在本课题的制做过程中，我们还锻炼使用UG、AUTOCAD等CAD,CAE绘图软件的技巧。使我们在塑件结构设计、塑料成型工艺分析、塑料模具数字化设计、塑料模具零件的选材、热处理、塑料模具零件的制造，以及资料检索、英文翻译等方面获得综合训练，为未来工作适应期奠定坚实的基础。

二、我国模具工业的研究现状及发展趋势

xx年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为13%，19xx年我国模具工业产值为245亿，至20xx年我国模具总产值约为360亿元，其中塑料模约30%左右。在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。

我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。

在制造技术方面，CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统，如美国EDS的UGⅡ、美国ParametricTechnology公司的Pro/Emgineer、美国CV公司的CADS5、英国Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美国AC-Tech公司的C-Mold及澳大利亚Moldflow公司的MPA塑模分析软件等等。这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技术对成型过程，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具CAD/CAM技术的发展。

目前，国内市场对中高档模具的需求量很大，但要求国产模具必须在质量、交货期等方面满足用户的需求。另外，随着近年来工业发达国家的人工费用增加，其模具生产正向发展中国家特别是东南亚国家转移。因此，只要国产模具的质量能够有提高，交货期能够保证，模具出口的前景是十分乐观的。

未来我国的模具将呈现十大发展趋势：一是模具日趋大型化。二是模具的精度越来越高。三是多功能复合模具将进一步发展。新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能要求也越来越高。四、是热流道模具在塑料模具中的比重逐渐提高。五、是随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将随之发展。六、是标准件的应用将日渐广泛。七、是快速经济模具的前景十分广阔。八、是随着车辆和电机等产品向轻量化发展，压铸模的比例将不断提高，同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求。九、是以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快，塑料模具的比例将不断增大。十、是模具技术含量将不断提高，中、高档模具比例将不断增大，这也是产品结构调整所导致模具市场走势的变化。

三、课题关键问题及难点

1．明确塑件设计要求

仔细阅读塑件制品零件图，从制品的塑料品种，塑件形状，尺寸精度，表面

粗糙度等各方面考虑注塑成型工艺的可行性和经济性，必要时，要与产品设计者探讨塑件的材料种类与结构修改的可能性。

2、运用UG及CAD软件完成模具设计。

分型面应选在塑件外形最大轮廓处。满足塑件的外观质量要求:注塑时分型面处不可避免地要在塑件上留下溢料或拼合缝的痕迹，因此分型面最好不要选在塑件光亮的外表面或带圆弧的转角处。其中分模是最重要的一环。

3、模具结构设计

1）．塑件成型位置及分型面选择；

2）．模具型腔数的确定，型腔的排列和流道布局以及浇口位置设置；

3）．模具工作零件的结构设计；

4）．顶出机构设计；

5）．拉料杆的形式选择；

6）．排气方式设计。

4、模具总体尺寸的确定，选购模架

模架已逐渐标准化，根据生产厂家提供的模架图册，选定模架，在以上模具零部件设计基础上初步绘出模具的完整结构图。

5、模具结构总装图和零件工作图的绘制

模具总图绘制必须符合机械制图国家标准，其画法与一般机械图画法原则上没有区别，只是为了更清楚地表达模具中成型制品的形状，浇口位置的设置，在模具总图的俯视图上，可将定模拿掉，而只画动模部分的俯视图。

模具总装图应该包括必要尺寸，如模具闭合尺寸，外形尺寸，特征尺寸（与注塑机配合的定位环尺寸），装配尺寸，极限尺寸（活动零件移动起止点）及技术条件，编写零件明细表等。

通常主要工作零件加工周期较长，加工精度较高，因此应首先认真绘制，而其余零部件应尽量采用标准件。

四、课题研究进程规划

1、支座三维模型的设计:根据盒盖零件的尺寸，设计出它的三维模型，并分析模型的具