《公差与测量复习题》课件

公差与测量复习题本课件将帮助您巩固公差与测量知识，并通过练习题加深理解。复习大纲第一章公差的概念公差的定义、作用、分类。第二章尺寸公差尺寸公差的种类、孔的公差等级、轴的公差等级。第三章配合公差配合公差的含义、要求、编号。第四章表面粗糙度表面粗糙度的概念、测量、标记。第一章公差的概念公差是产品设计中不可或缺的一部分，它定义了产品尺寸和形状的允许偏差范围。公差控制着产品的质量和功能，确保产品能够满足预期性能要求。公差的定义允许偏差公差是指允许零件尺寸或形状偏离其理想尺寸或形状的允许范围。尺寸精度它反映了零件尺寸或形状制造精度，控制着零件的实际尺寸和形状与理论尺寸和形状之间的差异。制造控制公差作为制造过程中的一个重要指标，用于控制零件的尺寸和形状，确保零件能正常工作。公差的作用1保证产品质量公差限制了零件尺寸的偏差，确保产品符合设计要求。2提高生产效率通过预先设定公差，可以简化加工过程，提高生产效率。3降低生产成本公差允许零件尺寸有一定的波动，减少了对加工精度的要求，降低了生产成本。4确保零件之间的配合公差控制了零件之间的尺寸关系，保证了不同零件之间能够正常配合。公差的分类尺寸公差尺寸公差是用来控制零件的尺寸偏差，可以分为基本尺寸、上偏差和下偏差。配合公差配合公差用于控制配合件之间的尺寸关系，包括间隙配合、过盈配合和过渡配合。表面粗糙度表面粗糙度控制零件表面的粗糙程度，用Ra值表示，表示零件表面的平均高度差。几何公差几何公差用于控制零件的形状、位置、方向和轮廓等，包括位置公差、形状公差和方向公差。第二章尺寸公差尺寸公差是指允许零件尺寸在一定范围内变化的数值，是机械加工和制造中重要的技术指标。尺寸公差的确定需要考虑零件的功能、材料、加工方法等因素，它直接影响到零件的装配、性能和使用寿命。尺寸公差的种类线性尺寸公差线性尺寸公差指的是对零件的长度、宽度、高度等线性尺寸的允许偏差。角度尺寸公差角度尺寸公差指的是对零件的夹角、倾角、圆锥角等角度尺寸的允许偏差。圆度公差圆度公差指的是对零件的圆形轮廓的形状误差的允许偏差。表面粗糙度表面粗糙度指的是对零件表面微观几何形状的允许偏差。孔的公差等级不同的公差等级对应不同的孔尺寸公差。公差等级越高，公差范围越大，意味着加工精度要求越低。轴的公差等级公差等级公差带尺寸（微米）IT010.5-1.0IT01.0-2.5IT12.5-6.0IT26.0-16.0IT316.0-40.0IT440.0-100.0IT5100.0-250.0IT6250.0-600.0IT7600.0-1600.0IT81600.0-4000.0IT94000.0-10000.0IT1010000.0-25000.0IT1125000.0-60000.0IT1260000.0-160000.0IT13160000.0-400000.0IT14400000.0-1000000.0IT151000000.0-2500000.0IT162500000.0-6000000.0IT176000000.0-16000000.0第三章配合公差配合公差是机械零件之间的相互关系，反映了零件之间尺寸的相互影响，以保证机械产品正常工作。配合公差的含义配合公差的定义配合公差是指两个或多个零件配合时允许的尺寸偏差范围。配合类型间隙配合过盈配合过渡配合配合的应用配合公差广泛应用于机械制造、电子设备、航空航天等领域。配合公差的要求保证配合功能配合公差需确保机械零件之间的配合功能，例如齿轮与轴的配合，保证齿轮能够正常转动。控制零件间隙配合公差用来控制零件之间的间隙或过盈，以满足不同的工作要求，例如轴承与轴的配合，需要控制轴承与轴之间的间隙。确保尺寸精度配合公差能够确保机械零件的尺寸精度，从而保证机械产品的质量和性能。简化装配过程合理的配合公差可以简化机械零件的装配过程，提高装配效率。配合公差的编号配合公差编号用字母和数字表示。字母表示基本偏差，数字表示公差等级。例如，H7表示基本偏差为H，公差等级为7。基本偏差表示孔或轴的实际尺寸相对于其公称尺寸的允许偏差范围。基本偏差用字母表示，例如A、B、C、D、E、F、G、H、J、K、M、N、P、R、S、T、U、V、X、Y、Z。公差等级表示公差范围的大小。公差等级用数字表示，例如01、0、1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17。配合类型配合类型可分为间隙配合、过渡配合和过盈配合。间隙配合是指孔的尺寸大于轴的尺寸；过渡配合是指孔的尺寸可能大于或小于轴的尺寸；过盈配合是指孔的尺寸小于轴的尺寸。第四章表面粗糙度表面粗糙度是零件表面微观几何形状的特征，是指表面上微观不平度的程度。表面粗糙度的概念表面粗糙度是指工件表面微观几何形状的偏差。影响因素加工方法、材料、切削参数等因素影响表面粗糙度。重要性表面粗糙度影响工件的强度、耐磨性、密封性等性能。表面粗糙度的测量接触式测量法利用探针接触被测表面，通过测量探针的位移来确定表面粗糙度。常用的接触式测量仪器包括轮廓仪和粗糙度仪。非接触式测量法利用光学、电磁或其他物理方法测量表面粗糙度，无需直接接触被测表面。常用的非接触式测量仪器包括光学干涉仪和激光扫描仪。数字化测量法将被测表面的图像数字化，利用图像处理技术分析表面粗糙度。该方法能够提供更详细的表面信息，并适用于复杂形状的表面测量。表面粗糙度的标记11.粗糙度符号表示表面粗糙度特征，例如Ra值，Rz值。22.粗糙度参数值数值表示表面粗糙度的具体指标，单位为微米。33.方向符号箭头指示表面粗糙度方向，表示加工方向。44.其他符号例如，表面粗糙度测量方法，加工方法等。第五章几何公差几何公差是用来控制零件的实际形状、位置和方向与理想形状、位置和方向之间的偏差。几何公差是保证零件功能和性能的重要指标，是机械零件设计和制造过程中的重要内容。位置公差11.定义位置公差是指被测要素的实际位置相对于其理想位置允许的偏差范围。22.重要性位置公差控制着零件的装配精度，直接影响到机器的功能和可靠性。33.常见类型包括位置度、对称度、同心度、平行度等，用于控制零件各要素之间的相对位置。形状公差形状公差的概念形状公差是指允许零件实际形状偏离理想形状的程度。形状公差的种类常见形状公差包括直线度、平面度、圆度、圆柱度等。形状公差的应用形状公差在保证零件精度、提高产品质量方面起着至关重要的作用。方向公差方向公差定义方向公差是指零件表面或轴线相对于基准面的方向误差允许范围。它用于控制零件的倾斜度、角度、平行度等。方向公差的种类方向公差主要包括倾斜度、角度、平行度、垂直度等。它们分别对应于零件表面或轴线相对于基准面的不同方向误差。方向公差的应用方向公差在机械加工、模具制造等领域应用广泛，它可以保证零件之间的配合关系，提高产品的精度和性能。第六章公差测量方法公差测量是确保产品质量的关键环节。准确测量公差是保证产品符合设计要求和功能的重要依据。直接测量法卡尺测量卡尺是一种常用的测量工具，用于测量零件的长度、直径和深度等尺寸。游标卡尺测量游标卡尺是一种精度更高的测量工具，可以测量零件的尺寸和深度，并可以读取更小的刻度值。高度规测量高度规是一种用于测量零件高度的工具，通常与百分表或指示器配合使用。间接测量法间接测量法间接测量法通过测量其他几何元素来获得被测量的尺寸或几何形状。举例使用游标卡尺测量工件的直径使用量块测量工件的长度使用角度规测量工件的角度优势间接测量法可以提高测量精度，适用于测量复杂的几何形状和尺寸。精密测量仪器千分尺用于测量工件的长度、宽度、高度等尺寸，可测量精度可达0.01毫米。百分表主要用于测量工件的尺寸偏差或表面粗糙度，具有较高的灵敏度和精度，可测量精度可达0.001毫米。投影仪用于测量工件的轮廓、形状、尺寸等，可进行放大观察，具有较高的精度和清晰度。三坐标测量机可实现对工件的三维测量，是现代工业中常用的精密测量仪器，可用于检测零件的尺寸、形状、位置精度等。总结与思考知识回顾学习了公差与测量的基本概念和应用。实际运用理解公差在机械制造中的重要性。质量控制掌握公差测量的方法和仪器。复